Ускорение процессов растворения

Раствор соды концентрацией 5—8% готовят в железобетонных или стальных баках с механическим или пневматическим побуждением (барботаж). Для ускорения процесса растворения соды рекомендуется подогрев воды до 50—60 °С. [c.116]

Эти выводы вполне аналогичны полученным ранее. Однако рассмотрение процесса растворения с позиций работы коррозионного гальванического элемента имеет не только теоретический интерес, но позволяет также сделать некоторые дополнительные важные выводы, которые не могут быть получены, если рассматривать этот процесс как чисто химический. В частности, таким образом можно объяснить наблюдаемое иногда ускорение процесса растворения золота, когда оно находятся в контакте с другими электропроводными минералами. В этом случае присутствие постороннего минерала увеличивает катодную поверхность, на которой происходит восстановление кислорода. При контроле процесса диффузией кислорода это приводит к росту скорости растворения. [c.99]

Для ускорения процесса растворения металла в порах применяют анодную поляризацию испытуемого образца в некоторых случаях применяют и катодную поляризацию. Электрографический метод является некоторой разновидностью коррозионного испытания с наложением тока. Определение пористости производят при определенном потенциале металла подкладки. Продукты растворения, проникая через поры осадка, взаимодействуют с проявителем и дают окрашенный отпечаток, характеризующий распределение пор. При применении этого метода фотографическую бумагу, предварительно обработанную соответствующим реактивом, накладывают на исследуемое покрытие и плотно зажимают между двумя электродами в прессе. Через 15 сек после включения тока подложка отделяется и проявляется специальным реактивом. В местах пор образуются окрашенные пятна. Метод рекомендуется только для определения пористости никеля наилучшим реактивом является раствор сернокислого калия. [c.179]

Анионный состав электролита играет большую роль и в данном режиме анодного растворения металлов. В частности, небольшая добавка хлоридных анионов к сернокислотному электролиту приводит к заметному ускорению процесса растворения железа, значительная часть которого переходит в раствор в двухвалентной форме. Поскольку при перепассивации основной стадией, определяющей скорость процесса, является, по-видимому, диффузия катионов металла через слой поверхностного окисла, а не процессы, происходящие в приэлектродном слое электролита, изменение интенсивности перемешивания раствора не оказывает существенного влияния на кинетику растворения [44]. [c.33]

Приготовление электролита. К концентрированному раствору хлористого аммония прибавляется при непрерывном помешивании окись цинка или гидрат окиси цинка до полного растворения. Для ускорения процесса растворения окиси цинка рекомендуется подогреть раствор до 40—60° С. [c.88]

Известно, что присутствие в кислотах солей меди, никеля, кадмия и других металлов, стоящих в ряде напряжений выше железа, вызывает сильное ускорение процесса растворения сталей. Однако нашими опытами была показана возможность значительного увеличения защитного действия органических ингибиторов при введении в кислоту небольших количеств солей этих металлов. Особенно отчетливо это наблюдается в опытах с солями меди и никеля . [c.29]

На ускорение процесса растворения алюминия в щелочах значительное влияние оказывает содержание в растворе ионов С1 , Вг , 80Г , КОГ [49]. [c.82]

Для ускорения процесса растворения коагулянта в растворный бак подают сжатый воздух или пар или же применяют механические мешалки. [c.133]

Значительное ускорение процесса растворения алюминия в щелочном растворе при наложении ультразвукового поля было установлено А. М. Гинбергом [26]. Наибольшая скорость растворения алюминия в 7,5 N растворе КаОН наблюдалась при частоте ультразвука 16 кгц и интенсивности 1,3 вт/см . [c.142]

Для ускорения процесса растворения металла в порах иногда применяется анодная поляризация испытуемого образца [11]. В некоторых случаях для выявления пор вместо анодной применяется катодная поляризация. Это используется в случае низкой электропроводности поверхностного слоя, в частности при анодировании, когда в результате большей проводимости основного металла осаждение металла происходит в порах [12]. Кроме того, возможно выявление пор при катодной поляризации по числу пузырьков водорода, выделяющихся в порах вследствие более низкого перенапряжения водорода на основном металле. [c.354]

Легкоплавкий эвтектический сплав, содержащий 92 % 5п и 8 % 2п (температура плавления 250 °С), используют при изготовлении теплообменников. Выплавляют его в горячем масле при 250 °С. Остатки могут быть удалены раствором карбоната натрия или разбавленной соляной кислотой. Для ускорения процесса растворения разрушаемые формы обычно делают пустотелыми. [c.559]

Скорость процесса растворения определяется скоростью диффузии (проникновения) растворителя в массу полимера, она во много раз больше скорости диффузии макромолекул полимера в массу растворителя. В ряде случаев диффузия растворителя в массу полимера настолько мала, что для получения однородного раствора необходимо повышение температуры или увеличение времени растворения. Повышение температуры способствует ускорению диффузии растворителя в полимер вследствие увеличения гибкости молекулярных цепей, что приводит к значительному ускорению процесса растворения. [c.13]

Разрушением пограничного слоя можно объяснить и ускорение процесса растворения под действием ультразвуковых волн об этом более подробно будет сказано ниже, в разделе, посвященном ультразвуковой очистке. [c.128]

Путем простого кипячения с водой можно растворить полностью только щелочные стекла и то лишь, если они мелко измолоты, причем полное растворение достигается лишь после многочасового кипячения. Для ускорения процесса растворения в технике пользуются обычно автоклавами. Растворение щелочных стекол возможно в вертикальных цилиндрических автоклавах под давлением 3— 5 atm без применения мешалок. Так как продолжительность растворения нейтральных стекол значительно больше, то при растворении их необходимо перемешивание, а т. к. [c.73]

Внутри ацетиленового баллона находится пористая масса и ацетон. Назначением пористой массы является разделение всего объема баллона на весьма малые объемы, в которых ацетилен менее опасен в отнощении взрыва, и, кроме того, ускорение процессов растворения ацетилена в ацетоне при наполнении и выделения его при расходе газа, что достигается увеличением поверхности контакта ацетилена с ацетоном, смачивающим находящуюся в баллоне пористую массу. [c.53]

УСКОРЕНИЕ ПРОЦЕССОВ РАСТВОРЕНИЯ [c.78]

В точке D при потенциале начала видимой пассивации V . ускорение анодного процесса растворения металла по реакции (271) в результате смещения потенциала в положительную сторону становится равным замедлению этого процесса при образовании защитного слоя по реакции (661) или (662) и достигается предельный ток пассивации i . [c.315]

Для ускорения очистки в состав раствора щелочи могут быть добавлены различные компоненты. Например, добавка некоторых органических кислот или их щелочных солей в водный раствор щелочных гидрооксидов способствует ускорению процесса очистки. Так, присадки 0,5% щавелевой кислоты или 1% муравьиной кислоты и 500 см раствора едкого кали сокращают время очистки в два раза. Эти присадки воздействуют, вероятно, как катализаторы растворения кремнезема в гидрооксиде калия. Присадка муравьиной кислоты позволяет максимально использовать свободную щелочь. [c.356]

С практической точки зрения особый интерес имеет достижение высокопрочных состояний в наноматериалах, которые удается получить, например, в метастабильных сплавах. Приведенные выше результаты показывают, что ИПД закаленных алюминиевых сплавов также приводит к формированию наноструктуры, но процессы старения в наноструктурных сплавах имеют ряд отличий от крупнокристаллических образцов [347]. В частности, в наноструктурном сплаве 1420 наблюдается формирование наиболее высокопрочного состояния, а также происходит ускорение процессов старения. Другой особенностью наноструктур в алюминиевых сплавах является образование новых метастабильных фаз. Например, в несмешиваемом сплаве А1-11 %Fe, подвергнутом ИПД, выявлено растворение 0,89 ат. % Fe в алюминиевой матрице, что приводит к существенному повышению прочностных свойств сплава в результате выделения дисперсных фаз при последующем старении. [c.202]

Таким образом, механохимический эффект должен интенсивно нарастать при пластической деформации на стадиях деформационного упрочнения этот эффект будет значительно меньше на стадии легкого скольжения и на заключительной III стадии, когда наблюдается затухание деформационного упрочнения в связи с развитием процессов поперечного скольжения дислокаций. Эти процессы приводят к исчезновению дислокационных скоплений, несмотря на рост общего числа дислокаций, выходящих на поверхность и дающих основной вклад в деформацию в ходе легкого скольжения. Ускорение анодного растворения металла обусловлено локальным понижением равновесного (стандартного) потенциала в окрестности дислокаций по мере увеличения их числа в группах, образующих плоские скопления перед барьерами в процессе деформационного упрочнения. [c.57]

Очистка погружением — распространенный вид обработки загрязненных изделий. Отличается он простотой конструкции оборудования и его эксплуатации, универсальностью применяемых форм, экономичностью и другими качествами. При очистке детали или изделия укладывают в ванны соответствующих размеров, где находится определенный раствор. Очистной эффект основан на отмочке и растворении частиц, загрязняющих поверхность. На качество очистки существенно влияют состав моющих веществ, температура, степень возмущения раствора и конструктивные особенности установок, при которых может быть ускорен процесс очистки, улучшено его качество и повышена экономичность. [c.59]

Следует иметь в виду, что наличие катионов нескольких ступеней окисления, а также неорганических анионов, обладающих йкислительными свойствами, чаще всего проявляется в кислых электролитах. В их присутствии скорость катодного процесса резко возрастает, что обусловливает ускорение процесса растворения металла. В нейтральных и щелочных растворах неорганические анионы, как правило, не восстанавливаются. [c.14]

Проведенные растворами моноцитрата аммония химические очистки показали, что организация циркуляции и подогрева раствора необходима лишь для ускорения процесса растворения отложений, а прекращение их нельзя считать опасным. После окончания очистки необходимо вытеснение раствора водой, а не его дренирование, так как высыхание промывочного раствора на поверхности труб может привести к образованию красно-коричневого налета гидроксокомплексов железа. По этой же причине не следует пассивирующий раствор нитрита натрия вводить непосредственно в раствор моноцитрата аммония при насыщении его железом, характерным для стадии окончания химической очистки. [c.10]

В ФРГ подробно разбирается химическая очистка фтористоводородной кислотой, применяемой как в виде солей, добавляемых для ускорения процесса растворения отложений, так и самостоятельно. Обсуждается химизм и кинетика растворения железоокисных отложений во фторосодержащпх кислотах. Наблюдаемая большая скорость растворения оксидов железа в растворах плавиковой кислоты связывается с комплексообразующими свойствами фторидов. Преимущества использования плавиковой кислоты заключаются в воз-мол<ности применения ее в виде холодных или слабонагретых растворов при незначительных скоростях движения раствора в прямоточных котлах и в отсутствие циркуляции для барабанных котлов. К недостаткам плавиковой кислоты относят растворение ею только железоокисных отложений и ограниченность сброса фторидов. [c.12]

Введение ионов С1, Вг, в раствор Н2504 значительно влияет на поведение ряда металлов и сплавов. Так, скорость коррозии железа, углеродистой стали и стали типа Х18Н9 снижается в десятки раз [1—6], уменьшается наводороживание стали [7], [8], облегчается удаление окалины [5], [6] однако повышение концентрации галоидных ионов сверх определенных пределов может способствовать ускорению процесса растворения металла [5]. В присутствии ионов Вг и С1" наблюдается усиление защитного действия органических замедлителей коррозии [9—11 ]. Наряду с этим галоидные ионы ускоряют процесс растворения в серной кислоте таких металлов как хром [12], [13], никель [14], а также сплавов Х28 [5] и Х23Н23МЗДЗ [15]. [c.93]

Приготовление и корректирование электролита. Цианистый натрий и едкий натр в количествах, соответствующих составу, растворяют в отдельных объемах горячей воды. Растворение цианистого натрия и введение в раствор окиси цинка необходимо производить в ваннах с бортовой вытяжной вентиляцией, соблюдая необходимые меры предосторожности, так как цианистые соединения отличаются большой токсичностью. Окись цинка добавляется к небольшому количеству воды и тщательно перемешивается до пастообразного состояния, затем полученную массу при энергичном перемешивании вводят в раствор цианистого натрия. Для ускорения процесса растворения окиси цинка желательно раствор подогреть до 60—70 С. Вместо окиси цинка можно использовать свежеосажденный гидрат окиси цинка, который, в свою очередь, приготовляют из сульфата цинка посредством осаждения раствором 1ЧаОН. [c.85]

Нри наплавке релита можно легко регулировать температурный режим сжатой дуги и получить незначительное расплавление основного металла, а следовательно, малое количество связк , которая снижает твердость сплава. Процесс нанесения релита осуществляется не наплавкой, а напайкой зерен карбидов вольаррама. Присадочный пруток (релит) при этом нагревается сжатой дугой до температуры плавления связки 1400—1500°С. Посколь.ху аовы-шение температуры ведет к ускорению процесса растворения зерен карбида вольфрама (температура плавления зерен. рбн-дов вольфрама 2600°С), наплавка релита сжатой дугой к 1зво-дится по сравнению со стеллитами при меньшем токе юй [c.34]

Для ускорения процесса растворения накипи применяют циркуляционный способ, выполняя очистку в два этапа промывка (прокачка) системы охлаждения кислотным раствором нейтрализация щелочными растворами и водой. При этом способе очистки требуется специальное оборудовап11е в кислотостойком исполнении. Накипь при этом удаляется в течение 5—10 мин при развиваемом в системе давлении 1 кгс/смI [c.190]

Некоторые предприятия для ускорения процесса растворения к турборастворителям устанавливают еще и растиратели ксантогената, но в этом случае исчезает смысл самой конструктивной идеи турборастворителя и ухудшаются показатели по расходу энергии. [c.47]

H2SO4 при 70° С) ускоряет удаление окалины, уменьшает коррозионные потери стали (рис. 174) и улучшает качество поверхности протравленного металла. Галоидные ионы, адсорбируясь на поверхности металла, образуют, по данным 3. А. Иофа, хемосорбированный слой, тормозящий протекание и катодного, и анодного процессов в равной степени. Однако повышение концентрации этих ионов сверх определенных пределов, как показало исследование Л. А. Марковича и Н. П. Жука, может способствовать ускорению процесса растворения металла. [c.321]

Периодический процесс проводят в аппаратах с мехаш -ческим или пневматическим перемешиванием. Пневматическое перемешивание позволяет в случае необходимости использовать перемешивающий агент (воздух) в качестве окислителя. При достаточно интенсивном перемешивании твердые частицы быстро движутся с изменяющейся по направлению и величине скоростью, то отставая от потока омывающей их жидкости, то опережая его. В этих условиях возникает переменная во времени скорость обтекания, обусловленная инерцией твердых частиц. При таком инерционном режиме создаются благоприятные условия для ускорения процессов растворения и экстрагирования, несмотря на то что движущая сила процесса снижается по мере приближения системы к состоянию равновесия. [c.286]

Вторым назначением пористой массы является ускорение процессов растворения ацетилена в ацетоне и выделения газа из раствора при наполнении и опор-ажнивании баллона. При наличии пропитанной ацетиленом пористой массы обеспечивается большая поверхность взаимного контакта между газом и растворителем в баллоне. Если при этом пористая масса еще и сама по себе обладает избирательной адсорбционной способностью по отношению к ацетилену, то количество ацетилена, помещающегося в баллоне при данных давлении и температуре, увеличивается за счет адсорбции его веществом массы. [c.39]

Появление микрокатодов, возрастание их площади или эффективности их действия увеличивают эффективность работы коррозионных элементов и приводят к увеличению скорости коррозии, пропорциональной току, возникающему между металлом и данным катодным включением. Это наиболее обычное и очевидное действие микро- и макрокатодов на коррозионный процесс служило предметом всестороннего исследования, начиная с гипотезы электрохимического растворения цинка в кислоте, данной де ля Ривом в 1830 г, и кончая современными работами по коррозии и растворению металлов. Во многих коррозионных процессах, например, при растворении ряда металлов в неокисляющих кислотах, наблюдается именно подобное ускоряющее влияние катодных включений. Сюда, например, относится классический случай ускорения растворения цинка в разбавленной соляной или серной кислоте при введении в цинк добавок железа, меди, платины и других катодных примесей (см., например, рис. 207) Подобное же ускорение процесса растворения в неокисляющих кислотах наблюдается для железа, стали и чугуна вследствие наличия вклюне-ний более благородных структурных составляющих. Для стали и чугуна такими микрокатодами могут служить, в частности, включения графита или карбидов железа. [c.433]

В ряде работ, однако, отрицается прямое влияние запасенной энергии остаточной деформации углеродистой стали на ускорение анодного растворения авторы их [97, 100, 101] объясняют ускорение коррозии деформированной стали в децинормальйом растворе соляной кислоты сегрегацией катодных примесей на дислокациях. Вряд ли это справедливо, так как опыты проводились на образцах, подвергнутых после деформации длительной выдержке (старению). В этом случае возможно образование сегрегаций примесей в результате-деформационного старения, хотя для этого требуется значительное время, что и было отмечено [2, 69]. Однако даже в случае состаренных (предварительно деформированных) образцов стали 08кп скорость коррозии в растворе серной кислоты [53] оказалась меньше, чем несостареннцх. На поверхности этих образцов в процессе старения появляются линии скольжения, а это прямо свидетельствует о наличии скоплений дислокаций под поверхностным барьером и упрочненных областей, которые в процессе старения разряжаются, что снижает механохимическую активность металла. Таким образом, попытка [100, 97] объяснить ускоренное растворение деформированного металла только сегрегацией примесей на дислокациях, основываясь на отсутствии влияния деформации на коррозию в случае чистого металла после старения, несостоятельна в чистых металлах старение приводит к рассасыванию дислокационных скоплений и элиминированию механохимической активности. [c.116]

Все эти результаты, хорошо согласующиеся с данными последних исследований, позволяют связать пассивное состояние металлов с наличием на их поверхности хемосорбированных слоев кислородсодержащих частиц I 8,80 > 108]. Для хрома [ 109, 110] и никеля [lili установлено, что пассивация обеспечивается наличием на поверхности металла примерно монослойных покрытий. Для железа, по-видимому, характерно образование более толстых слоев [112]. Уже сравнительно давно было отмечено [ 1,3,8] J что отсутствие зависимости (или слабая зависимость) стационарной скорости растворения пассивного металла от потенциала ни в коей мере не характеризует истинную кинетику самого процесса растворения. В этом случае влияние потенциала является более сложным, поскольку его рост приводит не только к обычному ускорению анодного растворения металла, но и к изменению состояния металлической поверхности, которое равноценно повышению перенапряжения того же процесса. По-видимому, в случае железа и хрома эти эффекты полностью компенсируют друг друга, что и приводит к независимости стационарной скорости растворения этих металлов в пассивном состоянии от потенциала. Поскольку, однако, характерное для каждой величины потенциала стационарное состояние поверхности устанавливается относительно медленно, эти два эффекта удается разделить, если применить метод быстрого наложения поляризации. Так, например, для хрома ШО показано [ 8], что при быстрых измерениях (постоянное состояние поверхности) сохраняется [c.25]

Растворению сплава БрОЦС (ускорению процесса ИП) способствует отвод избыточных электронов, накопившихся на нем, через внешнюю цепь деталей устройства машины. В случае изоляции образцов процесс ИП замедляется. [c.39]

В точке D (при потенциале Еп) ускорение анодного процесса растворения металла ио реакции (а) в результате смещения потенциала в положительную сторону делается точно равным замедлению этого процесса из-за все ускоряющегося протекания процесса образования защитной пленки по реакдии (б). Дальнейшее увеличение скорости анодного процесса растворения металла невозможно, и таким образом достигается предельный ток пассивации (in). Очевидно, что потендиал термодинамически возможного анодного процесса возникновения защитной пленки Ер в общем случае не совпадает с потенциалом начала видимой пассивации электрода Еп. [c.22]

Сера (0,01—0,05%) с железом и марганцем образует сульфиды, которые ипрают роль катодных. включений, заметно ускоряя коррозию, что особенно проявляется IB воде, содержащей углекислоту. Отрицательное влияние серы на коррозионную устойчивость сталей далеко не исчерпывается ускорением катодного процесса. Имеются данные, что образующийся при разрушении сульфидных включений сероводород ускоряет коррозионный процесс вследствие облегчения анодного процесса растворения железа и уменьщения перенапряжения водорода. [c.44]

При дозировании в исходную воду свободного хлора происходит разрушение стабилизаторов, ускорение процесса коагуляции и улучшение хлопьеобразования. Хлор при дозировании его в достаточном количестве окисляет стойкие железоорганические комплексы, которые находятся в растворенном состоянии и при одной коагуляции, без хлорирования, не удаляются. Освободившееся при окислении железо в виде Fe + гидролизуется и выделяется в виде микрочастиц Ре(ОН)з, которые входят в состав хлопьев гидроокиси алюминия. Таким образом, хлорирование воды увеличивает эффект обезжелезивания и удаления органических соединений. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...