Котельная листовая сталь —

Котельная листовая сталь — см. Листовая сталь котельная [c.480]

Старение обусловливает сильное местное (в участках плоскостей скольжения) увеличение твёрдости, особенно в низкоуглеродистой кипящей стали типа 08. Спокойная, с добавкой алюминия, предварительно хорошо раскисленная сталь почти не стареет. Большое значение имеет старение для котельной листовой стали, в которой местное увеличение твёрдости у заклёпочных отверстий (механическое старение) может повести к значительному снижению вязкости и образованию трещин, особенно в транспортных котлах. [c.402]

По техническим условиям ФРГ требуется, чтобы относительное поперечное сужение ф малоуглеродистой котельной листовой стали, определенное на пятикратном образце, было не менее [c.111]

Механические свойства котельной листовой стали [c.106]

Обычная котельная листовая сталь [c.10]

Котельная листовая сталь [c.145]

Химический состав котельной листовой стали (ГОСТ 5520—50) [c.427]

Для расчета потерь тепла теплопроводностью необходимо знать диаметр О и длину I барабана, который выполнен из котельной листовой стали толщиной 15 мм [c.352]

Относительно небольшие молотковые мельницы, устанавливаемые к котельным агрегатам паропроизводительностью от 35 до 230—325 г/ч, предназначенным для сжигания бурых углей и торфа, обычно работают в сочетании с довольно примитивным сепаратором гравитационного типа (рис. 22-4), который выполняют в виде прямоугольной вертикальной шахты 2 из листовой стали, высотой 4—8 м и более в зависимости от производительности мельницы. Сепарация пыли в шахте осуществляется Иод действием силы тяжести. Более тонкие и легкие частицы топлива выносятся из мельницы / в шахту 2 и из нее непосредственно в топку через амбразуру 5 или особое горелочное устройство. Боле тяжелые, недостаточно размолотые частицы топлива выпадают из шахты в мельницу для дальнейшего размола. Вторичный воздух, необходимый для горения, подается в топку из воздухопроводов 3 через шлицы 4. [c.267]

Листовая сталь котельная 242—247 [c.483]

Механические свойства листовой котельной углеродистой стали (В пределах от — до или менее) [c.34]

Механические свойства листовой котельной низколегированной стали [c.34]

Сталь котельная листовая — Гибка 5 — 533 [c.281]

Листовая сталь для котельного производства может иметь отклонения от плоской формы прогиб или волнистость. Если указанные отклонения не превосходят приведённых ниже величин, листы непосредственно поступают в разметку, в противном случае необходима предварительная правка листов. [c.519]

Выбор метода резки. В современном котельном производстве применяются два метода резки листовой стали механический и огневой. [c.522]

Параболические бункеры применяются на обогатительных фабриках, дробильных заводах, в доменных цехах, крупных котельных и т. п. и используются на руде, угле, строительных и других материалах. Параболические бункеры имеют корытообразную форму (фиг. 181) и часто значительную длину по сравнению с поперечными размерами. Изготовляются из листовой стали. Пол- [c.1106]

Весьма сложная технология изготовления котельных барабанов описывается в самых кратких чертах. Цилиндрическая часть (обечайка) состоит из нескольких звеньев, которые сгибаются (вальцуются) из листовой стали большой толщины. Днища штампуются на прессе большой мощности. Соединение элементов барабана между собой осуществляется с помощью электросварочных автоматов. Остаточные напряжения в сварных швах снимаются термической обработкой и нагревом всего ба- [c.59]

Основными материалами для изготовления передвижных паровых котлов служат листовая сталь и стальные бесшовные трубы. Листовую сталь применяют для изготовления элементов, предназначенных для работы под давлением (обечаек, барабанов, днищ, жаровых труб, трубных решеток и др.), и деталей топки, кожуха, дымовой трубы, гарнитуры и т. п., которые не находятся под давлением. Стальные бесшовные трубы применяют для изготовления поверхностей нагрева котельного агрегата (экранов, конвективных пучков, водяных экономайзеров, пароперегревателей), коллекторов, циркуляционных труб и других деталей. [c.243]

Большим достижением в области регламентирования качества углеродистой котельной стали явилась разработка и введение с 1/Х 1950 г. стандарта на углеродистую листовую сталь для котло-строения (ГОСТ 5520-50) взамен ОСТ 4133 и ОСТ 4134. В этом стандарте было предусмотрено пять марок стали — две обыкновенного качества и три — качественной, причем даже сталь обыкновенного качества, предназначавшаяся для сосудов, работаюш,их под давлением не выше 8 аг и при температурах не выше 120°, должна была содержать не более 0,045% серы и не более 0,045% фосфора. Этим улучшалась свариваемость и коррозионная стойкость стали. [c.40]

Стали массового производства — строительные общего назначения, низколегированные строительные, стали для цепей, для заклепок, для горячей и холодной штамповки гаек, для катания, углеродистая листовая, котельная листовая, трубная, арматурная. [c.213]

По назначению различают следующие виды листовой стали котельная, топочная, судостроительная, автотракторная электротехническая, жесть декапированная, кислою- и жаропрочная, броневая и др. [c.100]

Ст.1, МСт.1, КСт.1—заклепки, листовая сталь, котельная сталь [c.98]

В котельно-сварочном цехе изготовляют изделия из листовой стали теплообменники, баки, парораспределители, регистры, обвязки котлов и калориферных установок притирают и опрессовывают задвижки и испытывают калориферы. [c.162]

Качественная углеродистая сталь для труб. Трубы для поверхностей нагрева коллекторов и трубопроводов для пара не свыше 450° С Качественная котельная листовая сталь. Котельные листы для барабанов Барабаны (сварные и цельнокованные) котлов высокого давления Трубы поверхности нагрева при температуре стенки не выше 525° С. Коллекторы при температуре стенки не выше 480° С Трубы поверхности нагрева при температуре стенки не выше 540° С. Коллекторы и паропроводы при температуре стенки не выше 525° С Трубы поверхности нагрева при температуре стенки не выше 550° С. Паропроводы при температуре перегрева до 525° С Трубы пароперегревателей при тёмпературе стенки 560 4-580° С [c.175]

Обечайки и днища сварных барабанов котлов с номинальным давлением 1 МПа и выше изготавливают из котельной листовой стали марок 15К, 20К,, 15ГС и 09Г2С (но ГОСТ 5520—79) толщиной от 25 до 60 мм или из стали марки 22К толщиной от 25 до 115 мм по ТУ 24-3-449—74. Барабаны котлов с давлением до 10 МПа, рассчитанные до давления 11—15 МПа, изготовляют из углеродистой качественной котельной стали марки 22К. В котлах с давлением пара 14 МПа расчет проводят на давление 15,5 МПа. Барабаны этих котлов изготавливают из низколегированной стали марки 16ГПМ. [c.236]

Обечайки, днища и крышки лазовых затворов сварных барабанов котлов с номинальным рабочим давлением 1,0 МПа и выше изготавливают из котельной листовой стали 15К, 20К, 16ГС и 09Г2С по ГОСТ 5520-79 толщиной от 12 до 60 мм или применяют лист из стали 22К толшиной от 25 до 115 мм. [c.260]

Под навесами допускается хранение крупносортного проката и толстой листовой стали (котельного профиля). На открытых складах металлов хранят рельсобалочные, крупносортовые профили, слитки, блюмсы и т. п. [c.487]

Габариты складочных мест определяются необходимостью укладки металла или деталей, поданных к станку для обработки на нём и уже прошедших обработку и ожидак>щих уборки от станка. Запас металла или деталей у станка должен обеспечивать бесперебойную работу в течение до полусмены. Размеры складочных площадей у станков для первичной обработки (правка, резка, гибка, сверление и проколка и т. д.) определяются стандартными размерами металла и могут быть приняты для листовой стали—6x2 м (в котельном производстве до 13x3 м), для универсала — 12 X 1,5 м, для уголков, балок и швеллеров — 12 х 1 м. [c.131]

Материалом для изготовления дымоходов могут служить красный кирпич 1-го сорта, жаростойкий бетон и листовая сталь. Металлические дымоотводящие каналы, обладая наибольшей плотностью, в то же время недолговечны из-за коррозии, а также допускают охлаждение уходящих газов, что сказывается на естественной тяге. Силикатный кирпич не рекомендуется применять для сооружения дымоотводящих каналов из-за малой его влагоустойчивости. Появление влаги, вызывающее разрушение дымохода из такого кирпича, возможно не только при охлаждении дымовых газов до точки росы, но и из грунта, из неплотных близко расположенных водоводов при останове котельной на длительный период и т. п. В любом случае дымоход должен быть защищен от возможного проникания влаги. [c.140]

В настоящее время наибольшее расцространение для плавки эмалей и глазурей получили вращающиеся печи (рис. 45). Они состоят из следующих основных частей барабана 1, изготовленного из котельного железа и выложенного внутри огнеупорной футеровкой 2 приводного механизма 3 горелки 4 трубы длЯ отходящих продуктов горения 5 подогревателя вторичного воздуха 6 бака из листовой стали для грануляции 7. [c.122]

Листовую сталь разделяют на две основные группы в зависимости от толщины листов. Листы толщиной более 4 мм относятся к толстолистовой стали, а менее 4 мм — к тонколистовой. При этом различают следующие виды листовой стали котельную, судострои- [c.375]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...