Токарные резцы — Геометри

Инструменты с твердосплавными пластинами сначала выполняли так же, как инструменты с пластинами из быстрорежущей стали, т. е. способом напаивания. С течением времени режущие пластины из твердого сплава, формы токарных резцов и геометрия режущего клина были доведены до состояния, соответствующего свойствам постоянно совершенствуемых твердых сплавов. Пластины напаивают на державки резцов электролитической медью, серебром или комбинированным (послойным) припоем серебро—медь—серебро. Режущие пластины из твердого сплава (рис. 3.6) применяют для нормализованных токарных резцов (см. рис. 3.5), а также для резцов со специальным профилем. Обозначение и характеристику резцов проводят по стандартам 180/К 504-1975. Пластины почти на половину своей толщины помещают в ложе, выработанное для этой цели в державке. Для инструментов, изготавливаемых по стандартам 180, передний угол у для наружного обтачивания составляет 12°, для растачивания — 10°. Задний угол а резцов для наружного обтачивания составляет 6°, для расточных резцов — 10°. [c.86]

Под стойкостью инструмента Т понимают суммарное время (мин) его работы между переточками на определенном режиме резания. Стойкость токарных резцов, режущая часть которых изготовлена из разных инструментальных материалов, составляет 30— 90 мин. Стойкость инструмента зависит от физико-механических свойств материала инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента и условий обработки. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. [c.272]

Наплавленный слой твёрдого сплава сормайт № 2 можно после отжига обрабатывать токарными резцами и другими инструментами из инструментальной и быстрорежущей стали, применяя режимы работы и геометрию режущего инструмента, близкие к режимам обработки высокохромистых сталей. [c.434]

На поверхности, обработанной токарным резцом, образуются неровности в виде винтовых выступов и винтовых канавок (рис. 2.11). Неровности, расположенные в направлении движения подачи Ds, образуют поперечную шероховатость, а неровности, расположенные в направлении главного движения резания D — продольную шероховатость. Высота Я и характер неровностей зависят от обрабатываемого материала, режима резания, геометрии режущих кромок инструмента и других факторов (рис. 2.12). [c.50]

Геометрия токарного резца [c.8]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

Геометрия режущего инструмента. Принцип работы любого режущего инструмента основан на действии клина. Наиболее наглядно можно рассмотреть элементы и геометрию режущего инструмента на примере токарного резца (рис 12.1). Последний состоит из рабочей части П, которая принимает непосредственное участие в отделении срезаемого слоя металла, и крепежной части I, с помощью которой производится закрепление резца в резцедержателе. Основными элементами рабочей части резца являются передняя поверхность 1, по которой схо- [c.351]

ГЕОМЕТРИЯ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ [c.17]

Геометрия токарного резца. Форма режущих инструментов создавалась многолетней практикой. Производственный рабочий должен выбрать геометрические параметры инструмента и заточить его в соответствии с требуемой формой, поэтому обозначения углов резца на чертеже в первую очередь должны обеспечить легкость заточки. [c.124]

Для подсчета величины сил необходимо сначала определить значения т, т) , и Ф (Ь, t, а и i известны из геометрии инструмента и срезаемого слоя). Величины а , и Ф связаны уравнением для угла сдвига. Для токарного резца с достаточной степенью точности можно принять, что т]( = г. В этом случае соотношение для угла сдвига становится сходным с уравнением (3.62). Недостающие параметры могут быть определены опытным путем. Зная величину т можно определить Ф , а следовательно, и силы. [c.131]

Элементы и углы резца. Принцип работы любого режущего инструмента основан на действии клина. Наиболее наглядно можно рассмотреть элементы и геометрию режущего инструмента на примере токарного резца. [c.342]

Точение пластмассовых деталей производится на быстроходных токарных и револьверных станках, применяемых для обработки металлов. В качестве режущего инструмента применяют резцы, оснащенные пластинками твердых сплавов или из быстрорежущей стали. Геометрия заточки резцов несколько иная, чем у токарных резцов для обработки металлов. Так, при точении термопластов резцы из быстрорежущей стали имеют передний угол 7 до 15—20°, задний угол а до 20°, угол в плане = 45°. При точении термореактивных пластмасс резцы с пластинками твердого сплава имеют передний угол у = 10-4-20°, задний угол а = 10 —-20° (иногда достигает 30°), угол в плане ср = 45°. [c.680]

Токарные резцы для обработки керамики цо форме (геометрии) такие же, как и металлообрабатывающие. По виду обработки они также делятся на проходные, расточные, подрезные, отрезные, резьбовые, фасонные и др. [c.164]

Цель работы заключается в изучении геометрии и конструкции токарных резцов, освоении методики их заточки и измерения геометрических параметров. [c.4]

Выбор геометрических параметров резцов. Для обработки разных материалов и при разных условиях резания применяют различные углы резцов. Выбор геометрии резцов следует начинать с определения формы передней грани. В табл. 23 приведены рекомендации по выбору формы передней грани для токарных резцов из твердых сплавов и быстрорежущей стали. [c.310]

Материал и геометрия режущей части резцов для точения ка карусельных станках такие же, как токарных резцов (стр. 3—49). Для обдирки на крупных карусельных станках ЦНИИТМАШ рекомендует геометрию режущей части, приведенную в табл. 67, [c.219]

Проходные токарные резцы благодаря заданной геометрии режущей части могут быть проходного и подрезного типов. Резцы проходного типа имеют главный угол в плане <р < 90° (обычно 45, 60 или 75°). Поэтому согласно уравнению (3.1) толщина а срезаемого слоя всегда меньше подачи 5, а согласно уравнению (3.2) ширина срезаемого слоя Ь, численно равная активной длине лезвия резца, всегда больше глубины резания г. Такая связь между толщиной а и шириной Ь срезаемого слоя, а также между подачей X и глубиной резания I способствует снижению силового и температур- [c.166]

Повернув вновь резец против хода часовой стрелки на 90°, переходим к схеме долбления (рис. 12.24, в). Передняя поверхность резца наклонена под углом у к горизонтальной плоскости, но обращена вниз, отбрасывая в этом направлении срезанную стружку. Чтобы избежать погрешностей обработки, связанных с упругими деформациями изгиба державки, положение последней относительно режущей части изменено так, чтобы она работала на сжатие (контур державки долбежного резца показан штрихпунктирной линией). Главное рабочее движение у долбежного резца вертикально и прямолинейно. Характер движения — возвратно-поступательный. Траектория относительного рабочего движения — вертикальная линия. Геометрия рабочей части долбежного резца идентична геометрии рабочей части строгального и токарного резца. [c.192]

Углы или геометрия токарного резца а—углы резца в секущих плоскостях в в плане б — вариант резца с отрицательным углом у в — варианты углов К [c.24]

В зависимости от назначения различают следующие типы строгальных резцов проходные (рис. 140,6), подрезные (рис. 140, в), о т р е 3 н ы е (рис. 140, г) и ф а с о и н ы е. Геометрия строгальных резцов определяется углами а, у, б, ф, фь 1, значения которых выбираются на тех же основаниях, что и для токарных резцов. [c.150]

В табл. 8 приведены оптимальные значения основных элементов геометрии токарных резцов, рекомендуемых при обработке пластмасс, имеющих широкое распространение в нашей промышленности. При обработке пластмасс применяют резцы, имеющие большие значения задних углов а = 20- 24°. Это объясняется абразивными свойствами пластмасс, вызывающими усиленный износ режущих инструментов по задней поверхности. Передние углы у выбираются в зависимости от марки обрабатываемого материала [134]. [c.152]

Токарные резцы — Геометрия 554—556, 562 [c.1137]

Углы заточки головки резца определяют ее геометрические параметры. От правильного выбора углов зависит стойкость резца, производительность труда и качество обрабатываемой поверхности. Углы геометрии заточки токарного резца показаны на рис. 3, элементы режущей части — на рис. 4. [c.24]

Рис. 3. Геометрия токарного резца

Токарный инструмент выбирается на основе геометрических и технологических требований к выполняемым этим инструментом операциям, которые формулируются в самой общей форме, т. е. без учета характеристик какого-либо конкретного станка. Геометрические критерии выбора токарных инструментов — это геометрия режущей кромки, направление установки резца и исключение каких-либо столкновений резца во время его движения. Определяются крайние положения главной и вспомогательной режущих кромок, радиус скругления вершины резца, наибольшие размеры хвостовика и патрона, а также минимальная рабочая длина инструмента. Критерий резания — это режущий материал и граничные значения углов и размеров режущих кромок резцов. Для инструментов, которые удовлетворяют этим требованиям, гарантируется плавная обработка с хорошими (приемлемыми) условиями резания. [c.161]

Вид стружки, снимаемой при шлифовании, разнообразен вследствие разнообразия геометрии зерен. В отходах шлифовальной пыли можно найти а) стружки, совершенно подобные снятым токарным резцом, с ясными следами плоскостей сдвигов (фиг. 338, а) [c.488]

Большое влияние на стойкость инструмента, а следовательно, и на производительность токарной обработки оказывает геометрия режущей части резцов. Пластмассы обладают высокой упругостью, поэтому режущий инструмент должен иметь по возможности меньшие углы заострения Р, чтобы до минимума свести упругие деформации материала и снизить упругое восстановление обрабатываемой поверхности, которое достигает в ряде случаев 80% [60] и усложняет получение точных размеров при точении. [c.76]

Рис. 6. Геометрия и размеры фаски токарного резца

Время резания новым режущим инструментом от начала резания ло отказа называется периодом стойкости режущего инструмента. Стойкость токарных резцов составляет 30... 90 мин и зависит от свойств материалов инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. Кривую изнашивания (рис. 22.16, г) можно разделить на три периода 0-А — период приработки, А-В — период нормального изнашивания, В-С — период катастрофического изнашивания. Чем выше скорость резания, тем быстрее начинается катастрофическое изнашивание, что вызвано возрастанием температуры в зоне резания. Между скоростью резания v и стойкостью Гпри заданном критерии затупления, неизменных подаче и глубине резания существует зависимость, [c.463]

На рис. 7.21 показана геометрия фрезы со вставными ножами. Резание обычно происходит кромками а и Ь угол С соответствует углу в плане токарного резца по американской системе обозначений. Аналогичным образом угол г соответствует углу а , <Ха—а. Можно применять номограмму Кроненберга (см. рис. 7.11) и уравнения для перевода американской системы обозначений токарного резца в систему, рассматривающую геометрические параметры в нормальной плоскости. Последняя упрощает технологию заточки фрезы. Торцовая фреза (см. рис. 7.21) имеет вставные зубья, которые могут выниматься для заточки или замены. Фрезы малого диаметра могут иметь напайные режущие вставки или зубья. [c.140]

Геометрия режущего инструмента. Принцип работы любого режущего инструмента основан на действии клина. Наиболее наглядно можно рассмотреть элементы и геометрию режущего инструмента на примере токарного резца. Последний состоит из головки (рис. 50, б], которая принимает непосредственное участие в отделении pe- заемого слоя металла, подошвы, на которую опирается резец при установке его на станке, и тела, с помощью которого производится закрепление резца в резцедерл а-теле. Основными элементами головки резца являются передняя поверхность 9, по которой сходит стружка, главная задняя поверхность 5, обращенная к поверхности резания, вспомогательная задняя поверхность обращенная к обработанной поверхности, главное лезвие [c.176]

Стандартные ножи-вставки из твердого сплава тита-но-вольфрамовой (Группы марки Т15К6 затачивались с помощью державок на экстракорундовых кругах. Для опытов применялись токарные резцы со следующей геометрией Л. 82] передний угол 7=0°, задний угол а= = 20° угол наклона главной режущей кромки Я=0° угол при вершине в плане е = 93° и главный угол в плане (р = 45°. Державки резцов из стали 45 имели внутренние полости диаметром = 5 мм, полученные на электроискровой установке. В качестве хладоагента использовалась вода с антикоррозионными присадками. Температура воды Г = 289°К расход С = 4,8 л1мин. [c.155]

Керамические (AI2O3+ Ti ) и гексанитовые резцы применяют для получения высокоточных размеров с повышенной чистотой обработки. Ниже приведены данные по геометрии заточки токарных резцов для обдирки по литой корке (табл. 3.5.70). При обработке высокотвердых отливок с дефектами применяют резцы с отрицательными передним углом (-у) и углом наклона главной режущей кромки (-А). [c.661]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...