Вакуум-фильтр дисковый

Рис, 44.11. Вакуум-фильтр дисковый [c.334]

Рнс. 74. Дисковый вакуум-фильтр [c.160]

Дисковые вакуум-фильтры в отличие от барабанных имеют фильтрующие элементы в виде дисков, собранных из нескольких отдельных сегментов (рис. 31), что позволяет при тех же внешних габаритах аппарата увеличить поверхность фильтрации до 80 м . [c.56]

Получение окисленных окатышей. Железную руду на горно-обогатительных комбинатах обогащают. Затем этот концентрат гидротранспортом поступает на металлургический комбинат, в цех оком-кования, где из него на дисковых вакуум-фильтрах удаляется влага. К полученному концентрату добавляют глинистое вещество (бентонит), которое во вращающихся барабанах-окомкователях склеивает час- [c.44]

Рис. 3.1.15. Схема дискового вакуум-фильтра

Дисковый фильтр-сгуститель непрерывного действия по конструкции аналогичен дисковому вакуум-фильтру (см. рис. 3.1.15), но фильтрующие диски описываемого фильтра целиком погружены в сгущенную суспензию. Очистка фильтрующей поверхности производится в нижней части аппарата. [c.230]

Расчет мощности привода вакуум-фильтров. Мощность привода при работе ва-куум-фильтров барабанного и дискового типа расходуется на преодоление следующих моментов сопротивления [c.232]

Наибольшее распространение в нашей стране получили дисковые вакуум-фильтры, меньшее — ленточные, и совсем редко применяются барабанные. [c.197]

Рис. 101. Дисковый вакуум-фильтр

Схема фильтровальной установки с дисковым вакуум-фильтром представлена на рис. 102. [c.197]

Барабанные вакуум-фильтры [203, 205, 206 ] с наружной фильтрующей поверхностью применяют для обезвоживания железосодержащих шламов намного реже, чем дисковые. [c.198]

В схемах первого типа шлам разделяется на две-три фракции крупности, каждая из которых обезвоживается отдельно на своем аппарате. Обычно наиболее крупная фракция обезвоживается в классификаторах, фракция средней крупности — на ленточных вакуум-фильтрах и наиболее мелкая фракция — на дисковых или барабанных вакуум-фильтрах. [c.207]

В схемах второго типа, получивших наибольшее распространение для обезвоживания шламов конверторных газоочисток в качестве обезвоживающего аппарата используют дисковые или барабанные вакуум-фильтры без разделения шлама на фракции крупности. [c.207]

Дисковые вакуум-фильтры были установлены в 30-х годах в цементной промышленности США, где и сейчас работают на 20 вращающихся печах небольшой производительности, однако дальнейшего распространения они не получили из-за сложности эксплуатации и малой производительности единичного вакуум-фильтра. [c.474]

Дисковый вакуум-фильтр по принципу действия подобен барабанному, но ткань закреплена на секторах, составляющих диски. Каждый имеет радиальные канавки, соединенные у вершины с отводной трубкой, а через нее — с золотником. При равных габаритных размерах у дискового фильтра большая площадь фильтрующей ткани и большая производительность. [c.67]

Механизированные и производительные барабанные и дисковые фильтры мало пригодны для промывки. Из-за этого на многих фабриках все еще пользуются громоздкими рамными вакуум-фильтрами (см. рис. 79), удобными для промывки хвостов, малым количеством воды, путем противоточного оборачивания растворов. [c.298]

Влияние материала дренажной подложки. На барабанных и дисковых вакуум-фильтрах фильтровальная ткань находится в [c.144]

В условиях промышленной фильтрации, например на барабанных или дисковых вакуум-фильтрах, для расчета гидравлического сопротивления ткани на основании выражения (114) получаем следующую формулу [c.157]

Применяют ножевой, валиковый (роликовый) съем, сходящим полотном и шнуровой съемы осадков с поверхности барабанных вакуум-фильтров. Ножевой съем осадка до недавнего времени являлся универсальным и применялся для удаления осадков толщиной слоя свыше 6—8 мм. При ножевом съеме требуется отдувка осадка сжатым воздухом 0,4—0,8 кг / м . Для более полного съема осадка лезвие стального ножа, иногда обрезиненное, располагают почти вплотную к фильтрующей поверхности, что приводит к преждевременному износу ткани. На барабанных фильтрах ткань предохраняется проволочной обмоткой и съемным ножом повреждается меньше, чем ткань дисковых фильтров. Однако засоренная ткань, снятая с барабанного фильтра, за редким исключением непригодна для регенерации вследствие повреждения ее проволочной обмоткой (рис. 61). [c.172]

Осадки с фильтрующих секторов дисковых вакуум-фильтров снимают при помощи отдувки их сжатым воздухом при давле- [c.172]

Из числа фильтровальных тканей, изготавливаемых из синтетических волокон, пригодными для фильтрации щелочных, нейтральных и слабокислых суспензий являются капроновые и лавсановые ткани. Причем наибольшее распространение получила капроновая ткань арт. 56035, которую применяют для экипировки барабанных и дисковых вакуум-фильтров. Эта ткань механически прочна, удовлетворительно задерживает тонкую взвесь, но оказывает значительное гидравлическое сопротивление при фильтрации и недостаточно устойчива против засорения. [c.182]

По принципу действия к барабанным фильтрам весьма близки дисковые вакуум-фильтры. Дисковый вакуум-фильтр (рис. 74) отличается от барабанного конструкцией фильтрующего органа. Им являются диски, набранные из нескольких (обычно 12) секторов. Последние имеют перфорированные стенки и обтянуты фильтровальной тканью. Все секторы закреплены на валу с помощью патрубков и радиальных спиц. Боковые стенки дисков образуют фильтрующую поверхность. Вал фильтра полый, двустенный. В кольцевом пространстве вала проходят продольные ребра, образующие каналы, число которых соответствует числу секторов в диске. Диски расположены так, чтобы каждый сектор сообщался со своим каналом. Каналы выходят на торцевую поверхность вала, к которой прижата распределительная головка. Со стороны входа секторов в пульпу ванна фильтра имеет форму карманов с укрепленными на них ножами для съема кека. В остальном конструкция дисковых вакуум-фильтров подобна конструкции барабанных. [c.161]

Вакуум-фильтры дисковые. Общего назначения типа ДК, ГОСТ 5747—80 5ф, m"/D , мм (мат.) 9 27/1800 34 51 68/2500 (Х18Н10Т) (21). Специальные типа ДТ 34 51 68/2500 (ВТ1-0) (21). [c.140]

Вакуум-фильтр дисковый ДТ-34-2.5 В зоне просушки 0,07, в зоне фильтрации 0,08, при от-дувке0,05 34 [c.180]

Обезвоживание шламов производится на вакуум-фильтрах. Вакуум-фильтры дискового типа (рис. 44.11) обеспечивают производительность до Гт/(м -ч). Они изготовляются заводами производственных объединений Главгор-маша. При проектировании системы гидротранспорта выбор подобного оборудования для обезвоживания гидросмеси может производиться по каталогам заводов-изготовителей. [c.333]

Вначале сгущенный продукт направляют на рамные ва-куум-фильтры, где его фильтруют и промывают. Кек рамных фильтров репульпируют в горячей воде и подвергают повторному фильтрованию на барабанных или дисковых вакуум-фильтрах. [c.283]

Считалась также невозможной унификация деталей и узлов барабанных вакуум-фильтров с соответствующими элементами дисковых вакуум-фильтров, в действительности же разработкой конструктивно-нормализованного ряда барабанных вакуум-фильтров, а затем разработкой межтипового конструктивно-нормализованного ряда вакуум-фильтров барабанных и дисковых была доказана возможность такой унификации в пределах 40—6Э% их деталей и узлов. Конструктивно-нормализо.занный ряд барабанных вакуум-фильтров общего назначения (табл. 58) состоит из семи типоразмгров при основании ряда Б10-2,6/1,3. Структура этого ряда обеспечивает 75% конструктивных нормалей первого порядка, 3% конструктивных нормалей второго порядка и только 22% индивидуальных деталей. [c.215]

Аналогичные результаты по унификации деталей и узлов были получены при разработке конструктивно-нормализованного ряда, состоящего из трех трехколонных центрифуг типа ТВ (табл. 59), в то время как еще недавно исключалась какая бы то ни было возможность унификации их деталей и узлов. Возможность разработки конструктивно-нормализованных рядов применительно к барабанным и дисковым вакуум-фильтрам и центрифугам должна быть особенно подчеркнута. Производство этих конструкций мащин в большей степени, чем каких-либо других, было основано на индивидуальных методах изготовления и рассредоточено на самых различных заводах. [c.219]

Дисковый вакуум-фильтр для фильтрации каинита и барабанный вакуум-фильтр для фильтрации гипса, изготовленные из нержавеющей стали, находятся в удовлетворительном состоянии. Центрифуга для отделения карналлита, выполнвЕна .яз нержавеющее стали, после двух лет эксплуатации находятся в работоспособном состояняя. [c.108]

Дисковый вакуум-фильтр (рис. 101) состоит нз вращаюш,егося вала 1, распределительной головки 5, приводов 4, 9 я ресивера 7. На горизонтально расположенном полом двенадцатиканальном враш,ающемся валу 1 установлены диски 2, частично погруженные в ванну-5 с фильтруемой суспензией. Каждый диск состоит из двенадцати разобщенных секторов, оснащенных фильтровальными перегородками. Полости секторов соединены с каналами (ячей- [c.197]

Несколько лучшими показателями обладают дисковые вакуум-фильтры непрерывного действия. Однако и эти аппараты вследствие малых скоростей вращения дисков (3 об1мин) не отличаются большой компактностью. Фильтрующая поверхность дисковых фильтров доходит до 80 в одном аппарате. [c.300]

Фильтрация может производиться самотеком, под напором собственного столба масла или под давлением от насоса, сжатого воздуха через фильтр-прессы или при разрежении через вакуум-фильтр. Широко применяются щелевые металлические (дисковые) и бумажные патронные фильтры (суперфильтры). [c.252]

Фильтр состоит из 10—30 рам, подвешенных параллельно на двутавровых балках (рис. 79). Остов каждой из них согнут из медной трубы, на части ее, обращенной внутрь рамы, сделаны отверстия один конец заглушен, а другой подключен через коллектор к вакуум-насосу. В раму закладывают деревянные планки и обтягивают ее фильтровальной тканью. Мостовым краном комплект рам погружают в чан с пульпой. Под действием ва-куум-насоса раствор, просачивающийся через поры ткани, отводят через коллектор в ресивер, а на ткани откладывается слой кека толщиной 30—40 мм. Затем фильтр переносят кранрм в чан с водой, а в коллектор подают сжатый воздух, отдувающий и сбрасывающий кек. После перемешивания (репульпации) пульпу вторично фультруют на барабанных или дисковых вакуум-фильтрах (см. с. 66). [c.210]

По данным работы [55] потенциал поверхности стального eKTQpa диска при длительном пребывании в технической воде достигает 500 мВ, а винипластового не выше 200—250 мВ. Последний меньше поляризуется в воде, так как является диэлектриком. На примере работы дисковых фильтров показано, что фильтроткань меньше засоряется на винипластовых секторах дисков, чем на стальных. В условиях фильтрации магнетитовых пульп (железорудные концентраты) капроновая фильтроткань на стальных секторах дисков служит 650 ч, а на винипластовых 880 ч. При этом средняя удельная производительность дискового вакуум-фильтра с виннипластовыми секторами дисков в течение 600 ч работы составляет 0,58 т/(м -ч), а со стальными секторами—0,39 т/(м2-ч). [c.145]

Например, в производстве глинозема после выщелачивания нефелиновых шеков с высоким содержанием двухкальциевого силиката получают белитовый шлам, подлежащий фильтрации с целью отделения алюминатного раствора. Фильтрация белито-вого шлама на барабанных и дисковых вакуум-фильтрах протекала крайне неудовлетворительно вследствие очень быстрого засорения ткани сцементированными осадками. Быстрой цементации ткани способствовало периодическое соприкосновение ее с атмосферным воздухом в периоды подсушки и отдувки кеков. Уже через 5—6 ч работы фильтродиагональ и фильтробельтинг окончательно засорялись и выходили из строя. Фильтрация такой пульпы оказалась возможной на патронных вакуум-фильтрах, фильтрующая поверхность которых полностью погружена в шульпу (фильтры-сгустители), [56]. При фильтрации белитово-го шлама с высокой концентрацией каустической и карбонатной щелочи для экипировки патронных фильтров применяют капроновую ткань, которая по своим фильтрующим свойствам превосходит хлориновую и тем более хлопчатобумажную ткань. [c.151]

В течение первого периода работы новой ткани обычно образуется слой кеков значительной толщины, который хорошо снимается при отдувке воздухом. В последующий период работы толщина слоя кеков снижается и затрудняется их удаление при отдувке. На рис. 50 изображены кривые, характеризующие производительность барабанного вакуум-фильтра в зависимости от продолжительности работы фильтродиагонали при фильтрации шламистой сульфиднокварцевой пульпы. Под действием глубокого вакуума фильтроткань подсасывается к опорной поверхности и деформируется (сплющивание нитей) (см. рис. 7), поэтому уже в первый период работы производительность фильтров снижается. Затем устанавливается стабильная производительность фильтра в течение индукционного периода работы ткани. Аналогичная картина наблюдается и при фильтрации сульфидных пульп, апри мер флотационных концентратов на дисковых ва-куум- фильтрах. [c.152]

Общим недостатком хлопчатобумажных фильтротканей является быстрая засоряемость их и, следовательно, малый срок службы. Засорению способствуют наличие ворса и прочное прилипание осадка к хлопковым волокнам (см. табл. 33). Фильтровальная ткань, уложенная на перфорированную поверхность барабанного фильтра, под действием вакуума плотно прижимается (подсасывается) к глухой стенке между дренажными отверстиями барабана и рабочей оказывается лишь часть поверхности ткани, расположенная против проходных отверстий для стока фильтрата. Аналогичное явление возникает и при работе фильтроткани на дисковом вакуум-фильтре. [c.181]

На Коршуновском ГОКе при фильтрации магнетитовых концентратов на дисковых вакуум-фильтрах применяют капроновую ткань арт. 56035 и хлориновую арт. 86006. Примерно шесть секторов каждого диска экипируют капроном и шесть хлорином. Капроновые и хлориновые салфетки на диске чередуются через сектор. Целесообразность одновременной эксплуатации двух видов тканей не имеет достаточного обоснования и обусловлена наличием фильтротканей. [c.186]

Капроновые фильтроткани применяют и для фильтрации красных шламов, полученных после выщелачивания бокситов. На фильтрацию направляют сгущенную пульпу после 1 или 2-й ступени промывки. Фильтрация красных шламов особенно целесообразна при переработке бокситов по схеме Байер—спекание (Павлодарский алюминиевый завод). Красные шламы фильтруют на барабанных вакуум-фильтрах с верхней промывкой кеков [75]. В схеме Байер—спекание не требуется тщательной промывки кеков и поэтому возможно применение дисковых фильтров. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...