Карбиды в сталях и чугунах

Кадмий и сплавы 1, 4, 34, 38, 80, 117, 146 Кальций и сплавы 204 Карбиды в сталях и чугунах 1, 14, 16, 17, 24, 26, 31, 32, 34, [c.106]

Важными особенностями структурообразования при ТЦО являются температурно-временные условия технологии, которая дает возможность стимулировать процесс измельчения, коагуляции и равномерного распределения вторичных фаз (карбидов, интерметаллидов и т. п.). Получение мелкодисперсной структуры всегда благоприятно для механических свойств металлов. Такие структуры в сталях и чугунах можно получить, если в процессе ТЦО повлиять на формирование цементитной и карбидных фаз. [c.41]

Еще менее вероятен абразивный износ твердых сплавов, твердость которых превосходит твердость цементита, входящего в сталь и чугун. Роль карбидов, по мнению автора, заключается не в абразивном воздействии, а главным образом в увеличении твердости обрабатываемого материала. Чем больше твердость обрабатываемого материала, тем больше напряжения в точках схватывания и тем вероятность отрыва частиц инструментального материала возрастает. Именно этим объясняется увеличение износа инструмента с увеличением процентного содержания углерода в стали и карбидов в чугуне. Бесспорно, абразивное действие имеет место и будет являться решающим в износе, когда карбидные включения имеют большие размеры, расположены в виде сетки [187] и т. д. Но приписывать преимущественную роль абразивному действию в процессе износа инструмента во всех случаях ошибочно. [c.170]

Закон карбидообразования даёт возможность, таким образом, предугадать, какие именно карбиды будут образовываться в стали и в чугуне при изменении их состава. [c.337]

В технике наиболее широко применяют сплавы железа с углеродом — стали и чугуны. Поэтому диафамма состояния железо — углерод имеет самое важное значение среди диаграмм состояния металлических сплавов. Имеются две диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов метастабильная, характеризующая превращения в системе железо — цементит (карбид железа), и стабильная, характеризующая превращения в системе железо — графит. [c.27]

Микроструктура белых сдоев, полученных в результате различной обработки стали и чугунов, представляет собой мелкоигольчатый мартенсит и остаточный аустенит с карбидами. Дисперсность мартенсита в среднем на 2-3 балла меньше по сравнению с мартенситом обычной закалки, особенно в эвтектоидных и заэвтектоидных сталях и сталях, легированных элементами, способствующими измельчению мартенсита. Дисперсность карбидов в белых слоях в 2-3 раза больше, а размер зерна остаточного аустенита на порядок меньше, чем в стали после закалки и низкого отпуска. При этом количество остаточного аустенита в белом слое увеличивается с повышением содержания углерода в исходной стали и не зависит от способа поверхностной обработки. [c.23]

Значения микротвердости отдельных фаз и структурных составляющих сталей и чугуна мартенсита и карбидов приведены соответственно в табл. 30— 32. [c.245]

В состав граничного слоя при резании армко-железа инструментом из твердого сплава ВК8 входят компоненты инструментального материала — кобальт и карбиды вольфрама перлит — твердый раствор углерода (компонента инструментального материала) в альфа-железе, т. е. в обрабатываемом материале цементит — продукт химического взаимодействия железа с углеродом окислы железа — продукт взаимодействия обрабатываемого материала главным образом с естественной воздушной средой. Состав граничного слоя при резании конструкционных сталей и чугуна в принципе аналогичен, но здесь содержится не феррит, а перлит и мартенсит, а также возрастает содержание карбидов и интерметаллидов. [c.27]

Реактив предложен для окрашивающего травления фосфидов, нитридов и карбидов в сталях, чугунах, жаропрочных сплавах [162]. [c.33]

Минералокерамика по сравнению с обычным твердым сплавом имеет более высокую твердость HRA 91—95), красностойкость и износостойкость. Инструмент, оснащенный пластинками из минералокерамики, дает возможность работать со скоростью резания 2000 м/мин при чистоте обработки выше, чем у сталей и чугунов. В то же время минералокерамика отличается очень низкой прочностью примерно в 4 раза ниже, чем быстрорежущая сталь. Одним из путей повышения прочности минералокерамики является создание керметов соединения окиси алюминия и сложных карбидов вольфрама в молибдена. [c.130]

Анализ стали и чугуна. Углерод в стали находится преимущественно в связанном состоянии в виде карбидов. В сером чугуне он присутствует главным образом в виде графита и частично в виде карбидов. [c.45]

Контроль качества газовой резки заключается а) во внешнем осмотре для определения наружных дефектов на поверхности реза (неровностей, трещин, отклонений от прямого угла или требуемого направления и др.) б) в металлографическом исследовании при резке специальных сталей и чугуна для выявления закалочных структур, способствующих трещинообразованию, выпадений карбидов хрома, ухудшающих коррозионную стойкость в) в определении ширины реза и качества его поверхности методом измерений с помощью нутромера и индикатора. Результаты измерений не должны превышать примерных данных табл. 76. [c.257]

При выборе марки твердого сплава в пределах каждой группы необходимо руководствоваться следующим основным правилом чем тяжелее условия работы инструмента в силовом отношении, тем больше кобальта должен содержать сплав, и чем легче силовой режим, тем больше в сплавах должно содержаться карбидов титана и вольфрама. В табл. 7 приведены рекомендации по выбору марок твердых сплавов при точении заготовок из углеродистой конструкционной стали и чугуна. [c.25]

Предел прочности при сжатии у твердых сплавов примерно того же уровня, что и у быстрорежущей стали, но на изгиб они работают хуже в 1,5-2 раза. Из-за высокой хрупкости карбидов титана однокарбидные сплавы менее хрупки, чем двухкарбидные. Однако титановые сплавы меньше подвержены адгезионному изнашиванию, вызванному слипанием и свариванием с обрабатываемым материалом. Их температура слипания со сталью и чугуном на 100-150°С выше, чем для вольфрамовых сплавов, а прочность схватывания достаточно ниже. Соответственно высокая износостойкость двухкарбидных сплавов обеспечивает работу на повышенных скоростях резания, хотя и в более чистовом режиме. [c.146]

Чугун, стали и сплавы. На основе смеси порошков хрома, никеля, кремния, бора, а также на основе карбидов и боридов хрома с силикатной или металлической связкой, получены покрытия, обеспечивающие эффективную защиту стали марки Ст. 3 и чугуна от окисления в атмосфере воздуха при температуре 800—900° С в течение нескольких сотен часов. Покрытия характеризуются высокой твердостью. Термостойкость покрытий составляет 30 —40 циклов теплосмен при колебаниях [c.6]

Марганец увеличивает склонность чугуна к отбеливанию, т. е. к сохранению цементита, а следовательно-, и увеличивает твердость чугуна, хотя первые его добавки связывают серу в химическое соединение MnS и, парализуя ее отбеливающее влияние, способствуют графитизации чугуна. С углеродом марганец образует карбид Mhj . в сталях и чугунах он частично растворяется в цементите и увел 1чивает его устойчивость. Одновременно марганец растворяется и в феррите. Если содержание марганца в чугуне повышается сверх определенного количества (0,4—0,6%), то для обеспечения нормальных условий графитизации требуется одновременно увеличить и содержание кремния. [c.146]

Марганец увеличивает твердость чугуна и склонность его к отбеливанию, т. е. к сохранению цементита, хотя первые его добавки связывают серу в химическое соединение МпЗ и, парализуя ее отбеливающее влияние, способствуют графитизации чугуна. С углеродом марганец образует карбид МПдС. В сталях и чугунах он частично растворяется в цементите и увеличивает его устойчивость. Одновременно марганец растворяется и в феррите. Если содержание марганца в чугуне повышается сверх определенного процента (0,4— [c.100]

Углерод — второй (после железа) основной элемент в стали и чугуне — может находиться в этих сплавах в двух видах либо в свободном (чистом) состоянии — в виде графита, либо в виде химического соединения, которое имеет формулу РезС и называется карбидом железа, или цементитом. В сталях и белых чугунах весь углерод находится в виде цементита. В серых и ковких чугунах, а также в особой графитизированной стали часть углерода находится также в виде цементита, а другая часть — в виде графита. [c.76]

Микроструктура белых слоев, полученных в результате различной обработки стали и чугунов, представляет собой мелкоигольчатый мартенсит и остаточный аустенит с карбидами. Дисперсность мартенсита в среднем на 2—3 балла меньше по сравнению с мартенситом обычной закалки, особенно в эвтектоидных и зазвтектоидных сталях и сталях, легированных элементами, способствующими измельчению мартенсита. Дисперсность карбидов в белых слоях в 2—3 раза больше, а размер зерна остаточного аустенита на порядок меньше, чем в стали после закалки и низкого отпуска. При этом количество остаточного аустенита в белом слое увеличивается с повьпиением содержания углерода в исходной стали и не зависит от способа поверхностной обработки. Наибольшее количество остаточного аустенита наблюдается в поверхностных слоях после ФРУО, приводящей к наибольшему увеличению содержания углерода в бейом слое. [c.115]

В области получения покрытий из карбидов тугоплавких металлов на сталях и чугунах имеется ряд работ [1—4]. На металлическую основу электролитическим, химическим или термодиффузионным методОД1 вначале наносится покрытие из металла, карбид которого предполагается получить, затем нанесенное покрытие подвергается карбидизации. Как насыщающие элементы для [c.74]

В качестве доводочной операции для получения высокого класса чистоты цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей широко используется прлтирка. Притирка обеспечивает изготовление деталей с точностью до 1 мкм. При работе мягкими притирами в качестве абразивных материалов употребляют наждак, корунд, карборунд, карбид бора зернистостью 100—200. Для смазки применяют керосин, бензин, машинное масло. При работе твердыми притирами (закаленная сталь, хромированная сталь и особые сорта стекла) в качестве абразива применяют крокус, венскую известь, окись хрома. Сталь и чугун притирают керосином, машинным маслом, газолином, легкие сплавы — деревянным маслом. Притирка представляет собой не только механический процесс резания, но и химический процесс. В результате введения в притирочные пасты химически активных веществ (олеиновой кислоты, стеариновой кислоты и др.) на притираемой поверхности образуется пленка окислов металла, менее прочная, чем основной металл. Эта пленка легко удаляется абразивом с меньшей твердостью, чем основной металл. Процесс притирки производится как вручную, так и на специальных станках. [c.389]

Диффузионное титанирование образцов железа, сталей и чугунов в зависимости от метода и режима насыщения может приводить к образованию на их поверхности защитного слоя, состоящего из а-твердого раствора титана а железе, карбидов титана или многофазного покрытия. [c.180]

Определение марганца [20, 11, 7, 13, 2] Марганец в стали и в чугуне находится преимущественно в виде карбида, например МпдС простого или двойного с цементитом и частично в твёрдом растворе в феррите часть его образует сульфиды, например Мп5. [c.95]

В углеродистых сталях и чугунах углерод образует обычно карбид железа химическое соединение РезС, называемое в металловедении цементитом, которое содержит 6,67% углерода. Рассмотрим часть диаграммы железо—углерод от железа до цементита, который ввиду его стойкости можно считать самостоятельным компонентом. В этом случае часть диаграммы состояния сплавов железа с углеродом, содержащих до 6,67% углерода, превращается в диаграмму сплавов железо—цементит (рис. 2-1). [c.35]

Твердые сплавы с покрытием из карбида титана используются для любого вида обработки сталей и чугунов. Наибольший эффект достигается в случае использования неперетачиваемых пластин с покрытием из Ti для оснащения инструмента, применяемого на автоматических и полуавтоматических линиях при получистовой и чистовой обработке легированных сталей в полностью отожженном состоянии. В результате использования этих пластин значительно умзньшается машинное время на обработку одной детали и число переналадок. [c.147]

Углерод в углеродистых сталях и чугунах обычно образует химическое соединение РвзС, называемое цементитом (карбид железа), которое содержит 6,67% углерода. Рассмотрим часть диаграммы железо — углерод от железа до цементита, так как в технике применяют сплавы, содержаш,ие не более 5,5% углерода. Цементит можно считать самостоятельным компонентом. В этом случае часть диаграммы состояния сплавов железа с углеродом, содержаш их до 6,67% углерода, превращается в самостоятельную диаграмму сплавов железа с цементитом (рис. 53). [c.81]

Алмаз имеет твердость (HV10 ООО) в 6 раз выше твердости карбида вольфрама (HV1 700). Преимущественно применяют синтетические алмазы (борт, баллас, карбонадо) поликристаллического строения, отличающиеся меньшей хрупкостью и стоимостью, чем монокристаллы. Алмазным инструментом обрабатывают цветные сплавы, стеклопластики, керамику, обеспечивая при этом низкую шероховатость. При обработке сталей и чугунов применение алмаза ограничивается его высокой адгезией к железу и, как следствие, низкой износостойкостью. [c.397]

Накопление более стойкой фазы на поверхности, даже не в виде сплошного слоя, может иногда приводить и к значительному снижению скорости коррозии. Это наблюдается в том случае, если основа сплава может переходить в пассивное состояние вследствие смещения потенциала в положительную сторону под влиянием накопления электроположительной фазы. Так, например, установлено, что в растворах азотной кислоты наличие в железе карбидов и графита способствует более легкой пассивации высоцо-углеродистых сталей и чугуна, по сравнению с чистым железом [7]. Подобным примером могут являться также ка-тодно модифицированные титановые сплавы и нержавею-ш,ие стали, которые будут детально рассмотрены ниже. [c.67]

Минимальная по площади структурная составляющая (включение) на поверхности сплава устойчива и является катодом, основной фон сплава — активным анодом (см. рис. 4а). Примером такой коррозионной системы может служить серый чугун или высокоуглеродистые стали в растворе серкой или соляной кислоты. Здесь феррит растворяется, а карбиды или графит остаются неразрушенными. Можно также указать на катодные включения СиАЬ (0-фаза) в алюминиевом сплаве Си—А1 (дюралюминий). Во всех этих случаях накопление на поверхности катодной фазы, например карбидов в стали, графита в чугуне, uAl в дюралюминии, происходит в виде рыхлого несплошного слоя, не вызывающего заметного торможения анодного процесса, но интенсифицирующего катодный процесс. По этой причине такое формирование поверхностного слоя обычно не приводит к снижению скорости коррозии, но часто ее заметно увеличивает. Однако если анодная фаза способна пассивироваться в данных условиях, то возрастание поверхности катодной составляющей может облегчить наступление пассивирования более электроотрицательной фазы, вследствие смещения общего потенциала сплава в положительную сторону до потенциала пассивации анодной фазы, и коррозия сплава будет сведена к минимуму. Примером тому может служить более высокая стойкость серого чугуна по [c.24]

В 1926 г. были выпущены первые металлокерамические твердые карбидовольфрамовые сплавы, полученные методом порошковой металлургии (методом спекания). Они представляют собой как бы каркас из кристаллов карбида вольфрама (W ), заполненный цементирующим материалом — твердым раствором карбидов вольфрама в кобальте с весьма небольшой концентрацией кобальта. Эти сплавы обладают исключительной твердостью даже при высоком нагреве, что делает их особенно тепло- и износоустойчивыми ц дает возможность с их помощью обрабатывать такие материалы, как закаленные сталь и чугун, марганцовистая сталь и,даже стекло, камень и другие материалы, не поддающиеся обработке обычными режущими инструментами. Их недостатком является малая прочность (сг з = 110 — 260 кГ/мм ) и склонность к схватыванию (адгезии) со стальной стружкой, что способствует сравнительно быстрому истиранию, и выкрашиванию инструмента. [c.33]

Влияние на скорость коррозии катодных включений, например карбидов в стали, графита в чугуне или соединения СиА1г в дюралюминии, проявляется, когда коррозионный процесс контролируется перенапряжением катодной реакции. С увеличением поверхности катодных участков облегчается протекание катодного процесса и, следовательно, повышается скорость коррозии. [c.25]

Если в состав смеси входит какое-либо химическое соединение, способное распадаться при действии высоких температур, то к таким сплавам может быть применен отжиг для распада этих химических соединений. Так, например, в структуре сталей и чугунов имеется химическое соединение железа с углеродом — карбид же леза РезС. Под действием высоких температур карбид железа мож- [c.71]

Основными сплавами железа являются его сплавы с углеродом -стали и чугуны. В основе такого разделения лежит структурная Г-х-диаграмма состояния метастабильного равновесия системы Ре-РезС (рис. 1.51). Метастабильным в данном случае (при комнатной температуре) является карбид железа РезС цементит). При достижении стабильного состояния равновесия РезС распадается на Ре и С, образуя равновесие феррита (твердый раствор углерода в а-Ре) [c.86]

При погружении в такую среду, где накопление ржавчины происходит на некотором расстоянии от корродирующей поверхности, можно наблюдать существенное различие в поведении образцов из стали и чугуна, Сталь растворяется с постоянной скоростью, и размеры стального образца постепенно уменьшаются, в то время как чугунный образец, как может показаться, совсем не корродирует, поскольку его видимые размеры практически не изменяются. Причиной такого различия является тот факт, что в микроструктуре чугуна содержатся более ИЛИ менее коррозионностойкне компоненты, почти или полностью отсутствующие в микроструктуре стали. Наиболее важными из этих коррозионностойких мик-рокомпонеитов являются графит, фосфидная эвтектика и в несколько меньшей степени карбиды. Если чугун корродирует в таких условиях, когда продукты коррозии выделяются на некотором расстоянии от корродирующей поверхности, то в результате остается скелет (остов), состоящий из графитовых пластинок (хлопьев), скрепленных фосфидно-эвтектическими ячейками (в фос- [c.53]

Широкое применение нашли резцы, оснащенные многогранными пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали с износостойкими покрытиями карбидов и кар-бидонитридов титана. Такие пластины обладают стойкостью, превышающей в 3 раза стойкость обычных пластин, что дает возможность повысить скорость резания до 30 %. Наиболее эффективной областью применения пластин с покрытиями является обработка деталей из конструкционных и низколегированных сталей и чугунов. [c.80]

Способы повышения режущей способкости инструмента. Одним из эффективных методов повышения стойкости металлорежущего инструмента является нанесение тонких износостойких покрытий на контактирующие поверхности инструмента. Элементы для покрытия выбирают в зависимости от материала инструмента и условий его работы. Применяют однослойные и многослойные покрытия с различными свойствами канадого слоя. Применение покрытий повышает стойкость инструмента в 1,5— 2 раза. Износостойкое покрытие карбида вольфрама и карбида титана применяют для твердосплавных резцов при обработке конструкционных сталей и чугунов. Резцы с износостойкими покрытиями нитрида титана применяют для обработки конструкционных сталей. [c.137]

В специальных сортах стали и чугуна содержание добавляемых элементов может колебаться в очень широких пределах. Для того чтобы суметь правильно оценить свойства той или иной стали или чугуна, надо знать, в каких взаимоотношениях находятся железо и примеси или примеси друг с другом. Диаграммы состояния многокомпонентных сплавов железа не изучены. Поэтому в настоящее время приходится базироваться на диаграммах состояния двойных и отчасти тройных сплавов и по их виду судить на основе известных закономерностей о свойствах. Поскольку свойства чугуна и стали наиболее реако изменяются в аависимости от содержания углерода, постольку мы в качестве примера рассмотрим систему железо—углерод. Диаграмма состояния и структура сплавов Ре—С (железа с углеродом) изучена только частично. При обычных, относительно небольших скоростях охлаждения (от 1 до 10° в мин.) исследованная часть диаграммы состояния сплавов железа с углеродом имеет вид, показанный на фиг. 19 сплошными линиями. Иа диаграммы видно 1) что железо образует с углеродом химич. соединение — карбид железа РезС, [c.387]

Появление микрокатодов, возрастание их площади или эффективности их действия увеличивают эффективность работы коррозионных элементов и приводят к увеличению скорости коррозии, пропорциональной току, возникающему между металлом и данным катодным включением. Это наиболее обычное и очевидное действие микро- и макрокатодов на коррозионный процесс служило предметом всестороннего исследования, начиная с гипотезы электрохимического растворения цинка в кислоте, данной де ля Ривом в 1830 г, и кончая современными работами по коррозии и растворению металлов. Во многих коррозионных процессах, например, при растворении ряда металлов в неокисляющих кислотах, наблюдается именно подобное ускоряющее влияние катодных включений. Сюда, например, относится классический случай ускорения растворения цинка в разбавленной соляной или серной кислоте при введении в цинк добавок железа, меди, платины и других катодных примесей (см., например, рис. 207) Подобное же ускорение процесса растворения в неокисляющих кислотах наблюдается для железа, стали и чугуна вследствие наличия вклюне-ний более благородных структурных составляющих. Для стали и чугуна такими микрокатодами могут служить, в частности, включения графита или карбидов железа. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...