Сверла быстрорежущее

Сверла Быстрорежущая сталь Диаметр отверстия до 12. .. 25. .. св. 25. .. 11 28 60 [c.80]

Материал режущей части спиральных сверл — быстрорежущая сталь марки Р18 [c.80]

Примечание. Двойную заточку, подточку перемычки в ленточки производят у сверл быстрорежущих диаметром > 12 мм твердосплавных диаметром > 5 мм. [c.233]

Точность изготовления быстрорежущих стандартных сверл определяется ГОСТ 2034-80 (в ред. 1991 г.). Диаметр рабочей части выполняется с полем допуска по h8 или h9 (сверла быстрорежущие степеней точности А1 и В1 или В соответственно) цилиндрический хвостовик - Ь9. Допуск конусов Морзе по ГОСТ 2848-75 (в ред. 1991 г.) - АТ7 (для степеней точности сверл А и А1) и АТ8 (для степеней Б1 и В). Допуски симметричности сердцевины, радиального и осевого биений сверл приведены в табл. 6.8-6.10. [c.221]

Коэфициент для сверл быстрорежущей стали при обработке углеродистой конструкционной стали а =75 Нв = 215 равен [c.227]

Материал сверл — быстрорежущая сталь. [c.48]

Инструментальный материал сверла Быстрорежущие стали Твердые сплавы ВК6, ВК8 Быстрорежущие стали Твердые сплавы [c.313]

Сверление. Применяют сверла быстрорежущие или оснащенные твердым сплавом. Отверстия длиной /<1,5 с рационально выполнять сверлами с косыми канавками, оснащенными твердым сплавом, а отверстия длиной /> 1,5й — обычными спиральными сверлами. Рекомендуют следующие параметры для сверл, оснащенных твердым сплавом =0°, а=12°, 2ф=140°, 2фо=50° для быстрорежущих сверл у = 3 5°, а=12ч-14°, 2ф=140°, 2фо = 50°. [c.81]

Сверла .Быстрорежущая сталь 0,2 0,12 0,125 [c.30]

Сверла Быстрорежущая сталь Сталь Чугун 0,2 0,125 5 8 [c.272]

Материал сверла — быстрорежущая сталь марки Р18. Допускается применение быстрорежущей стали других марок — стр. 392. [c.19]

Сверла Быстрорежущая сталь 1,3 1,2 1.1 1 0,95 0.95 [c.261]

Сверла Быстрорежущая сталь. 0.9 0,85 0.8 0.7 0.65 0,6 [c.261]

Пример. Рассмотрим выбор типоразмера гидравлической самодействующей силовой головки, которая используется в автоматической линии для обработки корпусной детали. Материал детали — серый чугун НВ 170 -г- 229. Необходимо просверлить одновременно четыре отверстия диаметром d = 12 мм на глубину I = 45 мм материал сверл — быстрорежущая сталь Р18. [c.188]

Быстрорежущие стали применяют для изготовления фасонных, резьбовых и отрезных резцов, фрез, зуборезного инструмента и сверл. Быстрорежущие стали с высоким содержанием кобальта и ванадия применяют при точении и фрезеровании труднообрабатываемых и жаропрочных материалов. [c.78]

Объяснить, для каких целей следует применять для сверл быстрорежущую сталь и в каких случаях можно применять более дешевую углеродистую сталь. [c.373]

Сверла Быстрорежущая сталь По задней поверхности По ленточке < 20 0,4-0,8 1,0-1,2 [c.131]

Сверло быстрорежущее I 20 ГОСТ 887—60. [c.20]

Сверло быстрорежущее 20 I ГОСТ 886—60. [c.23]

Сверло быстрорежущее ЗОБ ГОСТ 889—41. [c.32]

Сверло быстрорежущее I 0,7 ГОСТ 6694-53. [c.56]

Сверло быстрорежущее HI 2 ГОСТ 6694—53, [c.58]

Точность изготовления быстрорежущих стандартных сверл определяется ГОСТ 2034—80 Е. Диаметр рабочей части выполняется с точностью Н8 или Ь9 (сверла быстрорежущие классов А и А1 или В и В1 соответственно) цилиндрический хвостовик — с точностью h9. Допуск конусов Морзе по ГОСТ 2848—75 — АТ7 (для [c.365]

Благодаря тому что подрезной резец оснащен пластинкой твердого сплава, а центровочное сверло изготовлено из быстрорежущей стали, при одном числе оборотов головки инструменты работают приблизительно с оптимальными скоростями резания, несмотря на разницу в диаметрах обработки. [c.171]

Для глубокого сверления применяются сверла особой конструкции. Конструкция одного из таких сверл показана на рис. 74,а. Сверло состоит из штанги 2 длиной до 1,5—2,0 м (в зависимости от длины отверстия), имеющей две канавки 3 для отвода стружки и две канавки 4 для трубок, подводящих охлаждение с большим давлением для удаления стружки. На конце штанги закрепляется клином 6 с винтами 5 специальная режущая пластина 1 из быстрорежущей стали или оснащенная твердым сплавом на режущих кромках пластины делаются канавки для разламывания и размельчения стружки кроме того, эти канавки облегчают удаление стружки охлаждающей жидкостью. Такие сверла применяются для отверстий диаметром от 30 мм и более. [c.208]

На рис. 194, б показан рациональный метод одновременного обтачивания и сверления. Если при такой наладке принято сверло из быстрорежущей стали, то, чтобы дать ему нормальную скорость, резец следует взять с твердосплавной пластинкой если применить резец из быстрорежущей [c.351]

Для сверления отверстий были опробованы сверла из быстрорежущей стали и с твердосплавными напайками. Отмечен значительный износ инструмента в обоих случаях после первых же сверлений. [c.201]

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются широко распространенным инструментальным материалом, из которого изготовляют сложные по конструкции многолезвийные и фасонные инструменты (фрезы, долбяки, шевера, протяжки, сверла, развертки, зенкеры и т. д.). Из быстрорежущей стали изготовляют фасонные и резьбовые резцы, а также и все другие типы резцов, если по условиям обработки к ним не предъявляют повышенных требований в отношении теплостойкости. Основное достоинство быстрорежущих сталей — высокая прочность предел прочности, например, у стали Р18— 320 кгс/мм, а у твердых сплавов— ПО—130 кгс/мм . В отличие от последних, инструмент из быстрорежущей стали хорошо противостоит также вибрациям и ударам, обладает достаточно высокой износостойкостью и работает при нагреве до 500—600° С (твердые сплавы при нагреве до 900—1000° С). [c.20]

Износостойкость инструментов из быстрорежущей стали может быть повышена в 1,5—2 раза за счет жидкостного цианирования, проводимого при температуре 550—560° С. В зависимости от вида и профиля инструмента продолжительность процесса колеблется от 6 до 18 мин. Еще более эффективно азотирование при толщине слоя 0,005— 0,015 мм для сверл диаметром 8—15 мм и метчиков Мб—М12, и при толщине слоя 0,02—0,03 мм — для инструмента большего диаметра и концевых фрез. Упрочнение проводится при 500—510° С в течение 20—150 мин или при 550—560° С в течение 10—20 мин. [c.22]

Сверла из быстрорежущей стали.............0,202 [c.57]

Решмендуемые фор,мы заточки спиральных сверл быстрорежущих и О Онащенных пластинками твердого сплава в зависимости от обрабатываемого материала приведены в табл. 5 и 6. [c.148]

Рекомендуется применять сверла повышенной жесткости с укороченной длиной рабочей части и увеличенной толщиной сердцевины. Стойкость таких сверл повышается в несколько раз по сравнению с обычными. Сверло имеет следующие геометрические параметры со = 35° а = 12- -15° (на периферии) 2ц> = 140°. Толщина сердцевины равна (0,35—0,40)0 против (0,15н-0,19) Б у обычных сверл, а рабочая часть на 15—20% короче. Канавки сверла полируются для уменьшения налипания стружки. Материал сверла — быстрорежущая сталь твердый сплав менее пригоден, так как сравнительно быстро выкрашиваются режущие кромки. В некоторых случаях, например при сверлении деталей из сталей Х18Н9Т и 3X13 при 1<30, применяют твердый сплав ВК6М. [c.163]

Для изготовления глубоких отверстий относительно небольших диаметров — до 30 мм — применяют спиральные сверла с внутренним подводом охлаждения однако обрабатывать таким спиральным свер лом глубокие отверстия трудно, так как приходится часто выводить-сверло из отверстия для удаления застрявшей стружки и, кроме того, оно недостаточно прочно и менее точно обеспечивает соблюдение направления отверстия. Вместо спиральных сверл лучше применять пушечные сверла (рис. 74, б), которые не имеют поперечной режущей кромки, что облегчает резание металла. Вершина сверла смещена на 1/4 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло. Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовйм сверлом, что должно быть выполнено тщательно во избежание увода пушечного сверла в сторону. Получаемая при сверлении мелкая стружка легко удаляется охлаждающей жидкостью. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200 мм, длиной до 500 мм широкое применение находят кольцевые сверла. Они вырезают в сплошном металле лишь кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть в форме цилиндра можно использовать для изготовления других деталей. Такие сверла поставляются с несколькими комплектами запасных быстрорежущих ножей. Эти ножи выпускаются взаимозаменяемыми в заточенном виде. Затупившиеся ножи сверловщик заменяет непосредственно на своем рабочем месте без снятия сверла со станка. [c.208]

Из перечисленных выше сталей делаются резцы, фрезы, сверла и другой режущий инструмент. Высоколегированные инструментальные стали, содержащие до 1 % С и до 25 % W, Сг, V, способны сохранять высокую твердость и резать металл при разогреве до 600 С и более. Благодаря этому они обеспечивают высокую скорость резания (до 50 м/мин) и называются быстрорежущими. Они обозначаются буквой Р Р18, Р12, Р9, Р6М5К5 и т. д. [c.41]

Сверление. Применяются быстрорежущие, ,синральные сверла. Угол заточки при вершине подбирается в зависимости от толщгшы материала в пределах 60 -т- 140°. [c.86]

Видиа оказался прекрасным материалом для режущих инструментов — металлорежущих резцов, наконечников для напайки на сверла, пластинок для фрез, пил, зенкеров и разверток. Благодаря новому комшозиционному материалу оказалось возможным обрабатывать резанием такие стали и чугуны, из которых раньше можно было получать изделия только горячей обработкой — отливкой и ковкой. Новый материал, как в свое время быстрорежущая сталь, произвел революцию в станкостроении. [c.78]

Большие перспективы имеет применение твердых сплавов для изготовления зуборезного инструмента. Червячные фрезы из твердых сплавов при работе на станках повышенной жесткости позволяют довести скорости резания до 300 м/мин, что в несколько раз больше скоростей, допускаемых фрезами из быстрорежущей стали. Монолитные твердосплавные центровочные сверла можно использовать не только для сверления, но и для исправления формы центровых отверстий после закалки. Наибольшее применение для изготовления монолитного инструмента, особенно фрез и метчиков, нашли сплавы ВК6М, ВК8М, ВКЮМ, ВК6 и ВК8. Развертки из сплава Т5КЮ предназначаются для съема слоев толщиной до 0,05 мм в материалах с твердостью HR 50—52. [c.19]

Для выявления роли ПАВ при использовании эффекта ИП в процессах резания металлов был поставлен следующий опыт. В заготовках из сталей 38ХА и 40Х (твердостью ВЯС 32) сверлом d = 10 мм из быстрорежущей стали HSS сверлили отверстия на глубину 40 мм при скоростях резания =25,1, =19,8 и Уз = 12,6 м/мин до появления на задних поверхностях инструментов фаски износа h = 0,5 ч-0,6 мм. [c.199]

Сверла из быстрорежущей стали Сверла из быстрорежущей стали Сверла, оснагцениые твердым сплавом [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...