Фильтры (см. также Вакуум-фильтры

Фильтры (см. также Вакуум-фильтры, Нутч-фильтры) в производстве хлора 38 [c.372]

Для непрерывного обезвоживания иногда используют также вакуум-фильтры (ГОСТ 5748—68), представляющие собой вращающийся фильтрующий барабан, нижняя часть которого погружена в резервуар со шликером. [c.341]

Фильтрующие элементы вакуум-фильтров должны отвечать следующим требованиям иметь повышенную прочность и жесткость, малое сопротивление фильтрованию, гладкую и по возможности однородную поверхность, легкость регенерации при удалении тончайших зерен твердой фазы путем продувки сжатым воздухом, а также обладать достаточной температурой и коррозионной стойкостью. [c.199]

Кроме фильтрпрессов, для фильтрации электролитов применяют также вакуум-фильтры и центрифуги. [c.406]

В — от об. до т. кип. в растворах любых концентраций, а также нрн добавлении хлорида железа(III) и других хлоридов (керамические плитки, графитовый кирпич). И — хранилища из железобетона, футерованного керамическим кирпичом, футеровка вакуум-фильтров керамическими плитками. Для стальных реакторов или колонн первый слой рекомендуется выполнять из свинца или пластмассы, а затем производить футеровку керамическими плитками или графитовым кирпичом. [c.435]

Основное функциональное назначение любого антикоррозионно, го покрытия — обеспечение защиты материала конструкции от непосредственного контакта с агрессивной средой, от кавитационных, эрозионных и абразивных воздействий. Защитное покрытие может выполнять также и антиадгезионную роль, препятствуя налипанию или отложению компонентов среды на стенках аппаратов и трубопроводов. Химическое оборудование с полимерным покрытием выполняет различные функции, которые так или иначе влияют на выбор критерия отказа. Так, например, предельное состояние емкостной, колонной и реакционной аппаратуры с покрытием должно отличаться от предельного состояния насосов, вакуум-фильтров, центрифуг и т. д. Во многих случаях необходимо устанавливать предельные состояния для отдельных элементов и узлов аппаратов и машин форсунок, оросителей, мешалок, колес центробежных насосов п т. д. Такой подход позволяет более рационально выбирать тип и конструкцию полимерного покрытия. [c.44]

Соответствующего внимания заслуживает также и разработка конструктивно нормализованного ряда барабанных вакуум-фильтров. Конструкция этих машин до недавнего прошлого не только были совершенно различными, несмотря на наличие ведомственной нормали на параметры, не только изготовлялись на различных заводах, но считалось, что осуществление конструктивной преемственности деталей и узлов этих вакуум-фильтров не может быть проведено в силу ряда принципиальных особенностей их конструкций. [c.165]

ГЦН на период выбега в аварийных ситуациях, связанных с отключением маслосистемы (например, при обесточивании).. При нормальной работе масляных насосов через бачок осуществляется непрерывная циркуляция масла. При этом бачок полностью заполнен и находится под давлением, приблизительно равным давлению в полости подшипникового узла. В случае отказа масляных насосов срабатывает автоматика, и ГЦН отключается. Масло под действием геометрического напора стекает из бачка в полость верхнего подшипникового узла, обеспечивая тем самым охлаждение и смазку рабочих поверхностей трения при выбеге насоса. Время истечения масла из масляного бачка около 180 с (время выбега насоса 150 с). Благодаря специально организованному подводу утечка масла из напорного бачка в обратную сторону, т. е. в масляную систему, исключается. Для предотвращения образования в верхней части бачка газовой подушки, а также вакуума (при опорожнении) предусмотрена перепускная трубка 9 внутренним диаметром б мм, сообщающая верхнюю полость бачка с атмосферой (трубопроводом свободного слива). Перепускная трубка ввиду малого диаметра является одновременно гидравлическим сопротивлением (дросселем), ограничивающим паразитную утечку масла. Из насоса масло по трубопроводам верхнего и нижнего слива направляется в сливной коллектор II и возвращается обратно в циркуляционный бак. Часть масла (около 10 % общего расхода) поступает на фильтры тонкой очистки 5 и возвращается также в циркуляционный бак. При номинальном режиме,, когда масло подается на четыре ГЦН, в работе находятся три маслонасоса, один холодильник, два фильтра грубой очистки и один фильтр тонкой очистки. На байпасе 6 вентиль должен быть полностью закрыт. Масляная система заполняется от системы объекта открытием вентиля 13. Объем циркуляционного бака 12 выбирается с учетом требуемой кратности циркуляции, а напорного бака 10 — из условия обеспечения подачи смазки на время выбега ГЦН при обесточивании. Все оборудование маслосистемы размещено в специальном помещении на 6 м ниже насосных. [c.102]

Высокохромистые сплавы как химически стойкие материалы находят широкое применение также в пищевой и других отраслях промышленности. Из них изготовляют центробежные насосы, реакторные аппараты, дистилляционные колонны, конденсаторы, реторты, вентиляторы, трубы, колена, тройники, переходы, вентили, полые ролики барабанных вакуум-фильтров, регуляторы сточных вод, мешалки и т. д. Высокохромистые сплавы также пригодны для аппаратов, работающих под давлением, и деталей, испытывающих абразивный износ. [c.227]

При сепарации кристаллогидратов методом фильтрования суспензию, состоящую из воды и кристаллогидратов, фильтруют через сетку. Задержанные на сетке кристаллогидраты отмывают от смачивающего их рассола пресной водой. Имеется несколько разновидностей аппаратов, предложенных для этой цели, в частности карусельный фильтр [60]. Возможно также применение для этой цели вакуум-фильтров, в этом случае кристаллогидраты будут отмываться пресной водой, образующейся вследствие частичного их плавления при снижении давления по сравнению с давлением в реакторе. [c.106]

Исходное сырье (дизельное топливо) подается в контактор 1, куда поступают также карбамид и активатор (метанол). В контакторе /ив следующем за ним кристаллизаторе 2 идет процесс образования комплекса при температуре 30—40 °С. Образовавшаяся суспензия комплекса направляется в емкость 3, а затем в систему для отделения комплекса 4 (вакуум-фильтры, центрифуги, сита и др.). Фильтрат направляется в емкость 15, а влажный комплекс подается в мешалку 5 и затем в систему отделения 6. Фильтрат поступает в промежуточную емкость 7, а влажный комплекс направляется в контактор 8 для разложения. Разложение комплекса происходит при температуре 80 °С в контакторе 8 и кристаллизаторе 9. Образовавшаяся суспензия карбамида подается в мешалки 10 и далее в систему отделения И, откуда влажный карбамид поступает в контактор образования комплекса 1. Фильтрат парафина направляется в емкость 12 и затем в систему отделения 13 для улавливания унесенных кристаллов карбамида. Фильтрат из системы отделения 13 поступает в емкость 16, а карбамид направляется в отстойник 14 и далее подается на регенерацию. [c.248]

Участок гуммирования мелких узлов и деталей II снабжен специальными стендами 5 для гуммирования корыт и приспособлениями для гуммирования мелких узлов и деталей. Около наружной стены расположены столы с бортовыми отсосами для раскроя и хранения заготовок. С целью механизации отдельных операций предусмотрены станки 23 для дублирования резин, снятия фасок, обкладки валов листовыми резинами и станки 24 для гуммирования труб, а также приспособления 6 для гуммирования ячейковой цапфы и стенды для гуммирования корыт вакуум-фильтров. [c.127]

Из сборника раствор перекачивается на вакуум-фильтр для отделения анодного шлама, а также оксихлоридов олова, образовавшихся в результате гидролиза. Обычно вес осадка составляет 5—8% от веса регенерируемого электролита. Этот осадок может быть переработан на хлористое олово на соответствуюш,ем химическом заводе. [c.150]

Широкое распространение получило механическое обезвоживание осадков на центрифугах с предварительной обработкой флокулянтами. Доза внесения флокулянтов в десятки раз меньше, а работа с ними значительно проще, чем с хлорным железом и известью, применяемыми перед механическим обезвоживанием на вакуум-фильтрах. Стоимость флокулянтов намного превышает стоимость химических реагентов, однако сокращение транспортных расходов и объемов складского хозяйства, а также простота в обращении с ними делают применение флокулянтов экономически оправданным. У нас в стране производство флокулянтов, специально предназначенных для обработки осадков вод, начинает налаживаться. [c.8]

Результаты замеров фильтрующих свойств. Пульпы фильтровали через отдельные виды тканей по описанной выше методике при соблюдении постоянных условий. В табл. 33 приведены результаты испытаний фильтротканей при фильтрации пульпы красного шлама при следующих постоянных условиях вакуум Р = 500 мм рт. ст., температура 50—51° С, отношение Ж Т = = 2,4 1, Сма.о=16 г/л, толщина слоя кеков А= 10 мм, подсушка под вакуумом—1 мин, влажность кеков 42—43%. В табл. 33 приведены также результаты измерения массы и толщины испытанных тканей. Фильтрующие свойства и физико-механическая характеристика этих тканей рассмотрены выше (см. табл. 7). [c.133]

Процесс покрытия или, как говорят, напыления в кипящем слое значительно эффективнее гуммирования, особенно для изделий, сложной конфигурации. Можно, например, покрывать полимерами корпуса распределительных головок барабанных вакуум-фильтров (фиг. 99, б), ячейковые шайбы и многие другие детали этих агрегатов, заменив очень трудоемкую операцию гуммирования. Напылением также легко покрывать наружные и внутренние поверхности химической арматуры (кранов, патрубков, труб, фасонных частей и пр.). Во многих случаях напылением можно значительно продлить срок службы деталей, выполненных из черных металлов, или заменить ими цветные. Так, например, напыление на чугунные детали центробежных насосов (улиток, крылаток и т. п.) выгоднее и проще гуммирования, прессования целиком из пластмасс или, изготовления их из цветных металлов. [c.199]

В настоящее время в качестве одной из основных характеристик способности осадков отдавать влагу принимают удельное сопротивление фильтрации. Эта величина представляет собой гидродинамическое сопротивление, которое оказывает потоку фильтрата равномерный слой осадка с массой, равной единице, на площади фильтра, также равной единице. Величина эта измеряется в см/г. Фильтрация в этом случае должна проходить под вакуумом строго заданной величины. [c.115]

В технологическом отчете о работе вакуум-фильтров указывают также основные технические данные по каждому фильтру [c.116]

Для подсушивания осадка применяют также механические и термические способы удаления влаги. К механическим способам относятся центрифугирование, флотация и вакуум-фильтрация. Лучшим из механических способов является обезвоживание осадка на вакуум-фильтрах, при котором влажность понижается до 70—80%. [c.345]

Индикаторы предназначены для установки на всасывающих линиях до или после фильтров, а также непосредственно на крышках фильтров (рис. 42, е). По требованию заказчиков индикаторы настраивают на любой вакуум (50—230 мм рт. ст.). [c.137]

Вакуум-фильтр и рессивер часто устанавливают также на барометрической высоте, что позволяет отводить фильтрат из рессивера самотеком. Если высота здания этого сделать не позволяет, то фильтрат отсасывают из рессивера насосом. Сжатый воздух, необходимый для отдувкн осадка и регенерации фильтрующей ткани, подается воздуходувкой. [c.90]

В барабанном безъячейковом вакуум-фильтре (рис. 3.1.13) вращающийся горизонтальный барабан 1 с отверстиями покрыт снаружи фильтровальной перегородкой. Внутри барабана установлен неподвижный вал 2, соединенный с трубой 3 для вывода основного фильтрата, и камерой 4 для сбора и отвода промывного фильтрата. Отдувка получаемого осадка и регенерация фильтровальной перегородки осуществляются сжатым воздухом, подаваемым через устройство 5, также установленном на неподвижном валу 2. [c.222]

Считалась также невозможной унификация деталей и узлов барабанных вакуум-фильтров с соответствующими элементами дисковых вакуум-фильтров, в действительности же разработкой конструктивно-нормализованного ряда барабанных вакуум-фильтров, а затем разработкой межтипового конструктивно-нормализованного ряда вакуум-фильтров барабанных и дисковых была доказана возможность такой унификации в пределах 40—6Э% их деталей и узлов. Конструктивно-нормализо.занный ряд барабанных вакуум-фильтров общего назначения (табл. 58) состоит из семи типоразмгров при основании ряда Б10-2,6/1,3. Структура этого ряда обеспечивает 75% конструктивных нормалей первого порядка, 3% конструктивных нормалей второго порядка и только 22% индивидуальных деталей. [c.215]

Из реакционной массы бутилкаучук выделяют методом водной дегазации при 60—80° С в дегазаторе, изготовленном из стали Х18Н10Т. В процессе дегазации в аппарат вводят раствор едкого натра- и некоторые другие добавки. Далее раствор со взвешенными в нем частичками полимера перекачивается насосом в вакуум-дегазатор, выполненный также из стали Х18Н10Т. В этом аппа--ратс окончательно отгоняются не вступившие в реакцию мономеры и хлористый метил. За время работы (свыше 2 лет) коррозионных повреждений стали ХГ8Н10Т на дегазаторах не обнаружено. Но, поскольку в водной среде содержатся ионы хлора, можно предполагать возникновение со временем язвенной или точечной коррозии этой стали. Для данной коррозионной среды больше подходит эмалированная аппаратура. Из дегазаторов крошка каучука направляется в отстойник и вакуум-фильтры, после чего поступает в молотковую дробилку и сушилку. [c.310]

Вакуум-фильтры в производстве гипохлорита кальция 188, 189, 190, 200, 202 хлората калия 356 Вентиляторы в производстве гипохлорита кальция 220 двуокиси хлора 280, 284 хлорной извести 234 Выпарные аппараты (см. также Котлы плавильные) для дистиллерной жидкости в производстве хлорида кальция 136, 138, 141, 142,144 [c.369]

При флотационном обогащении калийных солей, кроме флотомашины, используют также другую, преимущественно типовую аппаратуру — центробежные насосы, барабанные вакуум-фильтры, отстойники, центрифуги и т. д. [c.445]

На рис. П1. 3 изображена схема установки для распыления металлического расплава сильными струями воды (для распыления можно также применять сжатый воздух или пар). В электропечи готовят расплав нужного состава (в большинстве случаев используют отходы в виде скрапа, пакетированной стружки и т. п.) и выпускают его через приемник с индукционным нагревом 1 и сопло 2, изготовленное из тугоплавкой керамики, например окиси циркония. Распылительное устройство состоит из полого диска 3 с отверстиями на периферии, укрепленного на полом же вертикальном валу 4. Вал и диск вращаются со скоростью до 6000 об1мин. Вода, поступающая через полый вал и диск, под низким давлением вытекает из отверстий быстро вращающегося диска и разбрызгивает струю жидкого металла 5. Образующийся порошок обезвоживают на барабанном вакуум-фильтре, затем сушат и отжигают. [c.318]

В аппаратах типа цистерн место стыка гуммируют только изнутри. Место стыка барабанов вакуум-фильтров типа ВНР гуммируют с обеих сторон. Гуммировочные материалы, применяемые для гуммирования аппаратов, состоящих из двух частей, и для гуммирования места стыка, а также режим вулканизации загуммированных частей аппарата и всего аппарата после гуммирования места стыка приведены в табл. 3.2. [c.59]

Применимость гуммированных барабанных вакуум-фильтров общего назначения для разделения конкретных кислых суапензий зависит от коррозионной стойкости в данных условиях гуммировочного покрытия из резины 1976, полуэбонита 1751 или 1752 (см. Приложение I), а также полиэтилена, и винипласта, применяемых для изготовления некоторых деталей и узлов. [c.120]

Раствор после фильтрации содержит Sn b, K l и РеСЬ. До поступления на переработку его следует проанализировать. Такой раствор может быть применен для выделения из него олова аммиачным методом, при использовании же некоторых других методов регенерации олова его приходится разбавлять. Что касается промывных вод, то, в соответствии с описанной технологией, концентрация в них олова составляет обычно 7—8 г л. Промывные воды накапливаются в специальном баке, откуда подаются на барабанный вакуум-фильтр для отфильтровывания от взвешенных частиц. Последние представляют собой оксихлориды олова, образовавшиеся при гидролизе. Отфильтрованный осадок по составу близок к осадку, полученному при растворении в воде загрязненного электролита лужения. Его также легко можно переработать на хлористое олово. [c.150]

Приготовление масс. Обработка сырьевых материалов. Дробление, измельчение и тонкий помол каменистых сырьевых материалов являются одной нз наиболее дорогих операций в процессе приготовления масс, так как па нее тратится большое количество электроэнергии затраты на ремонт и замену быстро изнашивающихся частей агрегатов также велики. В связи с этим ведется строительство помольно-обогатительных заводов, дающих возможность осуществить на них полную механизацию процесса измельчения, применить наиболее совершенные дробильные и помольные машины. Так, папример, основное оборудование Енской помольно-обогатительной фабрики включает щековую дробилку, работающую в открытом цикле конусную дробилку, работающую в замкнутом цикле с инерционным грохотом (сито), шаровые мельницы мокрого помола, работающие в замкнутом цикле со спиральным классификатором сгуститель суспензии электромагнитный сепаратор пропеллерные мешалки для перемешивания с флотагентами (пенооб-разующими добавками) флотационные машины, извлекающие вместе с пеной нужные фракции вакуум-фильтры, отделяющие материал от жидкости сушильные барабаны, циклонные пылеуловители трубные мельницы сухого помола, работающие в замкнутом цикле с классификатором КВЦ-1000 питатели и дозаторы для подачи сухих и жидких материалов. Транспортирующими агрегатами служат ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы, песковые насосы, вентиляционные установки для воздушных сепараторов и пылеуловителей. Материал поставляется молотым до О—56 мкм. Полевошпатовые концентраты поставляются с обогатительных фабрик в молотом виде. Поставка заранее измельченных стандартизированных материалов позволила ликвидировать на ряде заводов тонкой керамики участки, где осуществляется грубое измельчение. При поступлении на предприятие кварц-полевошпатового сырья в виде кусковых материалов их подвергают мойке в барабанах и последующему дроблению в щековых или конусных дробилках, измельчению на бегунах с гранитными катками и подом, а затем тонкому помолу в цилиндрических и конических шаровых, вибрационных и струйных мельницах. [c.331]

Теперь на большинстве фабрик применяют цинковую пыль (менее 0,1 мм), содержащую не более 3% окиси. Ее получают конденсацией паров металла. Растворы перед осаждением осветляют, отфильтровывая остаток нерастворимых частиц разного состава, и обескислороживают в вакууме. Для осветления служат фильтрпрессы, а часто также рамные вакуум-фильтры, по принципу действия сходные с показанными на рис. 79. [c.299]

Значительные затруднения возникают при фильтрации щелочной белитовой пульпы на карусельных вакуум-фильтрах вследствие цементации фильтроткани. Фильтрующие элементы (паллеты) карусельного фильтра также экипируют капроновой тканью. Однако в условиях работы указанных фильтров через белитовые кеки просасывается воздух, усиливающий цементацию капроновой ткани, которая сравнительно быстро утрачивает проницаемость. [c.151]

Нутч-фильтры состоят из чугунного, эмалированного изнутри корпуса и царги, внутри также покрытой эмалью. Между фланцами корпуса и царги устанавливается на прокладках эмалированная решетка и зажимается болтами. На решетку укладывают кислотостойкую ткань, которая прижимается к решетке по периметру зажимным кольцом. Под решеткой нутч-фильтра создается вакуум с помощью Бодокольцевых вакуум-насосов РМК-2. Нутч-фильтр снабжают двумя штуцерами . один из них служит для присоединения к вакуумной линии трубопровода, другой — для спуска фильтрата. Нутч-фильтр устанавливают на каркасе и закрепляют с помощью опорных лап. [c.154]

Температура воды также оказьгеает влияние на работу фильтра. Так, при более высокой температуре нарастание потери напора может итти значительно быстрее за счет более легкого выделения пузырьков воздуха. Это может привести к уменьшению периода действия фильтра, к увеличению общего расхода воды, идущей на промывку, и т. д. Г идравлический режим работы фильтра должен быть по возможности постоянным уровень воды на фильтре также должен быть постоянным. Регулирование подачи воды в сеть должно выполняться резервуаром чистой воды. Отрицательное влияние вакуума требует внимательного отношения к этому явлению и предупреждения его образования. [c.298]

Очистка раствора (пурификация). Осветленный нейтральный раствор содержит 40—60% меди, имевшейся в обожженной руде, почти весь С(1, а также N1, Со, Аз, 8Ь. Удаление Си и С(1 производится прибавлением в раствор цинковой пыли (2—5% от веса полученного Ц.). При перемешивании в механич. агитаторах происходит осаждение Си и Сс1. Длительность перемешивания 2,5—4 ч. Смесь из агитатора выпускается в сгуститель Дорра, где металлические шламы уплотняются. Слив и уплотненная пульпа поступают на фильтры. Слив содержит 3—4 0 твердого на 1 л сгущенная пульпа 40—50% твердого. При этом кэки перерабатываются на кадмий и медь. Аз, N1 и Со при прибавлении цинковой пыли полностью осаждаются из нагретого раствора (85°), содержащего достаточное количество сульфата меди. Кроме того Со м. б. осажден вместе с железом, для чего необходимо предварительно при помощи озонированного воздуха перевести СоЗО в СОг(801)з. Аналогичным образом освобождается раствор от никеля. Для удаления хлоридов применяется сернокислое серебро. При выщелачивании и очистке применяются уплотнители Дорра, агитаторы Дорра, чаны Пачука (см. Золото, фиг. 6, 7 и 8). Для фильтрования сгущенных пульп применяют вакуум-фильтры (см.), для осветленных растворов — фильтр-прессы (см. Фильтры). [c.383]

Обескислороживание воды при помощи сталестружечных фильтров. Преимущество сталестружечных фильтров перед вакуум-деаэрацией состоит в том, что у первых нет разрыва струи водопроводной В0.ДЫ (вследствие чего полностью используется давление водопровода), а также в большей компактности и простоте обслуживания. Принцип действия сталестружечных фильтров заключается в том, что деаЭ рируемая вода пропуска ется через. резервуар, наполненный стальной спружкой, которая окисляясь, поглощает из воды значительную часть растворенно го в ней кислорода, а затем пропускается через второй фильтр заполненный кварцевым песком или мрамортой крошкой. На значение второго фильтра — отфильтровать обескислороженную воду. Схема установки сталестружечных фильтров приведена на рис. УП.б. [c.176]

Приготовление рабочего раствора кислоты требует полной механизации всех операций, а обращение с ней должно предусматривать необходимые меры предосторожности. Один из вариантов решения этой задачи представлен на рис. 7-9. Кислота из цистерны 1 переливается в бак 3 по сифониой трубе 2. Зарядка сифона производится путем создания вакуума в баке 3 специальным вакуум-насосом, например типа РМК. Бак-приемник 3 должен устанавливаться для этого ниже цистерны. Из бака-приемника кислота подается в мерный бачок 5, заполняемый также при помощи вакуума. Из него кислота забирается водяным эжектором 4, разбавляется в нем до 1,0—1,5% и подается в регенерируемый фильтр. Объем мерника рассчитывается на количество кислоты, расходуемой на одну регенерацию. [c.137]

При всасывающей системе (фиг. 295) золовоздушная смесь подается в циклоны 1, где выделяется зола, а запыленный воздух проходит сначала через фильтр 2, а затем поступает в мокрый вакуум-насос 3, создающий разрежение во всей системе. Как бы хорошо ни работал фильтр, в вакуумнасос неизбежно попадает мелкая зола, быстро изнашивающая его трущиеся части. В нагнетательной системе этот серьезный недостаток отсутствует, так как воздушный насос нагнетает в систему чистый воздух, а запыленный воздух после циклонов фильтруется только для защиты окружающей местности от запыления. Запыленный воздух можно подавать также в электрофильтры, служащие для очистки дымовых газов. [c.448]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...