Коробки — Заготовка

Фиг. 17. Коробка привода заготовки станка 5810.

На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 3. В ее верхней части внутри шпиндельной головки 4 размещены коробка скоростей и коробка подач. Заготовки для обработки устанавливаются на столе 2, кото- [c.138]

При различных комбинациях включения шестерен коробки подач заготовка может иметь следующие величины продольных и поперечных подач 19 23, 5 30 37, 5 47, 5 60 75 95 118 190 235 300 375 475 600 750 950 и ускоренная 2300 мм/мин. [c.46]

При малых закруглениях между стенками детали или при высоких стенках коробки контур заготовки может быть не выпуклым, а вогнутым (фиг. 34). Если угол между касательными с внешней стороны заготовки превышает 160°, то построение можно вести, как было указано выше. Однако контур заготовки в месте пересечения касательных округляется радиусом Я (с внешней стороны). [c.69]

Радиусы очерчивающие контур овальной заготовки с узкой стороны, определяются, аналогично изложенному выше, из равенства площадей элементов коробки и заготовки [c.113]

В случае разной величины радиусов закруглений в углах и у дна коробки диаметр заготовки определяется по уточненной формуле [c.110]

Заготовка для прямоугольных высоких деталей с относительно большими радиусами скругления углов (гу/В > 0,2) имеет форму эллиптического овала. Степень деформации для такой заготовки на различных участках контура детали приблизительно одинакова, однако использование таких заготовок не имеет существенных преимуществ. Для вытяжки относительно высоких прямоугольных деталей применяют заготовки в виде овала, контур которого образован двумя полуокружностями и параллельными касательными к ним [18]. Размеры такой заготовки могут быть определены, если расчленить площадь дна прямоугольной детали длиной А и шириной В на три участка, два из которых представляют собой половинки дна квадратной коробки с размерами В X В/2, а третий — прямоугольной с размерами (А — В) X В. Тогда согласно вышеизложенному заготовками для двух половин условной квадратной коробки будут полукруги, диаметр которых определяют по формуле (8.40) или (8.41) с центром, совпадающим с центром условной квадратной коробки. Ширина заготовки Во = = 2/ о а ее длина Ло = 27 о + А — В (рис. 8.42, а). [c.159]

Таким образом, установлены следующие технологические параметры вытяжки данной коробки форма заготовки — овал число операций — 3 размеры заготовки == 95,9 мм = 88,5 мм == [c.280]

Вертикальная составляющая силы резания Я, действует в плоскости резания в направлении главного движения (по оси z). По силе Р, определяют крутящий момент на шпинделе станка, эффективную мощность резания, деформацию изгиба заготовки в плоскости xoz (рис. 6.10, а), изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б), а также ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка. Радиальная составляющая силы резания Ру действует в плоскости хоу перпендикулярно к оси заготовки. По силе Рд определяют величину упругого отжатия резца от заготовки и величину деформации изгиба заготовки в плоскости хоу (рис. 6.10, а). Осевая составляющая силы резания действует в плоскости хоу, вдоль оси заготовки. По силе Р рассчитывают механизм подачи станка, изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б). [c.264]

Общий вид полуавтомата показан на рис. 6.31. Заготовку устанавливают на станке в центрах переднем — в шпинделе коробки скоростей 2 передней бабки 3 и заднем — в пиноли задней бабки 5. Крутящий момент на заготовку передается кулачками зажимного патрона. На направляющих станины 1 смонтированы нижний 8 и верхний 4 суппорты. Суппорты служат для закрепления резцов. [c.305]

На рис. 6.45 показан радиально-сверлильный станок. К фундаментной плите I прикреплена неподвижная колонна 2 с поворотной гильзой S, по которой перемещается в вертикальном направлении и устанавливается в нужном положении с помощью механизма 5 траверса 4. По горизонтальным направляющим траверсы перемещается шпиндельная головка 6, в которой расположены коробка скоростей 7 и коробка подач 8. Шпиндель 9 с инструментом получает главное вращательное движение и вертикальную подачу. Заготовку закрепляют на столе 10 или непосредственно на фундаментной плите 1. Инструмент устанавливают в рабочее положение поворотом траверсы вместе с гильзой 3 и перемещением шпиндельной головки по направляющим траверсы. [c.318]

Горизонтально-фрезерные станки (рис. 6.63). В станине I станка размеш,ена коробка скоростей 2. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль 7. Заготовка, устанавливаемая па столе 4 в тисках или приспособлении, получает подачу в трех направлениях продольном (перемещение стола по направляющим салазок 6), поперечном (перемещение салазок по направляющим консоли) п вертикальном (перемещение консоли по направляющим станины). Главным движением является вращение шпинделя. Коробка подач 8 размещена в консоли. Хобот 3 служит для закрепления подвески 5, поддерживающей конец фрезерной оправки. [c.336]

С помощью гитары скоростей 9 устанавливают частоту вращения шпинделя в минуту. Гитара деления (обкатки) II служит для сообщения заготовке окружной скорости, необходимой для автоматического деления заготовки на заданное число зубьев. С помощью гитары подач 10 устанавливают вертикальную подачу фрезы или горизонтальную подачу заготовки. Гитара дифференциала (находится в одной коробке с гитарой подач) сообщает заготовке дополнительное вращательное движение при нарезании колес с косым зубом. Она позволяет увеличить или уменьшить скорость вращения заготовки, которая определяется настройкой делительной гитары, и получить левый или правый наклон зубьев колеса. На зуборезных станках G программным управлением [c.352]

Рис. 5. Призматическая форма а — прямоугольная коробка с острыми кромками б — форма заготовки для вытяжки коробки.

Описанные приемы непригодны при большом изменении высоты заготовки в процессе выпечки, в особенности бисквитных изделий с малой вязкостью. Чтобы измерять плотность тепловых потоков через поверхность, которая поднимается в процессе обработки, предложена и испытана простая методика. После закладки порции теста в коробку на ее поверхность в определенном месте закладывается кусок марли, предварительно смоченной в том же тесте. Размеры марли подбираются опытным путем — обычно 60 X 60 мм. Датчик приклеивается тестом к марле, и поверх него закладывается новая порция теста. В процессе выпечки датчик всплывает вместе с марлей, не нарушая структуры изделия [56]. [c.120]

Токарно-винторезный станок общего назначения показан на рис. 2.25. На основании 1 закреплены станина 11 и корыто 12 для сбора стружки. На станине 11 размещены передняя бабка 3 с коробкой скоростей для вращения заготовки с различной частотой и коробка подач 2 для перемещения режущего инструмента с различными подачами Snp и s o . По направляющим станины 11 перемещается суппорт 6 с закрепленным в резцедержателе резцом и фартуком 9, а также задняя бабка 7, предназначенная для поддержания конца длинной заготовки. Привод станка — электродвигатель — установлен в основании / и закрыт кожухом. [c.72]

Дополнительным примером, характеризующим целесообразность перехода от расчлененной заготовки к цельной, является конструкция коробки редуктора. Сравнительный технико-экономический анализ двух конструкций (фиг. 432) показал, что переход с ранее расчлененной конструкции на цельную при прочих равных условиях обеспечивает также ряд бесспорных преимуществ (табл. 140). [c.493]

Измерительное устройство 2 измеряет заготовку 1 и результаты измерений посредством датчика 3 через усилитель 4 передает на исполнительный механизм 5, который изменяет величину подачи в коробке 6 станка 7 [c.465]

Аналогичное устройство для ориентации ступенчатых стержней, валиков и т. п. показано на фиг. 169, г. Детали 5 подаются в коробку 2 через трубу 6. К крышке коробки 3 присоединена пластина, в овальной прорези которой может перемещаться ось 4 ролика 1. Если заготовка идет утолщенной частью вперед, то она вываливается из трубки 6 и переходит в трубку 7. Если она идет утолщенной частью назад, то ее передний конец будет опираться о подвижной ролик 1 и заготовка не упадет, пока вся не выйдет из канала 6. После этого ее утолщенная часть идет вниз и она оказывается в нужном положении в канале 7. [c.197]

Отклонения толщины зуба или глубины захода инструмента и межцентрового расстояния должны быть такими, чтобы боковой зазор в собранной зубчатой передаче не был слишком большим или слишком малым. За исключением передач, работающих с неравномерностью хода, вызываемой внешними причинами (например, при приводе от двигателя внутреннего сгорания), или передач с реверсивной нагрузкой (или с переключением в коробках передач), боковой зазор не оказывает влияния на работу передачи [14], и допускаемые пределы его изменения, а следовательно, и допуски на толщину зубьев или глубину захода инструмента могут быть выбраны несколько большими, чем установлено в ГОСТ 1643-46. При нарезании по методу деления ошибки в толщине нарезаемых зубьев отражаются на их профиле и шаге, и поэтому толщина зубьев в данном случае, а также наружный диаметр заготовки (если он является базой для измерения толщины зубьев) должны выдерживаться с большей точностью. [c.292]

В соединении с делительными головками могут применяться аппараты для автоматического деления и подачи заготовки (фиг. 63). Они приводятся или от индивидуального электродвигателя, или от коробки подач [c.218]

Фиг, 48. Гидравлическое зажимное устройство для станков по п. 4 табл. 10 1 — поршень 2 — шток 3 — пружина, закрепляющая заготовку — заготовка 5 — распределительная коробка б — от насоса. [c.511]

Схема дробеструйной установки показана на рис. 7. Из воронки 1 дробь по трубе поступает на вращающееся колесо 3 с лопатками 5, которое заключено в коробке 6 с отверстием 4. Дробь, вылетая из этого отверстия, подхватывается рабочими лопатками 2 колеса и со скоростью 50—70 м сек выбрасывается на литые заготовки и очищает их. [c.22]

Фиг. 131. Раскрой угла заготовки для вытяжки коробки.

При образовании трещин в углах вытягиваемой коробки нужно срезать часть углов у плоской заготовки. [c.154]

На фиг. 166 показаны различные соединения, применяемые в листовых деталях. Образование угла у листовой коробки не вытяжкой, а гибкой представлено тремя вариантами а, б и в. Тройник г показан в виде сборки трех штамповок. Коробку конструкции д можно получить гибкой из вырубленной заготовки. [c.155]

Материал и заготовки Корпусы и коробки выполняются в виде чугунных, стальных или алюминиевых отливок, а также в виде сварных конструкций. Чугунные отливки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 1412-54. При этом для более ответственных корпусных де талей (блоки цилиндров двигателей, корпусы коробок скоростей особо точных и быстроходных станков и автоматов и др.) используется чугун СЧ 28-48, СЧ 24-44, СЧ 21-40 корпусные детали станков, корпусы редукторов, картеры стационарных двигателей и тому подобные детали выполняются из чугуна СЧ 18-36, СЧ 15-32 для менее ответственных отливок применяется чугун СЧ 12-28. [c.544]

При незначительном объеме производства, когда не оправдывается применение в заготовительном цехе сложной технологической оснастки, могущей обеспечить высокую точность размеров и формы заготовки, корпусы и коробки перед механической обработкой подвергаются разметке. При разметке заготовка проверяется, достигается правильное взаимное расположение обрабатываемых и необрабатываемых поверхностей ее и обеспечивается необходимое распределение припусков на обработку отдельных поверхностей. [c.544]

Обозначения в формулах см. на фиг. 45, б (D — диаметр заготовки квадратной коробки со стороной В, С — расстояние между центрами радиусов закруглений Rb) [c.815]

При модернизации токарного станка для производства затыловочных работ на верхней стенке коробки подач устанавливаются подшипники промежуточного валика. Промежуточный валик связывается гитарой сменных шестерен с удлиненным трензельным валиком коробки скоростей. От промежуточного валика вращение передается телескопическим шарнирным валиком кулачку затыло-вочного суппорта. Для понижения числа оборотов обрабатываемой заготовки на станине устанавливают приставную шпиндельную бабку. [c.613]

Барабанное загрузочное устройство, применяемое для стержневых заготовок, показано из фиг. 34. Заготовки, засыпанные в бункер 2, под действием собственного веса скатываются по наклонному дну во вращающийся барабан 6. Корпус барабана имеет с внутренней стороны зубья, которыми заготовка захватывается и транспортируется вверх к поддерживающей планке 4. На поддерживающей планке смон-.тированы направляющие, расстояние между которыми постепенно уменьшается по мере приближения к месту выпадания заготовки в приемную коробку 5. Заготовка, смещаясь по направляющим относительно оси поддерживающей планки и приемной коробки, выпадает в необходимом для работы положении. [c.50]

Для относительно высоких коробок, вытягиваемых в одну операцию и охватываемых областью Не, форма заготовки близка к кругу или закругленному овалу, вследствие чего можно не прибегать к геометрическому построению заготовки, а получить ее размеры расчетным путем, используя условие равенства поверхностей коробки и заготовки. Для квадратных коробок шириной В и высотой Я в случае равенства радиусов углового и донного зькруглений (рис, 91, а) диаметр загоговки [c.109]

В передней бабке 6 смонтированы коробка скоростей станка и шпиндель. Механизмы и передачи коробки скоростей позволяют получать разные частоты вращения шпинделя. На шпинделе закрепляют зажимные приспособления для передачи крутящего момеига обрабатываемой заготовке. На лицевой стороне передней бабки установлена панель управления 5 механизмами коробки скоростей. [c.296]

На рис. 6.29 показан двухстоечный токарно-карусельный станок, состоящий из карусели 12, смонтированной иа станине 1, и стоек 2, соединенных поперечиной 6. По вертикальным направляющим стоек перемещается подвижная траверса 3. В зависимости от гзысоты обрабатываемой заготовки траверсу устанавливают на определен1[ом уровне от плоскости карусели. На подвижной траверсе установлены верхний суппорт 5 с коробкой подач 4 и револьверный суппорт 7 с револьверной головкой 8 и коробкой подач 9. На правой стойке установлен боковой суппорт 10 с коробкой подач 11. [c.304]

На рис. 6.43 дан общий вид вертикалыго-сверлильного станка. На фундаментной плите / смонтирована колонна 2. В верхней части колонны расположена коробка скоростей 6, через которую шпинделю с режущим инструментом сообщают главное вращательное движение. Движение подачи (поступательное вертикальное) инструмент получает через коробку подач 5, расположенную в кронштейне 4. Заготовку устанавливают на столе 3. Стол и кронштейн имеют установочные перемещения по вертикальным направляющим колонны 2. СоБмсш,енне оси вращения инструмента с заданной осью отверстия достигается перемещением заготовки. [c.316]

По окружной составляющей силе Р онределяюп эффекпивную мощность и производят расчет механизма коробки скоростей на прочность. Радиальная составляющая сила Р,, действуеп на опоры шпинделя станка н изгибает оправку, на которой крепят фрезу. Горизонтальная составляющая сила действует на механизм подачи станка и элементы крепления заготовки осевая сила Рд — на подшипники шпинделя станка и механизм поперечной подачи стола вертикальная составляющая сила — на механизм вертикальной подачи стола. В зависимости от способа фрезерования (против подачи или по подаче) направление и величина сил изменяются. [c.331]

Вертикально-фрезерные станки (рис. 6.64). Основные узлы станка станина 1, поворотная шпиндельная головка 3 со илпинделем 4, стол 5, салазки 6, консоль , коробка скоростей 2 и коробка подач 8. Главным является вращательное движение шпинделя. Заготовка, установленная на столе, может получать подачу в трех направлениях продольном, поперечном и вертикальном. [c.336]

На рис. 247 показан 29-шпиндельный агрегат—двусторонний станок с двухпозиционным поворотным столом для сверления неотлитых отверстий и зенкерования отлитых отверстий в корпусе коробки скоростей токарного станка. Станок имеет две силовые головки с гидравлической подачей. Заготовки закрепляются в двухместном приспособлении. Отверстия обрабатывают на этом станке за два перехода в первой позиции—отверстия корпуса коробки скоростей (рис. 248,а) и одновременно во второй позиции — отверстия другой заготовки (рис. 248, б). По окончании рабочего хода силовые головки возвращаются в исходное положение. При повороте стола на 180° заготовка с первой позиции перемещается на вторую, а заготовку, обработанную во второй позиции, снимают и устанавливают новую заготовку. [c.420]

Характерным примером линии такого типа мол<ет служить автоматическая линия 1Л51 для обработки удлинителя картера коробки передач автомобиля Москвич . Заготовкой служит отливка из алюминиевого сплава, у которой обрабатываются следующие поверхности детали сверлятся отверстия во фланце 8, лапах / и 5 и в платике (рис. 126, а). Часть из этих отверстий затем зенкеруется и развертывается для получения 2-го класса точности. Ступенчатые отверстия 9 большого диаметра со стороны Л и со стороны Б растачиваются, причем одна из ступеней отверстия обрабатывается по 2-му классу точности. Поверхности 2 и 3 обтачиваются плоскость лап 4, выемка 10 и [c.231]

Фиг. 30. Схема станка по типу п. 4 табл. 10 / — электродвигатель главного движения 2—пусковая муфта 3 — коробка скоростей на 9 ступеней 4, 6 и б — механизм главного движения 7 — гильза вшинделя долбяка 8 — 12 — механизм вращения долбяка со сменными шестернями 10 и реверсивным механизмом 13 14 — 17 — механизм вращения заготовки с реверсивным механизмом IS и гитарой 16 18—22 — механизм радиального врезания долбяка с реверсивным механизмом 20 23 — валик с упорами автоматического останова радиальной подачи 24 — электродвигатель вертикальных перемещений каретки шпинделя и радиальных перемещений стойки 25 — механизм переключений — винт вертикальных перемещений 27 — муфта включений рабочей радиальной подачи или быстрых перемещений стойки 28 — валик с упорами автоматического останова вертикальных перемещений каретки 2Ы — шестерни механизма автомати. еского останова станка Зй — механизм автоматического останова 31— механизм переключения скоростей 32 — электролвигатель для быстрого вращения заготовки при наладке

Фиг. 2. Схема станка по типу п. 5 табл. 10 I — электродвигатель станка 2 — коробка скоростей 3 — коробка подач 4— кривошипный диск 5 — ползун режущих колёс 6 — гитара деления 7 — заготовка 8 — кулачки для С1В0да винтовых направляющих 9 — кулачки для отвода режущих колёс IU — винтовые направляющие 11 — задняя б бка 12 — вращающийся диск с переставными кулачками 13 — механизм врезания (число устанавливаемых кулачков соответствует числу проходов) 14 — планка с зубчатой рейкой, перемещающаяся под воздействием кулачков и через реечную шестерню и ходовой винт осуществляющая подачу врезания.

Фиг. 44. Построение заготовки для вытяжки невысоких коробон с относительно большими радиусами угловых закруглений (для коробки).

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...