Производительность титановых сплавов

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки. [c.164]

Монолитный твердосплавный инструмент предназначен, прежде всего, для обработки жаропрочных, нержавеющих и титановых сплавов, а также пластических масс с абразивными наполнителями, например, стеклопластиков. Износостойкость его в 5—20 раз выше, чем быстрорежущих сталей, обеспечивается также повышение производительности обработки в 2—гЗ раза, точности и чистоты — на один-два класса. Монолитными выпускаются фрезы угловые, кана-вочные, шпоночные (диаметром 2—14 мм), концевые (диаметром [c.18]

Дальнейшие исследования особенностей воздействия шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [24, что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Отечественные и зарубежные исследования по выбору материалов абразивных кругов показывают, что лучшую производительность и меньшее снижение [c.172]

Основные преимущества, которые дает применение титановых сплавов для изготовления коррозионностойкого оборудования, заключаются в следующем увеличение срока службы оборудования экономия за счет сокращения простоев и затрат на ремонт, интенсификация технологических процессов и производительности оборудования. [c.711]

Особенно эффективно охлаждение при сверлении жаропрочных и титановых сплавов, отличаюш,ихся низкой теплопроводностью. Применение 5-процентной сверлильной эмульсии с 5-процентным раствором хлористого бария и антикоррозионной добавкой 1 % нитрида натрия позволило почти удвоить производительность сравнительно с резанием всухую. [c.267]

При фрезеровании жаропрочных и титановых сплавов быстрорежущими инструментами необходимо применять обильную подачу СОЖ. Производительность процесса фрезерования жаропрочных и титановых сплавов, высокопрочных сталей и других труднообрабатываемых материалов часто ограничивается возникновением вибраций. Причинами вибраций могут быть 1) чрезмерно большие площади среза — ширина фрезерования В, подача 5 и особенно глубина резания 2) изменение сечения среза в процессе работы 3) радиальное и торцовое биение зубьев фрезы, вызванное низким качеством заточки, а также прогибом оправки 4) периодические возмущения при врезании и выходе из контакта отдельных зубьев фрезы [c.121]

Низкая теплопроводность, большая химическая активность, способность образовывать твердые растворы с элементами, входящими в состав абразивных материалов невысокая твердость и другие специфические свойства титановых сплавов, благоприятствующие интенсивному протеканию адгезионных и диффузионных явлений в зоне шлифования при высокой контактной температуре, с малыми объемами ее локализации ведут не только к быстрой потере режущей способности инструмента и снижению производительности, но и к изменению физико-механических свойств обрабатываемой поверхности и прилегающих к ней слоев металла. В поверхностных слоях формируются значительные остаточные напряжения, появляется склонность к разрушению детали при нагрузках, особенно когда поверхности имеют цилиндрическую форму. Ниже приведем результаты наших работ, направленных на оптимизацию процесса шлифования титановых сплавов. [c.105]

Таким образом, измельчая структуру сплава, можно уменьшить усилие и работу деформирования. Измельчение структуры целесообразно в том случае, если необходимо деформировать в зоне малых скоростей деформации и в интервале пониженных температур (при скоростях менее 0,2 с и температурах ниже 960° С). Если, например, при скорости более 0,2 с обеспечивается достаточный запас прочности инструмента, а металл при данных температурно-скоростных условиях высоко пластичен, что характерно для титановых сплавов, то уменьшать скорость деформации не следует, так как при этом снижается производительность процесса. [c.81]

Ускорение технического прогресса и на его основе повышение производительности труда возможно благодаря комплексному решению различных технологических вопросов, в том числе и вопроса о повышении износостойкости режущего инструмента. Это обусловлено увеличением объема использования станков с ЧПУ, автоматических линий, а также появлением различных марок коррозионно-стойких и жаростойких сталей, жаропрочных и титановых сплавов, обрабатываемость которых в 15— 20 раз ниже обрабатываемости обычных конструкционных сталей. [c.165]

Наиболее успешно стали повышенной производительности применяются для изготовления фрез (особенно концевых), обрабатывающих материалы с низкой теплопроводностью — пластмассы, титановые сплавы и другие труднообрабатываемые стали и сплавы. [c.27]

Целью предлагаемой работы является ознакомление инженерно-технических работников с результатами исследований, касающихся технологических вопросов обработки титановых сплавов и направленных на упрощение и повышение производительности чистовой обработки, на улучшение эксплуатационных свойств деталей из титановых сплавов. [c.4]

Большой сложностью отличается черновая обработка полуфабрикатов (прутков, штамповок, поковок, слитков), покрытых окалиной и коркой обработка отверстий малого диаметра (до 5 мм) нарезание резьбы и особенно чистовая обработка титановых сплавов. Трудности чистовых операций заключаются в достижении производительной обработки наряду с достижением необходимого качества обрабатываемой поверхности и поверхностного слоя металла, при котором обеспечивались бы необходимые эксплуатационные свойства титановых деталей. [c.31]

Кроме того, производительность чистовой обработки титановых сплавов давлением в результате резкого повышения скорости обработки (до 300 м/мин) и увеличения подачи как минимум в 1,5 раза значительно выше, чем при чистовой обработке резанием (точение) [6]. [c.35]

Исходя из результатов исследований чистовой обработки титановых сплавов давлением и практического применения чистовой обработки давлением в производстве титановых деталей, можно заключить, что обработка давлением титановых сплавов упрощает чистовую обработку поверхностей деталей, обеспечивает шероховатость поверхностей до 10-го класса и выше, вполне удовлетворительно обеспечивает требуемую точность поверхностей и повышает производительность чистовой обработки деталей. [c.105]

Основное назначение твердосплавных сверл — обработка отверстий в деталях из чугуна, закаленных углеродистых, нержавеющих, жаропрочных и кислотостойких сталей, титановых сплавов, а также из цветных металлов и неметаллических материалов. При правильной эксплуатации твердосплавных сверл их стойкость в 10— 40 раз выще стойкости быстрорежущих сверл при одновременном увеличении производительности труда в 2— [c.193]

СТОЙКОСТЬ фрезы и производительность обработки. Особенно это важно для фрез из твердых сплавов, поскольку при неправильно выбранной геометрии происходят сколы режущих кромок и поломки самой фрезы. Так же, как у других инструментов, передние и задние углы фрез имеют оптимальные значения. Характерные зависимости такого рода приведены в [10, 24] при обработке заготовок из коррозионно-стойких сталей (рис. 48). Для концевых быстрорежущих фрез 7=8...12° при обработке заготовок из труднообрабатываемых материалов. При обработке заготовок из титановых сплавов у следует уменьшать до 3—5°, а при обработке заготовок из углеродистых и низколегированных сталей, цветных металлов и сплавов 7==15...20°. Большие значения углов приводят к потере стойкости фрез. Для твердосплавных фрез значения этого угла следует принимать на 2—4° меньше (табл. 48). [c.118]

Увеличение Ру повышает производительность, но при этом существенно снижается стойкость ленты и увеличивается выделение тепла. При Ру более 5 кгс/см шлифование титановых сплавов с охлаждением минеральными маслами становится пожароопасным даже при большом расходе СОЖ. Увеличиваются остаточные напряжения растяжения. Отсюда качественные детали из титановых сплавов с минимальными остаточными напряжениями при постоянной силе поджима целесообразно получать при оптимальном натяжении ленты Яо= 1,3-Ь 1,5 кгс/см,. Py = 3,0- 3,5 кгс/см2 и Ул = 14- 20 м/с. [c.78]

Главной тенденцией развития промышленной технологии вакуумно-дуговой плавки титановых сплавов было постепенное увеличение массы слитка (до 10 т) [98, 99] . Это приводит к повышению производительности труда, уменьшению затрат на производство и к повышению выхода годного. Особенно эффективно удлинение слитка (повышение отношения длины слитка к его диаметру L-.D), так как это увеличивает непрерывность процесса. [c.62]

При обработке твердых титановых сплавов объемная производительность составляет примерно 40% от производительности по стали. При определении объемной производительности по твердому сплаву можно пользоваться уравнением (П. 3), приняв <7ош = 2,83. [c.116]

Интересным является опыт предприятий по применению ПМО заготовок из титана с альфированным наружным слоем. Применение плазменного нагрева (табл. 13) позволяет повысить производительность процесса резания в 2... 5 раз. При обработке заготовок фасонной формы из титановых сплавов, имеющих на поверхности корку после штамповки, плазменный подогрев, как показывает опыт, позволяет довести подачу до 1,2 мм/об при глубине ре- [c.198]

При штамповке в штампах для выдавливания (рис. 5.15) расход металла на изготовление поковок снижается (до 30%), поковки получаются точные, максимально приближающиеся по форме и размерам к готовым деталям, производительность труда при механической обработке увеличивается в 1,5...2,0 раза. Поковки имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. Точность размеров достигает 12-го квалитета. Однако требуются тщательная подготовка исходных заготовок под штамповку, высокая точность изготовления и наладки штампов, использование специальных смазок. Этим способом получают заготовки из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Широкое применение сдерживается высокими удельными усилиями деформирования, большими энергозатратами и низкой стойкост1,ю штампов. [c.109]

Главное преимущество ЭШС — возможность сварки за один проход металла (сталей, алюминиевых и титановых сплавов) практически любой толщины (от 20 до 2000—3000 мм), поэтому производительность ЭШС в 5—15 раз выше, чем у АДСФ. ЭШС позволяет выполнять вертикальные швы, а также кольцевые (при этом свариваемые детали — обечайки — вращаются на специальном роликовом стенде относительно неподвижных сварочного аппарата и формирователей). [c.57]

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов - карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением [c.180]

Стали повышенной производительности имеют теплостойкость до 650° С. Основное их назначение — обработка конструкционных сталей повышенной твердости и прочности, жаропрочных сплавов, сталей аустенитного класса и титановых сплавов. Сталь Р9МЗК6С при обработке жаропрочных сплавов имеет стойкость, в 3 раза более высокую, чем сталь Р18. Сталь Р12ФЗ обладает высокой пластичностью в горячем состоянии, и сверла из нее могут получаться методом поперечно-винтовой прокатки. [c.22]

Пасты на основе абразивных и алмазных порошков используют при-доводке плоских поверхностей деталей из железоникельхромо-титанового сплава Н41ХТ HR 35). При применении алмазной пасты максимальная производительность получена при размере ал--мазных зерен, равном 20 мкм, а при абразивной — 30—40 мкм. Скорость притира в обоих случаях равнялась 20 м/мин. Как показано на рис. 30, максимальная производительность для алмазных паст смещена в сторону более низких удельных давлений, чем для абразивных паст. Это объясняется большой хрупкостью алмазных зерен. Удельное давление для мелких паст не должно превышать [c.80]

Р9К5, Р9К10 Инструмент с повышенной по сравнению со сталью Р18 производительностью, красностойкостью и горячей твердостью для обработки жаропрочных и титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов. Сталь склонна к обезуглероживанию Резцы, фрезы, червячные фрезы, вставные ножи, специальные сверла [c.356]

Р10К5Ф5, Р18К5Ф2 Инструмент с повышенной производительностью, красностойкостью и износостойкостью для обработки труднообрабатываемых материалов, жаропрочных и титановых сплавов. Стали плохо шлифуются и склонны к обезуглероживанию Резцы, червячные фрезы, ножи для сборных фрез, сверла [c.356]

Использование установки ПГДУПУ-3 позволяет повысить производительность упрочнения в 1,5 раза, усталостную прочность деталей из титановых сплавов - в 1,5-2,5 раза, деталей с покрытиями - на 30%. [c.144]

С целью повышения эффективности сварки плавящимся электродом в среде инертных газов применяют предварительный подофев сварочной проволоки проходящим током и импульсно-дуговую сварку. Полуавтоматическая импульсно-дуговая сварка титановых сплавов обеспечивает повышение производительности сварочных работ в 2. .. 3 раза при снижении погонной энергии сварки в 2. .. 2,5 раза. [c.476]

Круги среднежесткого исполнения имеют большую эластичность, чем жесткие. Они обеспечивают высокую производительность обработки и предназначены для удаления следов обработки, удаления заусенцев с мягких сталей и окончательной обработки коррозион-но-стойких и кислотостойких сталей, а также титановых сплавов. [c.719]

Ионная химико-термическая обработка — хорошо управляемый, экологически чистый процесс, который можно применять для деталей, изготавливаемых из любых сталей, чугунов и титановых сплавов. Изменяя плотность энергии плазмы, можно управлять интенсивностью диффузионного насыщения поверхности деталей. Ионная химико-термическая обработка — это технологически совершенный процесс, более экономичный и производительный по сравнению с традиционными способами. При этом не требуются специальные методы заш 1ты от азотирования или цементации — экраны или заглушки легко предотвращают ионную бомбардировку поверхности, не нужно приготавливать эндо- или экзогаз в газогенераторах. Ионное азотирование можно проводить в слабом протоке чистого азота при сравнительно низком давлении 500 - 1300 Па и напряжении 300 - 800 В. [c.208]

Основные потребители шлифовальной шкурки в нашей стране (авиационная промышленность, машино-, автомобилестроение и др.) в настоящее время используют только шкурку отечественного производства. В то же время благодаря развитию торгового, экономического и научного сотрудничества в СССР поступает оборудование и инструмент производства зарубежных фирм, которые в ограниченных количествах используются в энергомашиностроении, легкой промышленности, деревообработке и др. Так, на ряде заводов на станках Мета-бо Ме1аЬо, ФРГ) производят обработку турбинных лопаток из титановых сплавов лентами из электрокорунда фирмы Клингспор на режимах в два раза меньших и с меньшей производительностью, чем лентами из карбида кремния зеленого. [c.28]

При щтамповке поковок из алюминиевых сплавов штампы смазывают суспензией окиси свинца в масле, а заготовки перед нагревом и подачей в штамп обильно покрывают смазкой, представляющей коллоидальную суспензию графита в воде. При деформировании алюминиевых сплавов штампы нагревают до 400— 427° С, титановых сплавов до 982° С, сплавов на основе никеля до 1100—1150° С. Штамп для штамповки без уклонов (рис. 91) — -закрытого типа без компенсаторов, поэтому объем заготовки должен точно соответствовать расчетному. Вкладыш и пуансон подгоняют по матрице с зазором не более 0,1—0,12 мм. Производительность штамповки без уклонов в штампах, нагретых до высо- [c.178]

Таким образом, можно считать обработку давлением вполне приемлемым и целесообразным вариантом чистовой обработки деталей изделий из титановых сплавов. Практическое применение чистовой обработки давлением при изготовлении титановых деталей подверждает, что чистовая обработка титана и его сплавов давлением легко и производительно повышает класс шероховатости поверхностей с 6 до 10-го класса ошибка в прогнозировании размеров поверхностей при расчете припуска под обработку давлением по формуле (25) и коэффициентам К не превышает 10—15% поверхности сплава ВТ1-1, обработанные давлением, приобретают повышенное сопротивление износу и схватыванию, а размерная нестабильность тонкостенных титановых деталей значительно снижается вследствие уменьшения ползучести деформированного металла, что приводит к постоянству зазоров и более стабильному сохранению выходных характеристик машин и приборов. [c.104]

Урывский Ф, П., К о р о т и 1 Б, С., С у хинин а Л. А,— Производительность и качество при обработке жаропрочных титановых сплавов , М,, Металлургия , 1967 (КуАИ. Сб. № 25) с, 165—171, [c.532]

Опыт предприятий по использованию этих метчиков показывает примерно то же самое, т. е. эти метчики вполне успешно можно использовать для резания большинства труднообрабатываемых материалов при обработке сквозных коротких отверстий. Можно нарезать резьбу и в деталях из титановых сплавов, однако работоспособность и стойкость метчиков с укороченными канавками будут значительно ниже. Такими метчиками можно работать вручную или нарезать резьбу на станке вплоть до размера М1,2. Работа на станке предпочтительнее. Кроме высокой производительности (детали из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей обрабатывают при частоте вращения = 250...400 мин ) эти метчики обладают повышенной стойкостью и в большинстве случаев могут быть использованы в однокомплектном варианте. На слесарных операциях, как правило, используют два метчика в комплекте. [c.28]

Макаров А, Д., Исследование и установление режимов чистовой обточки жаропрочных сплавов с учетом размерной стойкости резцов, чистоты, производительности и себестоимости обработки. Сб. Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов , труды Всесоюзной межвузовской конференции, Куйбышев, Облиздат, 1962. [c.259]

Наряду с другими технологическими факторами на производительность обработки, качество поверхности и износ инструмента значительно влияют СОЖ. Они должны нейтрализовать при шлифовании титановых сплавов химическую активность титана, снизить температуру в зоне контакта и силы резания В качестве СОЖ при ленточном шлифовании деталей из титановых сплавов можно применять водный раствор 0,25% эмуль-сола, 0,5% тринатрийфосфата и 0,25% нитрита натрия или трансформаторное масло с 2% олеиновой кислоты. Их применение снижает величину и глубину распределения остаточных напряжений и уменьшает высоту шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.75]

Механическая обработка нержавеющих и хромоникелевых сложнолегированных сталей, жаропрочных деформируемых и литейных сплавов на никелевой основе вызывает большие затруднения, связанные с особыми свойствами этих материалов — большой вязкостью и низкой теплопроводностью. Большие трудности возникают и при механической обработке титановых сплавов. В связи с этим представляет значительный интерес опыт обработки таких материалов методом анодного точения лентой. Этот метод позволяет при высокой производительности получать заготовки с минимальными припусками под следующую чистовую обработку точением или шлифованием. [c.97]

Вследствие чрезмерной длительности импульсов эти источники питания практически не применимы для обработки твердых сплавов (по крайней мере при обычных припусках), так как слишком велик дефектный слой после обработки, а при титановых сплавах происходит даже сквозное растрескивание деталей. Правда, кинематика шлифования позволяет применить эти источники питания, поскольку при их использовании происходит дробление импульса. Но это нецелесообразно, так как коэффициент заполнения у них не превышает V2, в то время как в низковольтной схеме постоянного тока он равен единице, благодаря чему производительность обработки при одинаковых чнстотах поверхности выше. [c.247]

Обзор опыта предприятий по применению ПМО в конкретных производственных условиях позволяет сделать некоторые общие выводы. Прежде всего отметим, что ПМО находит применение для широкой гаммы труднообрабатываемых материалов — коррозионно-стойких сталей, сталей аустенитного класса, специальных и титановых сплавов. При обработке этих материалов (при наличии корки, неравномерном припуске, наплавленном слое и т. д.) плазменный нагрев заготовок позволяет существенно яввысить производительность процесса снятия стружки, снизить его удель- [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...