Токарные резцы алмазные

Токарные резцы алмазные 262, 263 режимы 310 [c.762]

Установка 32, 33 Токарные резцы алмазные — [c.804]

Для чистового, получистового и чистового с малым сечением среза (типа алмазной обработки) точения при непрерывном резании, для окончательного нарезания резьбы токарными резцами и развертывания отверстий при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, шифера, стекла, электродных углей и других материалов) [c.544]

Токарные резцы — это наиболее распространенный инструмент, предназначенный для черновой, получистовой, чистовой и тонкой (алмазной) обработки плоскостей наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, в том числе резьбовых. [c.55]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

Слоистые пластики можно легко обтачивать, растачивать, торцевать, подрезать торцы у них и отрезать на обычных универсальных токарных станках. Специальные зажимные устройства требуются только в тех случаях, когда обрабатывают детали нестандартной формы. Для токарной обработки следует использовать резцы из быстрорежущей стали, а также твердосплавные и алмазные. Режущие кромки резцов должны иметь малый радиус закругления и быть хорошо доведены. Токарные резцы с закругленной вершиной и малым задним углом используют в том случае, когда необходима чистовая обработка поверхности, как при полировании выглаживанием. Для обычного точения главный и вспомогательный задние углы резца должны быть такими, как "при обработке металла, или несколько больше. Скорость резания может колебаться от 183 до 305 м/мин, но глубина резания должна быть малой, так же как и подача. Можно использовать СОЖ, особенно при черновых проходах или при большой подаче. [c.414]

Нормалями машиностроения предусмотрены следующие алмазные токарные резцы [c.43]

Указания для расчета резцов. По форме, конструкции и виду обработки различают токарные резцы призматические общего назначения, алмазные и фасонные. Призматические токарные резцы делят на проходные прямые (правые и левые) упорные, расточные для сквозных и глухих отверстий, подрезные (торцовые), отрезные, галтельные, затыловочные, резьбовые и специальные. [c.51]

Инструменты, оснащенные поликристаллическим нитридом бора, отличаются от поликристаллических алмазных резцов физико-механическими свойствами, что обусловливает иную область их использования. Поликристаллы на базе алмаза тверже, чем из нитрида бора последний же значительно более устойчив к температурным воздействиям (теплостойкость). Формы инструментов, оснащенных поликристаллическим нитридом бора, и их техническое применение должны устанавливаться совместно с изготовителями. Применение этого нового режущего материала может решить технологические проблемы, особенно в обработке твердых материалов. Размеры поперечных сечений стружки приблизительно соответствуют размерам при токарной обработке алмазным инструментом. [c.96]

Технический алмаз применяют в токарных резцах, предназначенных в основном для чистовой и отделочной обработки цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов. Алмазы используют для правки шлифовального инструмента и алмазных кругов. [c.200]

Резцы со всеми формами передней поверхности Проходные, расточные, подрезные, отрезные и алмазные Металлокерамический твёрдый сплав 1) Обточка и расточка с врезанием на токарных, многорезцовых станках и автоматах 2) Обработка деталей пониженной жёсткости 15° [c.257]

Для отделочных токарных работ резцами из твёрдых сплавов, алмазной обработки н обработки цветных металлов [c.249]

Расточные резцы для токарных, револьверных и автоматических станков и для тонкой (алмазной) расточки приведены в гл. 1. Ниже рассматривается только инструмент для расточных станков. [c.143]

Резцы токарные алмазные — Геометрия 32 —Подачи и скорости резания 63 [c.798]

При использовании сверхтвердых резцов (К 01, К 10, К 20 и др.) оптимальными являются следующие условия угол основной заточки резца 0-6°, задний угол заточки резца 8 - 14°, скорость резания 20 -150 м/мин, глубина резания 0,1 - 0,5 мм, подача суппорта 0,05 -0,2 мм/оборот. При использовании алмазных резцов оптимальная скорость резания составляет 100 - 300 м/мин, глубина резания 0,05 -0,3 мм, подача суппорта 0,02 — 0,1 мм/об. По мере уменьшения скорости подачи суппорта можно стабилизировать процесс резания и получать хорошее качество поверхности обрабатываемого изделия. Увеличение глубины резания приводит к сильному износу режущей кромки резца. При обработке на токарном станке крупногабаритных изделий возникает проблема точности обработки, на которую необходимо обращать внимание. [c.116]

Основные инструменты, используемые на токарных станках, - резцы (табл. 1 - 5), сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки. Размеры резцов с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин без отверстий и призматических приведены в табл. 4, твердосплавных напаиваемых пластин - в табл. 6. Для тонкого точения применяют алмазные резцы (табл. 7). При использовании специальных приспособлений на токарных станках выполняют наружное и внутреннее шлифование, сверление глубоких отверстий, обкатывание и раскатывание, фрезерование и другие операции. [c.301]

Алмазные треугольные вставки для токарных и расточных резцов - 5 6 7 15 0,41.. . 0,60 [c.309]

Работы, выполняемые на токарных станках. Токарные станки являются наиболее универсальными из всех видов металлорежущего оборудования. На них можно производить разнообразные работы обтачивать, растачивать цилиндрические (рис. 12.6, а и б), конические и фасонные поверхности вращения, подрезать торцы (рис. 12.6, в) и соответственно обрабатывать плоскости, прорезать канавки, нарезать резцом крепежные и ходовые резьбы любого профиля. Кроме того, на токарных станках с помощью инструментов, устанавливаемых в пиноли задней бабки, можно производить сверление, зенкерование, зенкование и развертывание отверстий, расположенных соосно со шпинделем станка, а также нарезать внутренние и наружные крепежные резьбы с помощью метчиков и плашек. Точность и шероховатость, достигаемые на токарных станках, следующие при черновой обработке квалитеты 12-14 и Д =160 - 80 мкм при чистовой обработке квалитеты 9-10 и R =40-. 0 мкм при тонкой чистовой обработке алмазным инструментом квалитеты 6-7 и /г =1,25-0,63 мкм. [c.363]

Стержень расточных токарных алмазных резцов делается круглого сечения (см. фиг. 156 и 157, а), диаметром 6—50 мм у токарных проходных — круглого, квадратного и прямоугольного сечения (16 X 16, 20 X 20, 16 X 25). [c.197]

Нарезание резьбы производили на оболочках из стеклопластика диаметром до 300—400 мм на токарно-винторезных станках. Базирование детали на станке такое же, как при точении. Требуемый профиль резьбы обеспечивают соответствующей заточкой и алмазной доводкой резца. Установку резца относительно детали производят перпендикулярно оси детали при угле подъема резьбы не более 3—4°, а при 4° резец устанавливают под углом 0) к оси детали [3, 84]. Резьбы нарезают путем деления припуска, т. е. за несколько ходов. Для этого рекомендуется применять резцы из твердого сплава ВК8 как обеспечивающие высокую стойкость. [c.95]

Алмазные резцы (рис. 22) предназначены для тонкого точения изделий из цветных металлов и сплавов, пластмасс и других неметаллических материалов. При алмазном точении достигается точность 1-го класса, 9— 11-й класс чистоты при точении на проход и 12—13-й класс чистоты при точении методом врезания. На рис. 22, а изображен токарный расточный резец- (с напаянным алмазом) с углом ф=45°. Резец затачивают с передним углом у = 0° 3° при резании латуни, меди, антифрикционных сплавов, пластмасс и —3°н--5° при [c.23]

На расточных станках можно производить разнохарактерные работы сверление и рассверливание отверстий сверлами зенкерование рассверленных или литых отверстий растачивание обыч- йое и алмазное гладких и ступенчатых отверстий последующее развертывание рассверленных, зенкерованных или расточенных отверстий подрезание торцов токарными и пластинчатыми резцами, фрезерными головками с помощью радиального суппорта, установленного на шпиндель растачивание и обтачивание поверхностей с помощью планшайбы нарезание резьбы метчиками и резцами фрезерование пазов концевыми и дисковыми фрезами, а также фрезерование фасонных поверхностей набором фрез. [c.52]

Согласно классификации, принятой в нашей стране, резцы делятся на множество разновидностей, типов и исполнений в зависимости от технологических групп станков (токарные, строгальные, долбежные), выполняемых работ (проходные, подрезные, прорезные и отрезные, резьбовые, расточные и т. д.), конструкции (цельные с напайными пластинами, сборные, отогнутые, круглые) и от материала режущей части (быстрорежущие, твердосплавные, алмазные и др.). [c.74]

Стойкость алмазных токарных резцов при обработке бронзовых и латунных деталей в 100 раз, а при обработке пластмасс в 150—200 раз выше, чем твердосплавных. Прп работе алмазными резцами на проход достигаются 1-й класс точности и чистота поверхности до 10-го класса, а прп работе методом врезания — чистота поверхности до 12—13-го класса. При проточке коллекторов электродвигателей алмазпымп резцами не образуются заусенцы и неровности на краях контактных колец. [c.190]

Абразивные круги 1128 Автоматные наладки — Проектирование 203 Автоматы токарные — см. Токарные автоматы Алмазные резцы — см. Резцы алмазные Алмазы — Крепление 1107, 1108 Архимедовы червяки 941 [c.1164]

Точение и фрезерование могут производиться на автоматах, универсальных токарных и фрезерных станках резцами и фрезами из быстрорежущей стали или инструментом с карбидными вставками. Резцы из быстрорежущей стали имеютпри точений текстолита и гетинакса передний угол 10—15°, а задний 8—10° для древеснослоистых пластиков передний угол в зависимости от операции 15—25°, задний 8—15° для стеклотекстолитов в зависимости от марки —передний О—10°, задний 10—25°. Глубина подачи и скорость резания зависят от материала, требуемой чистоты обработки, формы и размеров детали она должна быть 0,1—0,5 мм1об при скорости резания 80—250 м/мин. При токарной обработке ДСП рекомендуется скорость резания 1800—2150 м/мин, подача 0,8—1,2 мм/об (обдирка) и 0,1 — 0,15 мм/об — чистая обработка. При обработке стеклопластиков алмазными резцами скорость резания может быть 600—800 м/мин при подаче 0,02—0,03 мм1об. [c.19]

При токарной обработке и расточке твердосплавным инструментом с пластинами марки ВК8 железокерамических деталей с 25% пор скорость резания не должна превышать 100—110 м1мин. При работе алмазными резцами можно применять более высокие скорости. Скорость резания при инструменте из быстрорежущей стали около 30 м/мин.. [c.371]

Для растачивания деталей из цветных металлов и пластмасЬ применяют алмазные резцы, для растачивания чугунных и стальных— резцы с пластинками из твердых сплавов марок Т30К4 и ВК2. Для тонкого растачивания необходимы специальные станки. Осуществить этот метод обработки на обычных станках (токарных, сверлильных) можно только, если они имеют высокую жесткость и не имеют вибраций. [c.142]

Кольца пар трения из алюмокарби-докремниевого (силицированного) графита ГАКК 55/40 обрабатывают алмазными резцами (ГОСТ 13288 — 76 и ГОСТ 13297 — 76) на токарно-винторезных станках. Режим резания скорость t) = 1 м/с подача So = 0,5 мм глубина резания t = 1,5 мм. [c.344]

Резцы с различной формой передней грани Проходные, расточные и подрезные отрезные и алмазные Металлоке- рамический сплав 1) Обточка и расточка с врезанием на токарных многорезцовых станках и автоматах 2) Обработка деталей по- 75" [c.105]

Для установки узлов станка (рис. 106, а) и обеспечения точного направления использована станина 9 токарно-винторезного станка повышенной точности модели 1Е61М. В правой части станка расположена алмазно-расточная головка 17, в шпинделе 15 которой закреплены два резца. [c.153]

Всякий режущий инструмент должен обеспечивать получение необходимых размеров, формы детали, требуемое качество обработанной поверхности, а также стойкость, прочность, жесткость и т. д. Какой бы мы ни взяли режущий инструмент, будь то развертка, фреза, протяжка, резец или сверло, каждый из них должен срезать с заготовки слой материала определенной толпщны. Величина срезаемого слоя может быть различной. Обдирочный резец на крупном токарном станке срезает слой более 25 мм, алмазный резец 0,05 — 0,2 мм, развертка при развертывании небольшого отвфстия 0,1—0,15 мм. Точность размера и шероховатость поверхности обрабатываемых детале также очень различны сверлом просверливают отверстие диаметром 50 мм с допуском около 1,5 мм протяжкой обрабатывают отверстие с допуском до 0,01 мм после обработки обдирочным резцом тюверхность очень грубая после обточки, например, алмазным резцом получается высококачественная поверхность с шероховатостью, не превышающей Ка = 0,32- -0,16 мкм. [c.6]

Алмазные резцы (рис. 40) делают с напаянным алмазом и с механиче ским креплением алмаза. Масса применяемых алмазов для резцов 0,5 — 0, карата (1 карат равен 0,2 г). Режущая кромка алмазного резца должн быть расположена так, чтобы равнодействующая составляющая силы резания не проходила по плоскостям спайности алмаза. Переднюю повер.х-ность у алмазных резцов делают плоской. При обработке заготовок из латуни, алюминия и антифрикционных сплавов у = 0°, а = 12°, г = = 0,3-н 0,6 мм, при обработке заготовок из бронзы и твердых алюминиевых сплавов у = — 8°, а = 8°, г = 0,6- 1,5 мм. Главный угол в плане ф = = 45 90°, вспомогательный ф, =20 45°. На стержнях резцов углы в плане делают на 2° больше по фавненпю с углами на самом алмазе. Стержень расточных токарных алмазных резцов делают круглого сечения диаметром 6—20 мм, у токарных проходных — круглого, квадратного и прямоугольного сечений (16 х 16, 20 х 20, 16 х 25 мм). [c.70]

Резцы ал.мазные 343, 787 для обработки пласт.масс 348, 349 для тонкого алмазного точения 766, 786 долбежные 605, 607 обкаточные 683 однокристальные 786 оснащенные вставками из сверхтвердых материалов 791 строгальные 603—607 токарные 333 — 336,, 344-349 Резьба 86, 88, 89 метрическая 85-87 [c.958]

Тонкое (алмазное) точение используют при обработке наружных цилиндрических и конических поверхностей, а также торцов заготовок. При этом достигается параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32 -н 1,25 мкм, а точность размеров обработанных деталей соответствует 2-му классу. Тонкое точение проводят с малой подачей (0,02—0,05 мм/об), малой глубиной резания (0,05— 0,15 мм) и высокой скоростью (300—3000 м/мин). Резание с малыми сечениями стружки, а следовательно, и с малыми силами резания позволяет обтачивать заготовки с высокой точностью. Высокая точность обработки и высокие скорости резания предъявляют повышенные требования к станкам для тонкого точения главные из них высокая частота вращения шпинделя (2000—6000 об/мин) малые подачи (0,02—0,05 мм/об) высокая точность вращения шпинделя (радиальное биение не более 0,005 мм) высокая точность и большая жесткость всех элементов станка отсутствие колебания (вибраций) при большой частоте вращения шпинделя, что достигается наличием ременных передач. Обычные токарные станки не обеспечивают выполнения вышеуказанных требований, в связи с чем для тонкого точения, как правило, применяют специальные токарные станки. В качестве режущего инструмента для тонкого точения применяют резцы, оснащенные пластинами из твердых сплавов Т30К4, для обработки заготовок из стали, и пластинами из твердых сплавов ВК2 и ВКЗ — для заготовок из чугуна. Для заготовок из высокопрочных металлов используют резцы, оснащенные режущими элементами из эльбора. [c.121]

При токарной обработке пластмасс со стеклянным наполнителем при.меняют алмазные инструменты, обладающие очень высокой стойкостью. Скорость резания алмазными резцами достигает 1300 м1мин, глубина резания — не более 1 мм при подаче около 0,05 мм о6. [c.299]

Полуавтомат мод. ЗЕ624 предназначен для заточки твердосплавных и быстрорежущих токарных и строгальных резцов по задним поверхностям торцом алмазного или эльборового круга. С помощью дополнительных приспособлений возможна заточка резцов с высотой державки до 100 мм и заточка передних поверхностей. Для осуществления упругой заточки скорость гидравлической поперечной подачи устанавливается больше скорости съема металла. Станок ра-, ботает с охлаждением, подаваемым в центр алмазного круга. Затачиваемый резец устанавливают на наклонном столе и закрепляют с помощью специальных приспособлений. [c.76]

Силицированные графитовые материалы отличаются высокой твер- достью, что исключает возможность обработки их обычным режущим инструментом. Кольца из силицированного графита выпускают с минимальными припусками (1—2 мм) на чистовую обработку. Обработку колец можно производить точением на токарно-винторезном станке с применением износостойких резцов из эльбора, минералокерамики или шлифованием алмазными кругами. В обоих случаях станки обязательно оборудуют пылеотсосами. [c.73]

Токарные станкн с резцами из видиа имеют особенно большие скорости при большой мощности привода. Токарные станки с алмазными резцами имеют высокие скорости, очень маленькие подачи и малые глубины резания. [c.913]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...