Показатели Модуль упругости

Увеличение показателей модуля упругости и прочности при растяжении. В настоящее время модуль Юнга большинства изделий, изготовленных методом формования с выкладкой армирующего наполнителя вручную, составляет 700 кгс/мм . Для конструкций, полученных методом намотки, этот показатель может достигать 2000—2800 кгс/мм Для того чтобы армированные пластики использовались в химической промышленности для изготовления сосудов большего диаметра, например 3000—3600 мм (в настоящее время изготовляют сосуды диаметром 1500 мм), эксплуатирующихся под избыточным давлением до 7 кгс/см или полном вакууме, модуль упругости должен достигать 7000 — 8400 кгс/мм при хорошей химической стойкости материала. Имеются данные, что материал, отвечающий этим требованиям, может быть изготовлен методом пропитки под давлением специального армирующего стеклонаполнителя.Такие характеристики также могут быть достигнуты при использовании графитовых волокон в сочетании с эпоксидным связующим, однако в настоящее время большинство экзотических армирующих наполнителей не могут даже отдаленно конкурировать с материалами, применяющимися в химической промышленности. [c.361]

Упругие свойства древесины определяют (ГОСТ 11499—65) по семи показателям модулю упругости при сжатии вдоль и поперек волокон (раздельно) и то же при растяжении, модулю упругости при статическом изгибе, модулю сдвига, коэффициенту поперечной деформации. Величины зависят от влажности древесины, и поэтому результаты фактических испытаний приводятся к стан- [c.232]

В табл. 120 приведены показатели модуля упругости для некоторых видов строительного стекла. [c.376]

Средние показатели модулей упругости, модулей сдвига и модулей кручения некоторых пород древесины СССР при 15 /о влажности (ориентировочные данные) [c.289]

Упругие характеристики прочности с увеличением температуры понижаются. Так, например, показатели модулей упругости при растяжении и сжатии вдоль волокон при температуре +60° составляют, соответственно, около 83 и 84%, при температуре +200° — 76% (снижение одинаковое для модуля упругости при растяжении и сжатии) и при температуре +140° около 73 и 68% величин соответствующих показателей при 20 . [c.329]

Термическая предыстория резко сказывается на показателях модуля упругости полимеров I группы с увеличением продолжительности отжига при температуре вблизи кратковременный а б [c.37]

Средние показатели модулей упругости древесины некоторых пород СССР [c.26]

Прочностные и деформационные свойства покрытий характеризуются рядом показателей модулем упругости, прочностью при растяжении, твердостью, эластичностью, стойкостью к истиранию и т. д. Не останавливаясь на этих показателях в отдельности, рассмотрим принципиальные особенности поведения покрытий при механическом воздействии. [c.66]

Теперь рассмотрим полуэмпирический метод оценки коэффициента оптической чувствительности по напряжению С , предложенный в работе [91]. Дело в том, что описанная выше расчетная схема для определения С , позволяющая с достаточно высокой точностью определить полимера по химическому строению повторяющегося звена, не устанавливает связи между и другими оптико-механическими показателями (модулем упругости, температурой стеклования и др.). Проведем сначала анализ в общем виде. [c.243]

На рис. 1.47 показана зависимость от температуры модуля упругости Е, предела текучести o x.p, временного сопротивления (7в.р и удлинения при разрыве 8 для малоуглеродистой стали в интервале О. .. 500°С. Как видно из приведенных кривых, модуль упругости в пределах О... 300 С практически не меняется. Более существенные изменения претерпевают сг .р и 6, причем имеет место, как говорят, охрупчивание стали -удлинение при разрыве уменьшается. При дальнейшем увеличении температуры пластические свойства стали восстанавливаются, а прочностные показатели быстро падают. [c.93]

Метод газофазного осаждения углерода,. как показывает анализ данных табл. 6.6—6.10, позволяет получать материалы с более высокими показателями прочностных свойств и жесткости при сдвиге по сравнению с другими методами. Однако для повышения значений модулей упругости более предпочтительны другие методы (см. табл. 6.6), что подтверждают [c.179]

Результаты исследования (см. табл. 6.11) свидетельствуют о том, что наилучшие показатели прочности при растяжении и сжатии имеют материалы, насыщенные методом газофазного осаждения. По отношению к модулю упругости в окружном направлении предпочтение следует отдать другим методам. Однако данные при сжатии (см. табл. 6.10) однозначного ответа на этот вопрос не дают. [c.179]

Показатель степени в уравнении (4.38) представляет собой последовательность чисел, каждое из которых соответствует определенному напряженному состоянию материала. Это означает, что перед вершиной усталостной трещины напряженное состояние меняется не непрерывно от цикла к циклу нагружения, а в соответствии с определенным законом упорядоченного перехода от одного уровня стеснения пластической деформации к другому. Соотношение (4.37) следует из экспериментов Белла по анализу упругого поведения материала при растяжении в области малых деформаций [81]. Напряжения и деформации сдвига в области малых деформаций претерпевают ряд дискретных переходов через критические точки, которые указывают на квантование величины модуля упругости. Последовательность его величин при малых деформациях представляет собой упорядоченный ряд дискретных значений. Поэтому перед распространяющейся усталостной трещиной вне зоны пластической деформации и внутри зоны в пределах объема, где исчерпана пластическая деформация, реализуется ряд дискретных переходов от одной величины степени стеснения пласти- [c.205]

Показатель степени в уравнении (5.12) имеет не целое число при модуле упругости. Этот факт заставил провести специальный анализ напряженного состояния материала вдоль контура трещины для выяснения физического смысла такой закономерности [31]. Оказалось, что управляющий параметр может зависеть от модуля упругости во второй степени с учетом влияния уровня напряжения следующим образом . [c.237]

Зависимость скорости роста усталостной трещины и шага усталостных бороздок от модуля упругости была продемонстрирована на многих материалах на основе алюминия и сталей различного класса [32-35]. Однако в ряде случаев показатель степени при модуле упругости был получен больше двух и не являлся целым числом. [c.237]

В случае композита на основе натурального каучука, наполненного двуокисью титана, повышаются прочность и модуль упругости при растяжении. Разогрев материала при деформации снижается от 34 до 14 °С, а показатель износа на шоссе улучшается незначительно. [c.176]

При выборе материалов конструктор должен иметь в руках выбор так называемых расчетных допущений. Ими являются показатели свойств при растяжении, сжатии и сдвиге монослоя или слоистого материала, из которого изготовляется элемент конструкции. Монослои анизотропны, и поэтому конструктор не обнаружит в справочнике единственных значений прочности, модуля упругости, коэффициента Пуассона и др., как в случае металлов. Вместо этого используются серии графиков, которые иллюстрируют изменение прочности и модуля в зависимости от ориентации волокна. Теоретические значения этих показателей могут быть получены на основании законов микромеханики, однако практически реализуемые должны определяться экспериментально. Эти экспериментальные данные и последующий анализ обеспечивают необхо- [c.58]

Величина модуля упругости после 10 циклов испытаний не изменяется по сравнению с соответствующим показателем, определенным после одного цикла предварительного нагружения. [c.144]

Предположим, что решается задача теории упругости. Для некоторой детали требуется определить напряжения, деформации и перемещения. Свойства материала в этом случае вводятся в расчет через упругие константы. Для изотропного материала таких констант будет две — модуль упругости Е и коэффициент Пуассона jx. Эти показатели легко определяются из опыта и не зависят ни от формы детали, ни от ее абсолютных размеров. Таким образом, свойства среды и свойства детали разделяются. Удается выделить параметры материала и вести расчет детали в общем виде, независимо от того, из какого материала она изготовлена. Выделение параметров материала в самостоятельную категорию позволяет в данном случае необычайно просто решать задачу подобия. [c.97]

Показатели разрушающее напряжение при растяжении, относительное удлинение при разрыве, модуль упругости, термостойкость для органического стекла толщиной до 6 мм включительно не определяют. [c.82]

При этом важно было определить показатель степени при / (толщина стенки), показатель степени при L (длина гофра) и коэффициент формы К, в котором одновременно учитывалась бы величина модуля упругости Е. С этой целью было произведено измерение жесткости и геометрических параметров большого числа различных типоразмеров готовых сильфонов. Но полученные результаты оказались неудовлетворительными, так как они не позволили даже приближенно оценить степень влияния важнейших параметров. [c.54]

Безразмерные величины (параметры). Из пяти переменных величин—длина Z, площадь А, деформация е, сила F и модуль упругости Е—можно составить бесчисленное множество других величин в виде произведений их степеней, например Xj = PA F E, X2 = eV2 = i = F EA. Показатели степени могут быть целыми, дробными, положительными или отрицательными числами или нулем. Размерности вновь получаемых величин определяют путем замены каждой величины ее размерностью и подсчета степеней М, L п Т. Так, заменяя в приведенных выше произведениях I на [L], А на [L ], е на [1], F на МЬТ Ц, Е на [МЬ -Т Н, находим [c.449]

Высокие показатели микротвердости, модуля упругости или прочности при статических или динамических (ударных) механических воздействиях [c.441]

Степень нарастания стабилизированных значений неупругих деформаций с увеличением амплитуды напряжений в определенной степени характеризует показатель циклического упрочнения Я = tg а. Чем меньше Д, тем более интенсивно возрастают неупругие деформации с увеличением уровня циклических напряжений. При сравнении результатов удобнее-пользоваться относительным показателем циклического упрочнения Д = Я / , где Е — модуль упругости металла. [c.40]

Скорость охлаждения готового изделия определяет его механические свойства. Детали, закаленные быстрым охлаждением, имеют более высокие показатели предела прочности при растяжении и удлинении, но меньшие значения модуля упругости. Закаленные детали и другие изделия целесообразно эксплуатировать лишь в условиях нормальной температуры,, так как при повышенной температуре закалка снимается. Точные размеры деталей обеспечиваются механической обработкой. [c.181]

Хотя для однонаправленных волокнистых композиций характерны очень высокие показатели модуля упругости в одном направлении, в других направлениях они могут быть очень низкими. На практике трудно спроектировать и особенно изготовить кон- [c.266]

Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей совре.менные способы ручной и автоматизированной сварки практически обеспечивают равпопрочность сварного соединенпя основному металлу прп пластичности металла, не уступающей исходным показателям. Модуль упругости наплавленного металла шва незначительно отличается от модуля упругости основного металла Е. В табл, 16 в качестве примера приведены механические свойства исходного металла и свойства металла швов, получаемые ирн сварке стыковых соудипепп1т. [c.40]

Показатели модуля упругости и твердости кристаллических полимеров III группы характеризуются как большим разбросом для одного и того же типа полимера, так и большим различием между полимерами разн й природы вследствие различия в степени кристал-личности. Типичным примером может служить полиэтилен, показатели деформационных свойств которого резко изменяются [c.37]

Плавка чугуна ведется в высокочастотной печи емкостью 1 т. Шихта чугуны косогорский и завода Свободный сокол (фосфористые) и титано-медистый пашийский чугун. Хром вводится присадкой феррохрома в печь. Наилучшим показателем модуля упругости следует считать 8000—9500 кг1мм. предел прочности на изгиб 42—50 кг мм . [c.307]

Для образцов поликарбоната, не подвергавшихся специа.нь-ной термообработке, характерны следующие показатели плотность 1,17—1,22 Л1г/ж влагоемкость 0,16% удельная ударная вязкость (18 л-20) -10 (Зж/лГ предел прочности при растяже-нип 89 Мн м при изгибе 80,0—100,0 Мн1м , при сжатии 80,0— 90,0 Мн/м- модуль упругости при растяжении 2200 Мн1м диэлектрическая проницаемость — 2,6—3,0 удельное объемное электросопротивление 4-10 = ом-см тангенс угла диэлектрических потерь 5-10 . морозостойкость—100°С электрическая прочность 10 кв/.им, максималы ая рабочая температура 135— [c.410]

При введении 1,5% (от массы полимера) Н-силана в типичную систему на основе каучука 5ВК и двуокиси кремния прочность и модуль упругости композита при растяжении возрастают (табл. 27). Кроме того, разогрев материала при повторном изгибании снижается примерно на 21 °С, а показатель износа на шоссе (НАР В1аск-100) значительно улучшается по сравнению с системой, не содержащей силана. Это свидетельствует о том, что свойства полученного композита аналогичны свойствам лучших систем, армированных сажей. [c.176]

Прочность на растяжение композита на основе этиленпропи-лендиёновото каучука не меняется, в то время как модуль упругости при растяжении увеличивается на 100% наряду со значительным понижением разогрева при деформации и индекса истирания. Показатель износа на шоссе значительно улучшается при добавлении 1,6% (от массы полимера) Н-силана. [c.177]

В табл. 1 даны свойства некоторых материалов, представляющих наибольший интерес для самолетостроения (для композиционных материалов приведены показатели, полученные при испытаниях одноосноармированных образцов в направлении выкладки наполнителя). Значения предела прочности при растяжении и модуля упругости композиционных материалов приблизительно в 3 раза выше, чем у лучших алюминиевых сплавов. Делением указанных значений на плотность материала получают истинную меру его эффективности массы — показатели удельной прочности и удельного модуля упругости. По данным таблицы, композицион- [c.40]

У таких армируюш,их материалов, как непрерывные волокна (бора, углерода, карбида кремния, окиси алюмиция, прочность наиболее высокая. У двух первых она достигает 300—350 кг/мм при модуле упругости 30 000— 40 000 кг/мм . Средняя прочность нитевидных кристаллов карбида кремния и окиси алюминия в несколько раз превышает и эти показатели. [c.121]

На фиг. 10.13 изображено распределение напряжений на поверхности отверстия с плоским дном и радиусом закругления, составляющим 58% радиуса отверстия. В этом случае наибольшую величину имеет меридиональное напряжение в точке на закруглении под углом 45° к вертикали, которое на 50% превышает кольцевое напряжение в цилиндрической части. На фиг. 10.14 дано распределение напряжений на поверхности отверстия с плоским дном и радиусом закругления, составляющим 17% от радиуса отверстия. Здесь опять наибольшую величину имеет меридиональное напряжение на закруглении в точке, расположенной между радиальными линиями под углом 45 и 50° к вертикали. По своей величине это напряжение тоже примерно на 50% превышает кольцевое напряжение в цилиндрической части. Оказывается, что уменьшение радиуса закругления ниже величины, выполненной в модели 2, не приводит к дальнейшему увеличению меридиональных напряжений. На фиг. 10.15 сопоставляются напряжения на поверхности дна трех исследованных моделей. Заметно, что при изменении формы дна от полусферической к плоской с закруглениями распределение меридиональных напряжений в закруглении меняется существенным образом. При дальнейшем уменьшении радиуса закругления наибольшие напряжения перестают возрастать, но распределение напряжений вдоль закругления несколько меняется. Из графика изменения кольцевых напряжений видно, что на них почти не сказывается изменение радиуса закругления. Форма дна отверстия влияет на распределение напряжений в цилиндре на расстоянии, равном примерно двум диаметрам отверстия. В сечениях, удаленных от дна во всех трех случаях, распределение напряжений удовлетворительно согласуется с решением Лямэ для толстостенного цилиндра. Материал моделей имел коэффициент Пуассона 0,45—0,48, в связи с чем при использовании результатов необходимо помнить, что большие отклонения в величине коэффициента Пуассона могут привести к значительным изменениям в распределении напряжений. Модуль упругости Е материала модели определяли в процессе испытания по изменению наружного диаметра цилиндра в сечении, удаленном от дна отверстия. По результатам этих измерений величина мгновенного модуля упругости сразу же после разгрузки составила 1370 кг1см . В момент фотографирования срезов она была равна 3290 кг/см . При этой величине модуля показатель качества составил 1600. Эта величина соизмерима с показателем качества для бакелита и фостерита, но несколько ниже, чем для некоторых эпоксидных смол. [c.288]

Плотность Модуль упруго- сти no Ви-кельману Показатель преломления Средняя дисперсия 0j.-10 по Аппену [c.449]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...