Гальванические Растворы — Составы

Контактно-химическое оксидирование. Обработку меди или медных гальванических покрытий ведут в растворе следующего состава [6] (в г/л) [c.83]

Гальваническое никелирование проводилось в растворе следующего состава (в Г/л) [c.16]

При описании составов гальванических растворов в книге приведены лишь типовые, наиболее распространенные рецепты. [c.3]

Для повышения прочности сцепления наносимых гальванических покрытий с дюралюминием для образования 2п—N1 пленки применяют раствор следующего состава (г/л) [c.8]

Серебрение ударные электролиты. Ударным обычно называют раствор специального состава, в котором начинают процесс электроосаждения. После короткого периода продолжительностью 10—150 с катод переносят в обычную гальваническую ванну. Термин ударный используется и в том случае, когда электроосаждение начинается в обычной гальванической ванне, но в течение 10—150 с процесс проводят в очень специфических условиях (часто при гораздо более высокой плотности тока), после чего переходят на обычный режим. Серебро осаждают нз растворов, содержащих анионы цианида серебра, т. е. Ад(СК) . Такая ванна является щелочной и содержит свободные ионы СМ-. Ион цианида серебра наименее стабилен из всех ионов комплексных цианидов н поэтому он по отношению к другим металлам, образующим растворимые комплексные цианиды, является сильным окислителем. Обычно реакция протекает следующим образом [c.339]

Золотые аноды в растворах щелочных цианистых металлов при электролизе растворяются, причем в растворах определенного состава на катоде отлагается очень ровный осадок золота. По этой причине, а также вследствие низкой концентрации ионов золота в таких растворах, цианистые ванны обычно применяются для гальванического золочения [21]. [c.348]

При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 м выпуске Библиотечки гальванотехника Здесь же отмечено что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами что и при нанесении гальванических покрытий Детали обезжиривают в ор ганических растворителях и щелочных растворах, травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование Составы растворов для химического никелирования приведены в ГОСТ 9 047—75 Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов [c.21]

Тусклость и обесцвечивание. Их появление свидетельствует о неравномерности химического состава ванны для нанесения гальванических покрытий или ее загрязненности чужеродными металлами в растворе. Тусклость и обесцвечивание не влияют существенно на коррозионную стойкость и отражаются только на декоративных качествах изделия. [c.134]

Расплющивание 111 Рассверливание — Глубина резания 325 Рассеивание погрешностей 432 Растачивание залитого слоя обоих вкладышей 509 Растворы для гальванических покрытий — Составы 719 Расточка 314 — Мощность эффектна ная—Расчетные формулы 318 [c.783]

Однако вместо хаотического обмена электронами, как это имеет место в обычных химических реакциях, в контакте с электролитами возникают гальванические пары между различными участками металла или сплава и процесс коррозии определяется работой гальванического элемента. Более активный участок растворяется, отдавая электроны менее активному участку, на котором в результате нарущения электрической нейтральности будет происходить разрядка ионов положительного знака из состава электролита (Н+) или будут возникать отрицательно заряженные ионы из нейтральных молекул [c.27]

Назначение. Анализ химического состава и контроль технологических свойств лакокрасочных материалов, жидкого и твердого топлива, масел, эмульсий, кислот, горючих материалов. химикатов, резины, асбеста и других материалов контроль в цехах состава травильных ванн, моечных растворов, гальванических ванн контроль применяемых в цехах лакокрасочных материалов проведение исследовательских работ по борьбе с коррозией, изучение коррозионной стойкости металлов разработка и внедрение новых гальванических и лакокрасочных процессов, разработка новых методов контроля различных материалов кроме металлов руководство цеховыми экспресс-лабораториями. [c.185]

Примерами таких широко применяемых составов и продуктов могут служить растворы для очистки, мойки, обезжиривания электролиты для гальванического нанесения металлопокрытий смазочно-охлаждающие жидкости для резания и обработки давлением клеевые и герметизирующие композиции составы, используемые в литейно-фор- [c.3]

Раствор для меднения пластмасс под последующее гальваническое покрытие. Раствор А медь сернокислая — 50 г никель хлористый—12,5 гидразин сернокислый— 37,5 вода — до 1000. Раствор Б едкий натр — 37,5 сегнетова соль—150 натрий углекислый — 12,5 вода — до 1000. Для работы составы (А) и (Б) смешивают [c.205]

Проведенные полупромышленные испытания ионообменной очистки сточных вод гальванических цехов показали, что с применением ионитов могут быть очищены до санитарных норм все типы промывных растворов [327]. Выход очищенной воды составил 90% от всего количества воды, поступившей на очистку. Очищенная вода соответствовала требованиям гальваниче- [c.274]

Взаимодействие раствора кислоты с металлом и окалиной является, конечно, гораздо более сложным, чем это описано приведенными уравнениями, так как механизм его электрохимический. В гальванической паре типа пленка — пора металл в поре является анодом и поэтому растворение его протекает весьма интенсивно. Для замедления растворения основного металла к раствору кислоты, как правило, добавляются ингибиторы коррозии. Этим путем добиваются уменьшения потерь металла при травлении. В последнее время разработаны весьма эффективные составы травильных растворов с ингибиторами (табл. 2-6). [c.87]

Растворители — Характеристики 351 Растворы для гальванических покрытий— Составы 1002 Расточка 636 Расточные головки 853 Расточные резцы — см. Резцы расточные Регенерация формовочных материалов [c.1065]

А. И. Липин [26] достиг хороших результатов сцепления гальванических покрытий с алюминиевой основой-путем получения промежуточных цинковых пленок по следующей технологии. Сначала изделия подвергают травлению в 10%-ном растворе едкого натра при комнатной температуре в течение 2—3 мин или при температуре 60—80° С в течение 15—30 сек. После промывки изделия осветляют в смеси азотной и серной кислот в течение 5—15 сек. Промытые изделия погружают без тока на 2—3 мин в электролит для борфтористоводородного цинкования следующего состава (в г/л)-. [c.142]

Электрохимическое обезжиривание. При подготовке поверхности к нанесению гальванических покрытий широко применяют также электролитическое обезжиривание, которое обычно производят на катоде в щелочном растворе (катодное обезжиривание). Электролитами служат растворы, содержащие едкий натр, углекислый натрий, фосфорнокислый натрий и некоторые другие вещества, а эмульгаторами (веществами, способствующими получению стойкой эмульсии жиров) —мыло, жидкое стекло, составы ОП-10, ОП-7, которые добавляют к указанным растворам. [c.16]

Твердость гальванических сплавов в несколько раз выше твердости литейных сплавов. При изучении зависимости твердости от фазового состава в ряде случаев отмечается почти полное отсутствие ощутимого влияния концентрации второго компонента, растворенного в твердом растворе. [c.21]

Как уже отмечалось в гл. I, такие сплавы образуют при электроосаждении твердые растворы и таким образом структура этих гальванических сплавов в основном совпадает со структурой таких же сплавов, полученных кристаллизацией из расплавов. Однако, несмотря на сходство фазового состава, гальванические сплавы значительно отличаются по своим свойствам от металлургических сплавов, что находит свое объяснение в условиях электрокристаллизации. [c.217]

В книге подробно описаны способы подготовки поверхности изделий к покрытию, а также технологические процессы, составы растворов и режимы работ при получении гальванических, химических, термодиффузионных и других защитно-декоративных и износостойких покрытий. Значительное внимание уделено также возможным неполадкам при нанесении покрытий, методам устранения и контролю качества различных покрытий. Приведенные в справочнике технологические процессы проверены на передовых предприятиях СССР. [c.4]

Оксидные пленки на алюминии, полученные в результате анодирования, обладают целым рядом ценных свойств — хорошим сцеплением с поверхностью алюминия (превышающим прочность сцепления гальванических покрытий), высокой твердостью и жаростойкостью, повышенной стойкостью в атмосферных условиях, электроизоляционными свойствами, а также способностью пропитываться различными составами и окрашиваться в водных растворах органических красителей в различные цвета. [c.236]

Структура гальванического покрытия, его физикомеханические и защитные свойства определяются природой осаждаемого металла, составом раствора и режимами электролиза. [c.151]

Коррозия металлов и сплавов в электролите протекает по тому же принципу, по какому работает гальванический элемент. Это объясняется тем, что металлы и сплавы неоднородны по химическому составу и представляют собой совокупность различных составляющих (фаз) твердого раствора, эвтектики, химических соединений. Различные структурные составляющие обладают разным электродным потенциалом. При погружении сплава в электролит одни участки сплава, обладающие низким потенциалом, явятся анодами и будут разрушаться, а другие участки, с высоким потенциалом — будут катодами и сохранятся неизменными. [c.196]

В состав растворов входят также присадки ингибиторов коррозии ЧМ, ПБ-5, Н-1-А, катапин, И-1-В, КХК и др. Растворы, применяющиеся при нанесении химических и гальванических покрытий, разнообразны по химическому составу и концентрациям [67]. [c.100]

В больщинстве случаев участки металла, которые растворяются (анодный процесс) и на которых происходят восстановительные реакции (катодный процесс), пространственно раздельны. Поэтому между ними возникает разность потенциалов и протекает электрический ток. Разность потенциалов может возникать не только при контакте разнородных металлов или между различными структурными составляющими одного и того же металла достаточно, если имеется небольшая химическая или физическая неоднородность металла, например коррозия сварных швов. Металл шва несколько отличается по химическому составу от основного металла и содержит обычно меньше углерода. Литая структура, образующаяся в процессе формирования сварного шва, сохраняется на протяжении всей эксплуатации структура основного металла формируется при прокатке и последующей термической обработке. Такая разница в структуре металла и химическом составе приводит к образованию гальванических пар, в результате чего наблюдается коррозионное разрушение металла шва или прилегающего к нему основного металла. [c.206]

Технологический процесс осуществляют следующим образом. Сначала проводят обезжиривание в органических растворителях, сушку, промывку в теплой и холодной воде. Далее снимают окисную пленку сначала в щелочном растворе едкого натра или кали при 70—80° в течение 3—10 мин, а затем в растворе хромового ангидрида при комнатной температуре в течение 3— 12 мин. После промывки в холодной воде следует травление в растворе, содержащем 375 мл фосфорной кислоты и 625 мл этилового спирта при комнатной температуре в течение 5—7 мин, промывка в холодной проточной воде, а далее контактное осаждение цинка из раствора следующего состава цинк сернокислый — 45 г/л, натрий пирофосфориокислын — 200 г/л,. калий фтористый— 10 г/л, калий углекислый — до pH =10—10,5 при 80—90° за 4—8 мин при механическом перемешивании. После промывки в холодной воде проводят меднение изделий в электролите, содержащем 40— 45 г/л цианистой меди, 11—16 г/л цианистого натрия, 45—50 г/л калия виннокислого, 6—8 г/л едкого натра и 25—30 г/л углекислого натрия, при 60—70° и плотности тока 1,5—2,5 А/дм , Далее следует промывка в холодной воде, прогрев детален при 250°С в течение часа, снятие окисной пленки в растворе цианистого натрия, снова промывка и, наконец, гальваническое покрытие никелем, серебром, кадмием из известных электролитов. [c.179]

Оксидные пленки различных цветов на хромовых гальванических покрытиях могут быть получены катодной обработкой изделий в растворах хромоввго ангидрида с добавкой солей других металлов. Черные оксидные пленки получаготв" растворе следующего состава и режима работы [c.62]

Гальваническое осаждение покрытий. Осаждение по контактно-осажденным 2п и N1. Наиболее распространенный способ нанесения гальванических покрытий на детали после обработки в цинкатном растворе состоит в их последующем меднении в цианистой ванне, в которой pH не должно превышать 10, а концентрация свободного цианида 4 г/л. Загрузку деталей осуществляют под током, и в первые 2 мин электролиза работают лри повышенной б 2 раза плотности тока. Толщина осажденного слоя Си долж( а быть 1,5 мкм 6 2,5 мкм. Оптимальные результаты получаются при применении агедных электролитов, содержащих сегнетову соль. При нанесении более толстых слоев Си производят дополнительное осаждение в пирофосфатных или сернокислых электролитах. По слою Си возможно обычное осаждение других металлов. На контактно-осажденный слой Ъп можно осаждать 2п и С(1 из цианистых и кислых электролитов. Перед кадмированием применяю также контактное осаждение С(1 из раствора следующего состава (г/л) [c.8]

Для получения окисных пленок, служащих подслоем под гальванические покрытия, во многих случаях достаточным является формирующее напряжение 12 В. Температура электролета также влияет на пористость пленок. С повышением температуры растет пористость вследствие увеличения скорости химического растворения пленки. Анодное окисление деталей из А1 и его сплавов проводят в растворе следующего состава (г/л) [c.10]

Известны способы гальванического никелирования с добавлением в раствор обычного состава МоЗд. В процессе никелирования МоЗз, находясь в растворе во взвешенном состоянии, соосаждается вместе с никелем, повышая его коррозионные и антифрикционные свойства. Подобное явление наблюдается и при химическом никелировании с указанной добавкой. В процессе никелирования в состав никельфосфорного покрытия включается дисульфид молибдена в виде мельчайших частиц и улучшает свойства покрытия. [c.21]

Позднее эта точка зрения была распространена и на металлы, которые не образуют интерметаллидных соединений, но для которых характерно изменение фаз йли образование сегрегаций легирующих элементов или примесей в вершине трещины в ходе пластической деформации вследствие градиента состава здесь образуются гальванические элементы. Варианты этой теории содержат предположение, что трещины образуются механически и что электрохимическое растворение необходимо только для периодического сдвига барьеров при росте трещины [25]. Но хрупкое разрушение пластичного металла вряд ли возможно в вершине трещины. Кроме того, было показано, что удаление раствора Fe lg из трещины, образованной в напряженном монокристалле ujAu, сопровождается релаксацией напряжений в кристалле и —. .в результате —немедленным прекращением растрескивания, сменяющимся пластической деформацией [26]. Аналогичным образом, трещина, распространяющаяся в напряженной нержавеющей стали 18-8, погруженной в кипящий раствор Mg lj, останавли- [c.138]

Назначение. Контроль состава гальванических Ёанн, периодический контроль толщины и качества металлопокрытий, анализ моечных растворов в моечных машинах и охлаждающих жидкостей на металлорежущих станках, контроль качества и соответствия техническим условиям лаков и красок, олифы и растворителей, контроль окрасочных ванн окунания, контроль качества окрасочных покрытий. [c.199]

Анодирование (анодное оксидирование), т. е. образование на поверхности металла пленки окислов того же металла при электролизе, заготовок из алюминиевых сплавов осуществляется в растворе серной кислоты (190—200 г/л). Режим анодирования плотность тока 0,8—1,0 А/дм , напряжение 11 — 2 В отношение площадей анода к катоду 1—3 температура раствора 20—25 °С время обработки — 20—25 мин. Пассивирование заготовок из латуней проводится в растворе, содержащем 150—200 г/л хромового ангидрита и 75—100 г/л сульфита аммония, при температуре 25—30 °С. Полученное после анодирования или пассивирования покрытие должно удовлетворять требованиям, приведенным на стр. 114. В зависимости от конкретных условий (состава воды, принятой в гальваническом цехе технологии н др.) режимы могут варьиро-вагься. Смазочным материалом после анодирования для заготовок из алюминиевых сплавов и после пассивирования для заготовок из медных сплавов служит костный животный или кашалотовый (ГОСТ 1304—76) жир. Схемы процесса подготовки поверх- [c.149]

При катодном травлении окалина механически отделяется пузырьками бурно выделяющегося водорода и восстанавливается. В качестве анодов при этом используются свинец, сплав свинца с сурьмой (6—10% Sb) или кремнистый чугун (20— 24% Si). Процесс катодного травления сопровождается наводо-роживанием. В случае введения в травильный раствор солей олова или свинца наводороживание уменьшается благодаря гальваническому образованию на активных участках поверхности металла пленки олова или свинца и затрудненному выделению на них водорода благодаря более высокому перенапряжению этой реакции. В случае необходимости пленка свинца или олова, образовавшаяся на стали, при катодном травлении удаляется в течение 10—12 жын в растворе состава NaOH — ЪЪг л и МазР04 — 30 г л при анодной плотности тока 5—7 ajdM -. Температура раствора 50—60° С. Катодом служат железные пластины. [c.95]

Что касается второй из указанных возможных причин снижения сопротивления отрыву по границам зерен, — изменения состава твердого раствора в приграничных зонах зерен, — то отсутствие достаточно локальных прямых методом определения концентрации элементов в тонких приграничных зонах в течение длительного времени не позволяло достаточно определенно установить наличие таких изменений. Локальный рентгеноспектральный анализ и авторадиография не дали положительного результата. Качественные подтверждения обогащения приграничных зон зерен в стали некоторыми элементами были получены с использованием травления поверхностей излома с последующим анализом отработанного травителя, а также путем моделирования предполагаемых гальванических микроэлементов, работающих на поверхности шлифа при его травлении [1]. После появления в 1967—1969 гг. первых сообщений о разработке и использовании для изучения природы отпускной хрупкости одного из наиболее локальных методов анализа -Оже-электронной, спектроскопии — были установлены основные качест 20 [c.20]

С помощью моделирования предполагаемых гальванических микроэлементов (анодом служат приграничные, а катодом — центральные зoньJ зерен), работающих на поверхности шлифа при его травлении, удалось показать [1], что специфика действия раствора пикриновой кислоты заключается в его особой избирательной чувствительности к концентрации фосфора в твердом растворе. При этом чувствительность к появлению фосфидных выделений оказалась значительно меньшей. Эксперимент сводился к измерению силы тока или напряжения на погруженных в насыщенный водный раствор пикриновой кислоты электродах гальванического элемента, в котором одним электродом служит чистое железо (электролитическое, отожженное в водороде и переплавленное в вакууме), а другим - железо, легированное одним или несколькими элементами, или сплав, отвечающий по составу какой-либо фазе, которая может встретиться в структуре стали. [c.21]

По данным А. Л. Ротиняна, Ё. Н. Молотковой и О. М. Данилович [37], гальванические сплавы Ре—Со, полученные при электролизе сернокислых растворов, во всем интервале составов представляют собой твердые растворы. При концентрации железа до 28% сплав имеет гранецентрированную решетку кобальта с параметром 3,50А. В интервале между 28 и 30% Ре в катодном осадке обнаруживается две фазы гранецентрированная решетка кобальта с тем же параметром и объемноцентрированная решетка железа с параметром 2,8БА. Сплавы, содержащие более 30% железа, имеют объемноцентрированную решетку железа. Таким образом, структура гальванических сплавов Ре—Со в основном совпадает со структурой этих же сплавов, полученных кристаллизацией из расплавленного состояния с той только разницей, что в электролитических сплавах область существования гранецентрированной решетки кобальта распространена до несколько больших концентраций железа. По литературным данным [25], при отжиге этого сплава образуется химическое соединение, отсутствующее на диаграмме состояния. [c.14]

Система золото—медь. При определенных условиях наряду с основной фазой твердого раствора может появиться фаза электроотрицательного элемента или же твердый раствор не образуется вовсе. Так, например, во всей области составов электролитически осажденных сплавов Аи—Си, по данным Рауба и Зауттера [27 ], отмечаются постоянные решетки золота и постоянные решеток меди (фиг. 8). Эти значения в значительной мере отличаются от значений постоянных решеток соответствующих литых и рекристаллизованных сплавов. Отсюда можно сделать вывод, что при электрокристаллизации золотомедных сплавов из цианистых электролитов не происходит образования твердых растворов, в отличие от термических сплавов. Этим можно объяснить, что гальванические сплавы Аи—Си, несмотря на высокое содержание золота, имеют сильную склонность к потускнению. Проведенные Раубом исследования показывают, что при некоторых условиях электролиза возможно частичное образование твердых растворов, но оно является неполным, причем процент гетерогеннокристаллизующейся меди линейно растет с ростом общего содержания меди в осадке. [c.14]

Покрытие металлом циркония можно вести теми же методами, что и покрытие титана при этом следует пользоваться указанными для титана составами электролитов предварительного никелирования и предварительного железнения. По данным Кохана, осаждение металла без тока из раствора, содержащего 50 г/л нитрата меди, хлорида олова (П) и хлорида никеля или железа, оказывается более благоприятным. Однако для пайки часто отказываются от гальванических покрытий и погружают цирконий лищь в расплавленный хлорид цинка при 230°С. [c.398]

О.хлаждающие рассолы довольно агрессивны, и стоимость замены холодильников, ремонта трубопроводов и насосов очень велика. Если не соблюдать должной предосторожности, то стоимость применения рассола в других промышленных охлал<дающих системах окажется значительно выше допустимой поэтому применение их с этой целью ограничено. По составу охлаждающие рассолы обычно делятся на растворы хлорида натрия и хлорида кальция. Чаще всего требуется защищать железные изделия, однако может также возникнуть необходимость в защите латуни, меди, бронзы, олова, алюминия, цинка и свинца. В системе могут быть щели, застойные участки, старые накопления ржавчины, гальванические пары разнородных металлов. Так, например, алюминий в контакте с железом в неннгибированном рассоле быстро покрывается инееобразным осадком н питтингами. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...