Температура плавления полимеров

Полимеры представляют собой не строго индивидуальные химические вещества, а смеси веществ несколько различающейся степени полимеризации (так называемых полимеров-гомологов), так что практически можно говорить лишь о некоторой средней степени полимеризации. Так как различные полимеры-гомологи имеют различные температуры плавления (чем выше степень полимеризации, тем выше и температура плавления), полимеры не имеют резко выраженной температуры плавления, которая свойственна низкомолекулярным веществам, а переходят из твердого состояния в жидкое при нагреве постепенно, на протяжении некоторого температурного интервала размягчения, поэтому для полимеров значение температуры размягчения (см. 5-3) определяют с помощью условных методов. [c.104]

Уверенно вошли в нашу жизнь полимеры. Легкость, красота, прочность, стойкость, низкая стоимость отличают разнообразные изделия из них. Полимеры охотно служат и в качестве декоративных и защитных покрытий. Чтобы получить покрытие, металлическое изделие нагревают до температуры выше температуры плавления полимера и затем на короткое время (2—3 с) погружают в кипящий слой мелкого полимерного порошка. Попадая на металлическую поверхность, частички полимера плавятся и прилипают к ней тонким слоем. Синтетическая шуба будет гладкой, если изделие вторично нагреть горячим воздухом. Кипящий слой позволяет наносить покрытия на неровные или сильно вогнутые поверхности. Применение его весьма заманчиво, так как не требуется растворитель и обеспечивается полное использование порошка. [c.83]

В машине непрерывного прессования с нагревом полимера трубы изготовляют при температуре, превышающей температуру плавления кристаллов при нормальном давлении. Этим новым способом непрерывного прессования (выдавливания) можно обеспечить большие скорости движения изготовляемого профиля. Дополнительного спекания отпрессованного профиля не требуется. Прессование выполняется в следующей последовательности. Порошок фторопласта-4 засыпается в цилиндр. Сопло закрывается, создается давление и производится нагрев порошка до температуры, близкой к температуре плавления полимера при данном давлении. После прогрева всего объема полимера до заданной температуры открывается сопло и производится выдавливание изделия. Через сопло (диаметром 1 мм и длиной 200 мм) при температуре 370° С и давлении [c.140]

Сущность способа вихревого напыления пластмасс заключается в том, что изделие (деталь) предварительно нагревается несколько выше температуры плавления полимера, погружается в ванну, в которой порошкообразный полимер находится во взвешенном, псевдоожиженном состоянии. Частицы полимера, соприкасаясь с горячей деталью, плавятся, образуя сплошной равномерный слой на поверхности изделия. [c.235]

Температура металлической формы должна быть возможно более высокой, но ниже температуры плавления полимера при этом хорошо используются реологические свойства и получается гладкая поверхность, но цикл формования увеличивается для найлона 6 оптимальная температура формы составляет примерно 373 - 423 К. [c.106]

После разработки вспенивающихся термопластов, которые содержат около 3% органического газообразователя, выделяющего азот при нагревании, ротационное формование стало применяться для получения пенопластов методом спекания. В этом методе в полую разъемную форму насыпается небольшое количество порошка термопласта, способного вспениваться, форма помещается в печь, в которой она нагревается до температуры плавления полимера и разложения газообразователя. Образующийся пенопласт заполняет форму и после охлаждения формы извлекается готовое изделие. [c.447]

Анализируя полученные экспериментальные данные, исходя из общих представлений о физике явления, можно предположить, что обобщенная гипотетическая температурная зависимость коэффициента диффузии, оцениваемого нашими методами при разных X, будет иметь вид, изображенный на рис. II. 14. Область А на кривой соответствует температуре плавления полимера в при- [c.81]

С, а для больших толщин стенок на 50—100 С f выше температуры плавления полимера. [c.242]

При вихревом способе металлическая деталь, нагретая несколько выше температуры плавления полимера, погружается в ванну с порошком полимера, находящимся в псевдо-ожиженном состоянии. Соприкасаясь с горячей деталью, полимер оплавляется и растекается по поверхности, образуя сплошной равномерный слой покрытия толщиной 0,2—0,8 мм в зависимости от времени погружения (5—10 с). [c.72]

Покрываемое изделие не должно деформироваться и разлагаться при нагревании до температуры, превышающей те а-пературу плавления порошкообразного полимера. Вихревой процесс может применяться для покрытия многих 1 1е-таллов, керамики, стекла и даже дерева (если температура плавления полимера не слишком высока). В большинстве случаев покрытия наносят толщиной 0,25—0,5 мм, но иногда требуются значительно более тонкие покрытия, толщиной 0,05—0,03 мм, так как они лучше противостоят износу (рис. 22). [c.62]

На металлическую поверхность пульверизацией или методом окунания наносят слой полимера (фторопласт, диспергированный в смеси этилового спирта с ксилолом). Затем слой подсушивают при 50—60° С и оплавляют при температуре плавления полимера в течение 10—20 мин. Толщина одного слоя 10 мк. Обычное покрытие состоит из 10 слоев. [c.222]

Вихревой способ. Металлическое изделие, нагретое несколько выше температуры плавления полимера, погружают в ванну с порошком полимера. Соприкасаясь с горячим металлическим изделием, полимер оплавляется на поверхности изделия, а при дополнительном нагреве растекается, образуя сплошной равномерный слой покрытия толщиной 0,2—0,8 мм в зависимости от времени погружения (5—10 с). Температура нагрева детали зависит от вида применяемого полимера, а также соотношения массы и площади поверхности детали. Тонкостенные детали нагревают до более высокой температуры. Перегрев недопустим, так как он приводит к побурению светлых полимеров и образованию вздутий. [c.223]

Политетрафторэтилен имеет упорядоченную структуру и является неполярным диэлектриком. Наличие 80—90 % кристаллической фазы обусловливает высокую температуру плавления полимера, твердость, аморфная — достаточную гибкость. Температура стеклования аморфной фазы составляет—120 °С, но полимер при этой температуре еще не становится хрупким. Температура превращения кристаллической фазы в аморфную фазу равна 327 °С в интервале температур 327— 415 °С политетрафторэтилен находится в высокоэластическом состоянии. При температуре плавления (327 °С) и выше непрозрачный полимер становится прозрачным, спекается в монолитную массу. [c.108]

Температура предварительного нагрева поверхности изделия выбирается экспериментально (она должна быть выше температуры плавления полимера). [c.243]

По этому методу неподвижный слой порошковой краски переводится во взвешенное (псевдоожиженное) состояние — кипящий слой, в который помещают деталь, предварительно нагретую несколько выше температуры плавления полимера. Частицы порошка соприкасаются с горячей деталью, обволакивают ее, оплавляются на ее поверхности и слипаются, образуя сплошную монолитную пленку. [c.102]

Существует более 20 различных способов нанесения порошкообразных покрытий. Наибольший интерес представляют вихревое и газопламенное напыление. При вихревом способе напыления порошок, засыпанный в резервуар, переводится во взвешенное кипящее состояние с помощью газа, проходящего через пористое дно ванны или специальную пористую перегородку. Покрытие получают следующим образом изделие нагревают в печи до температуры на 100—150 °С выше температуры плавления полимера, окунают во взвешенный слой порошка, встряхивают для удаления избытка порошка и затем помещают в печь. Метод вихревого напыления оправдывает себя при получении покрытий на проволочных изделиях различного назначения, стержнях, плоских и объемных изделиях простой конфигурации размером до 250 мм. Оптимальная толщина покрытия 1,5—3,5 мм. [c.161]

Название полимера Формула элементарного звена цепи полимера Температура плавления полимера, °С Максимальное водопоглощение, % [c.212]

Небольщие дефекты покрытий из полиэтилена, пентапласта, полипропилена, сополимеров этилена с пропиленом, поливинилхлорида и ряда фторполимеров можно заделывать следующим образом. Места дефектов зачищают до металла с плавным переходом на материал покрытия и место дефекта на металле (свищи, раковины) зачеканивают. Стенку изделия снаружи подогревают газовой горелкой до температуры плавления полимера, на место дефекта вручную насыпают порощок, утрамбовывают его и оплавляют подогревом газовой горелкой с наружной стороны изделия. [c.175]

Из пентона также получают защитные покрытия, которые могут наноситься из раствора или вихревым напылением. Покрытие всегда должно наноситься на тщательно подготовленную поверхность. Для улучшения адгезии покрытия из пентона к металлу во всех случаях необходимо деталь прогреть выше температуры плавления полимера — до 200—230°. [c.154]

Возможно покрытие любых материалов, выдерживающих температуру плавления полимера, например — стекла, фарфора, керамики, угля, графита и т. п. Адгезия покрытия к полированным металлам (по сопротивлению отрыву) равняется 5—8 кг см , при обработке поверхности металла песком адгезия возрастает до 25— 30 кг/см . [c.462]

ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ [c.206]

Детали, нагретые выше температуры плавления полимеров, помещаются в специальный аппарат (рис.58) с пористой перегородкой, где с помощью воздуха создается облако взвешенных частиц полимера. Частицы полимера оседают на поверхности пзлелия и, оплавляясь, образчтот покрытие [c.112]

Нанесение в псевдоожиженном слое. Детали, нагретые выше температуры плавления полимеров, погружаются в аппарат с пористым дном, где с помощью воздуха создается псевдоожиженпый слой порошка. При этом на поверхности деталей образуется равномерное покрытие. [c.220]

Газопламенный метод применяют преимущественно для покрытия больших поверхностей. Струя воздуха со взвешенными в ней частицами порошкообразного полимера проходит через факел аце-тилено воздушного пламени. При температуре 650—700 и выше порошкообразный полимер размягчается и при ударе о подготовленную и нагретую до температуры плавления полимера поверхность детали сцепляется с ней, образуя сплошное полимерное покрытие. [c.170]

Нагрев листов осушествляют горячим воздухом или инфракрасным излучением, с тем чтобы температура поверхности была приблизительно на 20 - 40 К выше, чем температура плавления полимера для сокращения времени термообработки лучше использовать инфракрас-rtbie источники тепла в сочетании с предварительным нагревом. [c.106]

Подобно резине в абразивной среде ведет себя поликапролактам, который может работать как на воде, так и на обычных маслах. Изучение под микроскопом поверхностных слоев капролактамовых втулок, работавших в загрязненной абразивом среде, показывает, что абразивные частицы и продукты износа металлической контрдетали шаржируют мягкую поверхность поликапролактама, проникая в тело. В итоге образуется подобие твердой корки, связанной полимером, и появляются расположенные на различной глубине механические включения. Приводятся две причины проникновения их вглубь возможный разогрев отдельных частиц в зоне общего контакта с деталями до температуры плавления полимера и течение полимера в отдельных местах поверхности и наволакивание его поверх частицы. [c.165]

Для поддержания технологически обоснованного профиля температуры по длине цилиндра электронагреватели объединены в несколько секций, каждая из которых имеет свой датчик температуры - термопару 3 и терморегулятор. Тепловой поток от ближайшего к загрузочному отверстию 6 нагревателя может нагреть стенки корпуса 8 до температуры плавления полимера, и его гранулы прилипнут к стенке, заблокировав подачу материала в канал червяка. Во избежание этого зафузочное отверстие оснащено контуром 7 водяного охлаждения. [c.686]

Электрические порошковые металлизаторы обладают рядом преимуществ. С их помощью можно распылять металлы с высокой температурой плавления, полимеры, керамические мятериялы и см си металлов и неметаллов. Металлизаторы просты по конструкции и в обслуживании, не имеют быстроизнашивающихся частей. [c.202]

Формированию термоэлектрета способствует резкое увеличение времени релаксации при охлаждении т ехр(—UjkT). Чтобы существенно увеличить т, т. е. повысить длительность существования электретного состояния, используют не только экспоненциальную зависимость т(7 ), но и возможность резкого возрастания т при изменении потенциального барьера U. Поэтому воскообразные диэлектрики в процессе приготовления термоэлектретов поляризуют выше температуры плавления, полимеры — выше температуры стеклования, а сегнетоэлектрики — выше точки Кюри Гк (см. 4.2). В результате после цикла температурной поляризации время релаксации повышается в миллионы раз, что благоприятствует сохранению электрета в течение многих лет. [c.162]

Топологическая неоднородность определяется характером взаимного расположения макромолекул и их участков (сегментов). В полимерном веществе можно выделить области, в которых соблюдается ближний порядок в расположении мономерных звеньев, принадлежащих разным макромолекулам, и участки устойчивого нарушения ближнего порядка (узлы, складки, другие переплетения макромолекул). Размер такой неоднородности (1 — 3 10" см. Большая длина полимерных цепей придает этим топологическим структурам высокую устойчивость, и по крайней мере часть этих структур сохраняется даже выше температуры плавления полимера. Вследствие низкой упорядоченности вещества в районе переплетения макромолекул плотность вещества в этой зоне должнй быть понижена. [c.402]

Покрытия из суспензий на металлах получают методом спекания и электрохимическим способом. Методом спекания чаще всего получают покрытия на основе суспензий фтороплас-тов-3, -ЭМ, -4Д и др. На металлическую по,-верхность пульверизатором или окунанием наносят слой полимера. Затем слой подсушивают при 50—60 °С и оплавляют при температуре плавления полимера в течение 10—20 мин. Толщина одного слоя 10 мкм. Обычное покрытие состоит из 10 слоев. Процесс этот довольно трудоемкий. Электрохимический способ заключается в электроосаждении на поверхность деталей смол (с пигментами или без них) из водных растворов суспензий или эмульсий. Этот способ обеспечивает высокое качество покрытия, высокую производительность процесса. [c.72]

Полиарилатные пленки (ПАР) получают из полимеров, представляющих собой сложные гетероцепные полиэфиры на основе двухатомных фенолов и ароматических дикарбоновых кислот. Пленки ПАР могут быть получены либо методом полива из раствора (например, в метиленхлориде), либо методом экструзии с последующей ориентацией, однако последний метод представляет известные трудности вследствие высокой температуры плавления полимеров (от 210 до 300 °С в зависимости от химической структуры). Пленки ПАР с высокой молекулярной массой имеют относительно высокую нагревостойкость. Они способны выдерживать нагрев до 150 °С в течение 5000 ч и до 190 °С в течение 1100 ч при сохранении механической прочности на уровне 50 % исходного значения. Электрические показатели пленок относительно мало изменяются в интервале температур от —60 до -f200° . В СССР разработана пленка ПАР из полимера артид , получаемая методом полива (ТУ 6-05-221-738-84). Согласно ТУ пленку изготовляют толщиной 40. [c.92]

Известны различные методы модифицирования полиамидных смол. В большинстве случаев модифицирование осуществляется в результате химических реакций амидных групп. Кейрнс показал, что при взаимодействии полиамида с формальдегидом в присутствии спирта происходит замещение атомов водорода у азота амидных групп на метоксиметиль-ные группы, в результате чего понижается температура плавления полимера и повышается его растворимость. При достаточно высокой степени замещения может даже получиться вещество с каучукоподобными свойствами. [c.39]

Отмечалось также, что замещение углеродных атомов гетероатомами, например кислородом или серой, в молекз -ле дикарбоновой кислоты или диамина нарушает регулярность структуры и увеличивает гибкость цепи, вследствие чего температура плавления полимера понижается и увеличивается его растворимость. [c.41]

Для механической обработки полимеров применяются металлорежущие станки. Однако следует учесть, что вследствие плохой теплопроводности большинства этих материалов, тепло, образующееся при резании, может отводиться холько в режущий инструмент. Учитывая это, а также низкую температуру плавления полимеров, режимы резания выбирают главным образом по требуемой чистоте обрабатываемой поверхности. Таким образом, при обработке полимеров нужно руководствоваться законами скоростного , а не силового резания. Однако при резанрш необходимо учитывать низкую температуру размягчения материала. [c.53]

С целью устранения этого недостатка В. В. Жуковым предложена установка (рис. 25, б), состоящая из резервуара, закрепленного на поворотной платформе, которая с помощью направляющих н цапф шарнирно крепится к основанию, жестко установленному на вибраторе. Закрепление обрабатываемых деталей производится зажимным приспособлением. Для поворота платформы служит рукоятка. Горловина резервуара выполняется съемной для закрепления деталей различных размеров. Нанесение покрытий нронсходит следующим образом. Деталь, предварительно обезжиренная и нагретая до температуры несколько выше температуры плавления полимера (для полиамидов — 260—300° С), устанавливается в воронкообразную горловину резервуара, заполненного порошком, н закрепляется зажимным устройством. После включения вибратора и поворота платформы на 180° взвихренный порошок материала заполняет внутреннюю полость втулки. Процесс покрытия длится от 5 до 30 сек, в зависимости от необходимой толщины покрытия. [c.104]

Вихревое напыление делают по следующей технологической схеме. Деталь после соответствующей подготовки и нагрева на 40—60° С выше температуры плавления полимера (но не выше температуры его разложения — деструкции) погружают на 2—10 с в рабочую камеру 2 установки (рис. 57), где полимерный порошок находится во взвихренном состоянии. Интенсивное вихревое движение порошка создается сжатым воздухом, поступающим через пористую перегородку 5. Порошок, соприкасаясь с деталью 3, плавится и прилипает к ней, образуя на поверхности тонкую пленку полимера. Для получения равномерного покрытия деталь вращают и перемещают вдоль оси рабочей камеры. Толщина пленки зависит от температуры нагрева детали, напыляемого полимера и времени выдержки в рабочей камере. При необходимости выравнивания и доплавления покрытия деталь сразу же после выемки из рабочей камеры подвергают дополнительному нагреву. [c.75]

Температура нагрева изделия должна превышать температуру плавления полимеров на 100—120°. Следовательно, при покрытии изделия полиамидами надо нагревать его до 320—340°, винипластом— до 250—280°, полиэтиленом—до 220—300°. Низкие температуры применяются для более массивных изделий, высокие — для тонкостенных легких деталей. Для достижения толщины покрытий до 1,5лш также рекомендуется повышенный нагрев изделий. 1Йероховатое покрытие свидетельствует о недостатке нагрева. [c.202]

Помимо химической природы полимера и органического растворителя на способность полимеров растворяться влияют и другие факторы. С уменьщением молекулярной массы и увеличением гибкости полимеров их растворимость возрастает. Увеличение плотности упаковки полимера уменьщает его растворимость. Кристаллические полимеры растворяются в органических растворителях только при температурах, близких к температурам плавления. Полимеры с сетчатой пространственной структурой не растворяются в органических растворителях, а могут лищь набухать в них. Иллюстрацией сказанного является сопоставление растворимости в бензине натурального каучука, который имеет активные двойные углеродные связи, и вулканизованного каучука — резины, имеющей структуру пространственной сетки за счет насыщения двойных связей вулканизатором — серой. В первом случае имеет место растворение с образованием резинового клея резина в бензине не растворяется, а лищь частично набухает. [c.44]

В шестой главе освещены два под.тада к расчетному определению температуры плавления полимеров по хтшчсскому строению повторяющегося звена первый под.чод основан на экспериментально установленном факте близо- [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...