Плавка титановой губки

Плавку титановой губки в компактный слиток можно проводить также в Дуговых печах с вольфрамовым электродом. Титановая губка в этом случае подается из шихтового бункера в зону горения дуги. [c.399]

Водород даже в незначительном количестве (больше 0,015% Н) вследствие образования гидридов сильно понижает ударную вязкость и вызывает трещины, особенно у изделий с концентраторами напряжений или при температурах ниже —120° С. Для понижения содержания водорода применяют двойную вакуумную плавку титановой губки, а также отжиг титана и его сплавов в вакууме. [c.441]

Плавка и литье титана. Плавка титана связана с большими техническими трудностями, так как расплавленный титан реагирует со всеми обычными огнеупорными материалами и горит при высоких температурах даже в азоте. Поэтому дуговую плавку титановой губки осуществляют в вакууме. В качестве тигля используют водоохлаждаемый медный цилиндр. Электрод изготовляют из титановой губки прессованием. Между электродом и дном тигля зажигается дуга. Нижняя часть электрода расплавляется, образуя жидкую ванну и слиток. Для получения достаточно хорошо проплавленного металла полученный слиток переплавляют второй раз, используя его в качестве электрода. Слитки получают массой от 500 кг до 4—5 т, диаметром 800—850 мм. [c.64]

Плавка титановой губки в дуговых печах является основным способом ее переработки в слитки. Титановую губку погружают в герметичную водоохлаждаемую медную изложницу и ведут процесс плавки под вакуумом. Наличие вакуума не только предохраняет титан от окисления, но и способствует очистке титана от поглощенных губкой примесей (водорода, влаги, магния, хлористого магния). В условиях вакуумно-дуговой плавки [c.90]

Плавка титановой губки и кристаллов электролитического титана, области его применения [c.105]

По.лученную титановую губку переплавляют в дуговых вакуумных печах, и металл разливают в слитки. Плавка под вакуумом позволяет дополнительно очистить титан от влаги, водорода, металлического и хлористого магния. Слитки изготовляют массой до 5 кг и более. Их обрабатывают давлением для получения различных профилей. [c.55]

В процессе плавки необходимо исключить взаимодействие расплавленного металла с кислородом и азотом Титан относится к числу тех немногих металлов, которые при высоких температурах горят в азоте. Взаимодействие расплавленного титана с азотом протекает настолько бурно и с таким большим выделением тепла, что по внешним признакам полностью совпадает с горением металлов в кислороде. Титановая губка начинает гореть в кислороде при температурах выше 500° С, при этом развивается такое большое количество тепла, что она плавится. С кислородом воздуха губка начинает бурно взаимодействовать при температурах выше 1200—1300° С. [c.372]

Плавка в атмосфере инертного газа не позволяет решить, однако, третью проблему — удаление из титана водорода, который содержится в титановой губке, а также может переходить в слиток из влаги, сконденсировавшейся на стенках печи. Для удаления водорода из титана в процессе плавления было предложено вести дуговую плавку в вакууме. [c.373]

В настоящее время трудности, связанные с водородной хрупкостью, в основном преодолены. Усовершенствование технологии получения титановой губки, внедрение вакуумной плавки, применение R отдельных случаях вакуумного отжига позволяют снизить содержание водорода до допустимых значений. [c.428]

Титановые сплавы выплавляют в электрических дуговых вакуумных печах, аналогичных применяемым для переплавки титановой губки. В качестве шихтовых материалов используют титановую губку, а также алюминий, марганец, молибден и другие легирующие добавки (в соответствии с заданным химическим составом сплава). Из измельченной шихты прессованием при 280—330° О изготавливают переплавляемый (расходуемый) электрод. Плавку ведут в вакууме или в атмосфере аргона. Перед началом плавки на поддон в качестве затравки насыпают слой стружки из сплава такого же состава. Для более равномерного распределения легирующих элементов в сплаве полученный слиток переплавляют вторично. [c.84]

Плавка титана ведется в электрических высокочастотных или в электродуговых печах. Электродуговые печи находят большое применение и разделяются на два типа с постоянным водоохлаждаемым вольфрамовым электродом или с расходуемым прессованным электродом из титановой губки. На рис. 37, а и б представлена схема печей для плавки титана. Плавка ведется в вакууме или в среде инертных газов. Емкость, в которой накапливается титан и образуется слиток, изготавливается из графита или из чистой красной меди и усиленно охлаждается водой. [c.84]

В дуговых электрических печах плавка ведется с расходуемыми или не расходуемыми электродами. В качестве расходуемых электродов используют прессованную титановую губку. [c.87]

Титановые сплавы выплавляют в электрических дуговых вакуумных печах, аналогичных применяемым для переплавки титановой губки. В качестве шихтовых материалов используют титановую губку и легирующие элементы в соответствии с заданным химическим составом сплава. Из шихты прессованием при 280—330° С изготавливают переплавляемый (расходуемый) электрод. Плавку ведут в вакууме или в атмосфере аргона. Перед началом плавки на поддон в качестве затравки [c.107]

Сведения о механических свойствах титановых сплавов весьма противоречивы, что обусловлено в основном различным содержанием примесей внедрения в разных плавках. Следует также отметить, что благодаря усилиям металлургов содержание примесей внедрения в титановой губке непрерывно уменьшалось. В связи с уменьшением содержания примесей в губке состав титановых сплавов постоянно корректировали в сторону увеличения содержания легирующих элементов, в частности алюминия. Поэтому состав и свойства титановых сплавов сейчас иные, чем несколько лет назад. [c.5]

Переплав титановой губки в слитки производят в вакуумных электрических дуговых печах с расходуемым электродом, который получают прессованием из измельченной титановой губки. Материал тигля может загрязнять титан, поэтому плавку ведут в водоохлаждаемой медной изложнице. Быстро затвердевая на стенках тигля, тр тан не сплавляется с медью. Электрическая дуга горит между расходуемым электродом и жидкой ванной расплавленного металла и постепенно оплавляет электрод. Для улучшения качества металла производят двойную переплавку. При второй плавке в качестве расходуемого электрода используют слиток первой плавки. Недостатком метода вакуумно-дугового переплава яв- [c.47]

Титан, полученный этим способом, является наиболее чистым и пластичным. Электродом для плавки служит прессованная из титановой губки штанга, которая по мере плавки расходуется и переплавляется в слиток. Необходимые при выплавке титановых сплавов легирующие элементы добавляют в расходуемый электрод при его прессовании. [c.12]

Обычная технология плавки ири получении титана использоваться не может, так как в расплавленном состоянии титан реагирует с газами и материалом тигля. Титан получают восстановлением тетрахлорида титана магнием или натрием. В результате образуется металлический титан в виде хлопьевидных дендритов, так называемая титановая губка. Это тускло-серая пористая масса, которую в дальнейшем очищают в вакуумных электропечах. [c.129]

Микротвердость губки, по Виккерсу, составляла около 130 кг/мм . После переплавки в атмосфере аргона в дуговой печи отожженные титановые слитки обладали твердостью не менее 200 кг/мм . Верхняя часть катодного осадка была наименее чистой, поэтому перед плавкой осадка ее отрезали. Характеристика процесса электролиза представлена в табл. 1. [c.74]

Первым этапом получения титана в форме, пригодной для изготовления промышленной продукции, является плавка титановой губки, получаемой по способу Кроля или в процессе натриетермического восстановления. Применять для этого индукционную плавку нельзя, так как расплавленный титан взаимодействует со всеми известными тигельными материалами. Обычно для получения из титановой губки слитка применяют дуговую плавку. Практически все титановые сплавы получают двукратной дуговой плавко [c.781]

Первичную плавку титановой губки производят в печи с нерасходуе-мым графитовым электродом или в печи с расходуемым электродом, спрессованным из титановой губки (рис. 34). В первом случае дробленая титановая губка поступает в печь через дозатор и расплавляется, при этом дуга горит между графитовым электродом и металлом. Во втором случае дуга горит между электродом из титановой губки и металлом, который постепенно оплавляется с электрода в процессе горения дуги. Круглый слиток титана, полученный после первичной плавки титановой губки, г.южет иметь дефекты в виде раковин. [c.91]

Это послужило причиной освоения электрической дуговой плавки в вакууме в медном водоохлаждающ,ем тигле (изложнице) с расходуемым электродом из титана. Вследствие высокой теплопроводности меди и быстрого отвода тепла жидкий металл, соприкасаясь со Стенками тигля, затвердевает. Это исключает взаимодействие титана с мбдью. Вакуумные дуговые печи работают на переменном или постоянном токе (чаще). Расходуемый электрод является катодом, расплав —анодом. Выпрямление тока осуществляют с помощью кремниевых или германиевых выпрямителей. Наибольшее распространение в титановой промышленности получили печи, в которых расходуемый электрод готовят вне печи прессованием титановой губки или порошка. Готовый электрод приваривают к электрододержателю (штанге) и помещают в печь, в которой находится водоохлаждаемый медный кристаллизатор (тигель). С помощью электрододержателя к электроду подводят ток и осуществляют его перемещение (рис. 177). [c.398]

Дуговая плавка с нера-сходуемым электродом была довольно длительное время основным методом получения титановых слитков. В печах этого типа источником тепла для плавления титановой губки является электрическая дуга, которая горит между электродом, обычно вольфрамовым или графитовым, и жидкой ванной. [c.373]

От этого недостатка свободен метод дуговой плавки с расходуемым электродом схема этого. лштода приведена на рис. 1У. 2. Электрод получают прессованием титановой губки под давлением 25—50 кГ/мм . Прессованный электрод прикрепляется к [c.373]

Во избежание водородной хрупкости необходимо устранить по возможности любые источники водорода на всех этапах получения титановой губки и производства из нее 1юлуфабрикатов. Одним из наиболее радикальных методов удаления водорода из титана является вакуумная плавка, причем чем ннже давление, ири котором ведется плавка, тем меньше содержание водорода слитке. При плавке в вакууме удаляется также некоторое количество кислорода и азота, адсорбированного губкой. Эти газы при нагреве десорбируются и откачиваются вакуумными насосами. Основная же масса азота и кислорода, растворенная в губке или химически связанная с титаном, переходит в жидкую ванну, а затем в слиток. [c.500]

Благодаря совершенствованию технологии получения титановой губки и плавки титапа содержание водорода в слитках постепенно снижалось. Так, по данным одного из металлургических заводов, среднее содержание водорода в слитках технически чистого тнтана составляло в 1957 г. 0,01, в 1958 г. 0,0075, в 1959 г. 0,0065, в 1960 г. 0,005, в 1967 г. 0,004% (но массе). В больншнстве титановых слитков (в 84%)) содержание водорода колеблется от 0,002 до 0,006% (но массе). Содержание водорода можно еще более уменьшить, если вести плавку в более высоком вакууме, но это связано с существенным усложнением аппаратуры и технологии плавки. [c.501]

В плазменных установках (рис. 65) металл плавится в вакууме под воздействием потока дуговой плазмы, обеспечивающей необходимый перегрев расплава, при этом можно использовать любую шихту (губку, лом, обрезь). Этот метод плавки позволяет перерабатывать отходы не только титадового литья, но и других тугоплавких металлов, повышая коэффициент использования титановых сплавов на 25—30% и снижая стоимость литья на 15—20%. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...