Установка резцов токарных

Размеры 168 Установка для жидкостного полирования 1144 Установка резцов токарных 91, 21 -- фрез 717 [c.1181]

Треугольную резьбу часто нарезают на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами, т. е. резцами обычного типа, заточенными под требуемым углом (60° для метрической резьбы и 55° — для дюймовой). Получение профиля резьбы обеспечивается соответствующим профилем резьбового резца, который должен быть заточен очень точно, и правильной установкой резца относительно детали резец должен быть расположен строго перпендикулярно оси станка, так как в противном случае резьба получится косой кроме того, передняя поверхность резца должна быть расположена на высоте центров станка. При другом ее положении резьба б)щет нарезана с неправильным углом. [c.233]

На рис. 47 изображена предложенная автором конструкция взаимозаменяемой наладки, позволяющая без больших затрат приспособить для этой цели обычные стержневые плоские резцы, применяемые на всех токарных полуавтоматах и автоматах. Стержень резца 1 прошлифован по опорной и боковой поверхности, прошлифованы и соответствующие опорные плоскости в державке 5 для образования базы установки резца. В торец резца 1 ввинчивается регулировочный винт 2 с контргайкой, который служит для установки резца по длине. Державка снабжена упорной колодкой 4, в которой имеется упорный винт 3. [c.138]

Станкозаводом Красный пролетарий изготовлена взаимозаменяемая наладка к вертикальному 6-щпиндельному токарному полуавтомату типа 128 (рис. 49), на станке работают 28 резцов девяти размеров. Для наладки этих резцов на размер изготовлено специальное приспособление (рис. 50). Приспособление имеет девять гнезд для установки резцов и скалку, по которой передвигается оправка, несущая индикатор. Упоры в гнездах приспособления регулируются так, что при достижении наладочного размера каждого резца стрелка индикатора устанавливается на нуле. Эта наладка успешно эксплуатировалась на станке в течение шести месяцев. [c.139]

Малая автоматизация станков служит важным средством, способствующим многостаночной работе. Малая автоматизация токарных станков, например, заключается в автоматизации их питания (загрузки) заготовками и их крепления в автоматизации управления механизмом главного движения с выключением продольной и поперечной подачи и автоматизации останова станка в механизации установки резца на заданный размер и отвода его в конце работы в механизации отвода супорта в исходное положение. При организации многостаночной работы на станках старой конструк- [c.338]

Существенным недостатком процесса растачивания является трудность установки резца на размер. Однако на современных токарных станках, оснащенных точными лимбами, установка резца на размер упрощается. [c.198]

Для установки резцов на токарных станках с ЧПУ с инструментальными [c.351]

На геометрию углов резца у и а также влияет установка резца в зависимости от положения вершины резца относительно оси вращения заготовки (или линии центров токарного станка). При отрезании, обработке конических и фасонных поверхностей, чистовом нарезании резьбы вершину резца следует устанавливать [c.13]

Форма передней поверхности стандартизованных токарных резцов, геометрические параметры их режущей части в зависимости от условий обработки, установка резцов в зависимости от характера работы, а также основные размеры заготовок и инструмента приведены соответственно в табл. 8-14. [c.302]

Напуски кузнечные 48, 51 Нарезание резцами резьбы 444- 447 Гребенки 446 — Настройка станка токарного 447 — Схемы 444 — Установка резцов 445 — наружной и внутренней 446, 447 [c.743]

Установка 3.187, 196 Резцы токарные державки много [c.647]

Настроенный станок оснащается специальными быстродействующими патронами для закрепления детали, устройствами для установки резцов, упорами и дополнительными резцедержателями. Суппорт токарного станка перемещается до упора, причем в конструкциях современных токарных станков предусматривается автоматическое выключение подачи при встрече суппорта с жестким упором. [c.92]

Для обработки криволинейных поверхностей тел вращения длиной до 100 мм применяют фасонный инструмент, профиль которого соответствует профилю обрабатываемой поверхности. Фасонными резцами могут обрабатываться как наружные, так и внутренние фасонные поверхности. В зависимости от направления подачи резцы делятся на радиальные, подача которых направлена по радиусу обрабатываемой детали тангенциальные, подача которых направлена по касательной к образующей обрабатываемой детали. Точность поверхностей, обработанных радиальными резцами, зависит от точности выключения подачи, а обработанных тангенциальными резцами от точности установки резца. Тангенциальные резцы применяются на токарных полуавтоматах при работе с верхним суппортом. [c.204]

В настоящее время для научно-исследовательских работ в основном используют электрические и, в меньшей степени, гидравлические и механические динамометры. На фиг. 75 представлена конструкция трехкомпонентного гидравлического динамометра для токарного станка. Резец укрепляется болтом 3 на основании 1 каретки 2, поворачивающейся относительно опор О и Ох и перемещающейся на шарикоподшипниках вдоль оси резца эти перемещения должны быть ничтожно малы. Скоба 4 служит для установки резца на. уровне центров станка. В процессе резания касательная сила Р , действующая вертикально вниз, заставит подняться задний конец каретки 2, а также шток 5 с поршеньком 6, и давление жидкости в цилиндре 7 по трубке 8 будет передано манометру. Устройство, состоящее из поршенька и цилиндра с жидкостью, называют гидравлическим датчиком. Посредством таких же датчиков измеряются и другие составляющие силы резания и Ру Эти динамометры часто снабжаются самопишущими устройствами для автоматической записи кривых, фиксирующих изменение сил в процессе резания. [c.94]

В последнее время на этом же принципе, правда в более упрощенном виде, ВНИИ разработаны и внедрены на заводах токарные резцы-кубики и резцы-столбики. На фиг. 29, / показана установка резца-кубика, а на фиг. 29,// — резца-столбика. [c.41]

Охлаждение режущего инструмента и заготовки. Точность обработки и стойкость режущих инструментов определяется составом и качеством смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), подаваемой в зону резания и на заготовку. Система охлаждения включает в себя насосы, баки-отстойники, фильтры, клапаны, краны и трубопроводы. Индивидуальные баки охлаждения располагают рядом со станком. Расход СОЖ зависит от инструмента, способа подачи ее в зону резания и т. п. Для охлаждения осевого инструмента требуется 3—6 л/мин, резцов токарного автомата — до 15 л/мин. При шлифовании расход СОЖ — 5—7 л/мин на каждые 10 мм высоты шлифовального круга. В крупных цехах имеются централизованные системы подачи СОЖ в зону резания, включающие устройства для приготовления жидкостей нужного состава, устройства очистки и восстановления свойств использованных СОЖ. холодильные установки. [c.101]

Изготовление резьбового шаблона. Для заточки и установки резца на токарном станке и контроля образованной резьбы широкое применение находят резьбовые шаблоны (рис, 72, а). [c.139]

Нарезание резьбы производили на оболочках из стеклопластика диаметром до 300—400 мм на токарно-винторезных станках. Базирование детали на станке такое же, как при точении. Требуемый профиль резьбы обеспечивают соответствующей заточкой и алмазной доводкой резца. Установку резца относительно детали производят перпендикулярно оси детали при угле подъема резьбы не более 3—4°, а при 4° резец устанавливают под углом 0) к оси детали [3, 84]. Резьбы нарезают путем деления припуска, т. е. за несколько ходов. Для этого рекомендуется применять резцы из твердого сплава ВК8 как обеспечивающие высокую стойкость. [c.95]

Экономическая точность обработки на токарных станках не превышает 3-го класса точности, хотя в отдельных случаях необходимо выполнять обработку по 2-му классу. Достижение высокой точности сопряжено с целым рядом трудностей, легко устранимых при других методах обработки поверхностей, например шлифовании, развертывании, протягивании и т. п. Для выполнения точных работ прежде всего нужны рабочие высокой квалификации. Установка резца на размер и промеры требуют большой затраты вспомогательного времени. Износ резца в процессе обработки не обеспечивает одинакового диаметра по всей длине вала. Высокая степень точности обычно сочетается с высокой чистотой, достижение которой требует тщательной доводки режущих кромок резца и соответствующего подбора режимов резания, к тому же нет уверенности в достижении требуемых результатов. Поэтому при обработке поверхностей вращения стальных и чугунных деталей с точностью выше 4-го класса ограничиваются получистовым точением под шлифование, а окончательная точность размеров обеспечивается шлифованием. [c.104]

Погрешности, зависящие от рабочего. К данной группе относятся погрешности, вызываемые неточностями установки резца (при токарных работах), стола (при фрезерных работах),настройки [c.750]

Особые преимущества имеет данный метод при настройке токарных многорезцовых станков. Необходимое положение резцов в радиальном и осевом направлениях определяется доведением их режущих кромок до соприкасания с соответствующими поверхностями эталона. Последний выполняется в виде обрабатываемой детали и устанавливается на центра станка. Размеры эталона должны выполняться с учетом упругих отжимов узлов станка (суппорта, передней и задней бабок) под влиянием сил резания, зазоров в подшипниках шпинделя, а также высоты микронеровностей на обрабатываемой поверхности. Последнее соображение учитывается в связи с тем, что установка резца производится по дну впадин, а измерение выполняемого размера — по вершинам гребешков. Суммарное влияние перечисленных факторов можно учесть, вводя необходимую поправку к настроечному размеру. Последнюю проще определить опытным путем, производя обработку нескольких пробных деталей. [c.250]

Установка резцов производится либо по обработанной заготовке, либо по специальной эталонной детали. Наладка станка занимает сравнительно немного времени. Так как время обработки одной заготовки на многорезцовом станке значительно меньше, чем на обычном токарном, то уже при небольших партиях выгодно применять многорезцовые станки. [c.69]

Скоростное резьбонарезание применяется при использовании резца, оснащенного твердым сплавом, допускающего высокие скорости резания путем последовательных проходов с применением автоматики. При обычном нарезании резьбы приходится затрачивать много времени на вспомогательные движения, связанные с большим количеством проходов. Поэтому с целью повышения эффективности процесса скоростное нарезание резьбы осуществляется по автоматическому циклу. За каждый проход резец совершает четыре последовательных движения (фиг. 296, а) 1) рабочий ход в продольном направлении 2) отвод резца в поперечном направлении 3) обратный ускоренный ход в продольном направлении 4) подвод и установка резца на требуемую глубину врезания для следующего прохода. Все движения происходят автоматически при помощи специального устройства, поставленного на суппорте токарного станка. В зависимости от шага нарезаемой резьбы число последовательных проходов, необходимых для полной обработки, равно 5—20. Скорость резания выбирается в пределах 100—250 м. мин. [c.518]

Обычно для токарных резцов с прямолинейной режущей кромкой стойкость Т принимают равной 60 мин. При работе на станках, требующих сложной установки резцов и наладки, например на револьверных станках и автоматах, стойкость принимается равной 240—300 мин. [c.360]

Количество движений в шлифовальных станках по сравнению со станками с резцовым инструментом значительно больше. Так, например, при обточке валика на токарном станке необходимы три движения вращение обрабатываемой детали, прямолинейное поступательное перемещение резца, поперечное перемещение для установки резца на стружку. При шлифовании того же валика на круглошлифовальном станке необходимы четыре движения вращение шлифовального круга, вращение шлифуемой детали, прямо-линейно-возвратное перемещение стола с обрабатываемой деталью [c.22]

В качестве примера изготовления шаблона с помощью выработок рассмотрим процесс изготовления резьбового шаблона (рис. 99), Этот шаблон является комплексным, он служит для заточки резьбового резца, установки резца на токарном станке и для проверки нарезанной резьбы. В связи с этим необходимо, чтобы боковые стороны 1—1 и 2—2 шаблона лежали на одной линии и были параллельны, угол А расположен симметрично относительно этих сторон, осевые инии углов Б я Г перпендикулярны сторонам 1—1 и 2—2, а осевая линии угла В параллельна им (рис. 99, а). [c.205]

Наиболее производительно нарезание многозаходной резьбы с помощью многорезцовых державок (рис. 122). Этот способ связан с необходимостью точной установки резцов расстояние между ними должно быть равно шагу между смежными нитками, а вершины резцов должны быть на одной линии, параллельной оси. Основное время для нарезания резьбы резцом или гребенкой на токарных станках определяется по формуле для обтачивания. [c.162]

Резьбовой шаблон служит для заточки резьбового резца, установки резца на токарном станке и для проверки нарезанной резьбы. В связи с этим необходимо, чтобы боковые стороны 1—1 и 2—2 шаблона были параллельны, угол А расположен симметрично относительно этих сторо(Н, осевые линии углов и Г перпендикулярны сторонам 1—1 и 2—2, а осевая линия угла В параллельна им. [c.175]

Растачивание отверстий выполняют расточными резцами на токарных и расточных станках. На рис. 27 показаны установка резца и последовательность растачивания отверстия. Необходимо помнить, что после растачивания отверстия резец следует перемещать к центру отверстия, чтобы между вершиной резца и обрабатываемой поверхностью образовался зазор. Это необходимо для того, чтобы не поцарапать резцом обработанную поверхность. Продольное перемещение суппорта при обработке глубоких отверстий можно определить, помечая мело. на стержне резца длину растачиваемого отверстия. Продольное пере- ещение резца прекращают при совпадении метки с торцом заготовки. Глубину резания при растачивании определяют так же, как и при обработке наружных поверхностей. [c.77]

По конструкции различают револьверные головки с вертикальной и горизонтальной осью вращения. Головки с вертикальной осью вращения (рис. 63) — шестигранные с шестью гнездами для установки инструмента. В гнезда устанавливают инструменты для постоянной настройки. Станки с такими головками имеют еще передний и задний, либо только передний суппорт для установки резцов. Назначение переднего суппорта такое же, как и у обычного токарного станка. С помощью заднего суппорта прорезают канавки, подрезают торцы и. отрезают детали. Головки с горизонтальной осью вращения — круглые с 12—16-ю отверстиями, в которые устанавливают инструменты, поочередно подводимые к объекту обработки. [c.100]

В качестве примера на фиг. 109, б (стр. 175) показана часть основных размерных цепей токарного станка, определяющих относительные повороты поверхностей. Так, при помощи размерных цепей а и а достигается параллельность оси заднего центра оси переднего (звенья йдИ Яд), при помощи размерной цепи р —параллельность плоскости для установки резцов резцовой головки оси вращения шпинделя (звено Рд), при помощи размерных цепей -[1 и [ достигается параллельность оси ходового винта оси отверстия в коробке подач, в которое он монтируется в двух плоскостях. [c.380]

Непрямолинейность образующей конической поверхности получается при неправильной установке резца относительно центра планшайбы станка. Для получения правильной (т. е. с прямолинейными образующими) конической поверхности ОВ резец должен быть установлен таким образом, чтобы подача его производилась в плоскости /—/ (фиг. 244), проходящей через ось вращения планшайбы станка (аналогично установке резца по центру при токарной обработке). [c.266]

В современных токарных автоматах и полуавтоматах необходимые размеры обрабатываемых поверхностей у деталей получаются, когда рабочий-наладчик с требуемой точностью устанавливает инструменты в их держателях и держатели — в револьверных головках или других частях станка. Если рассмотреть, насколько отличается расстояние между осью вращения обрабатываемой детали и вершиной проходного резца от теоретически точного радиуса обтачиваемого пояска, то окажется, что это будет примерно 0,25 0,75 от половины допуска на диаметр обтачиваемого пояска. Следовательно, для получения более высокой точности точения требуется более тщательная. точная установка резцов. Это же относится и к инструментам для растачивания. Известно, что несовпадение оси сверла, зенкера, развертки или другого центрового инструмента с осью вращения обрабатываемой детали приводит к разбивке отверстий, т. е. к получению диаметров их гораздо большими, чем диаметр инструмента Следовательно, и в этом случае для получения более высокой точности обработки требуется более тщательная установка инструмента. [c.309]

Пользование лимбом винта поперечной подачи. Для ускорения установки резца на глубину резания у большинства токарных станков имеется специальное устройство. Оно расположено у рукоятки винта поперечной подачи и представляет собой втулку или кольцо, на окружности которого нанесены деления (рис. 49). Эта втулка с делениями называе т-ся лимбом. [c.54]

Неточность и износ станка. Известно, что все металлообрабатывающие станки изготовляются с определенной регламентированной точностью согласно ГОСТу, т. е. каждый станок имеет неточность установки и перемещений рабочих органов в сравнении с идеальной кинематической схемой. Так, например, по данным ГОСТа радиальное биение шпинделей токарных и фрезерных станков допускается в пределах 0,01—0,015 мм, торцовое биение — 0,01—0,02 мм непрямолинейность и непараллельность направляющих станин токарных станков на длине 1000 мм допускается в пределах 0,02 мм, непараллельность осей шпинделей токарных станков направлению движения кареток на длине 300 мм в вертикальной плоскости 0,02—0,03 мм, а в горизонтальной плоскости — 0,01—0,015 мм. Следовательно, неточность кинематической схемы металлорежущего станка переносится на обрабатываемую деталь. При нагружении станка усилиями резания неточность кинематической схемы возрастает за счет одностороннего выбора зазоров в соединениях. Каждый изготовленный станок при эксплуатации подвергается износу по поверхностям трения, что влияет на его точность, причем погрешности одного и того же элемента станка по-разному влияют на точность обработки, в зависимости от того, как установлен режущий инструмент на станке. Так, например, износ опорной поверхности задней бабки токарного станка может сместить центр задней бабки относительно переднего в вертикальной плоскости или в горизонтальной. При установке резца на токарном станке в горизонтальной плоскости неточность положения заднего центра в вертикальной плоскости мало сказывается на точности обработки, а смещение в горизонтальной плоскости влияет на точность обработки, и эта погрешность копируется на обрабатываемую поверхность. При установке резца на токарном станке в вертикальной плоскости смещение заднего центра влияет на точность обработки с противоположными результатами по сравнению с приведенным выше вариантом. Износ опор шпинделя токарного станка влияет на увеличение биения шпин-42 [c.42]

Сборный двухлезвийный резец С. Г. Карпова (рис. 32) предназначен для работы на тяжелых токарных станках при отрезке заготовок диаметром до 320 мм. Нож 1 с двумя режущими лезвиями крепится к держателю 5 двумя винтами и сбоку через отверстия 2. Наклонное (под углом 10—15° к опорной плоскости держателя) расположение создает высокую жесткость резца при резании. Положение отверстий в пластине рассчитано так, что обеспечивает возможность изменения рабочего вылета ножа, а также возможность установки резца в резцедержателе 3 в обычное и перевернутое положение. [c.85]

Влияние на траекторию звена износа жестко связанных направляющих. Выше была рассмотрена плоская задача, когда искажение траектории движения звена зависит от износа одной пары направляющих. В конструкциях различных механизмов машин движение ползунов, столов, суппортов и других звеньев осуществляется по нескольким направляющим, каждая из которых имеет свои условия работы и неодинаковую форму изношенной поверхности. Вместе с тем они являются, как правило, жестко связанными сопряжениями (см. гл. 7, п. 1) с взаимным влиянием на износ каждой пары. Рассмотрим влияние износа нескольких направляющих на точность перемещения ведомого звена на при-iwepe токарного станка (рис. 118). Суппорт перемещается по Трем граням направляющих станины (а, Ь и с)- Причем передняя треугольная направляющая несет основную нагрузку, поскольку на нее направлена сила резания. При износе направляющих резец изменяет свое положение и точность обработки уменьшается. При этом именно неравномерность износа направляющих станины приводит к тому, что вместо цилиндрической поверхности на обрабатываемой детали возникнет конусность или бочкообразность, так как последствия равномерного износа направляющих полностью компенсируются за счет начальной установки резца. Износ направляющих суппорта по той же причине практически не оказывает влияния на точность обработки. [c.356]

Гребенки 3.446 — Настройка етанка токарного 3.447 — Схемы 3.444 - Установка резцов 3.445 - наружно " и внутренней 3.446, [c.637]

При нарезании ходовых винтов на токарных станках используются различные прорезные и профильные резцы (рис. 55). Резьбовые резцы изготовляют из быстрорежущей стали Р9 или Р18, а для скоростного нарезания резьбы — с пластинками твердого спл.ава Т15К6. Установка резца относительно оси нарезаемого ходового винта осуществляется двумя способами. По первому способу переднюю поверхность резца устанавливают паралельно оси винта (рис. 56, а). Режущие кромки такого резца прямолинейны, что упрощает его заточку и получение точного профиля. При большом угле подъема резьбы этот способ 116 [c.116]

При автоматической наладке токарного станка сама по себе автоматическая установка резца в положение, соответствующее требуемому размеру детали, еще не решает проблемы. Так как продолжительность работы резца до затупления сравнительно невелика, необходимо одновременно предусмотреть возможность замены затупленного резца новым. В некоторых случаях несколько резцов крепится в резцовом барабане (фирма Сан-стренд , США), который после затупления одного резца поворачивается, вводя в рабочее положение следующий. Одним из главных условий, обеспечивающих точную работу такого автоматического станка, является высокая точность взаимного положения резцов. Резцовые барабаны подготовляются к установке на станок в инструментальном цехе так, чтобы биение режущих, кромок установленных в них резцов не превышало 5 мк. [c.291]

Обычно при настройке по эталону установка режущего инструмента производится по тому направлению, которое является наиболее важным для обеспечения точности заданного размера. Применительно к обработке на станках токарной группы таким направлением является радиальное, потому что оно оказывает наибольшее влияние на точность диаметральных размеров детали. Погрешность установки резца по высоте не оказывает заметного влияния на диаметральный размер, если последний достаточно велик. Исследования П. И. Фадеева, проведенные в МВТУ им. Баумана, показали, что при обтачивании деталей малых диаметров (менее 5 мм) погрешность установки резца по высоте начинает оказывать большое влияние на точность диаметральных размеров. В этом случае настройку станка на заданный диаметральный размер нужно производить устанавливая резец в радиальном направлении и по высоте. Некоторое влияние на точность настройки оказывает и погрешность угла установа резца в плане по отношению к оси шпинделя. При работе остроконечным резцом, у которого ф ж ф, погрешность угла установа резца к оси шпинделя Ар вызывает уменьшение радиуса обработки на [c.251]

Для сокращения времени переналадки линии на токарно-копировальных станках установлены быстросменные резцедержатели. Подобный резцедержатель ЛПТ58, не требующий перемещения суппорта при прорезании канавок, показан на фиг. 55. Установка резцов в держателе (фиг. 56) производится вне станка. [c.150]

К. В. Вотинов получил при испытании одного токарного станка условный коэффициент жесткости упора, измеряемый отношением усилия на рукоятке к отжатию упора, привеленного к вершине резца, равным 350 кг мм. По его иаблюлениям сила нажатия на рукоятку у одного и того же рабочего изменяется иа 4—10 кг и больше. Это соответствует (при 10 кг) погрешности установки резца по упору 0,025 м.ч (25 мк). [c.222]

Резьбу резьбовыми резцами нарезают на токарно-винторезных ста11ках. Резьбовые резцы представляют собой разновидность фасонных с формой режущей части, отвечающей профилю резьбы. Качество резьбы зависит от качества заточки и установки резца, а также точности станка. Можно получить резьбу с точностью 2-го класса. [c.88]

При обработке деталей на токарных станках много времени расходуется на пуск и остановку станка, переключение скоростей и подач, подвод и отвод суппорта в поперечном и продольном направлениях, а также на закрепление и снятие офабатываемых деталей, установку резца на нужный размер, измерения и т. д. Кроме того, требуются большие затраты мускульной энергии токаря, обслуживающего станок. Поэтому механизация и автоматизация работ на [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...