Приводы силовых головок

Электропитание станка осуществляется от сети переменного тока напряжением 380/127 в. Силовыми токоприемниками являются электродвигатель Д делительного стола, два электродвигателя iД, 2Д привода силовых головок и электродвигатель ЗД насоса охлаждения. Цепи управления подключены на напряжение 127 в через понижающий трансформатор 380/127 в. Токоприемниками цепей управления являются электромагниты золотников силовых головок, катушки магнитных пускателей, промежуточных реле и реле времени. [c.144]

Примером необходимости использования такой синхронизации могут служить приводы порталов карусельного и строгального станков привод силовых головок агрегатного станка разделенная лебедка подъема груза, где движение осуществляется от двух гидродвигателей прессы, где обжим заготовки производится несколькими силовыми цилиндрами, и другие механизмы. [c.151]

Более объективные сведения, дополняющие качественные характеристики, могут быть получены в результате анализа технических характеристик узлов с различными типами приводов. Основные схемы приводов силовых головок и их технические характеристики приведены в табл. 1У.4. Значение мощности электродвигателей головок, усилия механизма-подач, величина хода инструментов, вес и габаритные размеры взяты на основе анализа более 250 типоразмеров головок и столов, изготовленных отечественными и зарубежными заводами. Данные табл. 1У.4 дают представление об основных параметрах узлов. Однако для обоснованного решения о целесообразности использования того или иного типа привода необходимо сопоставление не только технических характеристик, но и технологических, энергетических и экономических параметров силовых головок. [c.223]

При выборе привода силового стола необходимо учитывать, что основные преимущества и недостатки различных типов привода силовых головок в основном сохраняются и в силовых столах. Однако конструктивные особенности последних по-разному влияют на некоторые из показателей. Сравнивая электромеханические и гидравлические силовые столы, можно указать, что первые имеют большую длину, чем вторые. Такие недостатки гидропривода, как чрезмерный нагрев масла в небольших самодействующих силовых головках ввиду малого его объема и плохого теплообмена, в силовых столах ие имеют большого значения. Силовые столы обслуживаются от отдельной гидростанции, в которой имеется достаточный объем масла и значительно лучшие условия для его охлаждения. Коэффициент неравномерности для скорости быстрых перемещений таких столов составляет около 5%, для скорости рабочих подач 8—10%. Стабильность точности останова на жестком упоре находится в пределах 20—30 мкм. Статическая жесткость силовых столов превосходит жесткость силовых головок. [c.385]

Подача команд и прием информации КА происходит по схеме, приведенной на рис. 16.5, б. Кулачок 1 замыкает конечный выключатель 2, который включает в цепь электромагниты 3, 4, 5 силовых головок. СГ отрабатывают свои циклы и возвращаются в исходное положение, замыкая путевые выключатели 6, 7, 8. Затем контактор 9 включает электродвигатель привода К А, кулачковый вал КА поворачивается и подает очередную серию команд. [c.470]

При выбранных значениях исходных данных учет затрат на освоение производства приводит к тому, что затраты 3j при fe = 5 становятся почти такими же, как и при /г. = 4, что дает основание уменьшить на единицу число типоразмеров в проектируемом ряду силовых головок. [c.174]

Основные технические характеристики пинольных силовых головок с гидравлическим приводом подачи приведены в табл. 16, а основные размеры — на рис. 13, б. [c.82]

Привод главного движения у большинства силовых головок и бабок осуществляется от одно- или многоскоростного электродвигателя через редуктор и сменные шестерни. Значительно реже используют гидравлический привод вращательного движения. [c.208]

Техническая характеристика самодействующих гидравлических силовых головок приведена в табл. 13. Гидравлические головки работают в широком диапазоне подач и чисел оборотов, могут быть использованы как для легких, так и для тяжелых работ. Мощность двигателя головки достигает 30 кет, максимальная сила подачи 10 000 кгс. Бесступенчатый привод подач обеспечивает простоту регулирования при настройке головки на обработку других деталей. [c.214]

Другой вариант решения силовых узлов с гидравлическим приводом подачи состоит в разделении силовой головки на две части силовой стол с гидравлическим приводом подачи, который выполнен в принципе так же, как у несамодействующих гидравлических силовых головок, и силовая бабка, в корпусе которой размещен редуктор, а снаружи — электродвигатель главного движения. [c.217]

Силовой расчет привода подвода головок показал, что удельные величины давления на рабочую поверхность резьбы при наибольшей статической нагрузке не превышают нормы для используемого привода, однако динамические нагрузки при торможении намного выше допустимых. Это ведет к преждевременному износу. Для уменьшения удельных давлений на поверхности резьбы нужно снизить модули ускорения а при торможении, т. е. ввести в напорную магистраль специальное тормозное устройство. [c.106]

Обычно стендовым исследованиям подвергаются наиболее нагруженные, быстроходные или наиболее точные устройства, оказывающие превалирующее влияние на точность, производительность и надежность автомата. К ним относятся механизмы позиционирования автоматов (поступательного перемещения и поворотные) механизмы фиксации приводы подач и ускоренных ходов суппортов, силовых головок, силовых столов и других узлов механизмы ориентации и зажима (заготовок или узлов станка) механизмы загрузки и подачи материала манипуляторы, кантователи, транспортеры муфты и другие устройства для периодического включения механизмов, распределительных валов, коробок скоростей и подач тормозные устройства шпиндельные бабки, шпиндели пневмо- и гидроаппаратура специальные механизмы, непосредственно осуществляющие выполнение технологического процесса (прокладывание нити, сборку, упаковку, завертывание и т. п.). [c.56]

Следовательно, во многих случаях перевод силовых головок на управление по жестким упорам является неоправданным и приводит к увеличению простоев автоматических линий без существенного влияния на точность обработки. Более того, проведенные измерения показали, что нестабильность силовых головок по путевым упорам вызвана в первую очередь несовершенством конструкции путевых упоров (малыми углами подъема, плохим закреплением). Это наглядно видно на диаграмме рис. 12, где показаны данные [c.49]

На фиг. 37, а показана гидросхема делительного стола, примененного на агрегатных станках. Привод стола обычно объединяется с гидроприводом подачи силовых головок с питанием от общей насосной установки. При надлежащей доработке схемы привод может осуществляться и от пневмо-гидравлического источника питания как самостоятельного агрегата. [c.65]

Агрегатные станки с силовыми головками ГС-2М. Схема управления агрегатным станкам для выполнения фрезерных, сверлильных и резьбонарезных операций (фиг. 77) скомпонована из описанных выше схем. Станок состоит из делительного стола СДА-5 с приводом от электродвигателя Д трех силовых головок ГС-2М, предназначенных для фрезерования плоскости, сверления отверстий и нарезания резьбы. Привод их осуществляется от электродвигателей ЗД, 1Д, 4Д. [c.134]

На фиг. 285 показаны наиболее характерные комбинации узлов агрегатных станков независимо от их типов, размеров и рода привода подач силовых головок или силовых салазок установлена высота до рабочей поверхности стола для станков с делительно-поворотными столами и высота [c.368]

На основе силовых головок созданы многошпиндельные гайковерты серии ЭГ с электрическим приводом и серии Г П с пнев-.матическим приводом. [c.329]

Схемы 9 я 10 отличаются только способом подвода жидкости в схеме 9 жидкость в поршневую и штоковую полости подводится через неподвижный шток в схеме 10 шток неподвижен, а жидкость подводится к различным полостям цилиндра при помощи гибких соединений (рукавов). Указанные схемы цилиндро-поршневых групп широко применяются для приводов суппортов в многорезцовых и копировально-токарных станках, а также в агрегатных станках для перемещения силовых головок. [c.79]

У подавляющего большинства силовых головок главным движением является вращательное, и оно осуществляется в основном от электродвигателя посредством системы зубчатых передач или клиноременной передачи, а движение подачи — различными способами. Основными признаками, определяющими тип и конструкцию силовой головки, являются тип и конструкция привода подачи. Поэтому силовые головки имеют наиболее разветвленную классификацию по типу привода подач. [c.251]

Классификация силовых головок в зависимости от типа привода подач приведена в табл. 11. [c.251]

По способу регулирования подачи гидроприводы силовых головок делятся на приводы с дроссельным и объемным регулированием. [c.253]

Большую группу силовых головок составляют головки с механическим приводом подач. Рассмотрим наиболее употребительные типы этих головок. [c.264]

К средствам, осуществляющим рабочие и холостые ходы в автоматических линиях, относятся также силовые столы, которые предназначены для осуществления рабочей подачи и ускоренных перемещений установленных на них механизмов главного движения. Часто для выполнения тяжелых фрезерных операций, чернового и чистового растачивания жесткими шпинделями, подрезки больших торцов обычные силовые головки оказываются недостаточно жесткими. Для расширения технологических возможностей силовых головок и расширения принципа агрегатирования на возможно большой круг операций механической обработки привод главного движения отделен от механизмов подач и ускоренных перемещений. Это позволило создать нормализованные шпиндельные узлы и силовые столы. Некоторые фирмы, в том числе и СКБ-8, переходят на выпуск силовых столов и шпиндельных узлов вместо силовых головок. [c.272]

Количество головок Привод силовой головки [c.100]

Агрегатный станок состоит из станины (рис. 26), одной или нескольких силовых головок, обеспечивающих подачу инструмента, рабочих органов, несущих инструменты и заготовки, с их зажимными и направляющими устройствами и приводами, системы управления и др. [c.46]

На станках автоматической линии систему управления с упорами применяют для управления циклами работ силовых головок, ра чих столов, систем блокировки, сигнализации и т. д. В этих системах упорами являются путевые переключатели, которые, подавая электрические, гидравлические или пневматические сигналы, дают команды приводу исполнительных механизмов, управляющих перемещением рабочих органов станка. [c.7]

До настоящего времени вопрос о наиболее целесообразном типе привода подач для силовых головок еще не решен окончательно. Поэтому на машиностроительных заводах работают станки, включающие почти все перечисленные типы силовых головок. Чтобы можно было сравнить преимущества и недостатки основных типов приводов, в табл. IV.3 приведены качественные характеристики силовых головок с различными механизмами подач. [c.223]

Сравнительный анализ головок с различными типами приводов. Анализ конструкций силовых головок показывает, что наибольшим разнообразием в применении разных типов приводов и различных конструктивных исполнений характеризуются головки малой и частично средней мощности. [c.265]

Для сопоставления силовых головок с различными типами приводов целесообразно рассмотреть [c.265]

При выборе типа привода подач малых силовых головок целесообразно также рассматривать кулачковые и пневмогидравлические механизмы. , [c.276]

На одном из заводов дорожного машиностроения в США работает двадцатипозиционная автоматическая линия, составленная из агрегатных станков. Она предназначена для обработки шести различных деталей, на каждой из которых выполняется шесть-восемь операций, включающих фрезерование, расточку, подрезку торцов, обточку, снятие фасок. В шпинделях трех силовых головок с гидравлическими приводами подач установлено 19 инструментов. Две головки верти- [c.315]

Установка предназначена для питания гидравлических приводов (силовых головок) при механизации разборки сопряжений с натягом (съем наружных колец роликовых подшипников из крышек и картеров ведущих мостов, выпрессовы-ванис рулевой сошки с вала, йыпрессовывание наружных колец конических подшипников ведущей шестерни заднего моста и т. д.), [c.140]

Гидравлическая система линии включает приводы силовых головок и семь независимо работающих гидростанций, каждая из которых уп- равляет работой гидроцилиндров нескольких агрегатов на участке линии. Гидростанция транспортера второго участка служит для управления работой цилиндров транспортера, вытряхивателя, механизма подъема и поворота стола, а также цилиндра командоаппа-рата, ведающего последовательностью работы механизмов линии. В гидростанцию входят панели, гидроцилиндры, золотниковые устройства и другие механизмы, работа которых была подробно рассмотрена при описании гидравлических устройств агрегатных станков. [c.299]

Для силовых столов и силовых головок один из важнейших показателей качества — неравномерность движений на рабочих подачах. Колебательное движение выходного звена механизма, несущего инструмент или обрабатываемую деталь, приводит к повышенному износу трущихся поверхностей, к изменениям толщины стружки и температуры в зоне резания и т. п. В результате снижается точность обработки и долговечность станка, имеют место преждевременный износ и поломки инструмента. Поэтому для каждого значения средней скорости подачи v существует предельно допустимое значение неравномерности 8 =100 % X X (Ушах—где максимальноб И минимальнов зна- [c.105]

Размер I концов шпинделей шпиндельных насадок для силовых головок с плоскокулачковьпд приводом подачи пиноли, а также концов шпинделей указанных силовых головок допускается принимать не менее 50 мм. [c.554]

Для шпиндельных насадок силовых головок с плоскокулачковым приводом подачи пиполи допускается изготовление концов шпинделей = 20 4- 28 мм без резьбовых отверстий 4 с буртом на наружном диаметре и с наружной резьбой на передней части конца шпинделя. [c.555]

Рассмотрим Teneipb работу силовых головок 2-то и 3-го габаритов. Электроавтоматика головок других габаритов подобна упомянутым. На фиг. 80 дан разрез силовой головки 2-го габарита. Электроприводом головки является электродвиратель 1 мощностью от 1,7 до 4,5 квт. Вращение от него передается через зубчатую передачу 2 и вал 5 зубчатым колесам шпиндельной коробки. Через упругую муфту 3 приводится сдвоенный лопастной насос 4 подающий масло в дифференциальный гидравлический цилиндр 6. [c.139]

Силовые узлы выполняются с гидравлическими, электромеханическими (винт-гайка или кулачковые), нневмогидравличес-кими и пневматическими приводами подач. Классификация силовых головок приведена на рис, 22.2. По номинальной моищ-ости на шпинделе они подразделяются на малогабаритные (0,08...0,5 кВт), малые (0,15...2,8 кВт) и нормальные (1,6...20 кВт). [c.403]

Для возможности использования преимуществ специальных и специализированных станков в условиях производства с частой сменой объектов в последнее время начали применять фрезерные станки, компонуемые из нормализованных узлов (агрегатов) станин, столов, силовых головок и т. д. Такие станки называют огрегатньшы. Применение агрегатных станков позволяет наиболее рационально обрабатывать детали, так как агрегатные станки компонуются специально для обработки определенной детали, а числа оборотов шпинделя, величины подача стола и мощность привода подбираются в соответствии с расчетным режимом резания. [c.221]

Сравнение технологических характеристик, конструкций головок, их энергетических и экономических параметров позволяет сделать некоторые выводы о целесообразности применения того или иного типа привода подач при выборе силовых головок адагатных станков и автоматических линий. [c.276]

Исследования и расчеты показывают, что при одинаковых размерах силовых головок наибольшие усилия обеспечивают гидравлические головки (см. табл. IV. 15). Следовательно, нр гидравлических головках могут быть установлены электродвигатели льшей мощности для полного использования осевого усилия. Гидравлические головки обеспечивают более высокую интенсивность обработки (производительность). Поэтому гидравлические головки позволяют осуществить большую степень концентрации операций. С другой стороны, при одинаковых осевых усилиях гидравлический привод дает возможность спроектировать головку с наименьшими габаритными размерами. [c.276]

Наиболее существенным возражением против пневмогидравлического привода подач является его низкий к.п.д. Однако если сравнить пневмогидравлические головки с плоскокулачковыми по затратам энергии за цикл работы, то последние не будут эффективнее, так как значительное время холостых ходов у этих головок приводит к снижению удельного веса полезных затрат энергии в общих затратах за цикл. С другой стороны, дальнейшее совершенствование пневмогидравлического привода (уменьшение потерь энергии на дросселирование масла, потерь на трение, повышение к. п. д. пневмоустановок) создает возможности для самого широкого применения пневмогидравлики при создании малых силовых головок (мощностью 0,6 -5- [c.277]

Рассмотрим принцип работы и основные причины отказов силовых головок с гидравлическим приводом подачи. Общий вид агрегатной головки 4-го габарита показан на рис. 107, а. Головка имеет корпус А, который служит резервуаром для масла и внутри которого размещен привод главного движения и привод подачи, а также и гидропанель Б. К направляющей крепится планка с упорами управления Г, а с противоположной стороны планка, на которой размещены упоры, нажимающие на конечные выключатели блокировки. Работа головки происходит следующим образом. Как только комаидоаппарат дает команду Головки вперед , в электросхемах всех головок (см. рис. 107, б) замыкаются контакты РАП (реле автоматическое Пуск ) и РГВ (реле головки Вперед ) и электромагнит ЭМП (электромагнит подвода) получает питание. Если 246 [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...