Котлы плавильные для

В энерготехнологическом плавильном агрегате, состоящем из технологической камеры 77Г, радиационного котла РК для охлаждения газов и содержащегося в них уноса и подогревателей для регенеративного нагрева сырья, окислителя, топлива расход топлива составляет эха ь1-ход технологического продукта а. энергетического (пар, [c.99]

Для плавки металлов, не требующих больших удельных расходов топлива (свинец, олово, цинк), применяются плавильные горны, оборудованные чугунными или стальными тиглями (см. рис. 42, в), указанные печи относятся к типу тигельных печей. Металлические тигли, применяемые для плавки цветных металлов, часто называют котлами. Котлы удобны для ведения технологического процесса плавки вследствие доступности плавильного пространства, но они имеют чрезвычайно низкий термический коэффициент полезного действия и в них ограничены возможности подъема температуры из-за малой стойкости самих котлов. [c.118]

Плавильная камера, изображенная на рис. 7, представляет собой топку котла мощностью 660 г/ч. Она выполнена как двухкамерная топка с перекрещивающимися горелками, помещенными на фронтовой стене над шлаковой ванной. Высокая плавильная камера вытянутой формы имеет обмазанные стены и под потолком разделительной стены — трубную решетку, через которую продукты горения поступают в камеру охлаждения. Охлаждающая камера также имеет вытянутую форму и разделена продольными двухсветными экранами на несколько частей. Эта конструкция компактно располагается в котельной и применима для паровых котлов большой мощности. [c.28]

Причиной большого заноса теплообменных поверхностей котлов, имеющих топки с жидким шлакоудалением, является высокая температура факела в плавильном пространстве, которая вызывает возгонку некоторых летучих составных частей золы [Л. 9]. Чем выше температура, тем больше составных частей золы возгоняется и осаждается на холодных теплообменных поверхностях котла. Осадив-шиеся пленки становятся благодаря липкой поверхности подслоем для золы, которая налипает в виде мельчайших ее,частиц. Занос поверхностей усиливается также благодаря тому, что в продуктах горения отсутствуют более грубые частицы золы, которые у котлов с гранулированным шлакоудалением счищают своим абразивным действием зольные наносы с теплообменных поверхностей. Доказательством этого положения являются, например, американские котлы с циклонными топками, которые сильно загрязняются золой, несмотря на то, что 90% всей золы, содержащейся в угле, улавливается в циклоне, так что продукты горения, протекающие через котел, очень чисты и содержат только мелкие частички золы. Эти наблюдения 114 [c.114]

Большие тепловые потоки, которые проходят через стены плавильных пространств, могут в определенных случаях неблагоприятно воздействовать на материал трубки. Такие случаи, например, имеют место у котлов с естественной циркуляцией воды, работающих при очень высоких давлениях пара (выше 150 am). Для обеспечения хорошей циркуляции воды в одном случае [Л. 45] были применены экранные трубки диаметром 100 мм. Эти трубки имели большую толщину стенки (12,5 мм), несмотря на то, что были выполнены из легированной хромом стали. После ввода котла в эксплуатацию эти толстостенные трубки в 163 [c.163]

Отчасти конструктор решает вопрос о температуре факела в самом плавильном пространстве. Температура факела в. камере плавления зависит прежде всего от температуры плавления шлака, стекающего с ее стен. Эта температура оказывает влияние на температуру факела благодаря тому, что от нее зависит толщина шлакового слоя на стенах камеры. На температуру факела влияет и температура воздуха для горения и его избыток, который выбирает конструктор. Температура факела в плавильном пространстве должна быть на 150—300 С выше, чем критическая температура вязкости шлака сжигаемого угля. По современным взглядам температура факела над подом камеры плавления не должна быть ниже 1 700° С и выше 1 800° С при полной нагрузке котла. При температуре 1 700° С уже удается получить хорошее расплавление почти всех видов угольного шлака. Ограничение температуры плавления значением 1800°С определяется усиленной возгонкой золы. [c.267]

Эта формула не всегда отражает фактическое положение вещей, так как в плавильное пространство может направляться зола, уловленная в газоходах и золоуловителях котла и возвращенная в топку для расплавления. Но с формальной стороны это уравнение правильно, так как зола, уловленная в газоходах котла и золоуловителях, образовалась из угля, сожженного в топке. [c.296]

Наклонный под плавильной камеры, который, например,. существует у воронок с жидким шлакоудалением, более выгоден с точки зрения уменьшения аккумуляции тепла. У них для толщины слоя шлака имеют силу такие же закономерности, как и для вертикальных стен плавильной камеры. Аккумуляция тепла в шлаковом слое у них понижается с ростом температуры факела. Поэтому они пригодны для тех котлов, у которых часто меняется нагрузка. [c.329]

Плавильные (котлы для отливки стереотипов В 41 D 3/20-3/26 печи F 27 В) Плавление плас/пических материалов В 29 В (13/02 при изготовлении гранул из них 9/10) как физический процесс вообще В 01 J 6/00> [c.135]

Выбор сушильного агента проводят на основе комплексного исследования технико-экономических показателей сушильной установки, ее технологической схемы и связи ее с тепловой схемой предприятия. Воздух как сушильный агент применяют наиболее часто в тех случаях, когда температура сушильного агента не превышает 500 °С, а присутствие кислорода в нем не влияет на свойства сушимого материала. Свойства воздуха приведены в табл. 7.16 в кн. 1 настоящей серии, а также в [23, 40]. Топочные (дымовые) газы используют для сушки материалов при начальной температуре сушильного агента (200—1200°С), причем только в тех случаях, когда газовые и твердые компоненты дыма не оказывают сушественного влияния на качественные показатели продукта. Для их получения сооружают специальные топочные устройства, в которых сжигают газообразное и жидкое топливо, отходы технологического производства (древесную стружку, солому, подсолнечную лузгу и пр.), или используют дымовые газы из топок производственных котельных, из котлов ТЭЦ, нагревательных, плавильных и обжиговых печей. Азот (см. табл. 7.20 в кн. 1 настоящей серии) как сушильный агент применяют в тех случаях, когда сушимый материал может окисляться или является взрывоопасным или взрывоопасна смесь воздуха и паров испаряемой из материала жидкости. Азот получают в специальных воздухоразделительных установках (см. 3.4). [c.179]

В зависимости от характера технологического процесса теплоиспользующие элементы ЭТА наряду с котельными поверхностями для использования теплоты отходящих газов могут иметь, например, расположенные в кипящем слое обрабатываемого технологического сырья охлаждающие поверхности, включенные в систему циркуляции котла. Возможны также принудительно охлаждаемые гарнисажные футеровки в плавильных технологических камерах, камеры с радиационными поверхностями нагрева для охлаждения газа и технологического уноса (КРО) и др. (см. гл. 4). [c.118]

Сушильный агент выбирают на основе комплексного исследования технико-экономических показателей сушильной установки, ее технологической схемы и связи ее с тепловой схемой предприятия. Воздух как сушильный агент применяют чаще всего в тех случаях, когда температура сушильного агента не превышает 300 °С, а присутствие кислорода в нем не влияет на свойства материала, подверженного сушке (сушимого). Топочные (дымовые) газы используют для сушки материалов при начальной температуре сушильного агента (200— 1200 °С), причем только в тех случаях, когда газовые и твердые компоненты дыма не оказывают существенного влияния на качественные показатели продукта. Для их получения сооружают специальные топочные устройства, в которых сжигают природный и другие горючие газы, жидкое топливо, отходы технологического производства (древесную стружку, солому, подсолнечную лузгу и пр.) или используют дымовые газы из топок производственных котельных, после котлов ТЭС, нагревательных, плавильных и обжиговых печей. [c.248]

Для плавильных процессов надежная работа теплоиспользующих устройств, располагаемых за плавильной камерой, требует охлаждения отходящих газов и содержащегося в них уноса до температуры, обеспечивающей полную грануляцию полидисперсного уноса. В связи с. этим непосредственно к технологической плавильной камере целесообразно присоединять камеру радиационного охлаждения с относительно холодными испарительными экранными поверхностями нагрева. Применение энергетического элемента — радиационного котла — решает задачу повышения надежности и эффективности технологического плавильного процесса, одновременно значительно улучшаются и энергетические показатели установки. [c.362]

Жаростойкие Плавильные котлы, реторты, муфели, кокильные формы для литья, колосники и другие части топок, цементационные горшки и т. п. 1 2 3 4 5 2.4-2,6 1,8-2,0 2.5-2,6 2,9-3,1 1.5-3,2 5.0-6,0 5.0-7,0 5.0-6,0 1.0-1,2 1,3-2,3 0,3-0,8 0,8-1,0 1,0—1,4 0,5-0,7 0,6-0,8 0,4-0,5 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 0,08-0,10 0,08-0,10 0,08-0,10 0,06-0,08 0,02-0,08 1,8-2,0 1,0—1,4 2.0-3,0 2.0-2,4 0,6—0,8 - - 7,0-7,5 20,0-23,0 До 0,1 [c.199]

При работе с серой следует иметь в виду, что при хранении сера в присутствии влаги медленно окисляется, образуя серную и сернистую кислоты, которые и вызывают коррозию плавильных котлов, отстойников и другой аппаратуры. Для нейтрализации кислот в плавильный аппарат необходимо вводить известь. [c.82]

Хотя обычно ликвация нежелательна, но иногда ею пользуются для специальных целей, например для отделения свинца от серебра. Чистый свинец из сплава с серебром по мере кристаллизации осаждается на дно плавильного котла, а эвтектика, обогащаясь серебром, всплывает наверх и отделяется от твердого свинца. [c.134]

Плавильные котлы для каустика [c.91]

Рис. 37. Конструкция плавильного котла и топки для плавки каустика

Если в котле по каким-либо причинам применить мешалку невозможно, то необходимо один раз в месяц останавливать производство для чистки шлама ручным способом. Такая чистка рациональна, так как удлиняет срок службы плавильных котлов и улучшает процесс плавления. [c.92]

Жаростойкие Плавильные котлы, реторты, муфели, металлические формы для литья, колосники и другие части топок,цементационные горшки и т. п. 1 2 3 4 5 2.4—2.6 1,8—2 2.5—2,6 2,9—3,1 1.5—3,2 5—6 5—7, 5-6 1—1,2 1,3—2.3 0,Г 0.8 0,8—1 1-1,4 0.5—0,7 0,6—0,8 0.1—0,5 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 0.08—0.1 0.08—0,1 0,08—0.1 0,03—0.0 0,02—0,08 1,8—2 1-1,4 2—3 2—2,4 0,6-0,8 - 1 7—7,. 20—23 До 0,1 [c.221]

Вакуум-фильтры в производстве гипохлорита кальция 188, 189, 190, 200, 202 хлората калия 356 Вентиляторы в производстве гипохлорита кальция 220 двуокиси хлора 280, 284 хлорной извести 234 Выпарные аппараты (см. также Котлы плавильные) для дистиллерной жидкости в производстве хлорида кальция 136, 138, 141, 142,144 [c.369]

В цветной металлургии огнетехнические плавильные печи, как правило, не имеют регенераторов, поэтому для утилизации высокотемпературных газов применяются радиационно-конвективные котлы-утилизаторы энергетического профиля. [c.158]

Керамические теплоизоляционные материалы применяются для кладки отжигательных и нагревательных печей, маслоперегонных кубов, кузнечных горнов, плавильных печей для цветных металлов, сварочных печей, в стекольной промышленности (леры), эмалировочной промышленности (муфельные дверцы и муфели), для изоляции кожухов паровых котлов и паропроводов и т. д. [c.405]

TonoR С ЖИДКИМ шлакоудалением- Поэтому у tonoK с жидким шлакоудалением начинают преобладать голые трубчатые стены, и если обмазка еще кое-где сохранилась, то главным образом с целью предохранения от коррозии голых экранных труб (рис. 7 и 8). Опыты показывают, что обмазка не предохраняет в достаточной степени от коррозии, так что теряется последний аргумент для ее применения. Исключение представляют радиационные пароперегреватели в плавильном пространстве при растопке котла. Когда через пароперегреватель проходит мало пара, обмазка предохраняет трубки от чрезмерного повышения температуры. [c.30]

Недостатком этой топки является наличие двух камер горения, которые требуют устройства самостоятельных горелок, подвода воздуха, устройств шлакоудалення и т. п. Кроме того, экранные поверхности обеих камер не всегда используются для выработки пара. Та к, при малых нагрузках котла экраны плавильной камеры не используются, 1вследствие чего в них ухудшается циркуляция. Характер работы топки влияет также на перегрев пара. Единственным преимуществом топки двойного действия является то обстоятельство, что при переходе с жидкого шла-коудаления на гранулированное после прекращения работы плавильной камеры не приходится работать с тестообразным малотекучим шлаком. [c.44]

Наиболее удачным вариантом топки двойного действия является топка с воронкой для жидкого шлакоудалення, разработанная в Германии и изображенная на рис. 17. При больших нагрузках котла шлак вытекает жидким. При малых нагрузках шлак в топке гранулируется и ссыпается по наклонным стенкам воронки. Эксплуатация плавильной воронки существенно улучшается при применении [c.44]

Постоянное просасывание продуктов горения через шлаковую летку интересно решено у топок котлов, показанных на рис. 3 и 7. У этих топок летка шлака находится в нижней части разделительной стены между плавильной и охлаждающей камерами, которые в топке размещены одна за другой. Вследствие небольшой разницы давлений между обеими камерами через летку постоянно просасывается некоторое количество продуктов горения и туда постоянно (втягивается факел из плавильной камеры. Отсосанные продукты горения смеш"ИБаютоя с продуктами горения в охлаждающей камере, которые, например у конструкции на рис. 7, на 500—700° С холоднее, чем отсосанные через летку продукты горения. Теплосодержание последних используется в охлаждающей камере или газоходах котла. У обеих этих толок имеется расшлако-вывающее устройство, общее как для плавильной, так и для охлаждающей камер. Поэтому в него поступают как расплавленный шлак из топки, так и сыпучий гранулированный шлак из охлаждающей камеры. [c.204]

Каждая печь, в которой плавятся материалы с высокой температурой плавления, должна иметь подогреватель воздуха. Это относится и к топкам с жидким шлакоуда-лением, в которых плавится зола сжигаемого угля.. Подогреванием воздуха для горения повышается уровень температуры факела в плавильном пространстве топки, т. е. достигается тот же результат, что и при повышении теплоты сгорания сжигаемого угля. Подогрев воздуха для горения облегчает также воспламенение топлива, поступающего в топку, так как подогретая смесь пыли и воздуха требует для своего нагревания до температуры зажигания уже меньше тепла. Воздух для горения подогревается в большинстве случаев продуктами сгорания, которые выходят из котла, благодаря чему снижается также потеря тепла с уходящими газами. У паровых подогревателей воздуха используется тепло, которое иначе было бы потеряно в конденсаторе турбины. [c.264]

После того, как разогреется под плавильного пространства, зажигаются пылевые горелки с помощью растопочных. Перед их зажиганием включаются вентиляторы и подается небольшое количество вторичного воздуха. После пуска дутьевых вентиляторов в топке снова регулируется разрежение, которое не должно быть слишком большим, чтобы не пагас факел. У тех топок, у которых для приготовления угля нельзя получить горячий воздух от соседних котлов или из парового воздухоподогревателя, нагрузка растопочных горелок должна быть такой, чтобы она могла обеспечить размол и сушку угля в мельнице. При пуске мельницы на холодном воздухе всегда существует опасность, что влажный уголь будет способствовать замазыванию 270 [c.270]

Для обеспечения хорошего регулирования нагрузки котла, снабженного топкой с жидким шлакоудалением, требуется, чтобы в шлаке плавильного пространства аккумулировалось как можно меньше тепла. Слишком большая аккумулирующая способность зашлакованных стен плавильного пространства ухудшает возможности быстрого изменения нагрузки, даже у современных вертикальноводотрубных котлов, отличающихся малым водяным объемом. Это обстоятельство проявляется особенно при снижении потребления пара [Л. 33]. [c.326]

Для лучшей наглядности и возможности сравнения в этом примере камера плавления будет рассчитана для котла той же мощности, что и в предшествующем примере. Разница состоит только в том, что в данном случае будет рассчитываться открытое плавильное пространство однокамерной топки с жидким шлакоудале- [c.340]

Космос имитация космических условий 7/00 инструменты для работы в космосе 4/00> В 64 G Котлы (водонаг-ревателыше F 24 Н 1/08, 1/22-1/44 водотрубные, выносные топки для их обогрева F 23 В 1/06 для вулканизации изделий на основе каучука В 29 С 35/00 металлические, изготовление В 21 D 51/22 плавильные стереотипов В 41 D 3/20-3/26 ти-гелы<ые F 27 В 14/10) Коэффициент [полезного действия механический (измерение 3/26 испытание и градуировка приборов для его измерения 25/00) G 01 L повышение в ДВС F 02 В 43/02) теплового расширения, измерение при исследовании материалов G 01 N25/16] [c.100]

Моечные машины и обмывочные установки Испытательные устройства и стенды Плавильные и нагревательные печи и горны Паровые и водяные котлы, бойлеры, система отопления, вентиляторы и компрессоры Насосы для перекачки и подачи дизельного топлива, масла и воды Водопроводы и воздухопроводы Топливо и маслораздаточные, а также водораздаточные колонки [c.347]

Клеи-расплавы периодическим способом получают в реакторах с Z-образными лопастями и разгрузочным шнеком, в плавильных котлах, в системах, состоящих из плавильного резервуара, насоса и конечного смесителя для смешения расплавов, а также валковым способом при изготовлении клеев без специального подогрева на двух- или трехвалковых установках. При непрерывной схеме используются двухшнековые экструдеры с одновременной пропорциональной дозировкой твердых и жидких компонентов, их плавлением, гомогенизацией и последующей выгрузкой и формованием. В одношнековых экструдерах применяется специальная конструкция шнека. [c.526]

Наибольшие трудности возникают при выборе конструкционных материалов для подогревателей и плавильных котлов. Срок службы котлов из чугуна, содержащего 6 и 11% никеля, составляет соответственно 6 и 12 месяцев, а срок службы котлов из стали Х18Н10Т не превышает 3 недель. Наиболее интенсивному разрушению котлы подвергаются в зоне обогрева водородным пламенем, где температура стенки значительно превышает температуру упариваемого раствора. Использовать коррозионностойкие кремнистые чугуны для изготовления котлов нельзя из-за их хрупкости и неустойчивости к резким температурным перепадам. Применять тантал или серебро в качестве конструкционных материалов для выпарной аппаратуры экономически невыгодно. Дл-я изыскания путей увеличения срока службы аппарата следует проверить в опытном порядке целесообразность упаривания раствора под вакуумом при температуре не более 150° С или производить упаривание в кипящем слое. [c.174]

Чугун с 2% никеля применим для плавильных котлов, хотя более стойки котлы из никелевого литья или стали, плакированной никелем. Коррозия чугуна при выпаривании до 50%-ной концентрации NaOH (38-дневное испытание) достигает 12 г/(м -сутки), а до 75%-ной (35-дневное испытание при 135° С) —40 г (м -сутки). Лучшую стойкость имеют аустенитные никелевые сорта чугуна. [c.139]

Плавильные котлы для каустика представляют собой чугунные сферические чаиы диаметром около 3 м н емкостью 8—10. и , конструкция которых показана на рис. 37. Котлы этого типа устанавливаются над топкой в обмуровке из огнеупорного кирпича таким образом, чтобы сферическое днище обогревалось топоч- [c.91]

Установлено, что небольшие присадки никеля и хрома значительно затрудняют рост чугуна и улучпшют работоспособность плавильных котлов. Поэтому в качестве исходных шихтовых материалов для отливки плавильных котлов рекомендуется брать природно-легированные марки чугунов или к обычным литейным 92 [c.92]

Для измерения давления пара в котле Ползунов воспользовался простым устройством — оригинальным водяным барометром В форме вертикальной трубки, которая была открыта сверху, так что измеряла избыточное давление (разность между давлением в котле и атмосферным давлением). В то время еще не было четкого деления на барометры и манометры в современном нам понимании (приборы, служившие для измерения давлений выше атмосферного, также назывались барометрами), но водяной барометр Ползунова следует рассматривать как один из прототипов именно манометра. После преждевременной смерти Ползунова - его учениками Черницыным и Лёвзиным водяной барометр был использован для определения давления дутья в обслуживающих плавильные печи мехах. [c.159]

Полу автоматич. О. а., соединенный с отделочным аппаратом, изображен на фиг. 3, где а—плавильный котел, б—отливной насос, в—отливное устье, г—отливная форма, д—отлитая полоса, е—отделочный аппарат. К группе полу автоматич. О. а. могут быть отнесены и нек-рые виды котлов для расплавления и отливки металлов в стереотипные формы и для переплавки металла в стандартного размера формочки для загрузки О. а. наборных машин. Размеры форм отливных аппаратов должны бьггь строго согласованы с теми ротационными машинами, для которых предназначаются отлитые стереотипы. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...