Установка резцов для токарных работ

УСТАНОВКА РЕЗЦОВ ДЛЯ ТОКАРНЫХ РАБОТ [c.109]

Станкозаводом Красный пролетарий изготовлена взаимозаменяемая наладка к вертикальному 6-щпиндельному токарному полуавтомату типа 128 (рис. 49), на станке работают 28 резцов девяти размеров. Для наладки этих резцов на размер изготовлено специальное приспособление (рис. 50). Приспособление имеет девять гнезд для установки резцов и скалку, по которой передвигается оправка, несущая индикатор. Упоры в гнездах приспособления регулируются так, что при достижении наладочного размера каждого резца стрелка индикатора устанавливается на нуле. Эта наладка успешно эксплуатировалась на станке в течение шести месяцев. [c.139]

Для обработки криволинейных поверхностей тел вращения длиной до 100 мм применяют фасонный инструмент, профиль которого соответствует профилю обрабатываемой поверхности. Фасонными резцами могут обрабатываться как наружные, так и внутренние фасонные поверхности. В зависимости от направления подачи резцы делятся на радиальные, подача которых направлена по радиусу обрабатываемой детали тангенциальные, подача которых направлена по касательной к образующей обрабатываемой детали. Точность поверхностей, обработанных радиальными резцами, зависит от точности выключения подачи, а обработанных тангенциальными резцами от точности установки резца. Тангенциальные резцы применяются на токарных полуавтоматах при работе с верхним суппортом. [c.204]

Револьверные станки могут выполнять почти все виды токарных работ с использованием штучной заготовки или прутка. Револьверные станки дают высокую производительность при серийной обработке деталей, требующей применения нескольких инструментов сверла, зенкера, развертки, подрезного резца, проходного резца и т. д. В этом случае создается значительная экономия вспомогательного времени, так как при токарной обработке для каждого перехода, требующего смены инструмента, приходится затрачивать время на его установку в револьверных же станках тратится время только на поворот барабана или резцедержателя поперечного суппорта. Кроме того, револьверные станки дают возможность одновременно работать несколькими инструментами и обрабатывать, например сверлить и обтачивать, сразу несколько поверхностей. Технологический процесс при обработке на револьверных станках строится по принципу концентрации обработки. [c.129]

В настоящее время для научно-исследовательских работ в основном используют электрические и, в меньшей степени, гидравлические и механические динамометры. На фиг. 75 представлена конструкция трехкомпонентного гидравлического динамометра для токарного станка. Резец укрепляется болтом 3 на основании 1 каретки 2, поворачивающейся относительно опор О и Ох и перемещающейся на шарикоподшипниках вдоль оси резца эти перемещения должны быть ничтожно малы. Скоба 4 служит для установки резца на. уровне центров станка. В процессе резания касательная сила Р , действующая вертикально вниз, заставит подняться задний конец каретки 2, а также шток 5 с поршеньком 6, и давление жидкости в цилиндре 7 по трубке 8 будет передано манометру. Устройство, состоящее из поршенька и цилиндра с жидкостью, называют гидравлическим датчиком. Посредством таких же датчиков измеряются и другие составляющие силы резания и Ру Эти динамометры часто снабжаются самопишущими устройствами для автоматической записи кривых, фиксирующих изменение сил в процессе резания. [c.94]

Экономическая точность обработки на токарных станках не превышает 3-го класса точности, хотя в отдельных случаях необходимо выполнять обработку по 2-му классу. Достижение высокой точности сопряжено с целым рядом трудностей, легко устранимых при других методах обработки поверхностей, например шлифовании, развертывании, протягивании и т. п. Для выполнения точных работ прежде всего нужны рабочие высокой квалификации. Установка резца на размер и промеры требуют большой затраты вспомогательного времени. Износ резца в процессе обработки не обеспечивает одинакового диаметра по всей длине вала. Высокая степень точности обычно сочетается с высокой чистотой, достижение которой требует тщательной доводки режущих кромок резца и соответствующего подбора режимов резания, к тому же нет уверенности в достижении требуемых результатов. Поэтому при обработке поверхностей вращения стальных и чугунных деталей с точностью выше 4-го класса ограничиваются получистовым точением под шлифование, а окончательная точность размеров обеспечивается шлифованием. [c.104]

Обычно для токарных резцов с прямолинейной режущей кромкой стойкость Т принимают равной 60 мин. При работе на станках, требующих сложной установки резцов и наладки, например на револьверных станках и автоматах, стойкость принимается равной 240—300 мин. [c.360]

Для выполнения ряда токарных работ применяют полуавтоматы и автоматы. У токарных полуавтоматов автоматизированы обычно только рабочие операции по обработке детали (снятие стружки резцом), а вспомогательные операции (установка и закрепление обрабатываемой заготовки, освобождение и снятие ее со станка, пуск станка, контроль размеров обрабатываемой детали и т. д.) выполняются вручную. У автоматов автоматизирован весь цикл работы по обработке детали. [c.546]

Сборный двухлезвийный резец С. Г. Карпова (рис. 32) предназначен для работы на тяжелых токарных станках при отрезке заготовок диаметром до 320 мм. Нож 1 с двумя режущими лезвиями крепится к держателю 5 двумя винтами и сбоку через отверстия 2. Наклонное (под углом 10—15° к опорной плоскости держателя) расположение создает высокую жесткость резца при резании. Положение отверстий в пластине рассчитано так, что обеспечивает возможность изменения рабочего вылета ножа, а также возможность установки резца в резцедержателе 3 в обычное и перевернутое положение. [c.85]

Обычно при настройке по эталону установка режущего инструмента производится по тому направлению, которое является наиболее важным для обеспечения точности заданного размера. Применительно к обработке на станках токарной группы таким направлением является радиальное, потому что оно оказывает наибольшее влияние на точность диаметральных размеров детали. Погрешность установки резца по высоте не оказывает заметного влияния на диаметральный размер, если последний достаточно велик. При обтачивании деталей малых диаметров (менее 5 мм) погрешность установки резца по высоте оказывает большое влияние на точность диаметральных размеров. В этом случае настройку станка нужно производить, устанавливая резец в радиальном направлении и по высоте. Некоторое влияние на точность настройки оказывает и погрешность угла установки резца в плане по отношению к оси шпинделя. При работе остроконечным резцом, у которого ф я ф, погрешность угла установки резца к оси шпинделя Др вызывает уменьшение радиуса обработки на [c.98]

Наладка станка на получение заданных диаметральных размеров. Для установки резца на диаметральный размер необходимо учитывать износ резца и деформацию технологической системы деталь — станок — инструмент и нагрев резца и детали станка при обработке. Опыт работь показывает, что резец следует устанавливать так, чтобы он подходил к нижней границе поля допуска обрабатываемого диаметра. Для осуществления быстрой установки резца на станке, изготовляют эталон детали и устанавливают его в центрах токарно-винторезного станка. По этому эталону устанавливается и закрепляется резец. Чтобы уменьшить простой станка в процессе его наладки, применяют для установки на станке специальные взаимозаменяемые блоки, в которые закрепляют резцы или другой инструмент по шаблону. В связи с тем, что в комплекте имеется несколько блоков, установку резца в блок можно осуществлять вне станка. Станок останавливают только на период смены блока. Малая затрата времени на переустановку блока значительно повышает производительность станка. Применяются также регулируемые резцы, которые настраиваются по приборам, а приборы — по концевым мерам. По такому же принципу производят настройку резца или другого инструмента в блоке. [c.91]

Современные токарно-револьверные автоматы имеют три суппорта — передний, задний и верхний, а также шестипозиционную револьверную головку. Передний и задний суппорты предназначаются для установки фасонных резцов, резцов для проточки канавок, крепления державки для накатывания рифлений и т. д., верхний суппорт используется для установки отрезного резца. Револьверная головка позволяет установить упор и пять инструментов, а используя различные комбинированные державки (двухрезцовые, для одновременной обточки и наметки центра или сверления и т. д.), можно применить большее количество инструментов и изготовить детали сложной формы. Используя комбинированные державки, необходимо по возможности отделять черновые работы от чистовых, так как под действием силы резания имеющиеся зазоры в соединениях деталей револьверной головки оказывают влияние на точность обработки. При работе с нормальными [c.87]

В крупносерийном и массовом производствах часто используют токарные -многорезцовые станки-полуавтоматы, при обслуживании которых обязанности станочника после наладки станка, сводятся к установке заготовки в патроне, пуску станка в ход, наблюдению за его работой и снятию заготовки после обработки. Такие станки бывают с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей. На большинстве многорезцовых станков можно одновременно обтачивать цилиндрические участки заготовки и конические или другие фасонные поверхности. Для этого резцы устанавливают в резцедержатели продольного суппорта, который перемещают по копирной линейке. [c.148]

Работу на токарных станках в единичном производстве выполняют концентрированным методом с многократной перестановкой резцов и установкой на стружку для получения нужного размера. [c.211]

Следовательно, передний суппорт предназначается для продольного точения несколькими проходными резцами, задний — для поперечной обточки и подрезки несколькими фасонными и подрезными резцами. На фиг. 402 приведена схема работы обоих суппортов многорезцового токарного станка, а на фиг. 403 — типичный пример обработки на многорезцовом токарном станке зубчатого колеса в две операции — с одной и другой стороны. Установка заготовки в обеих операциях производится на оправке (под прессом). На второй операции заготовка зубчатого колеса вновь обтачивается чистовыми резцами и прорезается кольцевая впадина. Резцы закрепляются в специальных державках, устанавливаемых в суппорте станка. [c.597]

Нарезание резьбы резцами является одним из самых сложных видов работ, выполняемых на токарно-винторезных станках. Профиль резьбы обеспечивается соответствующей заточкой режущего инструмента, а шаг — настройкой кинематических цепей станка. При настройке необходимо так согласовать скорости главного движения и подачи, чтобы за один оборот заготовки резец переместился в продольном направлении на величину шага нарезаемой резьбы. Для нарезания большинства стандартных резьб настройка производится установкой рукояток коробки подач в заданное положение. Если требуется нарезать резьбы нестандартных шагов или резьбы повышенной точности, то производятся соответствующие расчеты гитары сменных зубчатых колес. [c.441]

Специальный токарный станок КЖ-1627 1600 12500 0,5...63 100 21,70x3,31x2,45 110 Предназначен для обдирочных работ (обточка наружных поверхностей заготовок из чугуна резцами быстрорежущими и оснащенными твердосплавными пластинками. Установка специального приспособления обеспечивает обработку сложного профиля электрокопированием) [c.59]

Задача 71. Для повышения точности отсчетов на лпмбе верхнего суппорта токарного станка при точных работах с узким допуском, верхний суппорт поворачивают на некоторый угол а к линии центров и установку на окончательный проход производят подачей резца винтом верхнего суппорта (фиг. 44, а). Определить, на какой угол а нужно повернуть верхний суппорт, имеющий на лимбе деления ценой 0,05 мм, чтобы при растачивании вкладыша подшипника [c.49]

Токарный станок с цифровым программным управлением (фирма Уорнер Свези ). Такой станок, имеющий обычную компоновку, не обеспечивает наиболее полного использования возможностей, создаваемых системой управления. Так при обычной компоновке затруднена обработка с одной установки наружных и внутренних поверхностей деталей типа дисков и втулок, затруднен отвод стружки и др. Поэтому применение систем цифрового программного управления вызвало появление токарных станков, имеющих новую компоновку (рис. 31, а). Станок оснащен двумя суппортами 7 и 2, расположенными на наклонных направляющих. Суппорт 1 (рис. 31, 6) несет дисковую револьверную головку 2, предназначенную для закрепления резцов, используемых при обработке наружных поверхностей. Такая конструкция головки обладает высокой жесткостью и позволяет закреплять резцы с малым вылетом, чем обеспечивается высокая жесткость всей системы в работе. Револьверная головка может перемещаться как в продольном направлении, так и в направлении оси шпинделя (в поперечном направлении). [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...