Ковка осадкой

Схема всесторонней ковки (рис. 1.6) основана на использовании многократного повторения операций свободной ковки осадка-протяжка со сменой оси прилагаемого деформирующего усилия. Однородность деформации в данной технологической схеме по сравнению с РКУ-прессованием или кручением ниже. Однако данный способ позволяет получать наноструктурное состояние в достаточно хрупких материалах, поскольку обработку начинают с повышенных температур и обеспечиваются небольшие удельные нагрузки на инструмент. Например, выбор соответствующих тем-пературно-скоростных условий деформации позволил добиться получения очень мелких зерен размером около 100 нм. [c.17]

При выборе заготовки относительно малого диаметра и большой высоты для ковки её под молотом следует проверить техническую возможность осадки под данным молотом по формуле H—ha >0,25H, где Я—длина хода молота. При ковке осадкой из слитка последний выбирают по сортаменту слитков на основании вычисленного веса исходного материала. [c.330]

Схема свободного течения металла при сжатии между плоскостями инструмента лежит в основе операций ковки осадки, протяжки, раскатки и др., а также имеет место во многих способах объемной штамповки. [c.66]

Основные операции ковки — осадка, протяжка, пробивка, прошивка, гибка, скручивание, отрубка и кузнечная сварка. [c.417]

Наиболее сложное распределение сил трения имеет место в процессах ковки (осадки) и прокатки, когда на контактной поверхности возможно возникновение зоны прилипания, и силы трения изменяют свой знак. Для этих процессов характерны три вида эпюр сил трения (рис. 62). [c.69]

Смазку наносят до деформации. Необходимо обеспечить сохранность смазочной пленки на протяжении всего процесса. Накопление остатков смазки в углублениях гравюры штампа препятствует получению требуемой формы изделий. При свободной ковке (осадке) основное назначение смазки — теплоизоляция инструмента и уменьшение окалинообразования заготовки при нагреве и обработке. При объемной штамповке газообразные продукты, выделяющиеся в результате сгорания или разложения компонентов смазки, способствуют разделению поковки и штампа. Штамповка сложных по форме изделий невозможна без смазки, способствующей их извлечению и предупреждающей схватывание обрабатываемого металла со штампом. [c.212]

Основные операции ковки. Осадку (рис. 13) применяют для получения поковок с большим поперечным сечением из заготовок меньшего поперечного сечения, для выравнивания торцов, для повышения механических характеристик в тангенциальном и радиальном направлениях. Осадкой на плоских плитах получают плоские поковки, на плитах с отверстием - поковки деталей типа зубчатых колес, фланцев и дисков с бобышками. [c.244]

Основные операции свободной ковки — осадка, высадка, вытяжка, прошивка, гибка, закручивание, рубка и сварка (рис. 129). [c.263]

Основные операции свободной ковки — осадка, протяжка, разгонка, рубка, прошивка, раскатка, передача металла. [c.273]

Титан при холодной свободной ковке осадкой и штамповкой допускают ограниченные деформации. Допустимые деформации при холодной обработке могут быть увеличены применением ковки в вырезных бойках и штамповке в закрытых и открытых штампах с ограниченным уширением, когда действуют напряженно-деформированные состояния, при которых деформации и напряжения растяжения относительно невелики. [c.64]

Пластичность титана и титановых сплавов резко понижается при наличии на поверхности альфированного слоя. Были проведены опыты по ковке — осадкой титановых сплавов, имевших на поверхности остатки альфированного слоя. [c.65]

При прессовании выдавливанием механическая схема деформации характеризуется неравномерным всесторонним сжатием, при котором главные сжимающие напряжения значительно более высокие по сравнению с ковкой осадкой и вытяжкой. Поэтому при прессовании выдавливанием слитки из медных сплавов подвергаются значительным деформациям, при этом прессуемый металл не переходит в хрупкое состояние. [c.166]

Нагрев под ковку Осадка (эскиз в) [c.179]

Первая группа — основной технологический инструмент. К нему относятся бойки верхние нижние разной формы и размеров, осадочные плиты, топоры, оправки, прошивни, кузнечные зубила, гладилки и т. д. При помощи этого инструмента выполняются операции свободной ковки осадка, вытяжка, рубка, прошивка и др. [c.118]

Для изготовления крупных поковок, выполняемых различными операциями свободной ковки (осадка, вытяжка, прошивка и т. д.). Днепропетровский завод прессов производит гидравлические ковочные прессы. Техническая характеристика этих прессов приводится в табл. 51. [c.73]

Операции свободной ковки. Основные операции свободной ковки — осадка, протяжка, разгонка, рубка, прошивка, раскатка, передача металла. [c.231]

Перераспределение металла исходной заготовки на молоте осуществляют свободной ковкой, осадкой в торец, осадкой на грибок в соответствующем ручье ковочного штампа, а также в формовочных и черновых ручьях штампа. Набор металла посредством подкатки на молоте не рекомендуется. Протяжка допускается лишь при условии возможности ее выполнения за один нагрев с окончательной штамповкой. [c.261]

Процесс ковки состоит из чередования в определенной последовательности основных и вспомогательных операций. Каждая операция определяется характером деформирования и применяемым инструментом. К основным операциям ковки относятся осадка, протяжка, прошивка, отрубка, гибка. [c.71]

В заготовках наблюдается иногда закат заусенца" (трещина на поверхности), распространяющийся по всей длине штанги. Обнаружить трещину нетрудно осадкой на торец отрезанного (длиной не больше 2d) куска полосы. По границе заката" при осадке металл образует бахрому-изгиб края трещины. Такие закаты следует вырубать перед ковкой. [c.267]

Процессы ковки — открытая осадка, открытая вытяжка, осадка в штампах, вытяжка в обжимках и прошивка (область под прошивнем)—имеют одну и ту же механическую схему деформации. Однако между открытыми операциями и операциями, производимыми в штампах, имеется существенная разница в случае применения штампов объёмная схема сжатия более резко выражена. Резкость объёмного напряжённого состояния может быть определена выражением [c.273]

Закрытая осадка (ковка в фигурных [c.276]

Оптимальные температуры ковки вновь разрабатываемых и осваиваемых сталей и сплавов могут быть определены по результатам следующего комплекса испытаний (табл. 13) [10] 1) на осадку, 2) на удар изгибом, 3) на определение сопротивления деформации, 4) на рекристаллизацию обработки, 5) на склонность к перегреву (собирательная рекристаллизация). [c.289]

Малоуглеродистые, среднеуглеродистые, низко- И среднелегированные конструкционные стали при испытании на осадку в интервале температур ковки и горячей штамповки (800—1200° С) не обнаруживают хрупкого состояния. Исключение составляет общеизвестная хрупкость сталей при температурах 300— 500° С, называемая синеломкостью, и хрупкость армко-железа при температурах 820— 1100 С. Эти зоны хрупкости обнаруживаются как при испытании на осадку, так и при испытании на удар изгибом. [c.289]

Осадка, ковка в размер, прошивка, правка [c.329]

Кованые заготовки изготовляются осадкой слитка на ковочном молоте с последующей его вытяжкой. Равномерную рекристаллизованную структуру металла свободной ковкой получить трудно. Кроме того, часто можно наблюдать утяжины на концах заготовки, отрезка которых приводит к излишнему расходу металла. Ковка заготовок ввиду ее низкой производительности и значительного процента брака применяется только в опытном производстве. [c.460]

Относительное удлинение не во всех случаях точно отражает пластичность. Так, например, при холодной прокатке меди на 20 % эта величина уменьшается в 3 раза, тогда как способность меди к дальнейшей прокатке понижается незначительно и ее можно деформировать с суммарным обжатием более 95 %. Кроме того, относительное удлинение зависит от размеров образца и от места разрыва по расчетной длине его. Сунгение — очень хорошая характеристика пластичности металла, его способности к деформации при прокатке, ковке, осадке. Однако для оценки тягучести металла — его способности к волочению, вытяжке— более подходящей характеристикой является равномерное относительное удлинение и равномерное относительное сужение. [c.14]

Основные операции ковки. Осадку (рис. 15) применяют для получения поковок с большим поперечным сечением из заготовок меньшего поперечного сечения, для выравнивания торцов, для повышения механических характеристик в тангенциальном и радиальном направлениях. Осадкой на плоских плитах получают плоские поковки, на плитах с отверстием — поковки деталей типа зубчатых колес, фланцев и дисков с бобышками. Протяжку (рис. 16) применяют для увеличения длины исходной заготовки за счет уменьшения поперечногб сечения для увеличения длины пустотелой заготовки в направлении оси путем уменьшения толщины ее стенки для одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметра заготовки — раскатка на оправке. Протяжку применяют для получения поковок типа гладких и ступенчатых валов, коленчатых валов, фасонных поковок типа шатунов и др. Про- [c.137]

Основные формоизменяющие операции свободной ковки — осадка и вытяжка круглых призматических и других форм заготовок. Напряженное и деформированное состояние металла в этих операциях зависит от соотношения размеров заготовки и от формы бойков. При выборе варианта проведения операции основным требованием является уменьшение или исключение действия на заготовку растягивающих напряжений, которые снижают возможные степени деформаций, приводят к образованию трещин и внутренних рыхлот. В связи с этим при ковке необходимо подобрать такой инструмент, который в большей степени охватывает поверхность заготовки, т. е. ограничивает свободное перемещение металла, приводящее к растягивающим напряжениям. [c.210]

Медные сплавы. Сплавы на медной рснове — латуни и бронзы — допускают при ковке (осадке) за один обжим степень деформации до 30 %. Ковка в горячем и холодном состоянии латуней имеет ряд особенностей, увязанных с их фазовым состоянием, структурой сплава, т. е. с размером зерен. Согласно диаграмме состояния латуни с содержанием Zn до 39 % при температуре 455 °С шлеют однородное состояние, т. е. область твердого раствора, — а-фазу. Сплавы этой области обладают высокой пластичностью и хорошо куются в горячем (при 750—850 °С) и холодном состоянии. [c.523]

Основные онерации ковки — осадка, протяжка, прошивка, рубка, гибка, закручивание, кузнечная сварка (фиг. 237). [c.409]

П1. Биллетировка слитка осадка слитка и протяжка заготовки осадка заготовки прошивка и раскатка на оправке промежуточный отжиг нагрев для ковки осадка прошитой заготовки и окончательная ковка до размеров чертежа охлаждение поковок по режиму 3 (фиг. 37). [c.92]

Подобный комплекс с прессом усилием 10 МН (1000 тс) показан на рис. 3.41. При этом целый ряд операций ковки (осадка, шлихтовка и т. д.) поддается программированию. На рис. 3,42 показано устройство программного управления ковочным комплексом, включающее компактную ЭВМ, работающую по программе, записанной на магнитной ленте. Такое устройство в сочетании с широким применением гидравлики для приведения в действие клапанов позволяет перейти от рычажного к кнопочному и рукояточному управлению, что значительно облегчает работу оператора, повышает точность поковок. [c.167]

Последовательность операций ковки устанавливают в зависимости от конфигурации поковки и технологических требований на нее, вида заготовки (слиток или прокат). В качестве примера на рис. 3.19 приведена последовательность ковкн полого массивного цилиндра из слитка на гидравлическом прессе. Цилиндр куют из стального слитка Деталь 40) массой 18 т с пяти нагревов. После первого нагрева протягивают прибыльную часть под патрон и сам слиток на диаметр 1000 мм, отрубают донную и прибыльную части слитка (рис. 3.19, а). После второго нагрева выполняют осадку, прошивку отверстия и раскатку на оправке (рис. 3.19, б). После третьего нагрева — посадку на оправку и протяжку на длину 1100 мм (рис. 3.19, б). После четвертого — посадку на оправку и протяжку средней части на диаметр 900 мм (рис. 3.19, г). После пятого нагрева (нагревают только конец А) заковывают конец А. [c.76]

Наилучшие результаты получены при добавке 0,5—2 % La слитки хрома с такими добавками, имевшие б=15-н25 % и ф=20ч-50 %, поддавались ковке, прокатке и осадке [1]. В слитках имелись межкристал-лнтные трещины, число которых увеличивалось с повышением содержания редкоземельных металлов, особенно диспрозия, гольмия, европия и лютеция. [c.116]

Следует заметить, что попытки теоретического обоснования процессов ковки относятся к началу XX в. Так, в 1914 г. Н. С. Петров впервые вывел формулу для определения удельного усилия осадки цилиндрической заготовки. Но интенсивная разработка теории кузнечно-штамповочной техники началась только при Советской власти в период индустриализации страны. В начале 30-х годов появились первые труды С. И. Губкина и Е. П. Унксова, и в дальнейшем и многих других советских исследователей по пластической деформации при ковке и объемной и листовой штамповке. [c.113]

Очень часто при изготовлении поковок из слитков производят их осадку. В одних случаях это самостоятельная операция (ковка дисков, шестерен и т. п.), в других — предварительная (ковка колец, бандажей, барабанов и т. п.). Чаще всего осадку производят с целью получения необходимой величины укова при протяжке, когда сечение исходного слитка недостаточно, или с целью обеспечения лучших механических свойств в поперечном направлении. [c.59]

В поперечном направлении наиболее высокие пластические свойства наблюдаются при протяжке осаженных поковок с уковами не более 1,5—2,5, при этом по сравнению с ковкой без осадки удлинение и сужение возрастают на 15—30%. [c.59]

Ковка На прессах с осадкой слитка на степень деформации е = = 50%. Протяжка после осадки по схеме круг — круг. Для валков с диаметром бочки до 500 мм уков должен быть не менее 3, с диаметром бочки более 500 мм — не менее 2,5 На прессах с одной осадкой слитка на степень деформации 50% для валков с диаметром бочки до 400 мм и с двумя осадками — свыше 400 мм. Протяжка после каждой осадки по схеме круг — квадрат — круг, Уков по бочке при протяжке после второй осадки 3—5, Валки с диаметром бочки до 180 мм куют на молотах без осадки [c.440]

Комоль Ре—Со—Мо Магнитно изотропен. Пластичен в нагретом состоянии, хрупок в холодном. Выпускается в виде горячекатаных прутков н листов. Изделия изготовляют горячими видами обработки (ковка, штамповка, резка, осадка и гибка), В холодном состоянии допускает только обработку резанием. Нуждается в отпуске для дисперсионного твердения, в результате которого улучшаются магнитные свойства. После отпуска тверд и хрупок [c.111]

Изучению в первую очередь была подвергнута операция осадки, встречающаяся в том или ином виде во всех процессах ковки и объемной штамповки. Экспериментально было установлено, что вибрационная обработка способствует более равномерному распределению деформации и уменьшению поэтому макроскопической локализации деформации. Этот существенный результат позволил рекомендовать вибрационную обработку давлением для малопластичных труднодефор-мируемых материалов (стали, специальных сплавов), которые получили широкое распространение во многих областях. Особенно благоприятно применение вибрационной обработки давлением для технологических процессов формоизменения, где существенно сказывается вредное влияние контактного трения. При этом было установлено, что наиболее эффективным является вибрационный режим, обспечивающий отрыв контактных поверхностей инструмента и обрабатываемой заготовки в течение каждого импульса нагрузки. [c.42]

Наблюдения за изменением пластичности и сопротивления деформации стали в пределах скоростей обработки 0,1—8,0 Mj eK, наиболее широко применяемых при обработке металлов ковкой-штамповкой, указывают на следующие соотношения между скоростями разупрочнения и упрочнения. При деформации осадкой углеродистой стали (0,450/оС) в зоне температур ковки под молотом сопротивление деформации возрастает почти в 4 (при температуре 1150° С) — 2,5 (при температуре 850 С) раза по сравнению с осадкой под прессом (фиг. 39) [18]. Обработка ковкой- [c.288]

Нагрев исходной заготовки до 1150—1200° С с предварительным подогревом до 850° С и выдержкой при этой температуре в течение 15—20 мин. 2. Протягивание заготовки до восьмигранника с внутренним диаметром 80мм (ковка производится в клещах в два приёма, т. е. по половинам заготовки, с промежуточным подогревом). 3. Разрубка заготовки на мерные части требуемой длины (в нашем случае 1, = 300 <ж). 4. Подогрев мерных частей. Окончательные операций. 1. Осадка данной мерной части до высоты 150—160мм. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...