Обработка Особенности обработки заготовок

Внутренние напряжения появляются в результате неравномерного охлаждения отдельных частей заготовок, изготовленных литьем, ковкой, штамповкой, а также в деталях, обработанных давлением в холодном состоянии, при сварке, термической обработке, при обработке металла резанием. Внутренние напряжения проявляются в особенно значительных размерах в крупных отливках сложной конфигурации. [c.61]

Перспективно в настоящее время получение заготовок из пластмасс и порошковых материалов. Характерной особенностью таких заготовок является то, что они по форме и размерам могут соответствовать форме и размерам готовых деталей и требуют лишь незначительной, чаще всего отделочной обработки. [c.23]

Точность размеров заготовок, получаемых различными способами, колеблется от сотых долей до нескольких десятков миллиметров. Естественно при этом стремление получить точность заготовки максимально приближенной к требованиям чертежа готовой детали. В этом случае иногда удается обойтись без механической обработки. Особенно возрастают требования к точности заготовок и стабильности размеров при обработке их на прутковых автоматах, станках типа обрабатывающий центр , в гибких производственных системах, робототехнических комплексах и пр. Низкая точность заготовок в автоматизированном производстве часто является причиной отказа сложных систем и линий. Поэтому точность заготовок перед запуском их на обработку в автоматизированном производстве часто приходится повышать путем предварительной обработки базовых поверхностей. [c.32]

Обрабатываемые поверхности заготовок деталей должны лежать по возможности в одной плоскости, что резко сни>кает трудоемкость обработки, особенно при строгании, и способствует повышению производительности [c.609]

Возрастание интенсивности внешних факторов, смещающих уровень настройки, таких как изменчивость размерных или технологических характеристик, особенно твердости отдельных прутков автоматной стали, труб, колебаний средней величины припуска в последовательно поступающих партиях заготовок и пр. Сроки возможного возникновения — заправка новых прутков на токарных автоматах, начало обработки новой партии заготовок. Обычно внешние факторы меняются через более или менее одинаковые промежутки времени. Форма проявления — резкое смещение уровня настройки вследствие изменения размера или физикомеханических характеристик последовательно поступающих на [c.33]

В книге излагаются особенности и основные принципы разработки технологии применительно к обработке крупных деталей тяжелого машиностроения. Описаны основные способы получения заготовок, чистовые и упрочняющие методы обработки, механическая обработка деталей прокатного, гидропрессового и горнорудного оборудования, производство зубчатых колес, контроль качества обработки деталей и вопросы сборки машин. [c.2]

Конструируя деталь (особенно из дорогостоящего материала), задайте себе вопрос а нельзя ли ее изготовить составной, из разных материалов К этому приему прибегают с целью экономии дефицитных или дорогостоящих материалов, для упрощения формы заготовок, облегчения механической обработки (особенно когда дело касается крупногабаритных литых корпусных деталей и деталей сложной формы). Соединяют составные части наглухо разными способами посредством запрессовки, сварки, пайки, склепывания или раз-борно — на болтах, винтах. [c.17]

Над этим стоит подумать. Особенно в тех случаях, когда потери весьма велики, как, напр имер, при обработке корпусных чугунных заготовок. В настоящее время уже разработан и внедрен ряд эффективных способов исправления литых изделий. [c.105]

Время Гк (мин) складывается из основного (технологического) и вспомогательного кроме того, учитывается время, связанное с особенностями обработки конкретных заготовок. [c.316]

Рассмотрим особенности обработки заготовок на типовых токарных станках с ЧПУ. [c.357]

Погрешность закрепления уменьшают следующими способами располагая направления выполняемого размера и смещения измерительной базы по нормали друг к другу использованием приводов СП со стабильной силой закрепления заготовок рациональным расположением опор относительно силы закрепления заготовок (см. табл. 16) повышением износостойкости опор повышением собственной и контактной жесткостей СП шлифованием ответственных поверхностей опор и других деталей СП, особенно обратимых и переналаживаемых, периферией кругов из сверхтвердых синтетических материалов (металлизированные кубонит или алмазы АСВ на металлической связке) многократной затяжкой стыков СП введением в стыки СП тонкого слоя клея более тщательной обработкой технологических баз заготовок с уменьшением и стабилизацией параметров шероховатости и волнистости. [c.176]

Особенность обработки заготовок на многорезцовых полуавтоматах заключается в том, что нижний суппорт имеет только продольную подачу, а верхний — только поперечную. Поэтому на нижнем суппорте закрепляют резцы, работающие с продольной подачей, а на верхнем суппорте — с поперечной (подрезные, прорезные, фасонные, для обтачивания фасок). При наладке многорезцового полуавтомата резцы устанавливают и закрепляют относительно заготовки так, чтобы одновременно обрабатывалось несколько поверхностей. [c.480]

При проектировании технологических операций для станков с ЧПУ необходимо учитывать ряд особенностей обработки [7, 8]. Эти особенности, основные из которых приведены ниже, подтверждены практикой эксплуатации станков с ЧПУ в производственных условиях. Снижение затрат на проектирование технологии и изготовление изделий на станках с ЧПУ достигается за счет использования типизированных технологических решений. Эти решения различаются при обработке заготовок деталей типа тел вращения и при изготовлении корпусных деталей. [c.140]

Маршрутный технологический процесс для обработки этих заготовок разрабатывается с учетом особенностей обработки на станках с ЧПУ, технологических возможностей этих станков (в том числе точности и производительности обработки) и их стоимости. Операции, выполняемые на станках с ЧПУ, могут охватить весь технологический процесс изготовления детали или только его часть (в сочетании с операциями, выполняемыми на других станках). [c.144]

Особое внимание должно быть уделено методам обеспечения точности установки заготовок. Приводятся схемы выбранной оснастки и схемы базирования и установки заготовок на каждой из операций технологического процесса с указанием поверхностей для ее захвата и транспортирования средствами автоматического манипулирования (транспортных баз) и перечень мероприятий, обеспечивающих точность автоматической установки. При использовании приспособлений-спутников выбирается способ их базирования и закрепления на станке. В зависимости от конструктивных особенностей обрабатываемых заготовок, схем их установки для обработки, вида оснастки выбираются устройства загрузки оборудования устройства автоматической смены палет, модели промышленных роботов, автооператоры и т. п. (с обоснованием выбора). [c.153]

Особенности обработки заготовок 545-547 [c.905]

В серийном производстве при механической обработке применяются различные приспособления, на которые заготовки устанавливают черными поверхностями. Разметчик при проверке таких заготовок должен знать, какие поверхности являются базой для обработки, и обязан особенно тщательно проверить эти поверхности, так как дефекты установочных поверхностей (перекос, неровности, углубления и т. д.) вызовут неправильную обработку деталей. Между тем часто бывает достаточно устранить незначительные неровности на установочной поверхности и заготовка может быть пущена в обработку. Криволинейные поверхности заготовок проверяют специальными шаблонами. [c.31]

Приспособления с пневматическим приводом для сверлильных работ применяют при обработке больших партий заготовок. Особенно [c.242]

Особенности обработки заготовок на поворотных столах. Перед обработкой заготовок на горизонтально-поворотном столе рекомендуется проверить параллельность плоскости планшайбы относительно плоскости главного стола и направлений его перемещений, осевое биение плоскости планшайбы и радиальное биение центрального отверстия планшайбы. [c.543]

Такое решение принято заводом в связи со специфическими особенностями обработки заготовок на фрезерном станке 1) фрезерование производится торцовой фрезой при подаче стола справа налево и слева направо при вращении фрезы в одном направлении в этом случае потоки стружки и пылевых частиц резко меняют свое направление, поэтому для улавливания их пришлось предусмотреть два пылестружкоприемникаХ(левый и правый) 1 и шибер-переключатель отсоса 3 [c.187]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ. Характерной особенностью обработки заготовок на автоматических линиях является регламентированная цикличность — темп рабочего процесса. За один полный цикл обрабатывается одна заготовка. Период одного цикла по продолжительности определяется штучным временем щ, выражаемым уравнением (11.14). Подставив в это уравнение значение Т из уравнения [c.164]

Для уменьшения погрешностей, получаемых при механической обработке (особенно при шевинговании зубьев), а также коробления при термообработке в процессе штамповки заготовок надо обеспечить равномерную плотность металла. [c.218]

При слишком высоких температурах отжига и чрезмерно длительных выдержках происходит образование крупнозернистой структуры, называемой структурой перегрева. Перегрев стали возможен при нагреве слитков или заготовок для горячей деформации. Кроме того, перегрев может наблюдаться и при термической обработке, особенно в изделиях сложной конфигурации, вследствие несоблюдения температурного режима (нагрев до температуры значительно выше критической или нагрев при нормальной температуре с очень длительной выдержкой). [c.62]

Фасонно-отрезные автоматы применяются для обработки сравнительно простых заготовок небольшой длины в массовом и крупносерийном производствах. Отличительной особенностью этих автоматов является то, что ни пруток, ни шпиндельная бабка в процессе обработки заготовки продольного [c.68]

Отличительной особенностью обработки заготовок на многорезцовых полуавтоматах является то, что она проводится одновременно большим количеством резцов, установленных на продольном и поперечном суппортах. С продольного суппорта производится обточка цилиндрических поверхностей. С поперечного суппорта обточка торцов детали, снятие фасок и проточка канавок (рис. 220). [c.289]

Плазменно-лучевая обработка используется чаще всего для разрезания относительно толстых листов из алюминиевых сплавов (до 125 мм), нержавеющих сталей (до 100 мм). Скорость резки составляет 15—75м/ч. Плазменная струя используется при предварительном черновом точении прочных материалов, в особенности литых заготовок с труднообрабатываемой коркой значительной толщины. Плазменная горелка устанавливается под углом 40—60° к поверхности вращающейся детали, струя плазмы расплавляет и выдувает расплавленный металл. Если совместить процесс плазменного [c.807]

Поверхности, различаемые при установке, заготовок для обработки на станках. Понятие об установочных базах, о базировании заготовок и об измерительных базах. Особенности базирования заготовок при обработке способами автоматического и индивидуального получения размеров. Понятие о погрешности базирования. Принцип совмещения установочной и измерительной баз. Принцип постоянства установочной базы. Обоснование установки заготовок на точечные опоры. Размещение опор. Понятие о сборочной базе. Взаимосвязь сборочной, установочной и измерительной баз. Руководящие соображения при выборе базирующих поверхностей. [c.33]

Для планок, реек и других подобных деталей пространственными отклонениями являются кривизна, встречающаяся как у черных заготовок, так и в процессе механической обработки, особенно у длинных планок и реек, в результате отклонения от прямолинейности направляющих, по которым перемещается стол строгального или фрезерного станка неперпендикулярность и вообще отклонение от заданного углового положения плоских поверхностей детали, возникающие как в процессе выполнения заготовки, так и в процессе механической обработки вследствие геометрических погрешностей станка. [c.116]

Пространственные отклонения как в литых заготовках, так и в сварных конструкциях характеризуются смещением и уводом осей основных отверстий, возникающими в процессе литья или сварки, а также деформациями заготовок. Пространственные отклонения заготовок, как известно, закономерно уменьшаются в процессе механической обработки, но остаются достаточно ощутимыми после черновых и получистовых операций. Вместе с тем в процессе механической обработки, особенно после черновых операций, возникают деформации в результате перераспределения внутренних напряжений, происходящего в связи с удалением верхних слоев металла. [c.434]

СТОЙКОСТЬ фрезы и производительность обработки. Особенно это важно для фрез из твердых сплавов, поскольку при неправильно выбранной геометрии происходят сколы режущих кромок и поломки самой фрезы. Так же, как у других инструментов, передние и задние углы фрез имеют оптимальные значения. Характерные зависимости такого рода приведены в [10, 24] при обработке заготовок из коррозионно-стойких сталей (рис. 48). Для концевых быстрорежущих фрез 7=8...12° при обработке заготовок из труднообрабатываемых материалов. При обработке заготовок из титановых сплавов у следует уменьшать до 3—5°, а при обработке заготовок из углеродистых и низколегированных сталей, цветных металлов и сплавов 7==15...20°. Большие значения углов приводят к потере стойкости фрез. Для твердосплавных фрез значения этого угла следует принимать на 2—4° меньше (табл. 48). [c.118]

Преимуществами введения операций черновая обработка являются а) повышение срока службы выделенного для точных работ оборудования, так как при использовании его для выполнения обдирочных работ и в особенности обработки заготовок с окалиной происходит быстрый износ частей станков и интенсивная потеря точности б) возможность применения более мощного оборудования с пониженными требованиями к нормам точности (такое оборудование обычно выделяют из изношенных или не обеспечивающих требуемую точность станков) в) более правильное использование станков по мощности и повышение os ф г) возможность использования на черновой обработке рабочих более низкой квалификации. [c.93]

Особенность обработки заготовок на планшайбах и угольниках заключается в необходимости совмещения оси обрабатываемой поверхности и оси линии [c.47]

Также весьма важным фактором является высокая технологичность обрабатываемой детали. Унифицируются отдельные элементы деталей, упрощается форма детали, вводятся единые конструкторские базы и др. Особые требования предъявляются к режущему инструменту в связи с концентрацией операций и автоматической сменой его. Существенной особенностью разработки технологического процесса для станков с ЧПУ является необходимость точной размерной увязки траектории автоматического движения инструмента с системой координат сганка, фиксированной исходной точкой обработки и положением заготовок. [c.157]

Достижение точности параметров второй группы связано с особенностями обработки деталей на станках с ЧПУ. Последовательность обработки деталей на этих станках (перемещение рабочих органов станка, обеспечение длины хода инструмента, позиционирование) осуществляется системой ЧПУ. Отсчет размеров при обработке ведется относительно координат. В отличие от обработки заготовок на станках с ручным управлением, когда точность размеров, как правило, выдерживается атносительно базирующих поверхностей, при обработке заготовок на станках с ЧПУ точность размеров обеспечивается относительно начала отсчета координатной системы станка. [c.225]

Выбор оправок зависит от многих факторов назначения (станочные, контрольные, транспортные, сборочные, вспомогательный инструмент) требований к точности обработки габаритных размеров заготовок точности и качества подготовки баз (черновые или чистовые) конструктивных особенностей обрабатываемых заготовок и баз (длинные нежесткие, тонкостенные, толстостенные, РК-профильные и т.п.) материала изделия (сталь, пластмасса, стекло, керамика и т.п.) годовой программы выпуска изделий и трудоемкости операций планируемой продолжительности выпуска и темпом оснащения вида оборудования вида операций и режимов обработки организационных форм процесса изготовления деталей. [c.160]

Выверка и закрепление заготовки сопровождается возникновением погрешностей, которые существенно влияют на точность обработки, особенно на точность ржположения обработанных поверхностей. Поэтому, а также в связи со значительной трудоемкостью процесса выверки, особенно крупногабаритных заготовок, при проектировании расточных операций назначают такие способы установки, которые в условиях рассматриваемого варианта выполнения операции обеспечили бы заданную точность обработки при наименьшем вспомогательном времени. [c.532]

Обрабатываемые поверхности заготовок деталей должны лежать по возможности в одной плоскости, что снижает трудоемкость обработки, особенно при строгании, и способствует повышению производрггельности оборудования. На фиг. 528, а схематически показаны корпусы коробок скоростей, [c.658]

Приспособления с пневматическим приводом для сверлиль- ых работ применяют при обработке больших партий заготовок. Особенно щироко пневматический привод используют в скальча-тых кондукторах, в кондукторах с большим количеством зажимных элементов и в кондукторах для крупногабаритных заготовок. [c.389]

Применительно к конкретным условиям машиностроительного производства выбор того или иного способа безокислительного нагрева определяется с учетом особенностей защищаемого материала, температуры, времени горячей обработки и размеров заготовок и деталей, пригодности способа к технологии обработки металла, требуемого качества защиты, глубины окисленного, обезуглероженного или обезлегированного слоя, получаемого на поверхности металла в результате нагрева. [c.227]

Второй особенностью обработки давлением тугоплавких металлов и сплавов является необходимость в защите их от окисления в процессе нагрева, обработки давлением и охлаждения, так как высокая скорость окисления и высокая растворимость газов при нагреве, начинающаяся с 300—500° С, приводят к окислению и охрупчиванию поверхностных слоев деформируемых заготовок. Это вызывает ионпжение пластичности металлов при обработке их давле- [c.216]

Если плоскость продольного стола не параллельна оси шпинделя горизонтальнофрезерного станка (рис. 20, а) или не перпендикулярна к оси вертикальнофрезерного станка (рис. 20, б), то обработанная плоскость детали II—// не будет параллельна плоскости ее основания /—/, т. е. не обеспечится заданное положение плоскостей в пространстве. Такие же погрешности появятся при небрежном или неумелом использовании исправных приспособлений или закреплении заготовок Если между опорными поверхностями заготовки и приспособления (рис. 20, в) или приспособления и стола (рис. 20, г) попадет стружка, грязь или другое тело или появится забоина, то получится непараллельность плоскостей I—/ и II—//. То же произойдет и при появлении упругих деформаций, искажающих форму детали при обработке мало жестких заготовок, зажатия или неудачно выбранного места приложения силы (рис. 20, Приведенные выше погрешности в изго-товлен1ш деталей возможны при фрезеровании любой поверхности, и причины, их порождающие, должны быть исключены. Особенно недопустимы погрешности деталей при обработке сопряженных плоскостей, так как погрешности в обработке одной плоскости скажутся в ориентировании других плоскостей в пространстве. [c.83]

Одной из особенностей обработки распределительных валов на металлорежущих станках является недостаточная жесткость заготовок валов. Под влиянием усилий резания заготовка деформируется, что вызывает биение или закручивание отдельных ее поверхностей. Мероприятия по повышению жесткости при обработке нежестких валов, отмеченные в разделе обработки коленчатых валов (дополнительные опоры, двусторонние приводы на [c.190]

Целесообразность смены баз обосновывают расчетом размерных цепей с учетом погрешностей, связанных с особенностями обработки (появлением погрешностей установки, искажением формы и размеров заготовки при термической обработке и др.). Если конфигурация заготовки не позволяет выбрать технологические базы, позволяющие устойчиво ориентировать заготовку, то создают искусственные базы-приливы (бобышки), дополнительно обрабатьшаемые конические отверстия (центровые гнезда), конические наружные и другие поверхности. Если при установке заготовок малой жесткости число опорных точек не обеспечивает достаточной жесткости заготовки, рекомендуют использовать дополнительные подвижные опоры (передвижной люнет и т. д.). [c.64]

Рассмотрим особенности обработки наименее сложных втулок, у котор 1х ступени имеют форму цилиндров, а длина втулок несколько меньше или несколько больше диаметра наибольшей наружной ступени. Такие сложные короткие втулки обрабатывают преимущественно в патронах, закрепляя их одним концом за чистовую базу обычно принимают цилиндрические участки на наружной поверхности втулок. Для закрепления заготовок по чистовой базе применяют сырые кулачки, растачиваемые под необходимый размер, или пользуются специальными приспособлениями, в которых заготовки устанайливаются наружной поверхностью либо отверстием. Обработка наружных прямоугольных ступеней производится подрезными резцами при помощи м ого-позиционных упоров, длиноограничителей и лимба продольной яодачи. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...