Отрезные резцы строгальны токарные

Угол наклона главной режущей кромки резца /, (фиг. 79) при передней грани по форме 1 (фиг. 80) к = 0° при передней грани по формам II и III у токарных проходных и расточных резцов для обдирочных работ А = + 4° и для чистовых работ А= —4° у подре. шых, прорезных и отрезных резцов ). = 0° у резцов строгальных и при обточке прерывистых поверхностей д = +10°. [c.154]

В зависимости от назначения различают следующие типы строгальных резцов (рис. 6.51) проходные (б), подрезные (в), отрезные (г) и фасонные. Указанные резцы выполняют правыми и левыми, черновыми и чистовыми их конструкции аналогичны конструкциям резцов для токарной обработки. [c.379]

Геометрические параметры строгальных и долбежных резцов те же, что и у токарных, но в связи с тем что строгальные резцы работают с ударом, передний угол у них на 5... 10° меньше, чем у токарных. Задний угол а у строгальных резцов принимают 8... 15°. Главный угол в плане ф у проходных строгальных резцов 30...75°, вспомогательный угол в плане у проходных резцов ф, = 10,..30°, а для отрезных резцов Ф, = 2...3°. [c.510]

От радиуса выемки зависит передний тол, поэтому от того, насколько правильно он установлен, будет зависеть Деформация стружки, усилие резания, температура и, в конце концов, стойкость инструмента. Обычно наилучшие результаты для токарных проходных резцов получаются в том случае, когда радиус выемки больше подачи в 10—15 раз, для строгальных и долбежных резцов в 30—40 раз, а для прорезных и отрезных резцов в 50—60 раз. [c.101]

Размеры корпуса связаны с размером и формой рабочей части, видом резца. Так, для токарных резцов стремятся, чтобы вершина рабочей части резца располагалась на уровне верхней границы крепежной части у строгальных резцов стремятся к тому, чтобы вершина рабочей части располагалась на уровне опорной плоскости резца. Наиболее опасным участком корпуса резца с точки зрения его прочности является участок сопряжения корпуса и рабочей части. Этот участок находится в непосредственной близости от зоны резания и обычно ослаблен пазами под напайные пластинки, гнездами под неперетачиваемые пластинки, заниженными размерами (например, у отрезных резцов), необходимыми для осуществления обработки, скосами, обеспечивающими облегчение заточки режущих и калибрующих элементов, и т. д. [c.133]

К подгруппе резцов относятся токарные проходные, подрезные, прорезные и канавочные, отрезные, расточные, фасонные резцы строгальные и долбежные. [c.36]

При работе на токарном станке различают продольную подачу вдоль линии центров станка (например, при обтачивании детали поверху), поперечную — перпендикулярно к линии центров (например, при разрезании пруткового металла отрезным резцом) и наклонную — под углом к линии центров. Кроме того, подача может быть непрерывной (например, для токарного станка) или периодической (например, для строгального станка). [c.35]

Взаимное расположение рабочей части и корпуса следующее у токарных резцов вершина резца располагается на уровне верхней плоскости корпуса, у строгальных резцов — на уровне опорной плоскости корпуса, у расточных резцов с корпусом круглого сечения — по оси корпуса или ниже ее. Корпус отрезных резцов в зоне резания имеет несколько большую высоту (для увеличения его прочности и жесткости). [c.286]

Величину радиуса выемки R следует принимать в зависимости от типа резца и подачи. Для проходных токарных и расточных резцов / = (10 — 15) s мм, строгальных и долбёжных R = (30 — 40) 5 мм, для прорезных и отрезных / = (50 — 60) S лл. Радиус выемки должен обеспечить ширину I не менее 2,5 мм. Радиус выемки рекомендуется брать не менее 3 мм. [c.251]

Обработка резцами производится на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных,долбежных станках. Резцы различаются по виду обработки — проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтельные, резьбовые и фасонные по характеру обработки — обдирочные (черновые), чистовые из первой группы выделяются резцы для силового точения из второй — для тонкого точения по направлению подачи относительно обрабатываемой летали в плоскости X0Z (фиг. 1) — на радиальные и тангенциальные и в плоскости XOY — правые и левые по конструкции головки — прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые, по виду режущего материала— твердосплавные, минералокерамические, быстрорежущие, из легированной, углеродистой стали по способу изготовления — цельные с головкой, сделанной заодно целое со стержнем, и составные, с приваренной пластиной, с установленной пластиной. [c.18]

На фиг. 168 показан левый проходной строгальный резец с пластинкой твердого сплава, предназначенный для обработки горизонтальных поверхностей, на фиг. 169 — левый подрезной, предназначенный для обработки вертикальных поверхностей, а на фиг. 170 — отрезной (прорезной) изогнутый резец, предназначенный для отрезки или прорезки пазов. Форма передней поверхности строгальных резцов та же, что и у токарных резцов. [c.212]

Резцы токарные и строгальные из быстрорежущей стали проходные, расточные, подрезные, отрезные с охлаждением 1,8—2 [c.152]

Определение углов в стандарте дается для прямого резца, ось которого установлена перпендикулярно подаче (для проходных токарных резцов, для строгальных и долбежных резцов) или параллельно подаче (для токарных отрезных и фасонных резцов), а вершина (в токарных станках) расположена на высоте линии центров станка. [c.23]

По назначению строгальные резцы различают проходные, подрезные, отрезные и фасонные. Они бывают прямые, отогнутые и изогнутые. Державки строгальных резцов более массивные, чем у токарных, так как они работают в большинстве случаев с большим вылетом рабочей части и с ударами. Для [c.85]

Согласно классификации, принятой в нашей стране, резцы делятся на множество разновидностей, типов и исполнений в зависимости от технологических групп станков (токарные, строгальные, долбежные), выполняемых работ (проходные, подрезные, прорезные и отрезные, резьбовые, расточные и т. д.), конструкции (цельные с напайными пластинами, сборные, отогнутые, круглые) и от материала режущей части (быстрорежущие, твердосплавные, алмазные и др.). [c.74]

По назначению различают следующие типы строгальных резцов проходные (рис. 129, а), подрезные (рис. 129, б), отрезные (рис. 129, в) и фасонные. На рис. 130 показаны проходной и прорезной долбежные резцы". У долбежного резца поверхность А является передней поверхностью, поверхность Б—задней. Геометрические параметры режущей части строгальных резцов выбираются такими же, как и для токарных резцов. [c.180]

Резцы различают по виду обработки и оборудования (токарные, расточные, строгальные, долбежные, специальные) по выполняемой работе (проходные, подрезные, отрезные, расточные, резьбовые, фасонные, а также черновые, чистовые и для алмазного точения) по направлению подачи (радиальные и тангенциальные, а также правые и левые) по роду инструментального материала (из низко- и среднелегированной стали, быстрорежущие, твердосплавные, алмазные, минералокерамические) в зависимости от формы сечения стержня (прямоугольные, квадратные, круглые) по форме головки (прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые) по способу изготовления (цельные, с припаянной или закрепленной механически пластинкой, с приваренной головкой). [c.283]

Резцы. Резец — зто однолезвийный инструмент для обработки с поступательным или вращательным главным движением О,) резания и возможностью движения подачи О, в любом направлении (ГОСТ 25751—83). Различают токарные, расточные, строгальные и долбежные резцы. На рис. 1.8 приведены схемы работы наиболее распространенных токарных резцов, которые по виду обработки подразделяются на проходные, подрезные, прорезные, отрезные, расточные, резьбовые и фасонные по направлению подачи — на правые и левые по форме [c.30]

Подготовка плоских деталей под покрытия состоит в нарезании рваных канавок на строгальных станках или создании грубой шероховатой поверхности электрическими способами. На поверхностях небольших плоских деталей нарезают на токарных рли карусельных станках рваньге канавки в виде архимедовой спирали. На строгальных станках отрезными резцами с закругленным лезвием можно нарезать параллельные канавки и прикатать вершины канавок. Прикатанные поверхности подвергают пескоструйной обработке. Канавки должны располагаться перпендикулярно к направлению действия нагрузки. [c.158]

Уг - 0° для токарных резцов уа 5° — для строгальных и долбежных резцов f - (0.8 -г -г 1.0)5 для работы с подачами > 0.2 мм на один оборот или двойной ход для резцов, работающих с подачами 5 е0,2 мм. режущие лезвия надлежит прит плять оселком, не допуская образования при этом фаски / > 0,2 мм Р = (10 15)5 - для токарных проходимых и расточных резцов Р = (30 40) для строгальных и долбежных резцов ] = (50 -гвО)5 — для прорезных и отрезных резцов, но не менее [c.378]

Радиус выемки R у резцов с передней гранью по форме 1 находится в зависимости от типа резца, величины подачи s на оборот Hjui двойной ход и механических свойств обрабатываемого материала, но но не менее 3 мм. Для резцов токарных проходных и расточных R = (10 15)s ( строгальных и долбежных / = (30 -н н-40) S мм прорезных и отрезных R = = (50 60).S мм. [c.154]

Угол наклона главной режущей кромки X выбирают в зависимости от формы передней грани резца и условий работы. У резцов, имеющих форму III передней поверхности (см. табл. 29), угол X = 0°. У токарных резцов с плоской формой передней поверхности X = —4 -i- +4° подрезных, прорезных, отрезных К = 0° строгальных в токарных для обработки прерывистых поверхностей Я = 10 - - 20 . При обработке нежестких деталей К = —10 --20 . [c.187]

I , ботке применяются широкие пружинящие резцы (рис. 209, в), снимающие тонкий слой металла с большой подачей. Отрезные строгальные резцы (рис. 209, г) подобны токарным отрезным, у них узкая режущая кромка для уменьшения потерь металла при разрезании, а для уменьшения нагрузки на отрезной резец головку его делают с большим углом резания. Кроме перечисленных видов строгальных резцов, имеются еще и многие другие, наименование которых зависит от характера выполняемой ими работы — подрезные, канавочные, фасоннь1е и др. [c.380]

Строгальные резцы. Эти резцы работают в более тяжелых усло-вия с, чем токарные, так как, врезаясь в обрабатываемый материал с полным сечением среза, резец испытывает удар, что отрицательно сказывается на его стойкости. Строгальные резцы разделяют на проходные (обдирочные и чистовые).отрезные, подрезные, пазовые. Проходные строгальные резцы применяют для строгания плоскостей с горизонтальной подачей, а подрезные — для обработки вертикальных плоскостей с вертикальной подачей. Отрезные и прорезные строгальные резцы используют нри отрезке и прорезке узких пазов и работают с вертикальной подачей. Резцы чистовые с широкой лопаткой применяют для 1истовой обработки широких плоскостей с большой горизонтальной пода-чей. Строгальные разцы применяют преимущественно с изогнутой рабочей частью. Это избавляет от вибрации и обеспечивает более спокойное протекание процесса резания, особенно при резких колебаниях усилий резания при врезании, изменениях сечения срезанного слоя, наличии твердых включений в обрабатываемом металле и т. п. [c.241]

Х 16 32X20 Для токарных отрезных, канавочных и строгальных отрезных и прорезных резцов [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...