Медь — Обработка

Наименьшим удельным сопротивлением р обладает химически чистая медь. Наличие примесей в меди отрицательно влияет не только на ее механические и технологические свойства, но и значительно снижает электропроводность. Наиболее нежелательными примесями являются висмут и свинец, которые почти нерастворимы в меди и образуют легкоплавкую эвтектику, которая при кристаллизации меди располагается вокруг зерен. Даже тысячные доли процента висмута и сотые доли процента свинца приводят к тому, что медь при обработке давлением при температуре 850— 1150°С растрескивается. Наличие серы приводит к уменьшению пластичности. Такая медь при низких температурах становится хрупкой. Очень вредно присутствие в составе меди и кислорода, который способствует образованию оксида и закиси меди, вызывающих повышение удельного сопротивления. [c.119]

Свинец обнаруживают даже на нетравленом шлифе, так как медь при обработке хорошо отполировывается, в то время как свинец покрывается темно-серо-голубым шероховатым налетом. [c.193]

Действие очень слабого реактива часто, по рекомендации Радона и Лоренца [16], ускоряется введением в раствор кислорода. Струю кислорода вводят с помощью тонкой трубки и направляют ее на поверхность шлифа. При применении этого метода требуется очень продолжительное травление (см. с. 185, травитель 5). Для многих сплавов меди эту обработку можно проводить гидратом окиси аммония, разбавленной серной кислотой или 10%-ным раствором хлористого аммония. [c.209]

Соответственно в процессе механической обработки поверхность должна обязательно находиться в контакте с раствором того или иного химического вещества, вступающего с ней в химическую реакцию (например, соли меди при обработке стали), либо адсорбирующегося на поверхности облегчающего деформацию металла (по-верхностно-активные вещества). [c.166]

Огневое рафинирование меди — периодический процесс. Он состоит из последовательных стадий, включающих подготовку и загрузку печи, плавление или разогрев меди, окислительную обработку расплава и съем шлака, восстановительную обработку (дразнение) и разливку готовой меди. [c.168]

Термическая обработка сплавов меди Термическая обработка бронз [c.654]

Обработка в растворе дигидрофосфатов марганца или цинка с примесью азотнокислого натрия и солей меди. Время обработки погружением 3—5 мин., опрыскиванием 1—1,5 мин. [c.1020]

Медь, холодная обработка 32,83 24.1 [c.518]

Медь, холодная обработка 37,54 34,8 2,18 59 133 6,2 19,8 1,195 [c.519]

Медь. При обработке меди как металла с наиболее сильно выраженными пластическими свойствами основные затруднения связаны с пластическими деформациями и наростом, которые значительно снижаются при высоких скоростях резания и малых подачах. [c.46]

Рис. 22. Радиоавтографы стальных пластинок с заклепками из алюминия, цинка и меди после обработки в 2 н. серной кислоте, содержавшей метионин, меченый радиоактивной серой 5 .

В результате глубокого анодирования поверхность металла покрывается пленкой от серого до черного цвета тем темнее, чем в сплаве больше кремния и меди. После обработки пленки в растворе хромпика цвет пленки становится желто-зеленым, до коричнево-черного. Поверхность полированных деталей после глубокого анодирования сохраняется блестящей. [c.232]

Сплав меди с цинком, называемый латунью, обладает достаточно высоким относительным удлинением при повышенном значении Ор по сравнению с чистой медью. Это обеспечивает латуни технологические преимущества по сравнению с медью при обработке штамповкой, [c.259]

С чистой медью. Это дает латуни технологические преимущества по сравнению с медью при обработке штамповкой, глубокой вытяжкой ИТ. п. В соответствии с этим латунь применяют в электротехнике для изготовления всевозможных токопроводящих деталей. Удельное сопротивление латуни заметно повышено по сравнению с медью. [c.279]

Сплав меди с цинком, называемый латунью, обладает достаточно высоким относительным удлинением при повышенном значении предела прочности при растяжении по сравнению с чистой медью. Это дает латуни технологические преимущества по сравнению с медью при обработке штамповкой, глубокой вытяжкой и т. п. В соответствии с этим латунь применяют в электротехнике для изготовления всевозможных токопроводящих деталей. Удельное сопротивление латуни заметно повышено по сравнению с медью. [c.294]

При бондеризации необходимо часто контролировать состав раствора, так как изменение концентрации меди сказывается на качестве пленок. Расход меди при обработке 1 поверхности металла составляет 15—20 г, расход фосфатов 40—60 г. [c.70]

Электрод из меди. Время обработки двух щелей 9 мин. [c.28]

Основным методом борьбы с водорослями, развивающимися в градирнях, является обработка оборотной воды медным купоросом дозой 2—4 г/м (в пересчете на медь). Период обработки зависит от интенсивности развития водорослей и может колебаться от недели до месяца. [c.102]

Контактные поверхности образца в виде диска из фрикционного материала ФК-16Л диаметром >=100 мм обработаны по 5-му классу чистоты (/ с р= 18 10- м) и имеют цилиндрическую волнистость с высотой волны Яв=12.10 м, шагом = 6,3.10-3 м и радиусом закругления вершины Л=14.10-= м. Материал нагревателя и холодильника — медь. Чистота обработки поверхностей нагревателя и холодильника 4-й класс (/1,.,, = 35. 10 . ). Температуры рабочей поверхности нагревателя 7 = 433°К и холодильника Гх = 3 3°К. Через образец проходит тепловой поток величиной <3 = 60 вт. На контактирующие поверхности постоянно воздействует усилие сжатия величиной р= 20 1 О [c.176]

Алюминий в стандартных марках технической меди не встречается и попадает в нее лишь случайно при использовании вторичных металлов. На механические свойства меди и обработку давлением алюминий заметного влияния не оказывает, но зато повышает коррозионную стойкость ее и, в частности, резко уменьшает окисляемость при нормальной и повышенной температурах. [c.8]

Кроме того, медные латунные покрытия, со стальных изделий могут быть удалены анодным растворением Е 10%-ном растворе нитрата натрия или в 6%-ном растворе хро.мовой кислоты. С цинковой основы медь удаляют обработкой в 12%-ном растворе сульфида натрия при напряжении на зажимах 2 в. [c.242]

Армирование рабочих поверхностей измерительных инструментов твердым сплавом заключается в припаивании или приклеивании пластинок из твердого сплава на наиболее изнашивающихся участках поверхности. Пластинки припаивают красной медью. Окончательную обработку производят после припаивания пластинок. [c.278]

Проблема увеличения поглощательной способности материалов для излучения с длиной волны 1,06 мкм решается нанесением специальных покрытий на поверхность материалов. Покрытия образуются или химическим путем, или нанесением пасты. Некоторые используемые для этого материалы содержат коллоидный графит фосфат марганца поликристаллический вольфрам окись меди. Химическая обработка раствором на основе пикриновой кислоты повышает шероховатость поверхности, увеличивает рассеяние энергии, тем самым уменьшает коэффициент отражения. Нанесение коллоидного раствора графита в виде пленки толщиной до 0,01 мм приводит к существенному увеличению поглощательной способности. В табл. 11.8 показано влияние шероховатости, достигнутой указан- [c.517]

Электрод-инструмент для электроискровой обработки твердосплавных деталей штампов должен быть изготовлен из меди, латуни, чугуна при обработке без высокочастотной приставки, из меди при обработке с высокочастотной приставкой. [c.454]

Материал инструмента выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала и вида операции. При обработке латуни применяют медные инструменты — инструменты из меди или латуни, твердых сплавов — инструменты из вольфрама, молибдена, латуни и меди. Для обработки отверстий малого диаметра преимуще- [c.244]

В некоторых случаях для предотвращения упомянутых выше местных окисных отложений, наряду с другими мероприятиями для сокращения наноса в котлы окислов железа и меди, вводят обработку воды специальным диспергирующим реагентом. [c.38]

Растворимость кислорода в меди при комнатной температуре не превышает тысячных долей процента. Образующаяся закись меди выделяется с медью по границам зерен в виде эвтектики, которая и является причиной хрупкости и хладноломкости меди при обработке ее в холодном состоянии. При взаимодействии с кислородом и другими окислителями медь не способна к пассивации и защитные пленки на ее поверхности не образуются. [c.218]

Область применения непрерывного горизонтального литья — получение сплошных круглых и прямоугольных заготовок под последующую обработку давлением из алюминия, магния, меди и их сплавов, конструкционных, углеродистых и низколегированных сталей полых цилиндрических заготовок из сплавов на основе меди под обработку резанием заготовок из чугуна для использования в машиностроении (получение сплошных профилей простой и сложной конфигурации, а также полых цилиндрических). [c.503]

Кроме перечисленных, можно использовать 1) сплав МЦ-4 (износ и стабильность процесса бошзки к медному инструменту для обработки твердых сплавов) 2) серый чугун (износ близок к меди) для обработки на небольших мощностях, а при вращении инструмента — на повышенных) 3) вольфрам (средняя величина износа для прошивки отверстий небольшого диаметра и разрезки стали и жаропрочных сплавов при использовании в качестве инструмента фасонного проката — прутков и лент). Медь для изготовления инструмента наиболее целесообразно использовать б виде фасонного проката. Профиль инструмента пз алюминиевых сплавов не должен иметь элементов малого сечения. [c.380]

Купферрон . По своей эффективности он практически соответствует растворимому 8-оксихинолинату меди, но обработка обходится дешевле. Применяется в виде раствора или водной дисперсии и в сочетании с водоотталкивающими веществами. Обработанные ткани не имеют синей или зеленой окраски, характерной для медных фунгицидов. При обычных концентрациях окраска их светло-зеленая. Это соединение устойчиво к атмосферному воздействию и не ускоряет искусственного старения хлопчатобумажны изделий (табл. 10). Обработка в растворе придает ткани достаточную несмачиваемость без применения воска и других гидрофобных веществ. [c.57]

Величины Е, аД, Q у беспористых П. м.м. такие же, как и у плавленых. Наибольшую прочность имеют компактные бес пористые металлы, полученные из тонкого волокна. Напр., литая медь после обработки давлением и отячига имеет Oj, = 20 — [c.40]

Келер, Бишоп и Танцола [133] запатентовали применение фторида натрия в качестве добавки к хромату. Они установили, что введение от 10 до 200 мг/л фторида (в виде КаР) и от 1 до 200 л1г/л хромата (в виде ЫагСггО 2НгО) приводит к значительному снижению коррозии железа, алюминия и сплавов на основе меди. Такая обработка оказалась эффективной в присутствии сульфида и ионов алюминия когда же вода обрабатывалась фосфатами, она предупреждала также и образование шлама из фосфата алюминия. [c.121]

Коррозия меди наряду с ухудшением товарного вида изделий вызывает изменение основных свойств металла. Наиболее широко для создания защитных пленок на меди применяется обработка в хроматных растворах. Основные растворы для хроматного пассивирования меди приведены в табл. 11.3. При обработке в растворе № 1 образуется бесцветная пленка, которая предохраняет медь от потускнения. В указанном растворе можно обрабатывать и медные, и латунные изделия. При необходимости хромовый ангидрид может быть заменен эквивалентным количеством ЫазСггО или К2СГ2О7. [c.440]

Черные пленки с синеватым отливом получаются на латуни, содержащей 52—65% меди, при обработке ее в медноаммиачном растворе. Качество этих пленок ниже, чем у пленок, полученных персульфатны.м или электрохимическим слособо.м. [c.56]

Благодаря малому электросопротивлению, т. е. большой электропроводности меди, ее очень широко используют как проводниковый материал в виде проволоки, ленты, шин. Электросопротивление меди, как любого металла, возрастает от присутствия растворимых примесей. Нерастворимые примеси, т. е. примеси, образующие самостоятельные фазы в медной матрице, в меньшей мере увеличивают электросопротивление, но также нежелательны. Поэтому для электротехнических целей необходим металл наибольшей чистоты, но при этом приходится учитывать, что чем чище металл, тем он дороже. Поскольку все изделия пз проводниковой меди изготавливают обработкой давлением, в металле не должно быть примесей, затрудняющих пластическое деформирование как пр[[ высоких, так п низкпх температурах. Выпускаемая промышленностью медь содержит в сумме от 0,01 до 17о примесей. Для проводников электрического тока используют сорта медп с суммой примесей не более 0,1%. [c.210]

Наиболее вредными примесями меди являются висмут, свинец, сернистые соединения и окислы. Висмут нерастворим в меди и образует с ней при 270° эвтектику, выделяющуюся на границах зерен металла. Аналогичную эвтектику образует свинец. При обработке меди в горячем состоянии наличие включений эвтектики по границам зерен металла приводит к красноломкости . Сульфиды и окислы ( ugS и uaO) также образуют с медью эвтектики, которые, располагаясь по границам зерен металла, приводят к хладноломкости меди при обработке ее в холодном состоянии. Примеси железа, мышьяка и сурьмы также понижают /оррозионную стойкость меди. [c.139]

Контактируюш,ие поверхности стального диска диаметром 0 = = 100 мм обработаны по 3-му классу чистоты (/1ср = 65- 10 м). Материал контактирующих поверхностей нагревателя и холодильника — медь. Чистота обработки поверхностей нагревателя и холодильника [c.175]

Фигурные электроды небольшого размера обычно изготавливают из плит на токарных и фрезерных станках. Фигурные электроды больших размеров, а также заготовки для роликов, могут быть изготовлены ковкой или литьем. При ковке сплавов для электродов важно строго выдерживать температурный интервал, так как при понижении допустимой температуры в металле образуются трещины. Поэтому ковку электродов сложной формы ведут в несколько приемов, нагревая каждый раз до требуемой температуры. Температурный интервал ковки составляет для Бр.Кд 1 (МК) 800—780° С, Бр.Х 950—900° С, Бр.НБТ 950—750° С, Мц4 900—750° С и Мц5Б 900—700° С. Нагрев под ковку ведут до верхнего предела температуры с выдержкой при ее достижении не менее 2 ч. При ковке кадмиевой меди окончательную обработку ведут в холодном состоянии, обеспечивая в целях упрочнения деформацию 40—50%. Сплавы, упрочняемые термической обработкой (закалка и отпуск), проходят ее после ковки или литья. [c.73]

Мелкие Л. э., идущие в главной массе для целей радиоприема (усилительные), изготовляются теперь почти Исключительно с никелевыми внутренними электродами, с применением различного рода легкоплавких стекол для баллона и ножки, на которой собирается вся конструкция. Наиболее часто употребляются стекла, идущие в производстве осветительных ламп накаливания [напр, для колбы 69.8% SiOa, 1,56% AI2O3, 0,42% FeA, 5,93% aO, 3,55% MgO, 18,6% (К 0 + -ЬNa,0) для ножки 57,3% SiO , 5,02% Al O.,, 0,54% Ре.Оз, 0,56% aO, 21,56% РЬО, 0,18% MgO, 16,08% (КаО+КвгО)]. Станки для обработки стекла (нарезка и развертка трубок, штамповка ножек, запайка в баллон) аналогичны станкам, применяемым в производстве осветительных ламп накаливания, равно как и автоматы для нарезки и сварки между собой проволок, идущих для изготовления вводов Л. э. (никель, платинит и медь). Механическая обработка деталей мелких Л. э. сводится к штамповке на небольших настольных прессах, снециально приспосабливаемых к изготовлению детали данного типа. Для укрепления деталей широко применяется контактная электросварка. При изготовлехшп Л. э. весьма существенным является соблюдение большой чистоты при сборке органическая и минеральная пыль, жиры (отпечатки пальцев) и окислы делают крайне затруднительным получение высокого вакуума при откачке прибора. В зависимости от рода примененного в данной Л. э. катода операция откачки сильно видоизменяется. [c.391]

Светлое травление меди. Равработанный недавно Жаке процесс получения зеркальной поверхности на меди анодной обработкой в фосфорной кислоте может получить практическое значение. Плотность тока требуется средняя между вызывающей полную пассивность и такой, при которой анод легко корродирует. Необходимо, очевидно, чтобы в углублениях (где могут накапливаться медные соединения) преобладала пассивность, а выступы должны оставаться активными и разъедаться до тех пор, пока вся поверхность не станет абсолютно гладкой. Отражение света от такой поверхности подобно отражению от зеркала, полученного полировкой, однако структура совершенно различна так называемый аморфный слой Бейльби здесь совершенно отсутствует. [c.119]

Сернокислотный (алюмилит) процесс был описан Германом который указывает, что допустимые границы концентрации кислоты (10—707о), времени обработки (10—50 мин.) и э. д. с. (начиная от 10 V) настолько широки, что возможно получение пленок с большим разнообразием в их свойствах. Вообще говоря, чем выше вольтаж, тем пленка тверже и хрупче. Более мягкие пленки подходят для материалов, которые намерены сгибать или обрабатывать после покрытия. На законченных изделиях можно получить пленки, нижняя часть которых по твердости может превосходить даже хром. Процесс годится для сплавов, содержащих сравнительно большое количество меди, и обработка сходна в одном отношении с процессом обработки с хромовой кислотой, а именно во время обработки э. д. с. поддерживается постоянной. В случае сернокислотного метода требуется более низкая температура (15—20°), чем в случае с хромовой ислотой и обычно даже требуется охлаждение. Применяются свинцовые катоды если ванна изготовлена из дерева и выложена свинцом, то обкладка служит катодом. Высокое электрическое сопротивление плевки дает указание на яриме- [c.419]

Использовать эти материалы как неоплавляющиеся поглотители тепла тем выгоднее, чем выше для них значение приведенного в таблице параметра, если, конечно, не принимать во внимание их механические свойства и технологию производства. В этом смысле медь благодаря своей высокой теплопроводности лучше, чем огнеупорные материалы. Графит и карбид титана еще лучше меди, но они хуже меди поддаются обработке. [c.93]

Способ механической. очистки может быть применен на остановленной и вскрытой турбине. Очистка сопл и лопаток производится скребками, металлическими щетками, наждачным полотном. Кроме этих ручных операций, может быть применена продувка каналов сопл и лопаток воздухом с тонким сухим песком или золой, промывка горячим конденсатом из брандспойта. Для удаления водонерастворимых соединений, особенно плотно соединяющихся с металлом, практикуется помещение диафрагм в ванны со слабым раствором кислот и щелочей (с последующей пассива цией и промывкой) Аналогично может быть обработан и лопаточный аппарат. Для очистки проточной части от окислов меди производится обработка поверхностей смесью раствора, аммиака и карбоната аммония при температуре 75—80 С. Однако все эти мероприятия связаны с остановом турбины и вскрытием цилиндров. Поэтому такой метод может быть применим только во время капитальных ремонтов, когда производится вскрытие цилиндров для ремонтных работ. [c.108]

Действие очень слабого реактива часто, по рекоменда- дии Радона и Лоренца [16], ускоряется введением в ра- етвор кислорода. Струю кислорода вводят с помощью тон-Г.КОЙ трубки и направляют ее на поверхность щлифа. При <нрнменен ии этого метода требуется очень продолжитель- >гНое травленне (см. с. 226, травитель 5). Для многих спла-.дов меди эту обработку можно проводить гидроксидом аммония, разбавленной серной кислотой или 10%-ным ра-, створом хлористого аммония. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...