Резцы токарные из стали быстрорежуще

Резцы токарные из быстрорежущей стали Резцы токарные с пластинками из твердого сплава Резцы токарные сборные с механическим креплением пластинок из твердого сплава [c.320]

Резцы токарные из быстрорежущей стали [c.37]

Резцы токарные из быстрорежущей стали (ГОСТ 10043—62) [c.22]

Чашечные резцы (фиг. 183). Чашечные резцы изготовляются из прутка быстрорежущей стали на токарном станке. Хвост резца без всякого крепления плотно вставляется в отверстие прочной державки. Иногда крепление производят болтом. В чашечных резцах изготовляются только головка, державка остается неизменной. Для экономии режущего материала только верхняя часть головки оснащается круглой пластинкой из быстрорежущей стали или твердых сплавов.На круглом лезвии резца шлифовальным кругом делается фаска 1,5—2 мм, и за ней следует выкружка с большим радиусом кривизны. Резцы имеют задний угол 5—10°. [c.256]

Резцы — наиболее распространенный вид инструмента, применяемый на токарных станках для обтачивания наружных и внутренних поверхностей, отрезки заготовок, нарезания резьбы, снятия фасок и подрезки торцов. Резцы изготовляют из инструментальной быстрорежущей стали, твердого сплава, керамики и сверхтвердых материалов. Резцы из быстрорежущей стали применяют в основном для черновой и чистовой обработки стали на станках небольшой мощности и при малых скоростях резания. [c.82]

Величина показателя относительной стойкости резца при обработке стали, стального литья и ковкого чугуна может быть принята равной 0,125 для серого чугуна 0,1. И в том и в другом случае принимается токарный резец (проходной) из быстрорежущей стали. [c.92]

I. Резцы токарные проходные н П01 резные с пластинками из быстрорежущей стали (по ГОСТ 7369-55) [c.583]

Резцы подрезные из быстрорежущей стали к настольно-токарным станкам [c.586]

Резцы отрезные из быстрорежущей стали к настольно токарным станкам [c.587]

Резцы токарные отрезные — Размеры 585 --отрезные с твердосплавными пластинками — Размеры 596 --проходные и подрезные с пластинками из быстрорежущей стали — Типы и размеры 583 -- проходные и подрезные с пластинками твердосплавными — Типы и размеры 594 [c.977]

Токарную обточку производят по возможности наиболее массивным инструментом для лучшего отвода тепла от режущей кромки и во избежание вибраций. Резцы изготовляют из быстрорежущей стали различных марок литых сплавов типа стеллитов и с твердосплавными пластинками (рис. 400). [c.749]

В связи с тем что строгальный резец вступает в работу каждый раз с ударом, у строгальных резцов, изготовленных из быстрорежущей стали, передний угол у делается на 5—меньше (по сравнению с токарными резцами) угол на фаске у/ = +5°. У резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов и изготовленных по форме I (см. фиг. 119), при обработке чугунов угол у = 0 5°, а по форме /, IV при обработке сталей от О до —15°. При обработке сталей резцами с передней поверхностью по форме II и III угол на фаске = —5 —15°. [c.212]

Резцы токарные и строгальные из быстрорежущей стали проходные, расточные, подрезные, отрезные с охлаждением 1,8—2 [c.152]

На строгальных станках используют инструменты из быстрорежущей стали и твердосплавные. По форме строгальные резцы схожи с токарными, отличие состоит в несколько увеличенном заднем угле, обусловленном особенностями обработки и большем сечении тела резца. Пластинки из быстрорежущей стали и твердого сплава обычно напаиваются на державку. В некоторых случаях выгодно изготовлять резцы из быстрорежущей стали цельными. При силовом резании на высокопроизводительных станках иногда применяют резцы с поворотными твердосплавными пластинками. [c.563]

В зависимости от типа резца, качества обрабатываемого материала и условий резания угол а меняется в пределах от 6 до 12°. Нижний предел ( = 6°) берется для токарных проходных резцов из быстрорежущей стали при S > 0,2 мм/об, а верхний предел (а = 12°) — при S 0,2 мм об. Для твердосплавных резцов при обработке стали задний угол а берется равным 12°. [c.32]

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ И СТРОГАЛЬНЫЕ С НАПАЯННЫМИ ПЛАСТИНКАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ [c.7]

В связи с тем, что строгальный резец вступает в работу каждый раз с ударом, у строгальных резцов, изготовленных из быстрорежущей стали, передний угол "f делается на 5—10° меньше (по сравнению с токарными резцами) угол на фаске "f/== +5°. У резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов и изготовленных по форме / (фиг. 130), при обработке чугунов угол "[=04—1-5°, а по форме /, III и 1П-а при обработке [c.247]

Токарные резцы для обработки термореактивных пластмасс имеют меньший, чем у резцов для термопластов, передний угол у и задний угол а, равный 15°. Резцы устанавливаются при обточке немного выше центра. Материалом для резцов служат, как правило, быстрорежущая инструментальная сталь и пластинки из твердых сплавов. Скорости резания при точении деталей нз термореактивных материалов изменяют в пределах 125—900 м/мин в зависимости от системы охлаждения резца величины подач назначаются до 0,3 мм/об. [c.97]

Резцы различают по виду обработки и оборудования (токарные, расточные, строгальные, долбежные, специальные) по выполняемой работе (проходные, подрезные, отрезные, расточные, резьбовые, фасонные, а также черновые, чистовые и для алмазного точения) по направлению подачи (радиальные и тангенциальные, а также правые и левые) по роду инструментального материала (из низко- и среднелегированной стали, быстрорежущие, твердосплавные, алмазные, минералокерамические) в зависимости от формы сечения стержня (прямоугольные, квадратные, круглые) по форме головки (прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые) по способу изготовления (цельные, с припаянной или закрепленной механически пластинкой, с приваренной головкой). [c.283]

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РАСТОЧНЫЕ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ С УГЛОМ ф = 45° [c.10]

Основные виды резцов токарных и строгальных из быстрорежущих сталей (размеры и форма пластин по ГОСТ 2379—77 ) [c.261]

Резцы токарные подрезные торцовые с пластинами из быстрорежущей стали — по ГОСТ [c.310]

Количественное выражение допустимого значения износа называют критерием износа. За критерий износа принимают в большинстве случаев износ инструмента по главной задней поверхности Л. Для токарных резцов из быстрорежущей стали допустимый износ h = 1,5-f-2 мм, для резцов с пластинками твердого сплава h = = 0,8-f-l мм с минералокерамическими пластинками /i = 0,5-г- [c.272]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

Типы и размеры. Основные размеры стандартных токарных резцов из быстрорежущей стали и с пластинками из твердых сплавов приведены в табл. 1—6. Технические требования на резцы регламентированы [c.254]

Типы токарных резцов из быстрорежущей стали (по гсх там 10043—62, 10044—62) [c.255]

Наплавленный слой твёрдого сплава сормайт № 2 можно после отжига обрабатывать токарными резцами и другими инструментами из инструментальной и быстрорежущей стали, применяя режимы работы и геометрию режущего инструмента, близкие к режимам обработки высокохромистых сталей. [c.434]

Рекомендуются следующие значения переднего угла фаски для токарны.х резцов из быстрорежущей стали 0 и металлокерамических твердых сплавов—10° для строгальных и долбёжных резцов из быстрорежущей стали 5°. [c.251]

Основные типы токарных, строгальных и долбежных резцов с приваренными пластинками из быстрорежущей стали (размеры см. ГОСТ 7369-55) [c.288]

Для увеличения прочности режущей кромки и стойкости резца первая и вторая формы заточки передней поверхности предусматривают для работы с подачами s > 0,2 мм наличие вдоль режущей кромки плоской фаски шириной / = (0,8-r-l)s мм.. При работе с подачами s < 0,2 мм режущие кромки следует притупить оселком так, чтобы образовалась фаска шириной не более 0,1—0,15 мм. Угол наклона фаски -[2 зависит от типа и материала резца. Рекомендуемая величина -(з для токарных резцов из быстрорежущей стали 0°, строгальных и долбежных + 5°, для твердосплавных резцов —5°. [c.302]

Резцы для токарных автоматов. Резцы для токарных автоматов выполняются цельными из быстрорежущей стали и с пластинками из быстрорежущей стали или из металлокерамических твердых сплавов. Форма и размеры резцов зависят от их назначения, способа и места крепления. [c.69]

Обработка резцами производится на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных,долбежных станках. Резцы различаются по виду обработки — проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтельные, резьбовые и фасонные по характеру обработки — обдирочные (черновые), чистовые из первой группы выделяются резцы для силового точения из второй — для тонкого точения по направлению подачи относительно обрабатываемой летали в плоскости X0Z (фиг. 1) — на радиальные и тангенциальные и в плоскости XOY — правые и левые по конструкции головки — прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые, по виду режущего материала— твердосплавные, минералокерамические, быстрорежущие, из легированной, углеродистой стали по способу изготовления — цельные с головкой, сделанной заодно целое со стержнем, и составные, с приваренной пластиной, с установленной пластиной. [c.18]

Резцы расточные из быстрорежущей стали к настольно-токарным станкам (по нормали ВНИТИПрибора) [c.587]

При нарезании ходовых винтов на токарных станках используются различные прорезные и профильные резцы (рис. 55). Резьбовые резцы изготовляют из быстрорежущей стали Р9 или Р18, а для скоростного нарезания резьбы — с пластинками твердого спл.ава Т15К6. Установка резца относительно оси нарезаемого ходового винта осуществляется двумя способами. По первому способу переднюю поверхность резца устанавливают паралельно оси винта (рис. 56, а). Режущие кромки такого резца прямолинейны, что упрощает его заточку и получение точного профиля. При большом угле подъема резьбы этот способ 116 [c.116]

Фрезы концевые с коническим хвостовиком диаметром 28— 30 мм с конусом Морзе № 4 из стали Р18, нецианированные Резцы токарные проходные, отогнутые с углом 45 , с пластинками из быстрорежущей стали Р9 или Р18 и сечением резца 16X25 мм. ...... [c.108]

Для обработки деталей на токарных станках используют токарные резцы. Токарные резцы разде.ияются на правые и левые (рис. 263, а) первые работают при подаче справа налево, а вторые — при подаче слева направо. Резцы изготовляют цельными, если материалом для них служат углеродистые и легированные инструментальные стали, и составными, когда их изготовляют с применением быстрорежущей стали и твердых сплавов. У составных резцов (рис. 263, б) пластинка из быстрорежущей стали приваривается к стержню резца, а пластинка из твердого сплава припаивается к нему. [c.417]

Точение. При обработке пластмасс на токарных станках пользуются резцами с увеличенными углами резания передний угол Y от 5 до 25°, задний угол а от 8 до 24°. Резцы изготовляют из быстрорежущих и высоколегированных сталей. Для обработки пластмасс с такими наполнителями, как стекло, слюда и асбест, применяют твердосплавный режущий инструмент. При обработке пластмасс резцами из быстрорежущей стали применяют скорость резания в пределах 100- 200 м1мин (1,67— 3,33 м1сек), а при обработке твердосплавными резцами 100-г [c.61]

Анализ этих графиков показывает, что жесткость станков может быть доминирующим фактором, определяющим интенсивность размерного износа инструмента. Из фиг. 11 следует, что при увеличении жесткости токарно-револьверного станка с 550 до 1000 кГ1мм величина размерного износа быстрорежущих резцов, при обработке стали 40Х уменьшается более чем в 10 раз. [c.31]

В зависимости от материала режущего инструмента и условий эксплуатации допускается резличная величина износа. Так, при токарной обработке с охлаждением деталей из чугуна и стали резцами, оснащенными пластинками из быстрорежущей стали, допускается износ от 1,5 до 2 ММ-, при обработке без охлаждения—от 0,3 до 1 мм. При обработке резцами, оснащенными твердым сплавом, стали, стального литья и цветных металлов допускается износ от 0,4 до 1,6 мм при обработке чугуна — от 0,8 до 1,7 мм. [c.321]

Токарная операция 17 выполняется на специальном токарном многорезцовом автомате ЕМ473-8Л17Н2. Обрабатываемая деталь базируется и зажимается в двух цангах по наружной цилиндрической поверхности и в осевом направлении — по торцу. Прорезание канавок с одновременным подрезанием торца ведется с поперечного суппорта д умя поперечными резцами из быстрорежущей стали Р18. [c.141]

Точение и фрезерование могут производиться на автоматах, универсальных токарных и фрезерных станках резцами и фрезами из быстрорежущей стали или инструментом с карбидными вставками. Резцы из быстрорежущей стали имеютпри точений текстолита и гетинакса передний угол 10—15°, а задний 8—10° для древеснослоистых пластиков передний угол в зависимости от операции 15—25°, задний 8—15° для стеклотекстолитов в зависимости от марки —передний О—10°, задний 10—25°. Глубина подачи и скорость резания зависят от материала, требуемой чистоты обработки, формы и размеров детали она должна быть 0,1—0,5 мм1об при скорости резания 80—250 м/мин. При токарной обработке ДСП рекомендуется скорость резания 1800—2150 м/мин, подача 0,8—1,2 мм/об (обдирка) и 0,1 — 0,15 мм/об — чистая обработка. При обработке стеклопластиков алмазными резцами скорость резания может быть 600—800 м/мин при подаче 0,02—0,03 мм1об. [c.19]

У токарных резцов радиус этого сопряжения называется радиусом при вершине. Сопряжение выполняется для резцов из быстрорежущей стали с г = 2 — 5 мм и для резцов из металлокерамических сплавов с г = 0,5 — 1,0 мм. Исследования показывают, что увеличение радиуса при вершине благоприятно сказывается на режущих способностях резца, применяемого при чистовой обточке. Однако увеличение радиуса при вершине в случаях недостаточной жёсткости детали вызывает повышение вибраций, а следовательно. ухудшает чистоту обработанной поверхности. Так как обработка резцами из металлокерамических твёрдых сплавов ведётся на высокихско ростях резания, могу-вибрации и привести чистоты обработанной [c.260]

Токарная обработка. В качестве режущего инструмента используются проходные, подрезные, отрезные, фасочные н фасонные резцы. В зависимости от обрабатываемого материала режущая часть инструмента изготовляется из алмазов, керамики, твердых сплавов ВК6 и ВК8, быстрорежущих сталей Р9 и Р18, а также из углеродистых сталей У10А и У12А. После заточки режущие части инструмента следует довести оселком для удаления заусенцев и зазубрин. [c.349]

При токарной обработке и расточке твердосплавным инструментом с пластинами марки ВК8 железокерамических деталей с 25% пор скорость резания не должна превышать 100—110 м1мин. При работе алмазными резцами можно применять более высокие скорости. Скорость резания при инструменте из быстрорежущей стали около 30 м/мин.. [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...