Элементы токарного проходного резца

ЭЛЕМЕНТЫ ТОКАРНОГО ПРОХОДНОГО РЕЗЦА. [c.258]

Рис. 1. Основные элементы токарного проходного резца.

Элементы токарного проходного резца [c.392]

На фиг. 4 на примере токарного проходного резца показаны элементы режущей части инструментов передняя грань, главная [c.11]

Спиральное сверло, кроме всех режущих элементов, имеющихся у токарного проходного резца, имеет еще поперечную режущую кромку (перемычку), играющую большую роль в процессе резания <см. фиг. II). [c.13]

На примере самого распространенного токарного проходного резца (рис. 3) рассмотрим элементы режущей части. Она состоит из главной режущей кромки 6, [c.7]

На примере токарного проходного резца (рис. 3) рассмотрим элементы режущей части. Она состоит из главной режущей кромки 6, передней поверхности 1, вершины резца 3, вспомогательной режущей кромки 2, [c.37]

Работа резания любого режущего инструмента основана на действии клина, который внедряется в тело заготовки и последовательно скалывает заданные участки припуска. В зависимости от схемы обработки (точение, сверление, фрезерование и т. д.) режущие инструменты будут значительно различаться по конструкции, однако правила формирования их режущих элементов будут практически одинаковыми. Поэтому изучение геометрических параметров режущих инструментов удобно рассматривать на примере наиболее простого токарного проходного резца. При необходимости рассмотрения геометрических характеристик любого другого режущего инструмента будет нужно несколько трансформировать полученные знания в соответствии с конструктивным выполнением инструмента. [c.407]

Конструкция и геометрические элементы режущей части токарного проходного резца. [c.36]

Рис. 6.5. Элементы токарного прямого проходного резца

Рис.22.4. Элементы токарного прямого проходного резца А — рабочая часть В — крепежная часть

Рис. 215. Части и элементы токарного прямого проходного резца

Рис. 1. Части и элементы токарного резца а — проходной резец 6 — проходной резец с переходной режущей кромкой

Токарный прямой проходной резец (рис. 6.5) имеет режущую часть / и присоединительную часть II, которая служит для закрепления резца в резцедержателе. Режущая часть образуется при специальной заточке резца и имеет следующие элементы переднюю поверхность лезвия I, по которой сходит стружка заднюю поверхность лезвия 2, обращенную к поверхности резания заготовки вспомогательную заднюю поверхность 3, обращенную к обработанной поверхности заготовки режущую кромку 3, вспомогательную режущую кромку б, вершину лезвия 4. Инструмент затачивают по передней и задним поверхностям. Для определения [c.300]

Так как смещение задней бабки может быть сравнительно небольшим, этим способом обрабатывают конические поверхности с небольшой конусностью. С помощью копирной линейки можно обрабатывать любые встречаемые в практике длины конусов. Недостатком этого способа является ограниченная конусность обрабатываемых поверхностей. Специальные токарные полуавтоматы для обточки конусов обеспечивают обработку всех элементов хвостовика и шейки. Получение обрабатываемой конической поверхности осуществляется сочетанием движений продольной и поперечной подачи. На этих полуавтоматах применяются два резца один проходной, закрепленный в переднем суппорте, для обточки конуса шейки и лаПки, другой — фасонный для подрезания торца со стороны лапки. Этот резец закрепляется в заднем суппорте. После токарной обработки хвостовиков производится фрезерование лапки. Обработка ведется набором дисковых трехсторонних фрез, установленных на одну общую оправку. Расстояние между фрезами регулируется установочными кольцами. В мелкосерийном производстве используют обычные горизонтально-фрезерные станки и одно- или двухместные приспособления для закрепления заготовок. В крупносерийном производстве применяют непрерывное фрезерование лапок, закрепляя заготовки на круглом, медленно вращающемся столе. [c.196]

Геометрические параметры, присущие режущим элементам различных инструментов, могут быть рассмотрены на примере проходного токарного резца (рис. 3.2). Режущую часть резца привяжем к пространственной прямоугольной системе координат с осями х, у, г. Геометрическая ось резца параллельна оси у, а нижняя опорная плоскость корпуса резца совмещена с горизонтальной плоскостью ху. Принимается условие, что ось вращения обтачиваемой заготовки параллельна оси х и расстояния от этой оси и от точки 1 верщины резца до плоскости ху одинаковы. В этом случае принято говорить, что резец установлен на высоте оси вращения заготовки или резец установлен по центру задней бабки станка . Предполагается также, что при продольной обточке движение подачи со скоростью направ- [c.31]

Из рис. 12.15 видно, что схема последовательного срезания припуска зеркально повторяет схему срезания припуска проходным наружным токарным резцом. Срезаемый припуск в обоих случаях удаляется отдельными элементами при каждом обороте заготовки, характеризуемыми аналогичными параметрами — размером подачи 5 и глубиной резания ( (или толщиной срезаемого слоя а и шириной срезаемого слоя Ь, причем соотношение а/Ь определяется главным углом в плане ф). [c.185]

Фиг. 10. Основные элементы проходного токарного резца.

В качестве примера на рис. 16.5, а приведена группа из девяти деталей, обрабатываемых на токарно-револьверном станке за одну операцию. Комплексная деталь этой группы (рис. 16.5,6) содержит поверхности 1—12, подлежащие обработке и принадлежащие деталям указанной группы. Для комплексной детали проектируют технологический процесс и инструментальную наладку, которая пригодна для любой детали данной группы. Для этой детали определяют тип оборудования и конструкцию приспособления со сменными установочными элементами. Заготовку закрепляют в трехкулачковом патроне, а режущий инструмент — в четырехпозиционном резцедержателе (резцы А — подрезной Б — проходной В — расточный Г — для проточки рис. 16.5, б) и в револьверной головке (Е — центровальное сверло [c.321]

При изготовлении деталей на станках с ЧПУ особенно эффективны меры по унификации элементов, по сокращению многообразия форм и размеров отверстий, углублений и т.п. При этом уменьщается трудоемкость программирования и количество необходимого для обработки инструмента. При получении отверстий следует применять сверла, используемые для обработки отверстий под резьбу, штифты обработку канавок на токарных станках, по возможности, следует проводить проходными и канавочными резцами и т.п. Не рекомендуется располагать отверстия под разными углами, с пересекающимися осями диаметры внутренних резьб следует назначать максимально возможными резьбы, меньшие М3, применять не рекомендуется. Конструкция детали должна обеспечивать свободный доступ инструмента к поверхностям, следует располагать отверстия и другие элементы детали на таком расстоянии от других элементов (ребер жесткости, стенок и т.п.), чтобы при их обработке можно было использовать стандартный режущий и вспомогательный инструмент. [c.24]

На рис. 172 приведен токарный правый проходной резец. Стержень резца II служит для закрепления его в резцедержателе или в державке, причем резец опирается на подошву 7 головка резца I несет его режущие элементы. Пересечением передней поверхности 1 и главной задней поверхности 2 образуется главная режущая кромка 3, а пересечением передней поверхности и вспо- [c.283]

Резцы токарные сборные проходные (ф = 45°) или подрезные (ф = 93°) с механическим креплением перетачиваемой цилиндрической вставки с режущими элементами из композитов 01 или 10. Точение без удара (композит 01) или с ударом (композит 10) закаленных сталей и чугунов без литейной корки ( 0,5 мм) [c.280]

По конструкции и назначению режущие инструменты весьма разнообразны. Элементы рабочей части резца показаны на рис. 1. Поверхности и плоскости, о(5разуемые при обработке деталей резцом, показаны на рис, 2, Геометрические параметры токарного проходного резца показаны на рис. 3. [c.77]

Вьшускается широкая номенклатура инструмента из P BN, P D и керамики для высокоскоростного резания. Это токарные проходные, расточные, канавочные, резьбовые резцы, в том числе ступенчатой конструкции для снятия повышенных припусков с деталей типа прокатных валков торцовые хвостовые и насадные фрезы, в том числе регулируемые и переналаживаемые, которые могут оснащаться пластинами из различных инструментальных материалов с оптимальной для каждого геометрией гамма расточных напайных и сборных резцов зенковки, расточные головки и т.д. Для обработки древесностружечных плит на автоматизированных линиях созданы пилы, оснащенные P BN. Инструменты могут оснащаться как напайными режущими элементами (цилиндрические и прямоугольные вставки, твердосплавные многогранные пластины с напаянным в одной из верщин P BN или P D), так и сменными круглыми или многогранными пластинами цельной или двухслойной конструкции. [c.594]

Токарный прямой проходной резец (рис, 6.5) имеег головку — рабочую часть / и тело — стержень II, который служи для закрепления резиа в резцедержателе. Головка резца образуется при заточке и имеет следующие элементы переднюю поверхнослъ 1, по когорой сходит стружка главную заднюю поверхность 2, обращенную к поверхности резания заготовки вспомогательную заднюю поверхность, 5, обращенную к обработанной поверхности заготовки главную режущун кромку 3 и вспомогательную 6 вершину 4. Инструмент затачивают по передней и задним поверхностям. Для определения углов, под которыми расположены поверхности рабочей части инструмента относительно друг друга, вводят координатные плоскости (рис. 6.6). Основная плоскость (ОП) — плоскость, парал- [c.258]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Существует режущий инструмент (или несколько инструментов) для обработки наибольшего числа элементарных поверхностей, обра-зуюш 1х основную форму детали (проходные токарные резцы, концевые и торцевые фрезы и т.д.). Такой инструмент называют основным, а обрабатьгеаемую им поверхность — основной. Остальные поверхности образуют дополнительные технологические элементы, для обработки которых используется специальный инструмент (канавочные, резьбовые резцы, фасонные фрезы и специальные фрезы и т.д.). Формирование дополнительных элементов, как правило, осуществляется после обработки основной поверхности. Конструкторско-технологические решения, таким образом, устанавливают взаимосвязь между геометрическими границами зоны обработки, свойствами обрабатываемого материала, требованиями к точности и шероховатости элементарных поверхностей, применяемому инструменту и траектории его перемещения. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...