Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

1.69, 70 — Составы растворов для

Для ускорения очистки в состав раствора щелочи могут быть добавлены различные компоненты. Например, добавка некоторых органических кислот или их щелочных солей в водный раствор щелочных гидрооксидов способствует ускорению процесса очистки. Так, присадки 0,5% щавелевой кислоты или 1% муравьиной кислоты и 500 см раствора едкого кали сокращают время очистки в два раза. Эти присадки воздействуют, вероятно, как катализаторы растворения кремнезема в гидрооксиде калия. Присадка муравьиной кислоты позволяет максимально использовать свободную щелочь.  [c.356]


Расшифруйте полученную спектрограмму и определите элементы (металлы), входящие в состав раствора солей, предложенного для анализа. Определите наличие загрязнений в угольных электродах.  [c.39]

Состав раствора характеризуется его концентрацией (массовой с и мольной z).  [c.499]

Как мы уже отмечали, значения активности, а следовательно, и коэффициента активности зависят от выбора стандартного состояния. Хотя в качестве стандартного состояния может быть выбрано любое состояние раствора или компонентов, входящих в состав раствора, на практике наибольшее распространение получили следующие два способа выбора стандартных состояний,,  [c.26]

Состав раствора (г/л) для получения такой пленки и режим процесса следующие  [c.30]

Состав раствора для химического никелирования следующий (г/л)  [c.31]

Восстановление кобальта с достаточной скоростью как при восстановлении никеля, протекает при повышенных температурах (90— 95 °С) Включения фосфора в покрытия кобальтом оказывают важное влияние на структуру и свойства покрытия на их магнитные характеристики Свойства Со—Р-покрытия зависят от физико-химических параметров процесса его получения таких как значение pH состав раствора, температура и др  [c.53]

Описанные выше особенности поведения титановых сплавов в метанольных растворах можно объяснить, используя ряд известных общих закономерностей протекания коррозионного растрескивания в металлах. Рассмотрим прежде всего особенности протекания электродных реакций при изменении степени агрессивности раствора. Введение в состав раствора анионов галогенов, например СГ, уменьшает интервал  [c.81]

Для простоты приводится одна анодная поляризационная кривая для щели и открытого участка поверхности сплава. Как видно из рис. 17, сплав в щели находится в активном состоянии, а на открытой поверхности — в пассивном состоянии (коррозионный потенциал им ет более положительное значение). В этих условиях между участком сплава в щели и открытой поверхностью возникают локальные токи, что приводит к сближению их потенциалов ( к, и к,). Однако в этих условиях система часто остается не полностью заполяризованной. В процессе коррозии металла в щели изменяется состав раствора (pH, концентрация ионов металла и других компонентов раствора) из-за возникающих диффузионных ограничений, что приводит к изменению хода анодной парциальной кривой для этой части поверхности. При этом может изменяться положение равновесного потенциала, Еа и значения других величин, и парциальные анодные кривые для сплава в щели и на открытой поверхности становятся разными.  [c.42]

Металл Состав раствора Обработка, режим  [c.113]

Состав растворов для фотообработки радиографической пленки  [c.120]

Химическая металлизация процесс нанесения 184 состав растворов 184 Химическое меднение 186, 187  [c.254]

Химический состав раствора внутри трещины и вблизи вершины трещины может сильно отличаться от химического состава раствора в объеме. Это было убедительно показано много лет назад [88]. Когда трещина в металле заполняется раствором, то внутри трещины образуется хлорид алюминия. Хлорид алюминия может гидролизоваться и подкислять среду. В соответствии с теоретическими расчетами в этих условиях среда в трещине может подкисляться до pH 3,5. Прямые измерения в электролите, находящемся непосредственно в щели, показали значения pH 3,2- -3,4 [88]. Повторные исследования [89] показали те же значения. Поэтому при исследовании фундаментальных аспектов КР должны браться в расчет и химический состав основного раствора, и химический состав раствора внутри трещины.  [c.211]


Как известно, общее количество атомов на I см гладкой поверхности составляет 10 , т. е. в 100 раз больше найденном выше величины п. Это означает, что для возникновения скачка потенциала на границе металл—раствор порядка 1 в достаточно, чтобы на ней было адсорбировано всего л ишь около 1% от общего числа поверхностных атомов металла. Поэтому установление электродного равновесия между металлом и раствором его ионов, за немногими исключениями, не привносит заметных изменений в состав раствора.  [c.9]

Состав растворов и режим химического травления металлов  [c.150]

В состав растворов для хроматной обработки входят обычно соли шестивалентного хрома (бихроматы натрия, калия, аммония) и активирующие анионы (СГ, NOJ, SOVi POV, СНзСОО" и др.), в присутствии которых нарушается сплошность хроматной пленки и через ее поры взаимодействие раствора с металлом и рост пленки. Толщина хроматных пленок колеблется от нескольких десятых долей микрометра до 0,5 мкм. В процессе обработки при наличии анионов происходит восстановление шестивалентного хрома до трехвалентного и образуются труднорастворимые хроматы или гидрохроматы.  [c.97]

Состав раствора характеризуется м а с с о в о й gh или моляр-и о й Х/1 Д0.1СЙ, определяемой в виде ошотеипя  [c.223]

Состав раствора следующий 80 г тиомочевииы, 10 г серной кислоты, до I л воды. При pH 0,5 реакция протекает очень быстро.  [c.24]

Для получения эластичных покрытий рекомендуется электролит с сульфаминовой кислотой. Для этого 10—40 г диаминодинитрнт-платины растворяют при нагревании в 15—200 мл водного раствора сульфаминовой кислоты. Электролиз ведут при плотности тока 2,1 — 10,7 А/дм и температуре 65—100 С. Покрытия с высокой эластичностью получаются из солянокислого раствора, причем с растворимыми платиновыми анодами, что значительно упрощает работу электролита. Состав раствора (г/л) при режиме процесса следующий  [c.68]

При сенсибнлизировании трудносмачиваемых поверхностей в состав раствора вводят поверхностио-активные вещества например лаурилсульфат натрия (0 001—2 г/л) по-видимому, способствующие более равномерному распределению продуктов гидролиза соли Sn (И)  [c.43]

Предложен оптимальный состав раствора химического ннкелнро ваиия изделий из стекла (г/л)  [c.44]

Растворы химического меднения могут быть концентрированные (быстрого действия) и некоицентрированные (медленного действия) Концентрация солей двухаалентной меди, входящих в состав раствора, обеспечивает нужную скорость меднения  [c.75]

Специфической особенностью этого метода является то что здесь можно использовать и такие растворы в которых восстановление меди не является автокаталитическим Дело в том что большая скорость необходимая для восстановления достигается лишь в условиях когда реакция идет во всем растворе поэтому при использовании этого метода наряду с формальдегидом можно применять и другие восстановители (например гипофосфит) Необходимую скорость вое становления меди обычно достигают повышением температуры раствора по эточ причине большинство предложенных растворов работает при температуре 80—90 С Поскольку при столь высоких температу рах происходит размягчение многих пластмасс то ряд авторов стремился разработать состав раствора меднения при комнатной температуре В этом случае необходимая скорость восстановления обеспечивалась наличием в растворе ионов палладия платины или золота которые восстанаалкваясь в щелочной среде формальдеги дом образуют на поверхности изделия множество каталитически активных центров Указанным методом можно металлизировать  [c.78]

Состав раствора для химического серебрения стекла следующий (первый раствор) нитрат серебра 5 г, гидроксид натрия 3,5 г, вода дистиллированная 1 л, (второй раствор) глюкоза fi г вода дистиллированная 1 л Приготовляют раствор серебрения таким образом растворяют нитрат серебра в 1 л дистиллированной воды, отдельно растворяют в воде гидроксид натрия (или эквивалентное количество гидроксида калия) и смешивают Образовавшийся при сливании растворов гидрат окиси серебра растворяют в 22—24 мл 25 %-ного раствора аммиака, разбавляют до требуемого объема н затем фильтруют. Восстановитель приготовляют простым растворением глюкозы в одном литре дистиллированной воды  [c.82]

В цианисто-щелочном растворе в присутствии борогидрида натрия можно получить более толстые покрытия и с большей скоростью осаждения, чем в растворе с гипофосфитом натрия Рекомендуется следующий состав раствора для химического золочения изде-1ий из меди никеля и ковара (г/л) дицианоаурат калия 6, гидроксид калия 7, цианистый калий 6,5, борогидрид натрия 0,4, температура 95—98 °С, скорость осаждения золота 2—3 мкм/ч. толщина покрытия может достигать 10 мкм  [c.85]

Растворы для химического палладирования содержат растворимую соль палладия (обычно хлористый палладий) комплексообра зователь — аммиак восстановитель — гидразннгидрат Состав раствора для химического палладирования следующий (г/л) палладий хлористый 4, аммиак (25 %-ный) 300—350 мл/л, трилон Б2 гидра-  [c.86]

Предложен [8] оптимальный состав раствора для химического палладирования (г/л) палладий хлористый 2, гипофосфнт натрия 10 хлористый аммоний 27 аммиак (25 %-ный) 160 мл/л, соляная кислота (плотность 1,19) 4 мл/л, pH 9,8 Скорость осаждения покрытия при 30 °С равна примерно 1,0 мкм/ч, а скорость при 80 °С10 мкм/ч  [c.88]


Указывается на возможность увеличения скорости покрытия введением в раствор шавелевой кислоты или ее солей В этом случае состав раствора следуюшнй (г/л) фторид хрома 16, хлорид хрома 1 уксуснокислый натрий 10, гипофосбит натрия 10, щавелевокислый натрий 4,5, pH 4—6, температура 75—90 °С  [c.91]

В качестве анода служила исследуемая сталь, помещенная в 20%-ный раствор H2SO4, а в катодном пространстве менялся состав раствора — вводился окислитель для изменения окислительно-восстановительного потенциала среды. Цепь замыкалась через проводник, при этом изменялся потенциал анода. В данной схеме катодный процесс в основном осуществлялся в левой части электрохимической цепи, а анодный процесс — в правой. Аналогичные данные получены Я. М. Колотыркиным с сотр. [18].  [c.29]

Травитель 24 [3 мл НС1 0,2 г u lai 3 г Fe lg 0,1 г Sn lj 100 мл спирта 100 мл H2O I. Травитель Оберхоффера [311 обеспечивает медленное и равномерное формирование картины травления. Сегрегации фосфора хорошо видны и четко разграничены от других участков (рис. 16). Образец должен быть тщательно отшлифован и отполирован перед травлением его следует хорошо высушить. Благодаря многократному промежуточному полированию и повторному травлению повышается контрастность. Обогащенные фосфором места остаются гладкими, в то время как обедненные участки становятся шероховатыми. Химический состав раствора подбирают таким, чтобы воспрепятствовать выделению меди на богатом фосфором феррите и способствовать выделению тонкой, прочно сцепленной с обедненным фосфором поверхностью медной пленки, которая защищает эти участки от действия кислоты.  [c.54]

Добавление в состав раствора латексов на основе смол, таких, как сополимеры полихлорвинила, монгет существенно повысить прочность раствора на растяжение и прочность связи между раствором и элементами кладки, например кирпичами. Установлено на практике, что стена в одну ширину кирпича толщиной 10 см может нести второй этаж и крышу двухэтажного дома. В некотором отношении более важной является возможность предварительной кладки кирпичных панелей на земле с последующим подъемом их на место, что исключает большую часть неудобств кладки кирпичей на месте.  [c.276]

Магний—довольно электроотрицательный металл (5 g2+/Mg= = —2,1 В) —корродирует в свободном от кислорода нейтральном растворе хлористого натрия с выделением водорода. Железо в таких же условиях остается нетронутым. В то же время при многих коррозионных процессах в растворах, содержащих кислород, реакции с выделением водорода и восстановлением кислорода протекают одновременно. Относительную роль кислорода, гидратированного протона и молекулы воды в процессе коррозии установить сложно, поскольку она зависит от таких факторов, как природа металла, раствора, значения pH, концентрации растворенного кислорода, температуры, возможности образования комплексов и др. Скорость реакции с восстановлением водорода обычно контролируется активацией и в существенной степени зависит от природы электрода, хотя pH раствора, температура и пр. также оказывают определенное влияние. Поэтому в данном случае зависимость между перенапряжением и плотностью тока отвечает уравнению Тафеля (1.19), причем на значениях а и Ь сказываются природа металла и состав раствора. При высоких плотностях тока перенос зарядов становится существенным и линейное соотношение между Т1 и logi нарушается. При восстановлении кислорода контроль активацией существен при низких плотностях тока, но при повышении плотности тока большее значение приобретает диффузия, и скорость коррозии тогда соответствует предельной плотности тока. Отметим, что в отличие от перенапряжения активации перенапряжение концентрации не зависит от природы электрода, хотя пленки и продукты коррозии, которые задерживают передачу электронов на катодных участках, будут заметно влиять на ее скорость.  [c.29]

Металл Состав раствора, число частей компонентов (по объему) Плотность тока. А/см Напря- жение, В Темпера- тура. °С Время, мин Материал катода  [c.20]

Электрохимический метод травления изделий имеет ряд преимуществ перед химическим. Он не оставляет каких-либо следов и пленок, не вызывает коррозии на основном металле, дает блестящую металлическую поверхность, отчасти пассивированную, что исключает коррозию изделия после травления. Кроме того, катодное травление стальных изделий производится в щелочном электролите без применения кислот. В состав растворов входит обычно едкий натр, цианистый натрий, как, например, в растворе, содержащем в 1 л 30—100 г л едкого натрия, 20—50 г1л цианистого натрия, 10 г л поваренной соли. Травление ведется при температуре до 40° С, при плотности тока 3—6 а1дм . В течение 45—50 сек изделие соединено с катодом, 10—15 сек — с анодом. Направление тока можно многократно чередовать, пока не получится желаемая степень очистки.  [c.54]

Установка для одновременного обезжиривания и травления деталей. На заводе шелочных аккумуляторов (г. Саратов) корпусы последних перед сваркой обезжиривают и протравливают. Для этой цели на заводе спроектировали и ввели в эксплуатацию конвейерную установку, в которой совмещены операции обезжиривания и травления. Состав раствора серной кислоты —10%, поваренной соли 1%, присадки ЧМ 0,2%, контакта Петрова 2%, остальное — вода. При таком составе и температуре раствора 70—80° С обеспечивается одновременно обезжиривание и травление корпусов аккумуляторов. При погружении в такой раствор на поверхности детали образуется жировая эмульсия, удельный вес которой меньше удельного веса раствора. Вследствие этого частицы эмульсии постепенно всплывают и серная кислота, свободно соприкасаясь с поверхностью деталей, обеспечивает ее травление. Выделяющийся в результате реакции водород значительно ускоряет процесс отделения эмульсионных частиц с поверхности металла. Таким образом, процесс очистки улучшился не только в качественном, но и во временном отношении. После очистки корпусы аккумуляторов подвергаются нейтрализации в следующем растворе кальцинированная сода 2%, три-натрийфосфат 1% и остальное — вода. Температура раствора 85—90° С.  [c.83]

В качестве обрабатывающих жидкостей в агрегате используются травильные кислоты и пассивирующий состав раствор соли Мажеф в воде в концентрации 100 г л. Остановимся подробнее на составах растворов, применяемых для очистки листового материала. Наряду с травильными и моечными растворами, обычно применяемыми в данном случае на отечественных заводах, особого внимания заслуживает состав раствора, используемый для очистки на французских заводах (патент № 1223238). Этим раствором пользуются для подготовки поверхности листового материала (для судов, автомобилей, вагонов и т. д.) к нанесению защитных покрытий. Состав его следующий 50% юсфорной кислоты, 20% изопропилового спирта, до 3% смеси аминосульфоната и гидразина, 0,5% алкилированного сульфоната, растворяемого в циклогексаноле, 0,05% хромовой кислоты и вода. Для повышения качества очистки в этот состав добавляют 10% алифатической карбоновой кислоты или уксусной кислоты. Такая добавка дает возможность восстановить нейтральность поверхности материала. Эта возможность исключена при применении серной или соляной кислоты. Кроме того, добавка в раствор уксусной кислоты ослабляет выделение водорода в процессе травления и способствует растворению окалины.  [c.99]


СЛОМ оборотов. При этом скорость тележки равна скорости конвейера. При холостом обратном ходе двигатель И рабочего хода откл1Ьчается и высокооборотный двигатель 13 быстро возвращает тележку в исходную позицию. Подачу раствора под давлением в контурный трубопровод, осуществляет моторонасосная установка 6, состоящая из электродвигателя, центробежного насоса, всасывающего и напорного патрубков. Моющая жидкость всасывается в зависимости от технического процесса, который предусматривает тот или иной состав раствора, из баков 8 и 10.  [c.113]

Ниже приводится состав раствора, условия процесса и схема токоподводки  [c.172]


Смотреть страницы где упоминается термин 1.69, 70 — Составы растворов для : [c.214]    [c.259]    [c.486]    [c.85]    [c.82]    [c.120]    [c.210]    [c.220]    [c.122]    [c.64]    [c.93]   
Гальванические покрытия в машиностроении Т 2 (1985) -- [ c.0 ]



ПОИСК



1.215 — Составы растворов, их особенности и режимы осаждения

1.66 — Составы растворов для одновременного обезжиривания и травления 1.69 — Составы растворов для

1.66 — Составы растворов для одновременного обезжиривания и травления 1.69 — Составы растворов для обезжиривания в ультразвуковом поле

1.66 — Составы растворов для одновременного обезжиривания и травления 1.69 — Составы растворов для химического обезжиривания 1.67 Составы растворов для химического

1.69, 70 — Составы растворов для эмульсионного обезжиривания

2.51 — Параметры технологического процесса фосфатирования 2.51, 53 Составление раствора 2.50, 51 — Состав фовфатных пленок 2.52 — Составы

2.51 — Параметры технологического растворов 2.50 — оксидное — Оптимальные параметры процесса 2.54 Составы растворов

2.59 — Особенности процесса 2.59 Составы растворов

2.59 — Особенности процесса 2.59 Составы растворов растворов

61 — Режимы обработки 2.60, 61 Составы растворов

61 — Режимы обработки 2.60, 61 Составы растворов процесса 2.61 — Режимы обработки

65 — Режимы обработки 2.65 — Составы растворов 2.65 — меди

65 — Режимы обработки 2.65 — Составы растворов 2.65 — меди сплавов — Особенности процесса

66 — Режимы обработки 2.66 — Составы растворов процесса

71 —Составы растворов л режимы травления различных материалов

71 —Составы растворов л режимы травления различных материалов электролитов и режимы анодного травления сталей

76 — Составы растворов и режимы

76 — Составы растворов и режимы металлов

76 — Составы растворов и режимы травления алюминия и его сплаво

76 — Составы растворов и режимы электролитов и режимы активации

80 — Назначение 1.79 — Применяемые растворы 1.79 — Составы электролитов и режимы обезжиривания

Акселерация 2.29, 30 — Составы растворов и режимы акселерации

Активация поверхности — Назначение 1.74 — Составы растворов и режимы для химической активации

Активирование прямое — Назначение 2.28 — Составы растворов и режимы прямого

Вариант 1.3. Определение зависимости продолжительности и качества обезжиривания от состава рабочего раствора

Вариант 2.3. Определение зависимости продолжительности и качества травления от состава рабочего раствора

Вариант 7.1. Определение зависимости качества химического оксидного покрытия от состава рабочего раствора

Взаимные пары состав раствора с пятью фазам

Влияние природы металла и состава раствора на скорость выделения водорода

Влияние состава и концентрации нейтральных растворов

Влияние состава раствора и условий проведения процесса цементации на его скорость

Влияние состава раствора на водородное перенапряжение

Влияние состава раствора на проявление органическими веществами ингибирующего наводороживания действия

Влияние состава раствора, содержания растворенного кислорода, pH на скорость коррозии

Вязкость ползучести растворов различного состава

Гальванические Растворы — Составы

Зависимость скорости коррозии от состава раствора

Запрещенная зона, зависимость состава в четверных твердых растворах соединений AniB

Изменение состава раствора и условий фосфатирования

Измерение состава газов и концентраций растворов

Ингибированные растворы, состав

Использование слоев переменного состава для гетеролазеБинарные соединения AtvBVI и их растворы

Карбиды железа: изменение состава влияние растворенных элементов

Контроль качества обработки поверхности деталей и состава растворов для обезжиривания, травления и полирования

Контроль качества обработки поверхности деталей — Контроль состава растворов для обезжиривания, травления, полирования

Контроль качества оксидных и фосфатных пленок состава растворов для оксидирования и фосфатироваКонтроль качества оксидных и фосфатных пленок. . — Контроль состава растворов для оксидирования

Контроль материалов по фазовому составу и концентрации твердых растворов

Меднение — Удаление недоброкачественных покрытий 1.104 — Электролитическое осаждение сплавов на основе меди в работе ванн 1.102 — Составы растворов и их особенности 1.101, 102Составы растворов и режимы химического меднения 2.31 — Химическое

Методика анализа состава газов и растворов

Методы выражения состава растворов

Нефелометрический метод изучения структуры и состава молекул полимеров в растворах

Однофазные растворы переменного состава

Оксидирование химическое отливок из алюминиевых, магниевых, медных и цинковых сплавов — Составы растворов

Оловянирование без внешнего тока (химическое) Области применения растворов 1.205 Составы растворов и режимы

Осаждение Составы растворов

Осаждение гальванических покрытий осаждения 2.12 — Составы растворов

Очистка деталей — Состав растворов

Пассивирование Составы растворов

Переход в пар летучих примесей хозяйственно-бытовых сточных Исследование состава растворенных органических веществ в процессе дистилляции хозяйственно-бытовых сточных вод

Полирование Составы растворов и режимы полирования стали, меди и ее сплавов

Понятие раствора. Способы выражения состава растворов

Прибор для корректирования состава электролитов и растворов

Примеры использования составов моющих растворов и ингибиторов коррозии для очистных операций

Растворы для активации коллоидные Особенности обработки ими 2.29 Приготовление 2.29 — Составы растворов н режимы активации

Растворы для гальванических покрытий — Составы

Растворы для наращивания поверхностей деталей способом химического никелирования—Составы

Растворы для удаления окалины и ржавчины — Марки — Составы Назначение — Способ применени

Растворы для ультразвуковой очистки Составы

Растворы для фосфатирования —Состав

Растворы для химического обезжиривания деталей перед электролитическими покрытиями —Соста

Растворы для электрохимического обезжиривания деталей перед электролитическими покрытиями Состав

Растворы оксалатного фосфатирования — Назначение 2.53 — Режимы обработки 2.53 — Составы растворов

Растворы оксалатного фосфатирования — Назначение 2.53 — Режимы обработки 2.53 — Составы растворов анализа

Растворы универсальный для фосфатирсвания — Особенности процесса 2.55 Состав раствора

Самопроизвольное изменение поверхностного состава и самопассивация растворяющегося окисла

Сварка титановых сплавов 128 - Подготовка под сварку 129 - Состав растворов для

Свойства покрытия и условия образования — 14 Составы растворов химического меднения

Состав газов, растворенных в йефтях, и нчзкокипящих углеводородов

Состав газов, растворенных в нефти, и низкокипящих углеводородов

Состав газов, растворенных в нефти, и низкокипящих углеводородов ашировской нефти

Состав газов, растворенных в нефтях, и низкокипяших углеводородов

Состав газов, растворенных в нефтях, и низкокипящих углеводороПотенциальное содержание фракций в нефтях ( вес

Состав газов, растворенных в нефтях, и низкокипящнх углеводородов

Состав и концентрация нейтральных растворов

Состав и парциальные молярные свойства растворов

Состав растворов для кирпичной кладки, футеровок и обмуровок (на 1 м3 раствора)

Состав растворов фосфатирования и режим работы

Состав растворов, содержащих гипохлориты

Составы и основные неполадки электролитов и растворов для нанесения покрытий

Составы растворов для химико-механической обработки

Составы растворов для химической размерной обработки (ХРО)

Составы цинка — Режимы осаждения 2.43 Составы растворов

Справочные данные для контроля материалов по составу твердых растворов

Температурный коэффициент линейного расширения цементно-песчанных растворов, приготовленных на песках различного минералогического состава

Тонирование химическое — Составы растворов

Травильные растворы, составы

Травление составы растворов

Травление — Пасты 124 — Растворы полиэтилена и стеклопластиков — Составы

Тронные твердые растворы зависимость ширины энергетических зазоров от состава

Удаление недоброкачественных медных покрытий — Составы растворов электролитов и режимы работы

Фосфатирование холодное — Особенности процесса 2.53, 54 — Составы процесса 2.55 — Составы растворо

Фосфатирование холодное — Особенности процесса 2.53, 54 — Составы растворов

Химическая металлизация состав растворов

Хроматирование химическое — Назначение 2.69 Особенности процесса 2.66—69 — Составы растворов

Щелочные пасты и растворы для местного удаления старого лакокрасочного покрытия — Составы



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте