Режим вулканизации

Время и температура вулканизации имеют очень большое, значение для качества резиновой детали. Суш,ествует определенный оптимальный режим вулканизации для каждой резины и типовых групп деталей. Рис. 31, б показывает зависимость предела прочности а , остаточного удлинения 0 и набухания <7 резины от времени вулканизации. Область максимума кривой а = F ( ) называется плато вулканизации. На рис. 31, в видно, что чем выше температура вулканизации, тем уже плато вулканизации, тем выше требования к соблюдению режима вулканизации — точности времени выдержки детали в пресс-форме и температуре. Обычно вулканизацию массивных, медленно прогревающихся деталей производят 62 [c.62]

Для наиболее ответственных изделий контролируется режим вулканизации по записи самопишущего прибора. Детали упаковываются в установленную тару (обычно полиэтиленовые мешочки), в которую вкладывается бирка с указанием номера детали, марки резины, партии изделий, срока изготовления и необходимых данных о приемке. Это важно для исключения ошибок при использовании деталей после хранения. [c.63]

Оптимальный режим вулканизации при 160 °С, мин 11,0 [c.67]

Таким образом, следует назначить режим вулканизации при температуре формы 160°С. Время вулканизации составит 40 мин. [c.208]

Ускорители процесса вулканизации полисульфиды, оксиды свинца, магния и другие влияют как на режим вулканизации, так и на физико-механические свойства вулканизатов. Ускорители проявляют свою наибольшую активность в присутствии оксидов некоторых металлов (цинка и Др. , называемых поэтому в составе резиновой смеси активаторами. [c.483]

Режим вулканизации температура, °С (продолжительность,ч) 150 (5.0) 150 (6.0) 100 (3.0-3.5) и далее при 150 (3.5-4.0) 150 (7.0) [c.138]

Число слое резиновой смесн для подслоя крепление к металлу между слоями Способ к режим вулканизации [c.202]

Для толстостенных изделий режим вулканизации составляют так, чтобы на первой стадии вулканизации можно было хорошо прогреть металл. На практике с помощью термопары измеряют температуру в определенных участках массивного изделия в различные моменты вулканизации и на основании этих данных и значения температурного коэффициента вулканизации данной резиновой смеси рассчитывают продолжительность вулканизации при стандартной температуре (так называемое [c.60]

Режим вулканизации задается установкой в верхней части прибора на диске времени двух металлических кулачков с наклеенными [c.226]

Рис. 133. Диаграмма и кулачок, определяющие режим вулканизации

Особое внимание следует обращать на начало второй стадии вулканизации, когда летучие продукты выделяются особенно интенсивно по всему объему изоляции. Если вторую стадию сразу начать при 200° С, то изоляция получится пористой. Чтобы избежать этого, температуру поднимают медленно в течение трех, а иногда и пяти часов. Длительность второй стадии вулканизации составляет 6—18 ч, причем чем толще изоляция, тем продолжительнее режим вулканизации и режим подъема температуры. Длительность подъема температуры зависит также от процента содержания летучих продуктов в каучуке. Снижение процента летучих продуктов позволяет сократить длительность режимов вулканизации. [c.229]

Режим вулканизации температура, °С продолжительность, мин. . [c.25]

Режим вулканизации температура, [c.26]

Процесс вулканизации резиновых обкладок кипящей водой длится не менее 20 час. В каждом отдельном случае режим вулканизации устанавливается в зависимости от толщины и конструкции обкладки. Для определения времени окончания вулканизации в аппарат до нагрева воды подвешивают образцы резины, которые затем периодически вынимают и подвергают физико-механическим испытаниям. [c.199]

Режим вулканизации резиновых обкладок в вулканизационном котле [c.307]

Оптимальный режим вулканизации резин указанных выше марок предусматривает температуру t = 143° С и время вулканизации т = 30 мин. [c.91]

Режим вулканизации устанавливается ППР с учетом вида гуммировочного покрытия, размеров и толщины стенок защищаемого оборудования и его назначения. [c.204]

Вторая стадия вулканизации осуществляется в термошкафу при 200° С в течение 16—18 ч, причем чем толще изоляция, тем продолжительнее режим вулканизации. [c.212]

Режим вулканизации гуммировочных покрытии под давлением, АШа/мин [c.110]

По полуэбониту ГХ-1395 режим вулканизации аналогичен режиму ГХ-1213 по ГХ-1212. [c.111]

Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировочное покрытие на эбоните ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или аппарате). Вулканизация открытым способом в этом случае не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости. [c.112]

Для аппаратуры больших габаритов или сложной конфигурации можно рекомендовать с учетом имеющегося производственного опыта прерывистый режим вулканизации как открытым способом, так и под давлением. [c.114]

Или другой вариант — после проведения пятой части режима вулканизации отключается подача пара, аппарат освобождается от воды или конденсата. Во время перерыва тщательно осматривают и при необходимости переделывают дефекты по проектной технологии обкладки, Затем снова выходят па режим вулканизации. [c.114]

Режим вулканизации 404, 405. Резина 398. [c.466]

Нил<е приведены параметры оптимизации и уровни, которым должны отвечать свойства резиновой смеси и вулканизатов на ее основе Ri — индукционный период при 130°С, не менее 30 мин R2 — оптимальный режим вулканизации при 160 С 14 18 мин Rs — условное напряжение при удлинении 300 %, 9,5—10,5 МПа R4 — условная прочность, более 16 МПа Rs — относительное удлинение, не менее 450 % Re — стоимость компонентов вулканизующей группы (серы, сульфенамида Ц и ускорителя Д ) для 100 кг смеси не более 1,47 руб. [c.68]

Rx — индукционный период резиновой смеси при 140 °С, мин —скорость подвулкани-зации резиновой смеси при 140 °С, мин — оптимальный режим вулканизации резиновой смеси при 150 °С, мин условная прочность, МПа —относительное удлинение, %. [c.81]

Рассчитать режим вулканизации длинномерного пористого изделия, имеющего профиль типа стрелка (рис. 8.3), на непрерывной установке с псевдоожиженным слоем инертного теплоносителя. Материал изделия и условия его вулканизации те же, что и в примере 8.6.1. При анализе ограничиться изучением состояния двух секторов, выделенных вблизи оси симметрии профиля в тонкостенной и массивной части изделия. Геометрия последнего найдена приближенно параллельным расчетом состояния целого ряда смежных секторов при формулировке задачи с граничными условиями первого рода и корректировкой их геометрического построения. Р1зменение длины изотерм сектора в зависимости от координаты вдоль линии теплового потока указано ниже. Масштаб линейных координат принят условным. Продольный раз- [c.214]

Ускорители вулканизации применяются для повьш1ения технико-экономических показателей процесса вулканизации, так как они влияют на режим вулканизации и физико-механические сюйства вулканизирующих веществ. В качестве ускорителей вулканизации используют оксиды свинца и магаия, а также различные полисульфиды в количестве 0,5... 1,5% массы каучука. Активаторами ускорителей являются цинковые белила и магнезия. [c.258]

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировоч-ное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207]

При проектировании резиновых деталей необходимо предусматривать удобные места разъема пресс-формы, при которых конструкция пресс-формы становится наиболее простой, а следы облоя не попадают на рабочие части детали. Например, у манжеты, показанной на рис. 2.20,6, место разъема удалено от уплотняющей кромки Д. Удаление облоя — трудоемкий процесс, производимый обычно механическим способом. В ряде случаев детали изготовляют в пресс-формах литьевого типа, в которых заготовку сырой резины, помещенную в специальный цилиндр пресс-форм, вьщавливают пуансоном в полость вулканизуемой детали, обеспечивая получение более плотного изделия. Следы литников удаляют с резиновой детали механическим способом. Для контрола изготовленных деталей применяют внешний осмотр, измерение наиболее ответственных размеров, определение физико-механических показателей свидетеля — стандартного образца, вулканизуемого по заданному режиму. Для наиболее ответственных изделий контролируют режим вулканизации по записи самопишущего прибора. Детали упаковывают в установленную тару (обычно полиэтиленовые мешки), в которую вкладывают бирку с указанием номера детали, марки резины, партии изделий, срока изготовления и необходимых данных о приемке. Это необходимо для исключения ошибок при использовании деталей после хранения. [c.84]

В аппаратах типа цистерн место стыка гуммируют только изнутри. Место стыка барабанов вакуум-фильтров типа ВНР гуммируют с обеих сторон. Гуммировочные материалы, применяемые для гуммирования аппаратов, состоящих из двух частей, и для гуммирования места стыка, а также режим вулканизации загуммированных частей аппарата и всего аппарата после гуммирования места стыка приведены в табл. 3.2. [c.59]

При создании гуммировочных обкладок новых типов на основе стандартных резин или при разработке резин и клеев новых марок разрабатывают и новые режимы вулканизации. При этом кроме природы гуммировочного материала и клея учитывают особенности гуммируемого изделия, толщину и массу металла и желаемую толщину гуммированного покрытия. Для толстостенных изделий режим вулканизации составляют так, чтобы на первой стадии вулканизации можно было хорощо прогреть металл. Продолжительность вулканизации при максимальном давлении в этом случае несколько сокращают, так как во время остывания изделия происходит довулканизация ( доварка ) покрытия за счет тепла, отдаваемого металлом. Вулканизация является экзотермическим процессо.м, и при большой толщине покрытия (для эбонита и полуэбонита более 12 мм и для мягкой резины более 25 мм). может происходить перевулканизация за счет дополнительного тепла, возникающего в толще обкладки. [c.84]

Вулканизация непосредственно в аппарате, обложенном резиной. Аппаратуру больших размеров, рассчитанную на работу под давлением (монтежю, автоклавы, железнодорожные цистерны и т. п.), которую нельзя поместить в вулканизационный котел, вулканизируют нелосредственно в аппарате, используя его как иароприемник. Перед прове--дением вулканизации аппарат оборудуют коммуникацией для подвода пара и вывода конденсата, манометром и предохранительным клапаном. Режим вулканизации одинаков с режимом, применяемым для вулканизационного котла. [c.309]

Аналогичный способ изолирования шаблонных катушек предложен фирмой Дау Корнинг . Для связывания проводников катушек перед изолировкой рекомендуется использовать клеящий состав на основе кремнийорганического каучука ДС 275 или коллоидный раствор силастика S-6546. В последнем случае для более прочной связи между проводниками катушки подвергают вулканизации при 150° С в течение 1 ч. Катушки, предназначенные для работы при напряжениях 5000 в или выше, рекомендуется промазывать резиновой пастой с целью устранения воздушных включений. Изолирование катушек производят самосклеивающейся резиновой лентой треугольного сечения. Лента может быть нанесена в один слой вполнахлеста (толщина ленты 0,5 до 0,75 мм при рабочих напряжениях до 440 в и от 1,75 до 2,0 мм при рабочем напряжении 6000 в). Бандажная изоляция может быть выполнена наложением либо резиновой ленты с подложкой из стеклоткани, либо стеклянной ленты с последующим покрытием раствором резины или кремнийорганическим лаком. Режим вулканизации изолированной катушки аналогичен принятому фирмой Юнион Кэрбид . При этом катушки на напряжение 5000 в и выше следует предварительно подвергать горячему прессованию при 150—175° С в течение 15 мин. [c.96]

Вулканизация острым паром. Обкладки вулканизируют по заданному режиму. Продолжительность и максимальная температура вулканизации зависит от конструкции резиновой обкладки, а также от размеров аппаратов и толщины их стенок. В табл. 25 приведены типичные рен<имы вулканизации аппаратов и труб с различными обкладками. Режим вулканизации обкладок, состоящих из эбонита ИРП-1213 и полуэбонита ИРП-1212, уточняется в каждом отдельном случае в зависимости от габаритов гуммируемых апаратов, а также от толщины обкладки. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...