Резцы токарные с пластинами из твердого

Резцы токарные с пластинами из твердого сплава резьбовые 122 [c.493]

Основные размеры (мм) токарных резцов с пластинами из твердого сплава [c.99]

Основные размеры (мм) токарных расточных резцов с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий [c.180]

Основные размеры (мм) токарных расточных резцов с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий (эскиз см. в табл. 4.14) [c.180]

За критерий затупления инструмента принимают допустимую высоту площадки изнашивания по задней поверхности h . Для токарных резцов из быстрорежущей стали допустимый А, = 1,5...2 мм, для резцов с пластиной из твердого сплава Аз=0,8...1 мм, с минералокерамическими пластинками А, = 0,5...0,8 мм. Допустимому изнашиванию инструмента соответствует его определенная стойкость. [c.462]

Типы и основные размеры токарных проходных и подрезных резцов с механическим креплением пластин регламентируются ГОСТ 28980-91, токарных расточных резцов - ГОСТ 28981-91. Технические условия на данные резцы - ГОСТ 50300-92. Согласно данным стандартам резцы оснащаются круглыми, квадратными, трехгранными и ромбическими пластинами. Обозначения резцов соответствуют обозначению аналогичных резцов с пластинами из твердого сплава. Для крепления пластин используется только прихват сверху (тип С). В зависимости от главного угла в плане и направления подачи резцы изготавливаются типов В, Д G, J, L. Используются режущие пластины, указанные в табл. 5.1. [c.193]

Конструкция токарных резцов с механическим креплением пластин из керамики аналогична токарным резцам с пластинами из твердого сплава с креплением пластин по типу С (рис. 5.4). [c.209]

Токарные резьбовые резцы с пластинами из твердого сплава (по ГОСТ 18885-73) [c.189]

Токарные расточные резцы с углом в плане <р = 60 с пластинами из твердого сплава (по ГОСТ 18882-73) [c.190]

Подача при черновом растачивании на токарных, токарно-револьверных и карусельных станках резцами с пластинами из твердого [c.365]

Подачи при черновом растачивании на токарных, токарно-револьверных и карусельных станках резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали [c.267]

Подачи при червовом растачивании деталей резцами с пластинами из твердого сплава на токарных станках [c.237]

Величины износа по задней или передней поверхности инструментов, соответствующие критерию оптимального износа, зависят от конструкции и размеров режущего инструмента, обрабатываемого материала, режима обработки и других условий. Например, для токарных проходных резцов с пластинами из твердого сплава критерием оптимального износа является высота изношенной площадки по задней поверхности в пределах 1,0—1,4 мм при черновой и 0,4—0,6 мм при чистовой обработке стали и 0,8—1,0 мм при черновой и 0,6—0,8 мм при чистовой обработке чугуна. [c.33]

Нормативный период стойкости для токарных проходных, подрезных и расточных резцов с пластинами из твердого сплава составляет 45 мин, а для отрезных и прорезных резцов — 60 мин. Суммарная стойкость зависит от числа переточек и принимается для проходных и подрезных резцов в количестве 7-13, для расточных резцов — 6-10, для отрезных и прорезных резцов — 4-10. [c.87]

Для токарных проходных и подрезных резцов с пластинами из твердых сплавов величина износа к, по задней поверхности, рекомендуемая в качестве критерия затупления, следующая Лз = 1 1,4 мм (при черновой обработке сталей) Аз = 0,4 -Ч-4- 0,6 мм (при чистовой обработке сталей) Аз = 0,8 4-1 мм (при черновой обработке чугуна) Аз = 0,6-г-0,8 мм (при чистовой обработке чугуна). Для отрезных резцов с пластинами из твердых сплавов Аз = 0,8 4- 1 мм. Для резцов с керамическими пластинами Аз = 0,6 4- 0,8 мм для резцов из эльбора Лз < <С 0,4 мм. [c.203]

Основные размеры токарных сборных резцов с механическим креплением пластин из твердых сплавов и керамики, мм [c.305]

Резцы для токарных станков с ЧПУ имеют определенные типовые конструкции, являются сборными и оснащаются многогранными пластинами из твердого сплава, минералокерамики или сверхтвердых материалов. Они должны отвечать следующим требованиям [c.821]

Токарные сборные контурные резцы с креплением клин-прихватом трехгранных пластин из твердого сплава [c.197]

Токарные сборные проходные резцы с креплением многогранных пластин из твердого сплава без отверстия [c.202]

Токарные сборные подрезные резцы с креплением пластин из твердого сплава без отверстая [c.203]

Резцы токарные со ступенчатой пластиной из твердого сплава для тяжелых станков. Для тяжелых токарных и карусельных станков разработаны конструкции резцов с механическим креплением перетачиваемых режущих пластин из твердого сплава в державке и блоке (табл. 37). [c.210]

Геометрические параметры режущих частей резца определяют по карте 2 нормативов [23 . Основные размеры токарных резцов с напаянными пластинами из твердого сплава приведены в ГОСТ 18877—73—ГОСТ 18884—73, а с пластинками из быстрорежущей стали в ГОСТ 18870—73 — ГОСТ 18875—73. Технические требования к этим резцам приведены соответственно в ГОСТ 5688—61 и ГОСТ 10047—62 . [c.51]

Инструменты с твердосплавными пластинами сначала выполняли так же, как инструменты с пластинами из быстрорежущей стали, т. е. способом напаивания. С течением времени режущие пластины из твердого сплава, формы токарных резцов и геометрия режущего клина были доведены до состояния, соответствующего свойствам постоянно совершенствуемых твердых сплавов. Пластины напаивают на державки резцов электролитической медью, серебром или комбинированным (послойным) припоем серебро—медь—серебро. Режущие пластины из твердого сплава (рис. 3.6) применяют для нормализованных токарных резцов (см. рис. 3.5), а также для резцов со специальным профилем. Обозначение и характеристику резцов проводят по стандартам 180/К 504-1975. Пластины почти на половину своей толщины помещают в ложе, выработанное для этой цели в державке. Для инструментов, изготавливаемых по стандартам 180, передний угол у для наружного обтачивания составляет 12°, для растачивания — 10°. Задний угол а резцов для наружного обтачивания составляет 6°, для расточных резцов — 10°. [c.86]

Токарная обработка концов коленчатого вала. Черновое и чистовое обтачивание концов вала проводят на гидрокопировальных автоматах с многорезцовой наладкой. При этом обработка концов из-за низкой жесткости вала и больших съемов — раздельная (отдельно передний, отдельно задний конец вала). Базирование вала при черновой обработке осуществляется в центрах с приводом поводковым патроном за необработанный конец, при чистовой — с установкой люнета под среднюю коренную шейку. Режимы резания при черновом обтачивании с/рез = 60-7-85 м/мин s = = 0,4-j-0,6 мм/об при чистовом обтачивании Црез до 130 м/мин, S = = 0,2- 0,4 мм/об. При обработке используются резцы с пластинами из твердого сплава Т5КЮ и Т14К5. [c.76]

Резьбу на шпильках одной партии нарезали на токарно-винторезном станке резцами с пластинами из твердых сплавов Т15К6 и В Кб, заточенными на оптикошлифовальном станке. Профиль резьбы шпилек контролировали с помощью инструментального микроскопа. Резьба на шпильках второй партии накатывалась на резьбонакатном станке при неизменном режиме. Размеры резьбы шпилек измеряли с применением инструментального микроскопа. [c.189]

Резьба на шпильках нарезалась на токарно-винторезном станке резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6, заточенными на профилешлифовальном станке. Резьба в гайках нарезалась специальными метчиками. Профили исследованных резьб изображены на рис. 6.19. [c.194]

Резьба одной партии шпилек нарезалась на токарно-винторезном станке резцами с пластинами из твердого сплава ВК8, заточенными на оптико-шлифовальном станке. Профиль резьбы контролировался на инструментальном микроскопе. Основные размеры профилей резьбы при разных шагах приведены в табл. 6.5. Шероховатость поверхности резьбы составляла Rz = = 1,25. .. 2,50 мкм. Резьба другой партии шпилек накатывалась на резьбонакатном станке GWR = 80 роликами диаметром 170 мм из стали Х12Ф1 с наибольшей радиальной подачей (на оборот) 0,075 мм/об. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применялся сульфофрезол. [c.207]

Обработка колец irap трения. Кольца пар трения из углеродных материалов (за исключением СГ-П и СГ-Т) изготовляют обработкой лезвийным инструментом на токарно-винторезных станках (обязателен отсос пыли из зоны резания). Обработку выполняют резцами с пластинами из твердого сплава ВК8 [c.344]

При выборе конструкции нагревателей следует учитывать, что места сварки обладают меньшей жаростойкостью, чем основной металл. Для железохромоалюминиевых сплавов сварные швы и околошовная зона обладают, кроме того, повышенной хрупкостью. При необходимости сварку следует вести аргонодуговым методом с нерасходуемым вольфрамовым электродом и присадочной проволокой из той же марки, что и свариваемый материал. Для нагревателей из никельхромовых сплавов, работающих при температуре ниже 1100 °С, допускается ручная электро-дуговая сварка электродами марки ОЗЛ25 или ОЗЛ25Б. Приварку тонкой проволоки к выводам осуществляют контактно-конденсаторной сваркой. Токарную обработку сплавов рекомендуется вести резцами с пластинами из твердых сплавов. [c.19]

В лабораторной работе используются токарно-винторезный станок 1М61, проходные резцы с пластинами из твердого сплава Т15К6, с углом в плане ф = 45 и радиусом скругления при вершине г = 1. .. [c.51]

Радиальные резцы получили наибольшее применение за счет простоты крепления и выбора геометрических параметров режу-ш,ей части. Тангенциальные резцы применяют на токарных автоматах и полуавтоматах в тех случаях, когда основным требованием является шероховатость обрабатываемой поверхности. По направлению подачи резцы бывают правые и левые по конструкции — цельные, составные, сварные, составные с механическим креплением пластин и т. д. по материалу режущей части — пз быстрорежущей стали, с пластинами из твердого сплава, минера-локерамики и сверхтвердых синтетических материалов. Обозначения резцов но 0101 представлены в табл. 8.1. [c.259]

По подъемно-перемещающему конвейеру коленчатые валы поступают на АЛ, состоящую из двух специальных токарных гидрокопировальных автоматов 4 мод. МР402 (см. рис. 40), двух специальных токарных гидрокопировальных автоматов 8 мод. МР403, на которых соответственно выполняют обтачивание демпферного и маховикового концов коленчатого вала (рис. 43). Деталь зажимается в трехкулачковом патроне точение проводят резцами, оснащенными пластинами из твердого сплава, с охлаждением 5 %-ным водным раствором Укринол-1. [c.84]

Для восстановления стальных деталей применяется проволока из низкоуглеродистой стали. При расг ыленпи стали с содержанием углерода выше 0,3—0 4% токарная обработка покрытия возможна только резцами, оснащенными пластинами из твердых сплавов. С увеличением в проволоке содержания углерода твердость покрытий возрастает, как это видно из следующих данных [c.730]

Кольцевые кромки подвергют обработке на кромкооб-точных станках, на которых обечайка закреплена неподвижно, а режущий инструмент при круговом вращении имеет подачу вдоль ее оси. Обработку кромок щтампован-ных днищ и лазовых отверстий в них производят на токарно-карусельных станках. Штампованную заготовку днища устанавливают по центру планшайбы и закрепляют. Для обработки применяют резцы с наплавленными пластинами из твердого сплава. Иногда кромки скашивают огневой резкой, после которой их тщательно очищают. Подготовленные под сварку кромки контролируют на соответствие угла скоса и величины притупления заданным в чертеже, а также на их постоянство по длине. Для контроля применяют специальные шаблоны. Обработанные кромки тщательно осматривают для выявления возможных расслоений или других внутренних дефектов металла. [c.246]

Резцы токарные с механическим фшлени-ем многогранных пластин из твердого сплава и керамики - Номенклатура резцов 196,198,200,201,204 - Условное обозначение способов крепления 196 [c.937]

Тонкое (алмазное) точение используют при обработке наружных цилиндрических и конических поверхностей, а также торцов заготовок. При этом достигается параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32 -н 1,25 мкм, а точность размеров обработанных деталей соответствует 2-му классу. Тонкое точение проводят с малой подачей (0,02—0,05 мм/об), малой глубиной резания (0,05— 0,15 мм) и высокой скоростью (300—3000 м/мин). Резание с малыми сечениями стружки, а следовательно, и с малыми силами резания позволяет обтачивать заготовки с высокой точностью. Высокая точность обработки и высокие скорости резания предъявляют повышенные требования к станкам для тонкого точения главные из них высокая частота вращения шпинделя (2000—6000 об/мин) малые подачи (0,02—0,05 мм/об) высокая точность вращения шпинделя (радиальное биение не более 0,005 мм) высокая точность и большая жесткость всех элементов станка отсутствие колебания (вибраций) при большой частоте вращения шпинделя, что достигается наличием ременных передач. Обычные токарные станки не обеспечивают выполнения вышеуказанных требований, в связи с чем для тонкого точения, как правило, применяют специальные токарные станки. В качестве режущего инструмента для тонкого точения применяют резцы, оснащенные пластинами из твердых сплавов Т30К4, для обработки заготовок из стали, и пластинами из твердых сплавов ВК2 и ВКЗ — для заготовок из чугуна. Для заготовок из высокопрочных металлов используют резцы, оснащенные режущими элементами из эльбора. [c.121]

Другой группой перспективных инструментов являются инструменты с механическим креплением многогранных пластин из твердого сплава и синтетических сверхтвердых материалов, В настоящее время с механическим креплением многогранных пластин из твердого сплава выполняют самые разнообразные инструменты, начиная от токарных резцов и торцовых фрез и вплоть до слесарных шаберов. Следует особо отметить, что преимущество применения инструментов с механическим креплением заключается не только в повышенной производительности процесса резания, но и в преобразовании организации труда рабочего, исГюльзующего такие инструменты, так как отпадает необходимость в переточках, снятиях инструмента со станка и т. д. Поэтому следует ожидать широкого распространения такого рода инструментов. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...