Втулки короткие

Время — Обозначение 2, 303 Втулки короткие — Посадки — Давление посадочное 220 Выносливость — Повышение при поверх ности управлении—Схемы 517 -- деталей 513 [c.623]

Порядок гармоники 349 Посадки втулки короткой — Давление посадочное 220 [c.640]

Назовем винты, относительная ориентация которых не может осуществляться направляющими втулками, короткими. Для точ-.ной ориентации их необходимо прибегать к сложным автоматическим ориентирующим устройствам. [c.362]

Переходные втулки короткие (рис. 161) предназначаются для закрепления сверл с коническим хвостом. [c.120]

Сборка фрезерного барабана на мотокультиваторе МК-1, состоящего из отдельных фрезерных звездочек, производится следующим образом (рис. 7.2, см. вклейку) узел каждой звездочки 3 представляет собой втулку, короткий конец 7 которой имеет наружный диаметр, равный внутреннему диаметру другого конца 8. На обоих концах втулки сделаны радиальные отверстия 6 для фиксаторов. На стыке короткого и длинного участков втулки к ней приварен квадратный фланец 5 с четырьмя отверстиями, через которые болтами 4 закреплены четыре Г-образных ножа 2. Фрезерный барабан может состоять из двух, четырех или шести звездочек, т. е. иметь ширину захвата соответственно 326, 578 и 830 мм (последний при наличии дополнительных звездочек). [c.240]

Характеристика втулки втулка длинная при 1>21, втулка короткая при /<2/ [c.57]

Шпонка С-8 X 7 X 45 СТ СЭВ 189-75. Сегментные шпонки применяются для соединения с валом деталей, имеющих сравнительно короткие втулки (рис. 366, а). Размеры сегментных шпонок и пазов устанавливает СТ СЭВ 647-77. [c.204]

Для достижения точного базирования при относительно коротком отверстии (/,.,./ <0,8) полумуфты, посаженные на гладкий или шлицевый цилиндрический конец вала, поджимают гайкой к торцу заплечика вала (рис, 20.1, д). Часто между подшипником и полумуфтой ставят распорную втулку I (рис. 20.1, е), которая охватывается манжетным уплотнением 2. Тогда во избежание проворачивания втулки относительно вали полумуфту обязательно поджимают к торцу втулки болтом 3 через концеву,ю шайбу 4 или гайкой. [c.276]

Наиболее распространено фиксирование вкладышей относительно корпуса короткими цилиндрическими штифтами или втулками / я 2й (рис. 9.5). Отверстие в фиксирующей втулке используют для подачи масла в подшипник. Заметим, что штифты и втулки фиксируют вкладыши одновременно от поворота и от осевых смещений. [c.154]

Метод полной взаимозаменяемости целесообразен в серийном и массовом производствах при коротких размерных цепях (например, в сопряжении вал—втулка) и отсутствии жестких допусков на размер замыкающего звена. Для многозвенных размерных цепей такой метод экономически не выгоден, так как Приводит к необходимости назначения весьма жестких допусков на размеры составляющих звеньев. [c.188]

Широко распространено крепление np-t помощи распорной втулки (рис. 3.12, б). В этом случае во избежание перекосов ступица детали должна быть длинной (/ст/< 1-..1,5). При коротких ступицах и переходных посадках или посадках с зазором для устранения перекосов деталь необходимо прижимать с помощью винтов или гайки, как показано, например, на рис. 3.12, к. Круглые га 1ки и стопорные шайбы выбираются по табл. 5.i7, 5.48. [c.64]

В конструкции (рис. 341, г) для сокращения точной механической обработки отверстие выполнено с двумя короткими посадочными поясами. Ошибка заключается в одинаковости диаметров посадочных поясов. Кроме того, здесь неизбежна деформация втулки на участках расположения посадочных поясов. . [c.489]

Следует избегать выполнения длинных резьб в отверстиях (вид и). Длинную резьбу целесообразно выполнять на стержне, короткую — во втулке (вид к). [c.135]

Направляющие, изображенные на рис. 21.5, б, в, обеспечивают высокую точность движения ползуна, так как имеют у направляющих 2 большое отношение UH, а направляющие 2 являются поддерживающими опорами. Поскольку одно длинное отверстие точно обработать трудно, то целесообразно заменить его двумя короткими (или двумя втулками). Опора ползуна на три точки обеспечивает наименьшее влияние непараллельности [c.318]

Подшипники качения в ряде точек заменяют подшипниками скольжения. Для этой цели применяют короткие втулки с отношением длины к диаметру 0,3—0,5, с гладкими внутренними стенками, без смазочных канавок. Для подвода смазки к таким подши[ никам рекомендуется устраивать внешнее кольцо из пористого железа (фиг. 23). [c.587]

Износ втулки звена характеризуется короткими (по хорде) вырывами — царапинами поверхностных слоев металла. На ней редко наблюдаются кратеры — очаги усталостного выкрашивания, и диаметр их не превышает 1 мм. [c.171]

Корпус клинового патрона вращается во втулке 6, центрируясь в ней коротким хвостовиком и опираясь на шарики, расположенные на большом диаметре. Подвод воздуха к цилиндру обеспечивается скользящей муфтой 7, не препятствующей вращению патрона. [c.146]

Посадка H7/h6 применяется при высоких требованиях к центрированию часто разбираемых или регулируемых соединений. Примеры использования сменные зубчатые колеса на валах станков, центрирующие корпуса под подшипники качения, поршневой шток в направляющих втулках, кулачки на валах, фрезы на оправках, фрикционные муфты, центрирующие выступы в гнездах. Кроме того, эту посадку иногда применяют для подвижных соединений с короткими рабочими ходами, с целью повышения точности направления вместо посадки с гарантированным зазором H7/g6. [c.73]

Посадка H6/g5 является дорогостоящей, поэтому в случаях, допускающих снижение требований к точности центрирования подвижных деталей, она заменяется посадкой H7/g6 сравнительно легкой технологической выполнимости. Применяют ее в подвижных соединениях для обеспечения герметичности (золотник во втулке пневматической сверлильной машины), точного направления или при коротких ходах (клапаны в клапанной коробке) для установки сменных кондукторных втулок и заготовок на установочных пальцах приспособлений, поршней в цилиндрах (пневматических и др.), шпинделей точных станков и делительных головок в направляющих для центрирующих соединений подвижных элементов в штампах, передвижных шестерен на валах коробок передач. [c.73]

Наиболее простым видом передачи являются цилиндрические короткие стержни, перемещающиеся во втулке (фиг. 54, а), или длинные стержни, перемещающиеся в двух соосно расположенных втулках (фиг. 54,6). В последнем случае оба направляющих участка втулок должны быть разнесены возможно дальше друг от друга, что снижает погрешность за счет зазоров между ними, а направляющие участки втулок должны быть возможно более короткими — это уменьшает влияние имеющейся несоосности втулок. [c.226]

При расположении направляющих втулок на значительном расстоянии одна от другой, когда становится трудным обеспечить их соосность, целесообразно один длинный стержень заменять тремя более короткими, из которых два крайних перемещаются во втулках, а средний свободно связывает их между собой сопряжением конических центров и отверстий (фиг. 54,а). [c.226]

Втулки переходные короткие с конусным хвостовиком, мм [c.404]

Различные варианты схем инструментальных наладок при сверлении приведены на рис. 1. В большинстве случаев на АЛ сверление отверстий выполняют с направлением сверла по кондукторной втулке. Спиральное сверло 3 устанавливают в переходной оправке 4 (рис. 1, а) или в короткой переходной втулке 7 (рис. 1, [c.18]

Отверстие втулки сальника следует выполнять ступенчатым. Ближняя к набивке часть (короткая) должна иметь меньший диаметр, а дальняя от нее -больший во избежание трения о шток при возможном перекосе втулки. Допустимо и коническое исполнение этой части отверстия или даже отверстия по всей его высоте. [c.103]

Валы всегда следует стремиться сделать короткими и большого диаметра, при этом если расстояние между стенками корпуса значительное, то целесообразно другую опору оформлять в виде втулки, опирающейся своим фланцем на [c.87]

Втулки переходные короткие (по ост 447) [c.431]

Задача об определении деформаций и распределении напряжений для короткой втулки, напрессованной на вал, — типовой рас- [c.81]

Представим себе, что в машине длинный валик входит в отверстие втулки и поворачивается в нем. Втулку можно сделать сплошной и длинной (рис. 68,а), а можно сделать две короткие втулки (рис. 68,6), поддерживающие только концы вала. По второму варианту конструкции объем механической обработки поверхности отверстия втулки и места посадки ее значительно меньше. Это особенно важно при трудоемкой чистовой обработке отверстия. [c.185]

Ориентация деталей типа валиков. Короткие валики с уступом могут быть ориентированы таким же способом, что и диски,— с помощью селекторов-отсекателей (рис. 18, е). Длинные валики с уступом или с цапфами получают нужное положение в пространстве ориентатором или селектором. Ориентатор (рис. 18, ж) обеспечивает выход всех деталей из бункера утолщенной частью вперед. Правильно ориентированная деталь проходит через втулку, закрепленную на лотке чаши и падает на выходную дорожку. При этом ее цапфа поворачивается в про-46 [c.46]

У рычага 12 имеются два длинных плеча. Соотношение короткого плеча к любому длинному плечу составляет 1 5. Рычаг крепится к крышке корпуса при помощ И двух крестообразно расположенных пластинчатых пружин 7. Верхнее и нижнее плечи имеют контакты. Соответствующие им неподвижные контакты, установленные в крышке, могут регулироваться Для этого стержни 2, несущие неподвижные контакты, сделаны с резьбой, а резьбовые втулки 5, через которые проходят стержни, установлены в крышке корпуса так, чтобы они не вращались. Поворачивая стержни, можно изменить положение контактов. Для фиксирования этого положения надо переместить гайки 3, которыми зажаты пластинчатые пружины [c.185]

Моменту зажатия заготовки предшествует некоторое раскрытие захватов, которое обеспечивается следующим устройством. В передней части толкателя 3 вставлена втулка 15, на которую может воздействовать буртик а центрального толкателя 2. Б этом случае толкатель 3 нажимает на короткое плечо захватов 14 и поворачивает их около осей, укрепленных на съемнике. Когда захваты окажутся над заготовкой, движение центрального толкателя прекращается. Толкатель 3 со съемником продолжает двигаться. При этом короткое плечо захватов скользит по коническому участку неподвижного центрального толкателя и они поворачиваются внутрь, т. е. зажимают заготовку. В этот же момент происходит ее освобождение на патроне. Таким образом, в положении II заготовка готова к съему. [c.205]

Для монтажа шпилек в деталях корпусов сверлят отверстия диаметром, равным среднему диаметру резьбы по ГОСТ 9150—-81, и фаской для предотвращения выпучивания металла на стыковую поверхность (рис. 6.34). Далее шпильку со смазанной резьбой, захваченную либо за гаечный конец обычным инструментом, либо за гладкую часть стержня специальным быстросъемным инструментом, завинчивают в корпус с частотой вращения п == 40. .. 300 мин" (такая технология допускает групповой монтаж шпилек). Если на выступающие над корпусом концы шпилек установлен жесткий допуск, шпильки следует завинчивать по упорам. Центрирование длинных шпилек можно выполнять по кондукто р ной плите (втулке), короткие шпильки завинчивают без дополнительного центрирования. [c.211]

Таким образом, первоисточником причин потери газодинамической устойчивости, как правило, является отрыв потока в меж-лопаточных каналах компрессора. Очаги срыва локализуются вначале на стенках профиля, по мере дросселирования потока постепенно разрастаются и на некотором режиме сливаются в обширные зоны, охватываюш,ие целый ряд межлопаточных каналов. Радиальная протяженность этих зон зависит от относительного диаметра ступени й (относительной длины лопаток). В ступенях с длинными лопатками срывные зоны занимают только часть высоты лопаток в периферийной области (рис. 7.17, а). По мере дросселирования потока область, занятая срывным течением, все больше смеш,ается в сторону втулочной области, одновременно распространяясь и в окружном направлении. В ступенях с большим относительным диаметром втулки (короткие лопатки) зоны срывного течения охватывают всю высоту лопатки сразу (рис. 7.17, б). [c.122]

Центробежное литье — литье в быстровращающиеся металлические формы (рис. 2.2). Таким способом отливаются короткие (а) или длинные (б) тела вращения — трубы, втулки и другие аналогичные им изделия. Преимущества те же, что при кокильном литье, однако качество внутренней поверхности вследствие усадочных явлений хуже наружной. Из-за ненадобности стержней экономятся ресурсозатраты на их изготовление. [c.47]

Они разработаны ВНИИСТом совместно с Березниковским титаномагаиевым комбинатом и представляют собой короткий цилиндр (отношение высоты к диаметру 0.2-0.4), верхняя часть которого представляет собой опрокинутый усеченный конус. В центре протектора запрессована стальная втулка для обеспечения крепления с днищем резервуара. Размеры протектора позволяют устанавливать его в резервуаре через люк-лаз. [c.92]

Длины звеньев механизма удовлетворяют условиям FE = 1,25Bf D = 1,13 Bf Я = 0,85 BF HF = 0,65 BF H = 0,81 Bf = 1,56 BF BD = 0,58 BF BG = 1,85 BF и GD=, 6 BF. Звено 4 входит во вращательную пару С со эвеном 5, вращающимся вокруг неподвижной оси О, и во вращательную пару А с шатуном 2 двухкривошипного шарнирного четырехзвенника, BFED. Кривошип / выполнен в форме расширенной втулки, охватывающей неподвижный круглый диск 6 с центром в точке В. Точка А шатуна 2 описывает шатунную кривую а — а, имеющую двойную точку Н. При вращении кривошипа / звено 5 имеет одну короткую остановку в момент, когда точка А шатуна 2 будет совпадать с двойной точкой Н своей траектории. [c.477]

На Харьковском тракторном заводе разработана конструкция гусеницы со сменными втулками трактора ДТ-54. Звенья гусеницы были отлиты из высокомарганцовистой стали Г13Л. В отличие от серийного звена, имеющего пять коротких проушин, звено втулочной гусеницы снабжено тремя длинными проушинами, в отверстия которых запрессовывались втулки толщиной 4 мм из стали 45, закаленные и отпущенные до твердости HR 35—43. Диаметр пальца был увеличен с 22 до 27 мм. Результаты испытаний не дали повышения износостойкости втулочной гусеницы по сравнению с серийной, к тому же она тяжелее серийной на 110 кг. НАТИ проводил экспериментальную работу по подбору материалов и режимов термической [c.74]

Ранее i2] при решении задачи о распределении напряжений в соединении короткой втулки, иаирессованной на относительно длинный вал, деформацией втулки пренебрегали, так как отсутствовало приемлемое решение для осесимметричной детали с отверстием, нагруженной неравномерным внутренним давлением. При исиользовапии численных методов удается снять имевшиеся ограничения [30, 48]. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...