Серебро сернокислое

Аммиак—75 мл/л калий йодистый— 630 серебро сернокислое — 30 тринатрий-фосфат —50. /=18—25° С D = 0.2 А/дм . В тонких слоях пористость выше. [c.246]

После покрытия рекомендуется обработка покрытия при той же плотности тока и реверсировании в течение 1—1,5 мин. (T a =3 сек., = 1 сек.). Иногда применяют нецианистый электролит для серебрения 20—30 гЫ серебра сернокислого, 300—350 г/л калия иодистого, pH = 6,0—6,5 катодный выход по току 98—100% температура 40 D = 1,5—2,0 а/дм . Осаждение металла здесь возможно производить без предварительной операции амальгамирования. [c.206]

При повышенном содержании хлор-ионов к взятым 10 мл пробы прибавляют 0,1 г сернокислого серебра и оставляют на 1 ч при периодическом взбалтывании. Затем определение продолжают аналогично обычным пробам. Органические вещества в воде и водной вытяжке определяют по одной и той же методике. [c.79]

Раствор сернокислого серебра. 4,40 г сернокислого серебра, не содержащего нитратов, растворяют в 1 л дистиллированной воды. [c.83]

При наличии в вытяжке значительных количеств хлоридов их осаждают в виде хлористого серебра. Для этого добавляют к объему вытяжки, большему, чем нужно для анализа, сернокислое серебро в количестве, на 10—15% меньшем расчетного (1 мл сернокислого серебра осаждает 1 мг хлор-иона). Осадок выпавшего хлористого серебра отфильтровывают и из фильтрата отбирают нужный для анализа объем. При расчетах вносят поправку на сделанное разбавление. [c.83]

Соли и растворы солей. Алюминиевые бронзы стойки в углекислых растворах. В растворах сернокислых солей и виннокаменной соли более стойки однофазные бронзы. Кремнистые бронзы хорошо противостоят сернокислой меди, перманганату калия, насыщенным растворам известковой воды, горячим сульфитным растворам и хлористому натрию. Кислые рудничные воды, растворы солей хромистых кислот, хлорного железа, аммиачные соли (при сильном перемешивании), растворы солей железа, олова, ртути, меди, серебра являются агрессивными средами для кремнистых бронз. Однако в рудничных водах алюминиевые бронзы более стойки, чем оловянные бронзы. [c.243]

Растворы для серебрения пластмасс разбрызгиванием (г/л), И. Раствор А азотнокислое серебро— 14—16 едкий натр (кали)—8—10 аммиак 25—27%-ный — 36—60 мл вода — до 1000. Раствор Б сахароза —5 винная кислота — 0,3 формалин 40 % -ный — 0,3 сернокислая (уксуснокислая) медь —0,02— 0,05 или сахароза — 5 серная кислота — [c.209]

Бериллий сернокислый — 0,885 калий йодистый — 400 серебро хлористое — 25 соляная кислота — до pH=5,52. Dk= =0.25 А/дм Q=5 мкм/ч. [c.246]

Полученное в результате этих операций золото промывают, сушат и переплавляют в слитки 996—999-й пробы. Из сернокислого раствора, содержащего серебро, медь и небольшое количество других металлов, с помощью металлической меди при нагревании осаждают серебро. [c.339]

Для очистки от хлора применяют обработку растворов цементной медью или сернокислым серебром, что ведет к образованию нерастворимых хлоридов одновалентной меди или серебра. [c.287]

Медь сернокислая. . . Серебро азотнокислое. Серная кислота (1,84) Соляная кислота (1,19) Ацетон. ...... [c.135]

Так, например, сдвиг равновесного потенциала цинка и кадмия в цианистом растворе по сравнению с равновесным потенциалом в простом (например, сернокислом) растворе может быть оценен приближенно величиной 0,5 в, для меди — 1 в, для серебра и золота — 1 в. [c.44]

При гальваническом осаждении сплавов перемешивание электролита оказывает влияние на химический состав катодного осадка. Как указывают В. И. Лайнер-и Н. Т. Кудрявцев [21], перемешивание электролита способствует преимущественно выделению на катоде более благородного металла. При электролизе сернокислых растворов цинка и кадмия с достаточно сильным перемешиванием электролита можно получить покрытия из одного кадмия даже при незначительной концентрации ионов кадмия в электролите. В цианистых электролитах серебра и золота без перемешивания электролита на катоде осаждаются покрытия, богатые золотом. В тех же электролитах с применением перемешивания выделяются осадки, богатые серебром. [c.68]

Порядок приготовления электролита сернокислый натрий растворяют в смеси комплексных цианидов серебра и кадмия после этого в электролит добавляют при помешивании сульфированное касторовое масло и затем раствор сернокислого никеля. [c.278]

При пайке деталей после вжигания серебра оловом или оловянно-свинцовыми припоями марок ПОС-30 и ПОС-40 олово при лужении растворяет слой серебра, что ухудшает прочность и герметичность соединения керамики, стекла или кварца с металлом. Во избежание этого либо проводят лужение перед пайкой по серебру легкоплавкими припоями, например сплавом 47% олова, 36% свинца и 17% кадмия (температура плавления 142 С), либо по серебру наносят слой меди толщиной 4—5 мк из сернокислой ванны, после чего можно производить лужение припоями ПОС-ЗО или ПОС-40 (температура плавления 210—225° С). [c.592]

Предохранение серебра и серебряных покрытий от потемнения осуществляется путем нанесения на их поверхность электрохимическим способом окиси бериллия. Электролитом является раствор сернокислого бериллия с концентрацией его 2,5 г л и величиной pH = 5,6—5,8. Детали завешивают в качестве катода. Аноды изготовляют из нержавеющей стали. Рабочая температура раствора 15—25° С. Процесс ведут при катодной плотности тока 0,005—0,010 а/дм с выдержкой 30 мин. [c.207]

Для предохранения серебра и серебряных покрытий от потемнения применяют электролитическое нанесение на его поверхность окиси бериллия.Электролитом является раствор сернокислого бериллия концентрации 2,5 г/л. Детали завешивают в качестве катода. Аноды из нержавеющей стали. Рабочая температура раствора 15—25° С, величина pH 5,6—5,8. [c.183]

Серебро роданистое 532, XX. Серебро сернистое 532, XX, Серебро сернокислое 532, XX. Серебро углекислое 532, XX. Серебро фосфорнокислое 532, XX. Серебро фтористое 533, XX. Серебро х.лористое 532, XX. [c.467]

Для непосредственного осаждения серебра на алюминий применяют анодное оксидирование в фосфорнокислом электролите. Это объясняется, по-видимому, тем, что при анодировании в фосфорнокислом растворе поры в оксидной пленке большие и достигают размеров 3-10 мкм, в то время как в пленках, полученных в сернокислых растворах, они в 3 раза меньше (10 мкм). Размер пор оказывает существенное влияние на дальнейший процесс электро-осаждення серебра и прочность сцепления металла с подложкой. Электролит для анодирования должен содержать 250—500 г/л фосфорной кислоты. Режим оксидирования температура 20—25 °С, ij=l,2- -3,0 А/дм , время 10—15 мин. [c.26]

Применение индия определила его высокая стойкость против коррозии в среде минеральных масел и продуктов их окисления, низкий коэффициент трения и устойчивость к атмосферным воздействиям. Индиевые покрытия используются для повышения отражательной способности рефлекторов, в качестве антифрикционных покрытий и для зашиты от коррозии в специальных средах. К сожалению, индий обладает малой твердостью и узкой областью рабочих температур, в связи с этим широкое распространение получили сплавы индия, улучшающие эти свойства. Так, электролитический сплав индия со свинцом хорошо зарекомендовал себя в условиях трения без смазки. Сплав индия с таллием характеризуется сверхпроводимостью при низких температурах, сплавы нидий-кадмий, индий-цинк во много раз лучше сопротивляются коррозии, чем чистые кадмиевые или цинковые покрытия. Хорошими антифрикционными свойствами обладают и другие индиевые сплавы индий — никель, индий — кобальт, индий — серебро. Ценными свойствами обладает сплав индий — палладий. Индиевые покрытия можно получить из различных электролитов цианистых, сернокислых, сульфаматных, тартратных, борфтористоводородных. Составы наиболее употребляемых электролитов приведены в табл. 33. [c.79]

Сернокислое серебро. К раствору, содержащему 34 г AgNOg (ч. д. а.) в 20 мл горячей воды, добавляют профильтрованный горячий раствор, содержащий 13,2 г (N114)2804 (ч. д. а.) в 20 мл воды. По охлаждении кристаллический осадок AggSO отсасывают, промывают холодной водой 2—3 раза, затем 3—5 раз — этиловым спиртом и сушат в темноте. Выход 28 г. [c.81]

У ламп инфракрасного излучения (зеркальные лампы) на световое окно перед алюминированием наносится прозрачная темно-красная краска. Эта краска приготавливается размолом в шаровой мельнице смеси сернокислой меди, хлористого серебра, красной окиси железа, каолина и разбавленного спирта. Колбы после нанесения краски отжигают при температуре, близкой к точке размягчения стекла, краска приплавляется к стеклу. [c.252]

Технологический процесс осуществляют следующим образом. Сначала проводят обезжиривание в органических растворителях, сушку, промывку в теплой и холодной воде. Далее снимают окисную пленку сначала в щелочном растворе едкого натра или кали при 70—80° в течение 3—10 мин, а затем в растворе хромового ангидрида при комнатной температуре в течение 3— 12 мин. После промывки в холодной воде следует травление в растворе, содержащем 375 мл фосфорной кислоты и 625 мл этилового спирта при комнатной температуре в течение 5—7 мин, промывка в холодной проточной воде, а далее контактное осаждение цинка из раствора следующего состава цинк сернокислый — 45 г/л, натрий пирофосфориокислын — 200 г/л,. калий фтористый— 10 г/л, калий углекислый — до pH =10—10,5 при 80—90° за 4—8 мин при механическом перемешивании. После промывки в холодной воде проводят меднение изделий в электролите, содержащем 40— 45 г/л цианистой меди, 11—16 г/л цианистого натрия, 45—50 г/л калия виннокислого, 6—8 г/л едкого натра и 25—30 г/л углекислого натрия, при 60—70° и плотности тока 1,5—2,5 А/дм , Далее следует промывка в холодной воде, прогрев детален при 250°С в течение часа, снятие окисной пленки в растворе цианистого натрия, снова промывка и, наконец, гальваническое покрытие никелем, серебром, кадмием из известных электролитов. [c.179]

Раствор А азотнокислое серебро — 21 аммиак 25%-ный —20 мл вода — до 1000. Раствор Б сернокислый гидразин — 27 глиоксаль — 20 вода — до 1000. [c.209]

Аммиак (25%-ный)—60—100 мл/л аммоний сернокислый — 40—70 натрия нитрит — 45—75 натрия пирофосфат—25— 45 серебро азотнокислое—20— 0.. /=20° С, Dk — 0,1—0,8 А1дм Аноды не пассивируются. [c.246]

И. Д. Фридман с сотр. [148] рекомендует для анионита АП-2 нитратно-тиомочевинную схему регенерации. Испытания проводили в динамических условиях в колонках. Схема включала десорбцию цинка, никеля и цианида 5%-ным раствором H2SO4, десорбцию золота, серебра и меди сернокислым раствором тио-мочевины в процессе непрерывного электроэлюирования и де- [c.154]

В некоторых случаях для использования свободной серной кислоты из горячих растворов охлаждением выкристаллизовывают сернокислое серебро. Маточный раствор сливают и, добавив свежую кислоту, применяют для разваривания новой порции сплава. Кристаллы сернокислого серебра растворяют в горячей воде н восстанавливают железом. Восстановленное серебро тщательно промывают горячей водой, сушат и плавят в слитки 980—990-й пробы. [c.339]

В кеке кислого выщелачивания, снятом с дисковых фильтров, остается около Vs исходного цинка, практически полностью золото и серебро, свинец в форме нерастворимого в сернокислых растворах PbS04 и около половины меди и кадмия. [c.283]

Калий хлористый Кальция гидроокись Литий углекислый Медь сернокислая Натрии сернокислый Натрий углекислый Натрий хлористый Ртуть хлорная Сахар (тростиикопый) Серебро азотнокислое [c.264]

Справедливость уравнения (22) подтверждается исследованиями процессов цементации меди и серебра на вращающемся железном диске из хлоридных и сульфатных растворов [90], меди цинком из СиС1г [79], никеля и кобальта цинком из сернокислых электролитов [67], хрома медью из СгС1з [97] и др. Известны, однако, случаи когда не наблюдается соответствия кинетики контактного обмена ни с уравнением первого, ни с уравнением высших порядков [44]. Возможно, это [c.125]

Р. Н. Карповой и И. П. Твердовским [4] были получены сплавы палладия с медью и исследованы их физико-химические свойства. Электролит приготовляли смешением двух растворов хлористого палладия с добавкой азотистокислого натрия и сернокислой меди с добавкой сернокислого аммония. Раствор подкисляли серной кислотой. Электролиз вели при плотности тока 0,7 а/дм . При указанных условиях были получены мелкодисперсные осадки, которые не могут быть использованы в качестве защитных или специальных покрытий. Для получения компактных, твердых осадков сплавов металлов платиновой группы, например палладия с медью или с серебром, могут быть использованы такие комплексообразующие ионы, как циан и пирофосфат. [c.306]

Один опыт проводился без акцептора брома, в других опытах добавлялись азотистокислый натрий или фенол в количествах, соответствующих максимальным для кривых, изображенных на фиг. 6 и 8. После экспонирования золь коагулировался путем добавления 1 мл 10%,-ного раствора сернокислого алюминия, бромистое серебро отфильтровывалось и промывалось на фильтре. Далее оно кипятилось от 5 до 10 мин. с 5 мл 10%-ного раствора азотной кислоты. Раствор азотнокислого серебра отфильтровывался и соединялся с промывными водами. К фильтрату добавлялись 1 мл аммиака (уд. вес 0,882) и 0,5 жл ледяной уксусной кислоты и объем раствора доводился до 25 мл. Далее раствор [c.375]

Как известно, ионы таких металлов, как РЬ, 5п, В , Т1, С(1, Си, А и другие, восстанавливаются на катоде из растворов их простых солей в отсутствие специальных добавок при сравнительно малой, а некоторые из них (РЬ, 5п, Ag) при едва заметной катодной поляризации. Последняя обусловлена, главным образом, уменьшением концентрации разряжающихся ионов в прикатодном слое (концентрационное перенапряжение) и торможениями, связанными с построением кристаллической решетки (кристаллизационное перенапряжение), которые для таких металлов (с большими токами обмена), как указывалось выше, сравнительно невелики. Поэтому осадки этих металлов имеют крупнозернистую структуру или растут в виде отдельных изолированных кристаллов (или агрегатов кристаллов), ориентированных по линиям поступления ионов, как например, осадки свинца, серебра из азотнокислых растворов, олова из сернокислых растворов и др. Только в присутствии определенных для данного электролита иоверхностно-активных веществ (ПАВ), вызывающих сильное торможение процесса, или из растворов комплексных солей некоторые из этих металлов образуют мелкозернистые осадки, часто с неориентированными суб-микроскопическими частицами. [c.23]

Хорошо защищают серебро от потемнения пленки окислов или основных соединений некоторых металлов (А1, Ве, ТЬ, 2г, Т1, Mg и других), которые наносятся на поверхность деталей катафоре-тически при катодной обработке. Наиболее распространено осаждение бесцветной пленки окиси бериллия из раствора, содержащего 2,2—2,4 г/л сернокислого бериллия при pH 5,6—5,8, комнатной температуре, катодной плотности тока 0,005—О.ОЫО А/м в течение 15—30 мин [24, с. 45]. По данным [31], наилучшую защиту от потемнения обеспечивают пленки основных соединений магния и титана, которые получаются при катодной обработке серебра в растворах 1) 10 г/л М 804 при рН = 9,5 и к=0,0025—0,00,1 102 д/ 2 в течение 1 мин 2) 8 г/л (НО) 504 при рН = 0,8 и /к 0,05-102 А/м2 в течение 10 мин. Серебряные покрытия с такими пленками лучше паяются и имеют меньшее переходное сопротивление по сравнению с пленками окислов других металлов. [c.337]

Если во время электролиза ток прерывается, то прекращается и расширение слоев роста. При включении тока слои продолжают расти, если отсутствуют какие-либо препятствия. Напротив, в электролитах с соответствующими добавками края слоев пассивируются в период прерывания тока. При повторном включении тока образуются новые центры роста. Пассивные края первых слоев хорошо видны на рис. 11. При внезапном повышении силы тока возникают даже новые слои роста, если при этом имеется высокая поляризация. Напротив, при увеличении силы тока и ограниченной поляризации слои растут соответственно быстрее. Спиралеобразный рост кристаллов возникает при существовании винтового смещения (рис. 12). Такие спирали вначале наблюдались при осаждении титана и з расплава. На рис. 13 представлены кр исталлизационные спирали электролитически осажденного покрытия серебро — индий. При осаждении чистого металла также может встретиться при определенных условиях спиралеобразный рост кристаллов. Медные покрытия, полученные из сернокислых электролитов, имеют спиральный рост (рис. 14), если они получены с импульсом постоянного тока (прямоугольный импульс). Расстояние между витками спиралей зависит от пересыщения, которое устанавливается в результате влияния состава электролита, плотности тока и прозе - [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...