Резцы токарные с пластинами твердосплавными

Торцовые фрезы также применяют для обработки плоских поверхностей на вертикальных и горизонтально-фрезерных станках. Они обеспечивают более высокую производительность, чем цилиндрические, и поэтому более широко применяются. Каждый зуб торцовой фрезы (см. рис. 6.1, () и 6.4, а) можно рассматривать как проходной токарный резец, имеющий главную режущую кромку с главным углом в плане ф и вспомогательную с утлом ф]. Сопряжение главной и вспомогательной кромок выполняется в виде переходной режущей кромки под углом фо (фо = 0,5ф) или в виде радиуса — во фрезах с многогранными пластинами, как у резцов. Угол ф в зависимости от жесткости системы выбирается в пределах Ф = 30...90". Диаметр фрезы D должен быть примерно на 20% больше ширины фрезерования (см. рис. 6.1, д). Цельные торцовые фрезы изготовляются диаметром Z) = 40...100 мм, а сборные (с зубьями из быстрорежущей стали и твердого сплава) D = 80...630 мм. Широко применяются торцовые фрезы с многогранными твердосплавными пластинами, а также зубьями из СТМ. [c.109]

Резцы токарные сборные с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин Сверла спиральные [c.504]

Запальные свечи и изделия с различной нарезкой из массы уралит формуют в два приема вначале на вакуум-прессе или трубном прессе путем протяжки изготовляют заготовку, которую затем подвергают обточке. Перед обточкой заготовку высушивают и пропитывают органическим составом, обычно парафином с добавкой до 0,5% олеиновой кислоты, для уменьшения брака в виде сколов и трещин. Обтачивают изделия на токарных станках в качестве резцов используют металлические пластины с твердосплавными резцами. [c.401]

Вместо напайных твердосплавных резцов широкое применение получили твердосплавные сборные резцы с механическим креплением сменных многогранных пластин. Для обозначения токарных резцов с механическим креплением режущих сменных многогранных пластин по ГОСТ 26476—85 приняты обозначения, указанные в табл. 14. Обозначение типа резцов указано в табл. 15. [c.93]

Инструменты с твердосплавными пластинами сначала выполняли так же, как инструменты с пластинами из быстрорежущей стали, т. е. способом напаивания. С течением времени режущие пластины из твердого сплава, формы токарных резцов и геометрия режущего клина были доведены до состояния, соответствующего свойствам постоянно совершенствуемых твердых сплавов. Пластины напаивают на державки резцов электролитической медью, серебром или комбинированным (послойным) припоем серебро—медь—серебро. Режущие пластины из твердого сплава (рис. 3.6) применяют для нормализованных токарных резцов (см. рис. 3.5), а также для резцов со специальным профилем. Обозначение и характеристику резцов проводят по стандартам 180/К 504-1975. Пластины почти на половину своей толщины помещают в ложе, выработанное для этой цели в державке. Для инструментов, изготавливаемых по стандартам 180, передний угол у для наружного обтачивания составляет 12°, для растачивания — 10°. Задний угол а резцов для наружного обтачивания составляет 6°, для расточных резцов — 10°. [c.86]

Одновременно с пластинами из сверхтвердых материалов выпускаются двухслойные пластины для токарных резцов. Верхний поликристаллический сверхтвердый слой толщиной 0,5-1 мм спекается с твердосплавной подложкой при высоких статических давлениях и температурах. Двухслойные пластины диаметром 10-15 мм и высотой 2-4 мм, выпускаемые как с алмазоносным слоем, так и с КНБ, имеют оптимальные упругопластические свойства твердого сплава и износостойкость сверхтвердых материалов. [c.167]

Резцы токарные сборные (ГОСТ 22207—76 ) с механическим креплением призматических твердосплавных пластин по ГОСТ 25425—82 [c.278]

Обработка резцами производится на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных,долбежных станках. Резцы различаются по виду обработки — проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтельные, резьбовые и фасонные по характеру обработки — обдирочные (черновые), чистовые из первой группы выделяются резцы для силового точения из второй — для тонкого точения по направлению подачи относительно обрабатываемой летали в плоскости X0Z (фиг. 1) — на радиальные и тангенциальные и в плоскости XOY — правые и левые по конструкции головки — прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые, по виду режущего материала— твердосплавные, минералокерамические, быстрорежущие, из легированной, углеродистой стали по способу изготовления — цельные с головкой, сделанной заодно целое со стержнем, и составные, с приваренной пластиной, с установленной пластиной. [c.18]

Подачи для чернового наружного точения при обработке чугуна на тяжелых токарно-карусельных станках резцами с твердосплавными пластинами марки ВК6 [c.308]

Основные инструменты, используемые на токарных станках, - резцы (табл. 1 - 5), сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки. Размеры резцов с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин без отверстий и призматических приведены в табл. 4, твердосплавных напаиваемых пластин - в табл. 6. Для тонкого точения применяют алмазные резцы (табл. 7). При использовании специальных приспособлений на токарных станках выполняют наружное и внутреннее шлифование, сверление глубоких отверстий, обкатывание и раскатывание, фрезерование и другие операции. [c.301]

Токарные резцы с креплением многогранных твердосплавных пластин клин-прихватом. Для выполнения одним резцом предварительных и окончательных операций на универсальных станках с ручным управлением выпускается гамма резцов с модернизированным клиновым креплением (тип М3) пластин клином-прихватом (табл. 24). Индекс 3 обозначает использованием опорной пластины под режущей пластиной. Клин прижимает пластину не только к штифту, на котором она крепится центральным отверстием, но и к опорной пластине (табл. 25,26). [c.197]

Токарные проходные резцы с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин клин-прихватом [c.197]

Токарные резцы с креплением многогранных твердосплавных пластин jL-o6-разным рычагом (ГОСТ 24996-81). [c.198]

Токарные резцы с креплением многогранных твердосплавных пластин с фасонным отверстием винтом (ТУ2-035-892-82). [c.203]

Токарные сборные проходные резцы с механическим креплением твердосплавных пластин клином [c.128]

Токарные расточные резцы с механическим креплением трехгранных твердосплавных пластин винтом [c.133]

Широкое применение находят сборные твердосплавные инструменты с механическим креплением неперетачиваемых пластинок. Механическое крепление пластин к корпусу державки или стержню зуба способствует повышению долговечности работы режущих инструментов. На рисунке внизу приведены два примера механического крепления неперетачиваемых минералокерамических режущих пластинок к державкам токарных резцов. По мере затупления одной грани пластинки ее раскрепляют и поворачивают следующей гранью, не бывшей в употреблении. [c.254]

На рис. 20 представлены резцы с механическим креплением твердосплавной ромбической пластины в корпусе (рис. 21). Резцы разработаны инж. П. Б. Гринбергом и предназначены для работы на карусельных н токарных станках, в том числе и на станках с ЧПУ, при черновом точении заготовок типа дисков, колец, шайб и т. д. из труднообрабатываемых материалов. [c.79]

На фиг. 109 изображена одна из распространенных конструкций токарного резца с механическим креплением режущей пластины. Здесь твердосплавная пластинка 5 и стружколомающий порожек 4 из твердого сплава припаяны к ножу 3, который скрепляется клиновым соединением с державкой 1 резца. Уклон клина 1 6 это исключает возможность заклинивания ножа и позволяет легко вынимать нож из державки, постукивая снизу молотком. Для дополнительного закрепления ножа на державке служат специальный болт 2 и гайка 6. [c.114]

Для работы на средних и облегченных режимах резания применяют токарные резцы с механическим креплением пластин к корпусам резцов. Механические крепления надежно удерживают пластины в специальных гнездах, не вызывая опасных для хрупкого твердого сплава внутренних напряжений. Для различных условий обработки разработано большое количество вариантов конструкций, обеспечивающих механическое крепление твердосплавных пластинок. [c.169]

Согласно классификации, принятой в нашей стране, резцы делятся на множество разновидностей, типов и исполнений в зависимости от технологических групп станков (токарные, строгальные, долбежные), выполняемых работ (проходные, подрезные, прорезные и отрезные, резьбовые, расточные и т. д.), конструкции (цельные с напайными пластинами, сборные, отогнутые, круглые) и от материала режущей части (быстрорежущие, твердосплавные, алмазные и др.). [c.74]

Эскизы рабочих поверхностей токарных резцов (с указанием величины шероховатости после заточки и доводки) приведены на рис. 14. Во избежание прижогов твердосплавных пластин при заточке скорость шлифования не должна быть выше 15—20 м/с процесс должен проходить при обильном охлаждении. При заточке твердосплавного инструмента круг должен вращаться от пластинки к державке, что уменьшает выкрашивание режущего лезвия. [c.26]

Режуш.ий инструмент и приспособления. На токарных станках с ЧПУ используют режущий инструмент для наружной (проходные, контурные, резьбовые, канавочные и др.) и внутренней (расточные резцы, сверла, зенкеры, развертки) обработки. Применяют сборные резцы с металлическим креплением многогранных твердосплавных пластин. В суппорте станка режущий инструмент закрепляют с помощью вспомогательного инструмента — резцовых блоков и оправок. Оправки используют для установки резцовых вставок, предварительно настроенных на размер. Инструмент в револьверной головке крепят непосредственно или с помощью резцовых блоков. [c.390]

При токарной обработке и расточке твердосплавным инструментом с пластинами марки ВК8 железокерамических деталей с 25% пор скорость резания не должна превышать 100—110 м1мин. При работе алмазными резцами можно применять более высокие скорости. Скорость резания при инструменте из быстрорежущей стали около 30 м/мин.. [c.371]

Фасонные резцы изготовляют в основном из быстрорежуще стали, но все более широкое применение находит и твердый сплав Пластифицированный твердый сплав легко обрабатывается обыч ным твердосплавным резцом. Полученные после токарной обработ ки и разрезки профильные (еще сырые ) пластинки имеют раз меры на 25—30% больше по сравнению с окончательными раз мерами профиля резца. Такие пластинки-заготовки подвергаютс затем окончательному спеканию, после чего припаиваются (ил1 крепятся механически) к корпусу фасонного резца (рис. 155) Применение твердосплавных фасонных пластин для резцов способ ствует повышению производительности труда на 30—40% (п сравнению с быстрорежущими фасонными резцами). [c.166]

При работе на токарном станке одним быстрорежущим резцом нормальной формы или твердосплавным с многокромочной непере-тачиваемой режущей пластиной величина S сравнительно небольшая, но она растет по мере усложнения формы и удорожания материала инструмента. Поэтому норма стойкости для фасонных резцов увеличивается, что особенно заметно при эксплуатации многоинструментальных станков, автоматов и полуавтоматов, так как здесь помимо высокой стоимости инструмента имеют место большие за траты на их настройку велико), Очевидно, в этом случае [c.164]

При работе на универсальных и специальных токарных станках хорошо зарекомендовали себя резцы исполнением С з с твердосплавными стружколомами. Резцы исполнения Сх имеют положительные углы, поэтому их рекомендуют применять при обработке нежестких деталей. Для наружного точения и растачивания в резцах с закрепленными по исполнению С1 используют квадратные, трехгранные и ромбические пластины. Резцы с креплением режущих пластин прихватом (типа С) показаны в табл. 17 и 18. [c.96]

Резцы токарные резьбовые с механическим креплением твердосплавных пластин для нарезания наружной резьбы (по ОСТ 2И10-9—84) [c.179]

Токарный проходной резец с механическим креплением режущей пластины и стружкодробящего порога состоит из корпуса 1, имеющего массивную головку и призматический хвостовик, режущей пластины 2, регулируемого порога 3 и крепежного винта 4. В головке резца имеется продольная прорезь, выполненная для того, чтобы верхняя часть головки могла пружинить и тем самым служить прижимом для пластины (прижим осуществляется винтом 4). Для более надежного крепления твердосплавных режущих пластин нижняя поверхность их снабжена рифлением, выполняемым электроискровым способом. Рифление имеется также и на опорной поверхности для пластины в головке резца. [c.12]

Величина продольной подачи автоматически уменьшается при увеличении глубины резания или твердости материала, исключая возможность случайной перегрузки и поломки инструмента. Изменяя величину уставки системы, можно задавать определенную величину размера динамической настройки, а следовательно, и величину нагрузки, действующей на режущий инструмент. В результате этого существенно уменьшается интенсивность износа режущего инструмента, увеличивается размерная стойкость, сокращаются поломки, обусловленные сколами и выкрашиванием. Практика работы на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках, оснащенных адаптивными системами, показывает, что в результате использования САУ стойкость режущего инструмента увеличивается в 1,5—2 раза. Так, например, если при обычной обработке на гидрокопировальных станках автоматической линии одним резцом с твердосплавной пластиной обрабатывают 350— 460 штампованншх валиков, то при использовании адаптивной системы одним резцом обрабатывают 600 валиков. В результате время простоя оборудования, необходимое для замены инстру-мента и поднастройки системы СПИД, существенно сокращается, "а производительность обработки повышаетс1Г [c.254]

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ.В настоящее время обработка заготовок на токарных станках ведется преимущественно резцами, режущая часть которых оснащена стандартными пластинками из твердых сплавов. Существует две номенклатуры твердосплавных пластин. Пластинки одной номенклатуры предназначены для оснащения резцов, которые после достижения установленного износа подвергаются переточке. Пластинки другой номенклатуры, имеющие форму с несколькими рабочими вершинами, после износа лезвия на одной вершине поворотом устанавливают в новое рабочее положение и обработку ведут лезвием следующей вершины. Пластинки этой номенклатуры называются многогранными непе-ретачиваемыми пластинками. [c.167]

Глина, спеки, электроплавленый корунд или обожженный глинозем, смешиваемые в тех же шаровых мельницах в присутствии воды, образуют шликер. Избыток влаги удаляют, а массу обрабатывают по технологии, принятой для высоковольтного фарфора. Формование в зависимости от типа изделий осуществляется пластическим способом, литьем или прессованием. Химическую посуду (тигли, чаши и т. д.) изготовляют преимущественно водным литьем в гипсовые формы. Пирометрические изделия (трубки для термопар и др.), изоляторы из ультрафарфоровых масс и уралита — протяжкой на вакуум-прессах. Запальные свечи и изделия с различной нарезкой формуют из массы уралита в два приема на ленточном вакуум-прессе вытягивают заготовку, которую подвергают обточке. Перед обточкой заготовку высушивают и пропитывают органическим составом, обычно парафином с добавкой до 0,5 % олеиновой кислоты для уменьшения брака в виде сколов и трещин. Обтачивают изделия на токарных станках, резцами с напаянными на них твердосплавными пластинами или пластинами из микролита ЦМ-332. Высушенные изделия из УФ-46, УФ-53, МГ-2 обжигают при температуре 1380 °С, уралит и массу для пирометрических трубок — при 1450 °С. Технический обожженный глинозем или молотые спеки муллитового состава создают кристаллическую фазу с высокими техническими свойствами. Наиболее полно эти свойства проявляются, когда кристаллообразования этой фазы начинают срастаться за счет рекристаллизационно-го спекания, протекающего особенно благоприятно в присутствии минерализаторов (МпОг, Ti02) и небольшого [c.376]

Резцы ()ля тяжелых токарных и карусельных станков. Применяемые на тяжелых станках твердосплавные резцы имеют большие габаритные размеры и массу до ()0 кг. Такие резцы составной конструкции с припаянной пластиной из твердото сплава создают большие неудобства как при их изготовлении, так и при эксплуатации. Недостатки резцов составной конструкции можно устранить за счет приме-пе1шя ( езцов сборной конструкции (рис. [c.49]

Сокращение простоев оборудования, вызываемых неудовлетворительным формированием стружки (см. рис. 4.7, позиции 19—21). Получение дробленой стружки при обработке на токарных станках вязких материалов является важнейшей задачей. Для ломания стружки применяют накладные стружколомы, уступы и лунки на передней поверхности резца, а также различные формы передней поверхности на многогранных твердосплавных пластинах. Однако перечисленные устройства не всегда обеспечивают ломание стружки, особенно при подачах до 0,2 мм/об. В таких случаях применяют кинематическое дробление стружки, при котором суппорт станка перемещается с подачей 5о, мм/об, а резец в резцедержавке 300 [c.300]

Вьшускается широкая номенклатура инструмента из P BN, P D и керамики для высокоскоростного резания. Это токарные проходные, расточные, канавочные, резьбовые резцы, в том числе ступенчатой конструкции для снятия повышенных припусков с деталей типа прокатных валков торцовые хвостовые и насадные фрезы, в том числе регулируемые и переналаживаемые, которые могут оснащаться пластинами из различных инструментальных материалов с оптимальной для каждого геометрией гамма расточных напайных и сборных резцов зенковки, расточные головки и т.д. Для обработки древесностружечных плит на автоматизированных линиях созданы пилы, оснащенные P BN. Инструменты могут оснащаться как напайными режущими элементами (цилиндрические и прямоугольные вставки, твердосплавные многогранные пластины с напаянным в одной из верщин P BN или P D), так и сменными круглыми или многогранными пластинами цельной или двухслойной конструкции. [c.594]

Сборные резцы для тяжелых токарных станков (рис. 8.10, а). Состоят из корпуса (державки), на котором с помощью соединения типа ласточкин хвост крепятся быстросъемные блок-вставки 1 с твердосплавными пластинами 3. Прижим 4 одновременно является и стружколомом. Подкладка 2 защищает корпус блок-вставки от повреждения в случае поломки пластин. Пластины 2 призматической формы имеют длину 16—60 мм и обеспечивают съем припуска до 45 мм. Резцы аналогичной конструкции выпускают и некоторые зарубежные фирмы (например, фирма Сандвик [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...