Резцы револьверные — Типы токарные — Типы

Резцы являются наиболее распространенными металлорежущими инструментами. В настоящее время применяются резцы различных типов, которые меняются в зависимости от вида станка и рода выполняемой работы. Резцы применяются при работе на токарных, строгальных, долбёжных, револьверных, расточных станках, автоматах. Основные типы резцов и область их применения приведены в табл. 4. [c.28]

Нарезание резьбы. Внутренние резьбы на валах нарезают машинными метчиками на сверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производства наружные — резцами, гребенками, плашками. Наружные резьбы также получают фрезерованием, вихревым методом, накатыванием. В мелкосерийном и единичном производствах наружные резьбы изготовляют на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6—8-ю степени точности. Резьбы 4-й степени точности нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках. [c.174]

Конструкция и область применения резцов. Основные типы резцов, применяемых на токарных, строгальных и долбежных станках, приведены в табл. 6 и 7. Основные типы резцов, применяемых на револьверных станках, полуавтоматах и автоматах, приведены в табл. 8, Размеры резцов стандартизованы. Указания на соответствующие ГОСТ. тля резцов даны в табл. 6 и 8 [c.287]

На рис. 6.27 показаны две схемы общего вида токарных станков с ЧПУ с наклонной (рис. 6.27, а) и вертикальной станинами (рис. 6.27, б). Токарный станок первого типа имеет наклонную станину 1 с направляющими б, по которым перемещается суппорт 7 параллельно оси обрабатываемой заготовки. По направляющим суппорта перемещаются салазки 9, обеспечивающие режущему инструменту движение поперечной подачи. На салазках смонтирована инструментальная револьверная головка 8, в пазах которой закрепляются резцы. Головка автоматически поворачивается относительно оси, что обеспечивает смену резцов. [c.347]

Назначение, область применения и типы. Резец является наиболее распространенным инструментом в металлообрабатывающей промышленности. Он применяется при работе на токарных, револьверных, карусельных, расточных, строгальных, долбежных станках, токарных автоматах, полуавтоматах и на многих других станках специального назначения. Многообразие применения резцов породило множество форм конструкций и геометрических параметров их, которые меняются в зависимости от вида станка и рода выполняемой работы. [c.138]

Расточные резцы для токарных и револьверных станков применяются двух типов (см. фиг. 213) а) для сквозных отверстий с главными углами в плане ф = 45 и 60° б) для глухих отверстий с формой головки, позволяющей производить обработку до упора или при необходимости снять литейную корку. [c.423]

По виду штампов резцы различают токарные, револьверные, строгальные, долбежные, специальные и др. Типы резцов даны в ГОСТ 7369-55. Токарные резцы по виду обработки классифицируются на [c.136]

Точение является одним из наиболее распространенных видов обработки металлов резанием. На машиностроительных и приборостроительных предприятиях группа токарных станков (токарные, револьверные, полуавтоматы и автоматы) составляет 35—40% общего количества металлорежущего оборудования. Основными инструментами, применяемыми на станках токарной группы, являются резцы различных типов и конструкций. [c.42]

В качестве примера на рис. 16.5, а приведена группа из девяти деталей, обрабатываемых на токарно-револьверном станке за одну операцию. Комплексная деталь этой группы (рис. 16.5,6) содержит поверхности 1—12, подлежащие обработке и принадлежащие деталям указанной группы. Для комплексной детали проектируют технологический процесс и инструментальную наладку, которая пригодна для любой детали данной группы. Для этой детали определяют тип оборудования и конструкцию приспособления со сменными установочными элементами. Заготовку закрепляют в трехкулачковом патроне, а режущий инструмент — в четырехпозиционном резцедержателе (резцы А — подрезной Б — проходной В — расточный Г — для проточки рис. 16.5, б) и в револьверной головке (Е — центровальное сверло [c.321]

Различают токарно-револьверные станки с вертикальной или горизонтальной осью вращения револьверной головки, при повороте которой происходит автоматическая смена режимов резания. Перемещение головки ограничивают регулируемые упоры, выключающие подачу. На станках первого типа револьверная головка, обычно с шестью гнездами для закрепления инструментов, совершает продольное поступательно-возвратное движение, а поперечный суппорт с передней четырехрезцовой головкой и задней державкой может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. На станках второго типа револьверная головка с 12—16 гнездами для инструментов также имеет продольное поступательно-возвратное движение и в результате вращения вокруг оси — поперечное. При наличии копира совмещение этих двух движений допускает обработку конусов и профилей. Станки обоих типов оснащают также накидным устройством для нарезания резьбы резцом, гребенкой или резьбонарезной головкой с подачей на ша1 сменными копирами. [c.264]

Карусельные станки используются для обработки по первой схеме крупных деталей типа втулок и дисков. Деталь зажимается в кулачках планшайбы. Инструментом, установленным в револьверной головке, обтачивается торец и растачиваются отверстия, а резцы поперечного yinnapra производят наружную обточку, лро-резают на ней канавки и т. п. Подрезка второго торца производится после переустановки детали. Обработка ка карусельных станках также более производительна, чем обработка на токарных станках. [c.127]

Токарные станки предназначены для обработки валов, втулок, дисков, фланцев и др. Станки делят на универсальные (общего назначения) и специализированные. Универсальные станки подрезделяют на токарно-винторезные и токарные. На токарновинторезных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей нарезание наружных и внутренних резьб отрезку торцов, прорезку канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. На токарных станках выполняют указанные выше операции за исключением нарезания резьб резцами. На специализированных токарных станках выполняют технологические операции для определенного типа деталей, например, дисков, фланцев, втулок и т. п. В инструментальном производстве токарную обработку стержневого, насадного (втулочного) и дискового инструмента в мелкосерийном производстве производят на токарных станках общего назначения. При изготовлении специального инструмента (долбяков, шеверов, протяжек, корпусов сборного инструмента) эффективно применяют станки с ЧПУ. В серийном и массовом производстве токарную обработку производят на гидрокопировальных станках общего назначения, многорезцовых, револьверных станках, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, а также на высокоавтоматизированных специализированных станках. [c.103]

Конструкции токарных резцов по ГОСТ 6743-53 (в котором даются типы иоснов-ные, размеры гокарных, строгальных автоматно-револьверных и державочных резцов общего назначения с пластинками твердых сплавов) и по материалам ВНИИ [35). [c.22]

Резцы для токарных, револьверных, долбежных и строгальных станков всех типов и размеров, начиная с сечения стержня 10X16 или 16X16 Резцы меньшего сечения наплавлять не следует из-за отсутствия экономии быстрорежущей стали. Корпуса для наплавки различных токарных резцов приведены на фиг. 214. В табл. 311 приведены размеры высоты гнезда под наплавку от опорной поверхности стержня резца. [c.536]

Токарный станок с цифровым программным управлением (фирма Уорнер Свези ). Такой станок, имеющий обычную компоновку, не обеспечивает наиболее полного использования возможностей, создаваемых системой управления. Так при обычной компоновке затруднена обработка с одной установки наружных и внутренних поверхностей деталей типа дисков и втулок, затруднен отвод стружки и др. Поэтому применение систем цифрового программного управления вызвало появление токарных станков, имеющих новую компоновку (рис. 31, а). Станок оснащен двумя суппортами 7 и 2, расположенными на наклонных направляющих. Суппорт 1 (рис. 31, 6) несет дисковую револьверную головку 2, предназначенную для закрепления резцов, используемых при обработке наружных поверхностей. Такая конструкция головки обладает высокой жесткостью и позволяет закреплять резцы с малым вылетом, чем обеспечивается высокая жесткость всей системы в работе. Револьверная головка может перемещаться как в продольном направлении, так и в направлении оси шпинделя (в поперечном направлении). [c.207]

Съемная револьверная головка фирмы Aloristool (США) быстро и легко устанавливается на суппорте любого токарного станка с помощью особо точной стойки, имеющей прорези типа ласточкин хвост . Головки точно центрируют регулировочными винтами. Поворотом ручки стойки револьверная головка фиксируется в рабочей позиции. Шесть позиций головки предназначены для цилиндрических хвостовиков державок инструмента. Каждое гнездо имеет установочный винт для быстрого зажима. Кроме того, две позиции рассчитаны на быстросменные державки с направляющими типа ласточкин хвост для установки резцов. Головку поворачивают с помощью быстродействующей рукоятки. Для автоматической индексации применяют приспособление, преобразующее перемещение каретки к неподвижной задней бабке и поворот головки в следующую позицию. Точность поворота 0,01 мм. Это приспособление позволяет использовать головку на станках с ЧПУ. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...