Оборудование Испытания на изгиб

Металлы. Методы технологических испытаний на изгиб. Стандарт распространяется на ленты, полосовой, широкополосный, листовой, сортовой, фасонный и периодического профиля прокат из металлов и сплавов, а также на поковки и отливки и устанавливает методы технологических испытаний на изгиб при нормальной температуре, в нагретом состоянии и на закаливаемость. Стандарт содержит общие указания, указания по оборудованию для испытаний и подготовке к испытаниям, по проведению испытаний и определению результатов испытаний. [c.502]

Величина предела выносливости существенно зависит от вида деформации образца или детали. В связи с тем что испытания на выносливость при растяжении-сжатии, а также при кручении требуют более сложного оборудования, чем в случае изгиба, проводятся они значительно реже. Поэтому при отсутствии опытных данных соответствующие пределы выносливости определяют по известному пределу выносливости при симметричном цикле изгиба на основе следующих эмпирических соотношений [c.333]

Для определения допустимых режимов нагрева, температурных интервалов ковки и штамповки, степени, скорости и схемы деформации, условий охлаждения поковок, а также необходимого усилия оборудования следует знать зависимость механических свойств обрабатываемого материала от температуры деформирования. Механические свойства определяют различными методами испытаний на растяжение, сжатие, кручение и ударный изгиб. [c.89]

Стенд 5 для проведения испытаний на ударную усталость при изгибе оборудован опорами, имеющими демпферы, что устраняет влияние ударных волн. Созданы стенды для испытания при знакопеременных ударных нагрузках, а также при повторных ударных нагрузках 4 [c.260]

Под жаропрочностью понимают свойство металлов при высоких температурах сопротивляться деформации и разрушению при действии приложенных напряжений [4]. Как и обычная прочность, жаропрочность должна быть обеспечена в условиях самых разнообразных схем напряженного состояния, обусловленных эксплуатацией котельного оборудования статического приложения растягивающей или изгибающей нагрузки, динамического воздействия внешних сил, приложения перемещенной нагрузки и т. д. Жаропрочность котельных материалов оценивают по результатам длительные испытаний на растяжение или изгиб при высоких температурах. Основными характеристиками жаропрочности являются предел ползучести и предел длительной прочности. Жаропрочность зависит от химического состава и структуры. Структура, в свою очередь, зависит от технологии изготовления детали и обработки. [c.45]

При эксплуатации оборудования и конструкций разного назначения имеют дело с разного рода дефектами и концентраторами, способными вызвать разрушение материала при напряжениях, существенно меньших предела текучести. Это обстоятельство и предопределило инженерную практику, при которой оценку склонности материала к хрупкому разрушению проводят на образцах с надрезом. В настоящее время испытания на ударный изгиб на призматических образцах с надрезом разной конфигурации регламентированы ГОСТ 9454-78. Полное представление о сопротивлении стали в области перехода от вязкого к квазихрупкому разрушению дают сериальные испытания на ударный изгиб. [c.24]

ИСПЫТАНИЕ НА УДАР (ударное испытание) — метод контроля металлов и сварных соединений, например соединений рельсов, па специальном оборудовании (копрах). И. па у. различают по виду деформации (изгиб, растяжение и т. п.), скорости нагружения, числу ударов, температуре, при которой они осуществляются. [c.56]

Металлорежущий инструмент работает при ударных и повторно-переменных нагрузках. Отсутствие специального оборудования не позволило в заводских условиях провести динамические испытания на ударную вязкость и испытание на выносливость изгибом при вращении образца, закрепленного одним концом. [c.22]

Испытания на ударный изгиб образцов из материалов в исходном и облученном состояниях должны проводиться на одном и том же оборудовании. [c.205]

Для оценки сопротивления усталости материалов, предназначенных для производства энергетических установок, химического и другого оборудования, нами [80] разработана методика и создано оборудование для испытания материалов на усталость при периодическом смачивании, нагретых до повышенных температур образцов, брызгами коррозионной среды. Установки работают по принципу чистого изгиба вращающегося [c.24]

Созданы методики и оборудование для усталостных испытаний высокомодульных материалов. Расчеты на прочность при переменных нагрузках как по коэффициентам запаса прочности, так и при помощи вероятностных методов расчета требуют знания характеристик сопротивления усталости материала. Для этого разработаны оборудование и методики проведения усталостных испытаний композитов при растяжении, изгибе, межслойном сдвиге и смятии в мало- и многоцикловой областях. Установлено, в частности, что современные углепластики обладают высоким сопротивлением усталости по сравнению с металлическими материалами, что позволяет эффективно применять их при значительных амплитудах переменных нагрузок. Были выявлены статистические закономерности подобия усталостного разрушения углепластиков и разработаны предпосылки создания инженерной методики оценки усталостной долговечности элементов конструкций из углепластиков. [c.17]

Определенными преимуществами обладает силовая схема кругового изгиба цилиндрического образца с внешней кольцевой трещиной. Такой образец легко изготовить, нарезать на нем круговой концентратор, провести термическую обработку, шлифовку. Одним из главных преимуществ данного образца является то, что для образования кольцевой трещины не требуется мощного дорогостоящего оборудования. Любой токарный станок средней мощности с успехом может быть применен для образования трещин, а также для проведения усталостных испытаний. [c.207]

Характерными дефектами пневматического дверного механизма кузовов автобусов являются вмятины на поверхности цилиндров механизма управления, изгиб стержней, срез шлицев рычагов управления. Вмятины на цилиндрах из стальных труб и бронзы выравнивают протяжкой, имеющей калиброванную сферическую поверхность, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру цилиндра. Протягивание производят на гидравлических прессах. Погнутые стержни поршня выправляют при помощи молотка и щупа на призмах, установленных на плите. Рычаги управления с поврежденными шлицами, а также тяги и вилки с поврежденной резьбой заменяют новыми. После сборки механизм управления дверьми автобуса испытывают на герметичность. Испытания механизма осуществляют на универсальных стендах, предназначенных для проверки и регулировки пневматического оборудования автобусов, или на установках, приспособленных для испытания только дверного механизма (рис. IV. 11.11). При наполнении воздушного баллона 2 через кран I сжатым воздухом в объеме 1 л под давлением около 0,7 МПа, контролируемым манометром 3, поршень цилиндра 5 механизма привода двери пере- [c.342]

Шлицевые соединения испытывают на усталость при переменном кручении, симметричном или асимметричном цикле нагружения. В качестве оборудования применяются машины типа машин Шенка с возбуждением нагрузок кривошипным механизмом, машины с - электромагнитным способом силовозбуждения типа МКП-8, а также машины с инерционным возбуждением. Применение приспособления позволяет при необходимости проводить испытания при сложном нагружении (изгиб с кручением). [c.238]

При наличии соответствующего требования в проекте производства работ или технологической документации на монтажную сварку конструкции проводится дополнительная аттестация, при которой сварщики должны сварить пробные стыковые образцы. Образцы сваривают из той же стали в том же пространственном положении и с использованием тех режимов сварки, материалов и оборудования, которые будут применяться при монтажной сварке конструкций. Только при удовлетворительных результатах механических испытаний образцов сварщик допускается к сварке монтируемой конструкции. Пробный образец стыкового сварного соединения подвергают следующим механическим испытаниям статическое растяжение (3 вырезанных образца), статический изгиб (2 вырезанных образца), ударный изгиб металла шва стыкового соединения (3 вырезанных образца, при наличии в проекте производства сварочных работ или технологической документации на монтажную сварку конструкции). Размеры свариваемых пластин, а также форма и размеры образцов для механических испытаний, вырезанных из пробного образца, после внешнего осмотра и измерения стыкового шва, должны соответствовать ГОСТ 6996—66. [c.142]

Одновременно с основным технологическим оборудованием на предприятии был установлен сложнейший уникальный комплекс для проведения испытаний кабеля на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, удар, влаго-непроницаемость и т.д. Предприятие рассматривает (и, как правило, принимает) любые технические условия и дополнительные требования заказчика. Имеющееся оборудование позволяет испытывать кабель на месте монтажа и в присутствии заказчика. [c.103]

К оборудованию первой группы относятся установки по перемоткам ВОК с плавным регулированием скорости перемоток и натяжения кабеля в процессе перемотки и с оптической системой контроля целостности волокна и постоянства затухания ВОК в процессе перемотки установки по изгибам ВОК на заданный угол с заданным радиусом изгиба и с заданным натяжением кабеля при изгибе (такая установка также должна снабжаться оптической системой контроля целостности волокна и постоянства затухания ВОК в процессе испытаний) [c.90]

Различают два вида определений предела выносливости длительные (основные) и ускоренные (косвенные). Длительные испытания, проведенные на серии одинаковых образцов, дают возможность установить зависимость между максимальным напряжением цикла Ornas И ЧИСЛОМ 6ГО повторений Л/, нсобходимым для разрушения образца. Эту зависимость представляют обычно графически (рис. 88) в виде так называемой диаграммы выносливости (кривой Велера). Ускоренные методы позволяют лишь косвенным образом приближенно установить величину предела выносливости на основании результато1в испытания одного образца. Использование ускоренных методов возможно только при наличии дополнительного оборудования, и применимы они лишь для стали при испытании на изгиб по специально разработанной методике. [c.152]

В связи с трудностями определения характеристик трещиностой-кости для пластичш,1х материалов (отсутствие испытательного оборудования, большие габариты образцов, сложная методика) предложено много методов опреде.тепия трещиностойкости мета.тлов К с) - через механические характеристики и параметр структуры [2—4], по результатам испытаний на усталость при круговом изгибе [5], по критической длине трещины при испытаниях на усталость [1, 5, 7], по скрытой теплоте плавления и размерам ямок [7], по параметрам зоны вытяжки, определяемой методами количественной фрак-тографии [81, и др. В работе [4] приведен краткий обзор взаимосвязи характеристик трещиностойкости с другими характеристиками. [c.195]

Процесс отличается высокой производительностью и простотой оборудования. Долговечность гладких образцов диаметром 40 мм, изготовленных из стали 18ХНВА, упрочненных центробежно-шариковым способом, повышается в 4 раза при испытании на консольный изгиб с вращением. [c.162]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

Документация о лабораторном оборудовании, данных исследований и деталях экспериментов в лаборатории Баушингера необычайно полна. Баушингер нумеровал свои опыты последовательно. В трактате 1886 г. упоминается 3678 опытов, выполненных начиная с 1875 г. (номера опытов в этом году были от 938 до 1000) и кончая опытом 4615, датированным ноябрем 1885 г. В некоторые месяцы он проводил на одной машине до 150 испытаний, каждое из которых требовало сложной настройки оптического экстензометра — иногда несколько раз за один эксперимент. В 1886 г. Баушингер дал Кеннеди (Kennedy [1887, 1]) описание своего лабораторного оборудования для предстоявшего большого исследования, озаглавленное Использование и оборудование инженерных лабораторий 1) 100-тонная испытательная машина Вер дера, снабженная прибором с зеркальным экстензометром Баушингера (это было основное оборудование, на котором выполнено около 5000 опытов) 2) машина типа Вёлера для испытаний на усталость при растяжении 3) машина типа Вёлера для циклического изгиба 4) машина для изгиба пластин 5) машина для испытаний материалов на износ 6) приспособление для испытаний цемента на 100-тонной машине Вердера 7) механические станки для изготовления образцов с приводом от двигателя Отто в две лошадиные силы. [c.54]

Кроме работы разрушения при испытании на ударный изгиб определяют величину сужения у дна надреза для оценки сопротивления металла зарождению трещины и долю волокна в изломе. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок ПНАЭ Г-7-002-86 [43] регламентируют также [c.89]

Метод испытания на ударный изгиб постоянно совершенствуется. При оборудовании маятникового копра высокочувствительной записывающей и регистрирующей аппаратурой записывается полный процесс разрушения образца в координатах усилие - время или усилие-прогиб (например, ПСВО-1000 или ПСВО-30). В этом случае .удается экспериментально разделить процесс разрушения при ударе на стадию возникновения трещины и стадию ее распространения определить максимальную нагрузку характеризующую способность материала сопротивляться динамическому приложению нагрузки, при которой начинается хрупкое распространение трещины. В этом случае определяется средняя скорость распространения трещины. [c.24]

Величина предела выносливости в значительной мере зависит от вида деформации.. Испытания на выносливость при растяжении —сжатии и кручении проводятся реже, поскольку они требуют более сложного оборудования, чем в случае изгиба. Поэтому пределы выносливости при растяжении ст 1р и кручении определяют из эмпирических формул по известному пределу выносливости при симметричном цикле изгиба [c.310]

В ЦНИИТМАШе [169] для проведения температурных испытаний создано оборудование, обеспечивающее поддержание программируемого температурно-силового режима и возможность регистрации развития усталостного повреждения. Испытания проводятся на образцах сечением 30X50 мм с односторонним концентратором по схеме трехточечного изгиба (рис. 77). Частота 10 цикл/мин t° = = +20- —140°С. Фиксация трещин производилась с помощью фоль-говюго тензорезистора (шаг 0,3 мм). [c.149]

Производственный контроль, выполняемый на стандартном оборудовании, производится по рекомендациям ВНИИСТа и НИИМос-строя ускоренным способом на растяжение и на ударный и статический изгибы линейных образцов. При ускоренном испытании качество сварного шва считается удовлетворительным, если образец разрушается по основному материалу. [c.421]

Образец может быть простейшей формы прямоугольный брусок равного сечения, который закрепляют в зажимах специальными захватами (рис. 11), позволяющими испытывать стеклопластмассы при повторно-переменном изгибе на различных машинах [7]. Весьма удобной для изучения сопротивления усталости этих материалов является машина МУК-ЮО, оборудованная приспособлением для чистого нагружения в одной плоскости (рис. 12). Исследования проводят при симметричном и асимметричном циклах, частоте 1500 нагружений в минуту, в отдельных случаях с принудительным охлаждением образца. За базу испытаний условно принимают обычно N = 10 циклов. Изгибающий момент определяют по индикаторам динамометра машины. Макроразрушение образца из стеклопластиков при нагружении начинается с появлением первой видимой усталостной трещины. После развития ее по всей высоте рабочего участка образец считают разрушенным, прекращают исследования и снимают его с машины. Разрушаются образцы между захватами в нагружаемой части. [c.18]

После вычисления изменяющегося во времени напряженно-деформированного состояния в детали в предположении, что нет никаких дефектов, в ней выявляют несколько мест, которые по экспертной оценке исследователя являются опасными. В каждом из них рассматривают некоторый объем металла либо в виде цилиндра с дисковой трещиной, либо в виде параллелепипеда. Предполагают, что в этом объеме имеется трещина длиной /, расположенная нормально по отношению к оси, вдоль которой наблюдаются наибольшие деформации (напряжения). Размер / должен бьггь мал по сравнению с размерами вьщеленного объема. Постановка испытаний образцов больших размеров с разными длинами трещин ограничивается мощностью испытательного оборудования. Более просто испьггания вести на компактных образцах одного и того же размера с одинаковой длиной трещины, нагружая их путем изгиба и создавая разные по значению углы поворота, соответствующие различным дашнам трещин /. По известным из решения для сплошного тела деформациям выделенного объема, считая, что они не изменяются от наличия малой трещины, гфоизводят расчет перемещения В у вершины трещины. [c.466]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...