Нитрид натрия

В жидкую среду добавляют ингибитор коррозии (1%-ный раствор кальцинированной соды), после обработки стальные детали во избежание вторичной коррозии промывают в 0,2%-ном растворе хромпика или нитрида натрия. Однако наличие водорастворимых солей на поверхности детали резко ухудшает защитные свойства лакокрасочных покрытий, поэтому рекомендуется непосредственно после операции гидропескоструйной очистки детали подвергнуть пассивации. [c.263]

Нитрид натрия разлагается при 300° С, нитрид калия еще менее прочен, а нитриды рубидия и цезия, по-видимому, не образуются при обычных температурах. [c.39]

Особенно эффективно охлаждение при сверлении жаропрочных и титановых сплавов, отличаюш,ихся низкой теплопроводностью. Применение 5-процентной сверлильной эмульсии с 5-процентным раствором хлористого бария и антикоррозионной добавкой 1 % нитрида натрия позволило почти удвоить производительность сравнительно с резанием всухую. [c.267]

Для оксидирования применяются ванны с электроподогревом. Наиболее распространенный состав, дающий оксидную пленку высокого качества сода каустическая — 700—800 г л, селитра натриевая — 200—250 г/л, нитрид натрия — 50—70 г/л. Рабочая температура ванны должна быть 130—140° С, продолжительность процесса— 1—2 часа. [c.204]

Горяче- и холоднокатаная сталь закаленная сталь Черновая 13А, 14А, 24А 25-8 20-30 200-500 Водные растворы нитрида натрия и триэтаноламина, сульфофрезол, масляные эмульсии, масло [c.812]

Титановые сплавы Черновая 14А, 15А, 16А 40-16 16-12 250-150 Водные растворы нитрида натрия, фосфата калия, гексаметафосфата натрия и триэтаноламина, сульфофрезол, водные растворы хлористого калия и йода [c.813]

Для оксидирования применяются ванны с электроподогревом. Наиболее распространенный состав, дающий оксидную пленку высокого качества сода каустическая 700—800 г/л, селитра натриевая 200—250 г/л, нитрид натрия 50—70 г/л. Рабочая температура ванны 130—140°. Продолжительность процесса 1—2 ч. В результате оксидирования изделия приобретают красивый внешний вид и сине-черный цвет, в связи с чем этот процесс иногда называется воронением. Коррозионная стойкость оксидной пленки невысока, поэтому требуется дополнительное покрытие смазками или минеральными маслами, чтобы увеличить стойкость покрытия. [c.202]

Особенно эффективно охлаждение при обработке материалов, отличающихся низкой теплопроводностью, к каким относятся в частности жаропрочные и титановые сплавы. В качестве охлаждающей жидкости рекомендуется 5%-пая сверлильная эмульсия с 5%-ным раствором хлористого бария и 10%-ным раствором нитрида натрия. [c.170]

Абразивная жидкость обычно составляется из 25—50 весовых частей абразива и 75—50 весовых частей содовой эмульсии, так что объемный вес жидкости равняется приблизительно 2. Содержание в жидкости более 50% абразива, допускаемое для шлифовальных порошков и микропорошков зернистостью № 5—М7, для более крупных номеров зернистости не рекомендуется. Излишняя концентрация зерен абразива в жидкости вызывает удары их друг о друга, что снижает эффективность обработки. Для повышения коррозионной устойчивости в жидкость добавляют 0,5—1% нитрида натрия или другие ингибиторы. [c.218]

Гидроабразивная обработка заключается в подаче на обрабатываемую деталь струи жидкости, содержащей абразивные зерна, со скоростью 50—70 м/с. В результате происходит сглаживание неровностей, снятие и пластическое деформирование поверхностных слоев металла. Рабочая жидкость состоит из смеси воды, электрокорунда, нитрида натрия (0,5%) и кальцинированной соды (1,5%). Вода и абразив берутся в соотношении (2 -V- 5) 1. [c.212]

Разрешается взамен тринатрийфосфата применять триполифосфат натрия (2,0%). При промывке металл 2—3 раза погружают в раствор и выдерживают в нем около 3 мин. Для приготовления свежего раствора ванну заполняют водой, подогретой до 70—80° С, добавляют нитрид натрия при постоянном перемещивании деревянной лопатой (до полного растворения), затем добавляют [c.205]

Ингибирующий раствор приготавливают следующим образом. В бак наливают 70 л воды, затем добавляют 15 кг нитрида натрия при непрерывном перемешивании, [c.206]

На Златоустовском заводе после зачистки прутки вновь травят и в отличие от технологии, используемой на других заводах, погружают на 2—3 мин в 20%-ный водный раствор нитрида натрия, нагретый до 70—80° С. Образовывающийся при этом на поверхности прутков гонкий налет нитрида натрия служит хорошим подслоем для смазки при волочении и обеспечивает стойкость волок. Этот способ подготовки прутков к волочению требует соблюдения мер предосторожности и связан с некоторым увеличением расходов по переделу. [c.346]

Нитрид натрия 351, XIV. Нитрилы 168, XV. [c.488]

Основными составляющими модельных составов являются парафин, церезин, буроугольный воск, торфяной воск, стеарин, канифоль, карбамид, полистирол, нитрид натрия и др. [c.30]

Титановые сплавы 43 А, 44А, 45А, 13А, 14 А, 15А, 16А 25-16 8-5 8—12, 15—25 0,5-1,5 Нитрид натрия, содовый раствор, сульфофрезол [c.122]

Неметаллические нитриды бора и кремния более стойки против окисления по сравнению с металлоподобными нитридами. Так, например, образцы из нитрида бора оказались стойкими при окислении на воздухе при 700° С в течение 60 при 1000° С— в течение 10 ч в хлоре при 700° С в течение 40 ч. Концентрированная серная кислота при комнатной температуре не действует на образцы из нитрида бора в течение 7 суток. Фосфорная, плавиковая, азотная концентрированные кислоты, а также четыреххлористый углерод, газолин и бензин действуют очень слабо. Образцы, изготовленные из нитрида кремния, могут находиться в продолжение 500 ч в соляной, азотной, серной и фосфорной кислотах любых концентраций, не претерпевая существенных изменений. На них также не действует хлор и сероводород при 1000° С, расплав хлоридов натрия и калия при 800° С, расплав смеси азотно-и азотистокислого натрия при 350° С. В кипящем 50%-ном растворе едкого натра образцы из нитрида кремния стойки в продолжение 115 ч, в расплаве хлоридов натрия и калия при 900° С — 144 ч, в смеси фторидов натрия и циркония при 800° С — 100 ч, в смеси 3%-ной плавиковой и 10%-ной азотной кислот при 70° С — в продолжение более 100 ч. [c.431]

Как указывалось, из щелочных металлов только литий образует с азотом прочные нитриды. В меньшей степени этим свойством обладает натрий. Калий, рубидий и цезий не образуют прочных нитридов, а азот может находиться в них только в растворенном, атомно-дисперсном состоянии. Это относится к металлам высокой чистоты. На практике приходится иметь дело с технически чистыми металлами, которые всегда содержат примеси лития или кальция. [c.285]

Наиболее чувствительным из рассмотренных методов является последний. При анализе щелочных металлов он применим без дистилляции. Однако при тщательном соблюдении всех рекомендуемых условий любым из них могут быть получены надежные, воспроизводимые результаты. Только когда не весь азот находится в пробе в виде нитридов нет уверенности, что в результате растворения навески весь он будет переведен в аммонийную соль, определение азота проводят после принятия дополнительных мер, обеспечивающих переход всего азота в нитридный. Наиболее просто это может быть достигнуто добавлением к расплавленной навеске анализируемого образца металла, активного по отнощению к азоту, например лития, предварительно приготовленного в виде сплава с натрием (лигатуры), содержащего 3—5% лития. [c.287]

При температурах, превышающих 300 °С, где удобных масел нет, используется смесь равных частей нитрата калия и нитрида натрия. Такая смесь хорошо работает в интервале от 150 до 600 °С. Смеси этих солей весьма коррозионно активны, поэтому термостаты и все детали, которые контактируют с горячей солью, должны быть сделаны из коррозионно стойкого материала, например из нержавеющей стали. Необходимо подчеркнуть, что контакт воды или влаги с расплавленной солью должен категорически исключаться, так как даже самые малые их количества могут быть причиной серьезного взрыва. Важно также избежать контакта с расплавленной солью любого лег-коокисляющегося материала, например алюминия. Перед сборкой или началом эксплуатации соляного термостата необходимо ознакомиться с промышленной инструкцией по технике безопасности, предписывающей меры предосторожности при работе с нитратными соляными ваннами. [c.141]

Азот взаимодействует со щелочными и щелочноземельными металлами, которые могут присутствовать в виде примеси в щелочных. Нитрид лития — твердое вещество, плавящееся при 840—845° С. Нитрид натрия разлагается при 300° С, нитрид калия еще менее прочен, а нитриды рубидия и цезия не образуются при обычных температурах. С тяжелыми металлами азот не взаимодействует и почти не растворим в них. О прямом образовании нитридов галлия и индия сведений нет. Но, судя по тепловым эффектам образования нитридов галлия и индия (ОаК — 25,0 ккал1моль и 1пК — 4,8 ккал1моль), при температуре 400—600° С можно ожидать образования нитрида галлия, который имеет плотность 6,1 г/см и возгоняется при температуре выше 800° С без разложения. [c.10]

При взаимодействии с водой нитрид лития, подобно другим солеобраз-иым нитридам, например нитридам магния, кальция, стронции и бария, образует аммиак. Получение нитридов натрия и калия связано с больншмн трудностями нитриды рубидия и цезия неизвестны 194, 95]. [c.357]

Горяче-и холоднокатаная сталь закаленная сталь Черновая Чистовая 13 А, 14А, 24А 15 А, 16 А, 24А, 25А, 44А, 45А 25-8 16-М14 20...30 25...40 200...500 150...300 Водные растворы нитрида натрия и триэтанол-амина, сульфофрезол, масляные эмульсии, масло [c.703]

Титановые сплавы Черновая Чистовая 14 А, 15 А, 16А 63С 40-16 25-М40 16...12 16...20 250...150 30...100 Водные растворы нитрида натрия, фосфата калия, гексаметафосфата натрия и триэтанолами-на, сульфофрезол, водные растворы хлористого калия и йода [c.703]

Песок Глина Бура Нитрид натрия Обмазки нанос поверхность детали, г фах при комнатной 44 40 13 3 ЯТ в ЖИДК1 [ОСле чего г гемпературе Разводят на жидком стекле и наносят в два слоя. Применяют при газовой цементации ом или пастообразном состоянии на тросушивают ее в специальных шка- . Толщина каждого слоя 2—3 мм. [c.327]

Пассиви- рование Нитрид натрия 1,5... 2 %, кальцинированная сода 0,3...0,35 %, остальное вода 80... 90 - 2...3 мин [c.444]

В некоторых литературных источниках группы материалов заготовок сформированы по уровню их обрабатываемости шлифованием [19, 27]. Следует отметить, что классификация материалов по обрабатываемости шлифованием была разработана в 60 - 80-е годы XX века [1, 19, 27 и др.] на основе обобщения экспериментальных данных по шлифованию заготовок из различных материалов с подачей поливом к зоне обработки одной и той же простейшей СОЖ типа 3...5 %-ной эмульсии ЭГТ или 3 %-ного водного раствора кальцинированной соды с добавками нитрида натрия или триэтаноламина. Применение других СОТС и техники их подачи в зону обработки может существенно деформировать известную классификацию материалов по обрабатываемости шлифованием. А это еще более осложнит выбор СОТС для определенных условий выполнения шлифовальных и других технологических операций. [c.288]

В зону сварки может шоступать из воздуха азот. Кроме того, он может попадать в зону сварки также из некоторых технологических смазок и покрытий электродной проволоки (-нитрида -натрия). Азот вызывает шористость При свар ке нержавеющих сталей типа Х18Н10Т. При свв рке этих сталей в аргоне поры появляются, если в газовой -смеси содержится свыше 10—15% азота. Примесь азота в аргоне при сварке малоуглеродистой стали -не должна превышать 0,5%- Содержание азота и кислорода в металле шва в значительной степени зависит от режима сварки и от длины дуги. Че.м длиннее дуга, тем больше азота и кислорода в шве. По отношению к меди, пи-келю и некоторым редким цветным металлам азот является инертным газом. [c.15]

Обезжиривание инструмента путем его по-тружения в моющий раствор с температурой 75— 80 °С и выдержкой в течение 2 с. Состав раствора тринатрийфосфат технический (ГОСТ 201 — 76) — 30—40 г/л сода кальцинированная техническая (ГОСТ 5100— 85Е) — 20—30 г/л нитрид натрия технический (ГОСТ 19906—74 ) —10 — 50 г/л ОП-7 или ОП-10 (ГОСТ 8433—81) — 3—5 г/л. Возможно использование и другого состава средство моющее Лабомид-101 (ТУ 38-30-726—71) — 20—30 г/л, нитрид натрия технический — 10—15 г/л. [c.826]

Стали нержа-веюш ие, жаропрочные 13А, 14А, 15А, 16А, 23А, 24А, 25А 63—25 5-3 25—30 0,5-2 Нитрид натрия, сульфофрезол, масляные эмульсии, трансформаторное масло, жир, тальк [c.122]

Для придания необходимых физико-механических свойств в оксидную пленку могут вводиться находящиеся в электролите нерастворимые в воде в этих условиях металлы, а также мелкодисперсные тугоплавкие соединения (карбиды, бориды, нитриды) и окислы за счет электрофоретической доставки их на анод. Образование пленок происходит в локальных объемах порядка 10 см при температуре пробойного канала 2000 К и скорости охлаждения 10 - 10 градус/с. По такому принципу формируются керамические покрытия, применяемые для повышения коррозионной и термической стойкости алюминиевых деталей. Керамические покрытия пол чают из водных растворов силикатов щелочных металлов, например из 3-4-модульного силиката натрия (концентрация 0,1-0,2 М), они представляют собой шпинели AlSiOj, сформированные при анодировании в режиме искрового разряда (напряжение 350 В). Дегидратация и спекание силикатов на аноде происходят в результате искрового пробоя окисного слоя, образующегося при анодировании алюминия. При электролизе на аноде происходит разряд гидроксил-ионов I. силикатных мицелл, а также образуются окислы [c.124]

Если последовательное травление начинается с выявления поверхности зерна, то при травлении богатые фосфором участки темнеют. При использовании для выявления фосфора осветляющих реактивов картина травления искажается из-за окрашенной поверхности зерна. Поэтому при использовании светлого травления лучше начинать ряд с выявления границ зерен. При этом предпочтительным является травление тиосульфатом натрия и по способу Мэлитта, а также идентификационное выявление цементита (карбида), нитрида или фосфора. [c.183]

В коррозионном отношении литий подобен натрию и сплаву натрия и калия. В отличие от последних литий при взаимодействии с воздухом образует коррозионноактивные нитриды. Следы азота, как и кислорода, в литии имеют большое значение с точки зрения ускорения коррозионных процессов [1,59]. После испытания в литии содержание углерода в сталях 20 и 45 при температуре 830 С в течение 230 час снизилось. Изучение микроструктуры этих сталей показало, что перлит в них отсутствует. В сталях 45 и У-7 появились пустоты. Потери веса сталей и количество лития, проникшего в них, тем значительнее, чем больше в стали углерода. Литий, взаимодействуя с углеродом, содержащимся в стали, образует карбиды, которые легко разлагаются водой с образованием ацетилена. Вероятно, эти обстоятельства способствуют образованию пустот в металле. Механические евойства углеродистых сталей (прочность, пластичность) после испытания в литии резко снизились. Снижение механических свойств происходит в тем большей степени, чем значительнее содержание углерода в исходном состоянии. Железо, содержащее 0,04% углерода, показало удовлетворительную коррозионную стойкость при испытании в литии. [c.50]

Расплавленный натрий вступает в реакцию с водородом, в результате которой при температуре выше 200° С образуются гидриды. Давление паров во время диссоциации чистого гидрида натрия при температуре выше 420° С превышает 1 ат. Водород из гидрида окиси и гидроокиси натрия можно удалить путем нагревания и откачки. График растворимости гидрида натрия в расплавленном натрии показан на рис. У-Ю. Из кривой графика видно, что водород в виде гидрида можно удалить с помощькт холодной ловушки. В присутствии азота, активированного электрическим разрядом, натрий превращается в нитрид или азид. В присутствии углерода или окисей металлов он вступает в реакцию с азотом, образуя конечный продукт реакции — цианистый натрий. [c.313]

Указывается [15, 26—28] на образование соединений Na20-Ni0, NaaO-FeO, (Na20)2-Fe0 и других, которые неустойчивы и при низких температурах восстанавливаются металлическим натрием происходит регенерация Na O, оторая переносится потоком металла, и указанный цикл реакций повторяется. Аналогично могут действовать примеси углерода и азота, если они образуют с растворенным металлом прочные соединения (карбиды, нитриды). [c.41]

В аргоне может содержаться кислород (около 0,003 об. %). азот (до 0,1 об. %), влага (до 0,03 мг1л). Такай аргон при однократном создании защитной газовой подушки не внесет больших загрязнений в жидкий металл. При периодической продувке или большом содержании в техническом аргоне приМ(есей (кислорода, азота, влаги) требуется предварительная очистка его, например, пропусканием через колонку с жидким натрием или сплавом калия с натрием, поглощением кислорода на омедненном силикагеле, азота — металлами, образующими прочные нитриды, и влаги — подходящими осушителями. Особенного внимания требует состояние внутренних поверхностей емкостей и фильтрующих насадок, адсорбирующих газообразные вещества. Десорбция вредных газов может быть осуществлена двухтрехкратным вакуумированием с последующим наполнением очищенным аргоном. Десорбция облегчается повышением температуры до 160—200° С. [c.274]

Сопоставляя изменение энтальпий образования окислов Г22, 23], можно видеть, например, что окисел натрия (АЯ° = = —99,4 ккал г-атом кислорода) (может быть восстановлен литием (АН°= —142,4 ккал1г-атом кислорода), кальцием, титаном, цирконием и др. С термодинамической точки зрения все металлы, образующие окислы (нитриды, карбиды, гидриды) с большим изменением энтальпии, чем у окисла натрия или иного щелочного металла, могут служить геттером для последнего. Геттерная очистка проводится при высоких температурах и иногда называется горячей очисткой. Многие металлы могут быть использованы для одновременной очистки щелочного металла от кислорода, азота, углерода и даже водорода. Этим [c.275]

Губчатый цирконий получают при нагреве хлорида циркония Zr b с натрием в специальных реакционных сосудах. Плавку губчатого циркония, легирование и рафинирование проводят в вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом. Отлитый стержень закладывают в медный или стальной чехол и подвергают горячей экструзии для получения трубы, трубной заготовки или пластины. Затем чехол удаляют и после холодного травления трубную заготовку или пластину подвергают холодной прокатке или вытяжке до получения окончательного размера. Промежуточные отжиги проводят в вакууме. Готовое изделие травят для удаления пленки окислов или нитридов. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...