Марганец — углерод

Марганец, связывая углерод в виде карбидов, несколько способствует огнестойкости белого чугуна. [c.59]

Состав ваграночного шлака может быть рассчитан с допущением, что кремний, марганец и углерод металла окисляются не за счёт поглощаемого свободного кислорода, а за счёт кислорода FeO при одновременном раскислении закиси железа. Тогда расчётный состав шлака получится весьма близким к фактическому (табл. 179). Модуль основности шлака (Afo = 0.67) показывает, что ваграночный шлак — кислый и поэтому неспособен очистить металл ни от серы, ни от фосфора. Лишь незначительное количество серы растворяется в шлаке, и тем больше, чем шлак жиже. Разжижение шлака путём увеличения в нём содержания СаО до 25—ЗОО/о и добавления плавикового шпата СаРг позволяет несколько снизить содержание серы в металле. Железистые шлаки обладают большей окислительной способностью [39] и в сочетании с модификаторами (силикокальций) обеспечивают более высокие свойства металла по сравнению с теми, какие возможно получить применением обычных ваграночных шлаков. Лучшие результаты дают шлаки, содержащие повышенное количество окислов железа, марганца и магния. [c.180]

МАРГАНЕЦ — АЛЮМИНИЙ — УГЛЕРОД [c.98]

Рис. 3.7. Политермические разрезы системы железо — марганец — алюминий — углерод

Сварка в СО2 оказывает значительное окислительное воздействие на металл. Происходит диссоциация углекислого газа. Атомарный кислород (33 % О) окисляет железо и легирующие добавки — кремний, марганец и углерод — согласно реакции [c.29]

Легирующие элементы — никель, марганец, хром, углерод н ряд других — отличаются значительной растворимостью в аусте-ните и тем повышают его устойчивость при охлаждении. [c.307]

Реакции хрома, кремния и марганца. При сварке обычных сталей с малым содержанием хрома, когда исходная концентрация его в каплях электродного металла, переносимых через дуговой промежуток, и в сварочной ванне невелика, он обладает меньшей раскисляющей способностью, чем такие легирующие элементы, как марганец, кремний, углерод (рис. 15). Поэтому окисление хрома в жидком металле почти не происходит. С возрастанием концентрации хрома в сварочной проволоке и в основном металле до пределов, характерных для аустенитных сталей и сплавов, активность его в сварочной зоне сильно повышается. Окисление хрома происходит, вероятнее всего, в результате взаимодействия с окислами марганца, кремния и железа, содержащимися во флюсе [c.64]

Марганец и углерод взаимно усиливают свое влияние на расширение у-области. [c.40]

Первый период. В первый период преимущественно окисляются железо, кремний и марганец. Окисление углерода происходит в весьма незначительной степени или полностью отсутствует. Из горловины конвертера в это время вылетают искры сгорающих капелек чугуна и происходит бурное клокотание металла от вдуваемого воздуха. Первый период называют периодом искр или периодом шлакообразования. [c.34]

По мере снижения содержания углерода в металле пламя над горловиной уменьшается и начинается третий период. Он отличается от предыдущих периодов появлением над горловиной конвертора бурого дыма. Это показывает, что из чугуна почти полностью выгорели кремний, марганец и углерод и началось очень сильное окисление железа. Третий период продолжается не более 2—3 мин, после чего конвертор поворачивают в горизонтальное положение и в ванну вводят раскислители (ферромарганец, ферросилиций или алюминий) для понижения содержания кислорода в металле. В металле происходят реакции [c.28]

Марганец связывает углерод и препятствует выделению графита. Этим самым ои способствует отбеливанию чугуна. Марганец образует сернистые соединения (MnS), не растворимые в жидком и твердом чугунах и легко-удаляемые из металла в шлак. При содержании марганца более 1,5% свариваемость чугуна ухудшается. [c.236]

Влияние марганца. Марганец подобно углероду повышает прочность стали и несколько уменьшает ее пластичность. При плавке стали в мартеновской печи марганец способствует очистке металла от серы, образуя легко удаляемый шлак. [c.79]

Металл, наплавленный электродами первой группы, является сплавом на железной основе с небольшим количеством таких легирующих элементов, как марганец, кремний, углерод, хром, вольфрам, титан и др. Легирование наплавленного металла производится с помощью электродного покрытия. Электроды этой группы дешевы и металл, наплавленный ими, имеет удовлетворительные пластичность, вязкость и относится к перлитному классу. На истирание он работает значительно лучше многих машиностроительных сталей. Твердость наплавленного металла находится в пределах 250—400 НВ. [c.53]

Воздух пронизывает всю толщу металла, производя его перемешивание, а кислород воздуха полностью используется для окисления компонентов чугуна (железо, кремний, марганец и углерод) с образованием шлака и газов. [c.11]

Марганец связывает углерод в виде цементита. При небольшом содержании (до 1%) марганец очень полезен — он повышает прочность чугуна. [c.21]

Влияние химического состава. Поверхностное натяжение металла зависит не только от его состава, но и состава контактирующей с ним среды. К поверхностно активным элементам, снижающим поверхностное натяжение сталей, относятся сера, марганец, кремний, углерод, хром, фосфор. Никель, титан, молибден, вольфрам повышают поверхностное натяжение сплавов на основе железа. Количественное влияние отдельных элементов зависит от их содержания и содержания в сплаве других добавок [1, 4]. Поверхностное натяжение металлов обычно определяют в инертном газе — аргоне. [c.26]

Никель Марганец Медь Углерод Азот [c.29]

Раскислителем служит элемент, имеющий большее сродство к кислороду, чем железо. Раскислителями при сварке могут быть кремний, марганец, титан, углерод. Раскислители вводят в сварочную ванну с электродной проволокой, покрытием электродов и флюсами. [c.21]

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом и другими элементами, условно обозначаемыми буквами X хром, Г-марганец, Н-никель, С-кремний, Ю-алюминий, Т-титан, Ф-ванадий, В - вольфрам, М молибден. [c.186]

Эвтектика Ni—Si (при - 10% Si) имеет температуру плавления 1125° С и состоит из Ni (а) и химического соединения №381. На основе эвтектики Ni—Si разработан ряд припоев. Иногда эти припои содержат кроме кремния хром, повышающий жаростойкость и жиропрочность припоев, некоторое количество железа, способствующего улучшению смачиваемости припоем оснсж-ного металла, а также марганец и углерод, упрочняющие эти припои. Припои системы Ni—Si—Сг, содержащие до 7—7,5% Si, обычно прокатываются припои с большим количеством кремния применяют в виде порошков, паст и литых прутков. [c.142]

Влияние марганца. Марганец находится в чугуне в виде прочного соединения с углеродом — карбида марганца (МпзС). Марганец, связывая углерод и препятствуя выделению графита, способствует получению твердого белого чугуна ( отбеливает чугун). В его присутствии чугун приобретает мелкокристаллическое строение с измельченными пластинками графита, и прочность чугунного литья увеличивается. [c.27]

Эвтектика N1 — 51 (при --10% 51) имеет температуру плавления 1125° С и состоит из Н1(а) и химического соединения Ы1з51. на основе эвтектики N1 — 51 разработан ряд припоев. Иногда эти припои содержат, кроме кремния, хром, повышающий жаростойкость и жаропрочность припоев, некоторые количества железа, способствующего улучшению смачиваемости припоем основного материала, а также марганец и углерод, упрочняющие эти припои. Припои системы N1 — 51-—Сг, содержащие до [c.236]

Марганец связывает углерод и препятствует выделению графита, способствует отбеливанию чугуна и отни.мает серу у. металла, образуя сернистые соединения, не растворимые в металле. При содержании марганца свыше 1,5% свариваемость чугуна ухудшается. [c.556]

Для раскисления применяют металлы и металлоиды, имеющие большее сродство с кислородом, чем расплавляемый металл, и создающие нерастворимые в нем окислы или соединения. Например, хорошими раскислителями стали и чугуна являются алюминий, кремний, марганец и углерод. Медные сплавы раскисляют фосфористой бронзой алюминиевые сплавы — хлором (с пузырьками хлора всплывают в шлак неметаллические включения AljOg). [c.202]

Кислород — наиболее активный после фтора газ. Он поступает в зону сварки из воздуха, из электродных покрытий и из расплавляемого металла, покрытого даже незначительной ржавчиной. При высокой температуре дуги кислород почти полностью диссоциирует на атомы и интенсивно окисляет расплавленный металл, соединяясь с железом и другими элементами, входящими в состав стали. Из трех оксидов, которые образуются в результате окисления железа FeO —-закиси, Рез04 — закиси-окиси и РегОз —окиси — наиболее опасной оказывается FeO, которая растворяется в расплавленном металле и поэтому влияет на его свойства. При температуре 2300 °С растворимость составляет 8,5 %, при температуре 1520°С она снижается до 0,83 %, что составляет 0,18 % чистого кислорода в стали. При сварке электродами, не покрытыми защитной обмазкой, в металле затвердевшего шва остается 0,2—0,7 Ог. Наряду с железом кислород окисляет полезные примеси, находящиеся в стали (марганец, кремний, углерод и другие) [c.115]

Чем больше в чугуне углерода, тем ниже температура его плавления и выше жидкотекучесть. Кремний уменьшает растворимость углерода в железе, способствует распаду цементита с выделением свободного графита. При сварке происходит окисление кремния, оксиды кремния имеют температуру плавления более высокую, чем свариваемый металл, и тем самым затрудняют процесс сварки. Марганец связывает углерод и препятствует выделению графита. Этим самым он способствует отбеливанию чугуна. Марганец образует сернистые соединения (Мп5), нерастворимые в жидком и твердом чугунах и легкоудаляемые из металла в шлак. При содержании марганца более 1,5% свариваемость чугуна ухудшается. Сера в чугунах является вредной примесью, она затрудняет сварку, понижает прочность и способствует образованию горячих трещин. Сера образует с железом химическое соединение — сернистое железо, препятствует выделению графита и способствует отбеливанию чугуна. Верхний предел содержания серы в чугунах 0,15%. Для ослабления вредного влияния серы в чугунах содержание [c.233]

Хорошие результаты дает примененпе легированной проволоки Св-02Х19Н9 и обмазки УОНИ-13/нж, имеющей следующий состав мрамор 57,5%, плавиковый шпат 33,5%, ферромарганец 2,5%, ферросилиций 4% , ферротитан 2,5% и жидкое стекло 25—30% от веса сухой смеси. Сварку электродами с этим покрытием производят на постоянном токе обратной полярности. При этом марганец и углерод выгорают в меньшей степени. В процессе сварки марганцовистых сталей образуется довольно большое количество газов. Чтобы облегчить выход газов из расплавленного металла и тем самым предотвратить появление в шве пор, наплавку следует производить уширенными валиками. [c.166]

Хорошие результаты сварки дает применение легированной проволоки Св-04Х19Н9 и покрытия УОНИ-13/нж. Сварку электродами с этим покрытием ведут на постоянном токе обратной полярности. При этом марганец и углерод выгорают в меньшей степени. При сварке марганцовистых сталей образуется довольно большое количество газов. Чтобы облегчить выход газов из расплавленного металла, наплавку следует выполнять уширенными валиками, иначе шов получится пористым. [c.147]

Принцип обозначения химического состава наплавленного металла прежний — углерод дан в сотых долях процента, среднее содержашю основных химических элементов указано с точностью до 1% после следующих буквенных символов А — азот, Б - ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, К — кобальт, М — молибден, II --- иике.ль, Р — бор, С —- кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. Показатели твердости наплавленного металла в зависимости от типа электрода даны либо в исходном поело наплавки состоянии, либо после те])мообработки. [c.113]

Легированными называются стали, содержащие специально введенные элементы. Марганец считается легирующим компонентом при содержании его в стали более 0,7% по нижнему пределу, а кремний свыше 0,4%. Поэтому углеродистые стали марок ВСтЗГпс, 15Г и 20Г (табл. 42) с повышенным соде])жапием марганца соответствуют низколегированным конструкционным сталям. Легирующие элементы, вводимые в сталь, вступая во взаимодействие с Ь елезом и углеродом, изменяют ее свойства. Это повы-нгает механические свойства стали и, в частности, сни/кает порог хладноломкости. В результате появляется возможность снизить массу конструкций. [c.207]

В обозначении марки стали первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы — основную легирующую присадку. Если эта присадка превышает 1,5%, то после буквы ставят цифру, указывающую примерное содержание этого элемента в це.,1ых единицах, например Сталь 12ХН2 — хромоникелевая сталь, содержащая углерода — около 0,12%, хрома — около 1% и никеля—около 2%. Буквы за цифрами означают В — вольфрам Г — марганец М — молибден Н — никель Р — бор С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром Ю — алюминий и т. д. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...