Набухание резины

Н — при об. т. в растворах вследствие сильного набухания (резины на неопрене, тиоколе, бутилкаучуке, мягкие резины на натуральном каучуке). [c.324]

В — от об. до 40°С в очищенном спирте (силоксановые резины). Выше 40°С наблюдается набухание резины. [c.513]

Минеральные масла с присадками, вызывающие повышенное набухание резин группы 1 От -30 до +120 +130 [c.191]

Набухание резин на основе фторкаучуков после воздействия агрессивных сред [c.35]

Среда Набухание резин Б % Примечание [c.35]

Набухание резины характеризуется повышением веса или увеличением объема испытуемого образца при нахождении его определенное время в испытательной жидкости, отнесенных к исходным весу или объему, и выражается в % (ГОСТ 421—59). [c.241]

Набивки сальниковые асбестовые 267 Набухание резины 241 [c.341]

Длина канавки примерно на 50% больше диаметра поперечного сечения кольца. Канавка должна быть рассчитана на возможное набухание резины в пределах 15% под действием уплотняемой жидкости. [c.170]

Рекомендованная величина диаметрального поджатия поперечного сечения 0-образных колец составляет примерно 10%. Длина канавки делается на 50% больше диаметра поперечного сечения на случай увеличения объема кольца, что может случиться в результате набухания резины в различных типах рабочих сред. [c.171]

Так как набухание резины в рабочих жидкостях определяется в основном свойствами каучука, смесь с большим содержанием наполнителя имеет меньшее набухание в рабочих средах. [c.58]

Набухания резин на основе СКН-26, СКН-40 и натурального каучука НК [c.85]

X — содержание каучука в смеси в % с — содержание каучука в смеси, при котором тип его перестает влиять на набухание (для данного случая с = 9,5%) й = 0,5% — ордината точки пересечения прямых на рис. 41, в. Более сло>1 ные зависимости будут для резиновых смесей на основе двух каучуков СКН (например, для СКН-18 и СКН-26). В этом случае зависимость коэффициента А от содержания каучука в смеси становится нелинейной и определяется по содержанию групп нитрила акриловой кислоты в обоих каучуках. С учетом количества Ци вымываемых из смеси ингредиентов равновесное значение набухания резины в жидкости [c.86]

Влияние состава нефтепродукта на набухание резины на основе СКН можно оценить по графику рис. 41, г, на котором по оси абсцисс отложена анилиновая точка АТ, отражающая соотношения ароматических и парафиновых углеводородов в жидкости. Однако оценка степени воздействия масла на резину по ЛТ дает 86 [c.86]

Рис. 41. Набухание резин в рабочих жидкостях

Эталонная резина должна иметь постоянный состав, аналогичный наиболее распространенным рецептам, но без подверженного вымыванию пластификатора. Стабильность густоты пространственной сетки такой резины контролируется по набуханию в какой-либо однокомпонентной жидкости. Проверяя набухание эталонной резины в различных нефтепродуктах, можно расположить их в ряд по возрастанию воздействия на резину. Примером подобного ряда служит диаграмма на рис. 40. С другой стороны, стойкость ряда резин к воздействию нефтепродуктов может быть оценена по величине набухания в каком-либо одном наиболее стабильном масле, если принять его агрессивность за постоянную величину. Отсюда устанавливается соотношение между эталонной и испытуемыми резинами. На этом принципе построена удобная в обращении линейка, позволяющая оценивать степень набухания резин на основе СКН в различных нефтепродуктах. [c.87]

Весовой показатель набухания резины вычисляют по выражению [c.54]

Объемный показатель набухания резины определяют взвешиванием в воздухе и в дистиллированной воде образца резины до и после испытаний. [c.54]

В практике допускается изменение (увеличение) объема уплотнительных колец в процессе эксплуатации до 10—15% первоначального. Обычно нефтяные масла вызывают значительное набухание резин, в то время как масла на парафиновом основании вызывают небольшое набухание, а в некоторых случаях даже усадку. [c.563]

Требования к стабильности объема в основном обусловлены возможностью потери герметичности (при усадке резины) и повышения трения (при набухании резины), а также тем, что набухание резины в жидкости вызывает изменение механических ее свойств. Так, например, 20%-ное набухание нитрильной резины снижает напряжение растяжения на 50%. [c.563]

В процессе работы уплотнений может происходить набухание резины. Набухание зависит от содержания в жидкости ароматических углеводородов, относительное содержание которых оценивается по значению анилиновой точки. [c.119]

С увеличением значения анилиновой точки (что соответствует уменьшению содержания ароматических фракций в жидкости) весовое набухание резины из нитрильных каучуков снижается. [c.119]

Компоненты присадок — мыла, находящиеся в жидкости, оказываются катализаторами, ускоряющими процесс взаимодействия между серой и резиной. Другие компоненты, как, например, эфиры и жирные кислоты, способствуют набуханию резины. [c.119]

Способность жидкости вызывать набухание резины характеризуется в первом приближении величиной ее вязкости. Менее вязкие жидкости вызывают большее набухание резины, чем более вязкие. Это объясняется тем, что вязкие жидкости содержат большее количество ароматических углеводородов. Вследствие набухания резины изменяются и ее механические свойства. [c.120]

Анилиновая точка жидкостей и ее влияние на уплотнения. Набухание резины [c.60]

Набухание резины в течение 168 ч при 70° С [c.328]

По этой причине резиновые детали, применяемые для уплотнения воздушных аккумуляторов или масляно-пневматических амортизаторов и других агрегатов, в которых отсутствует набухание резины под действием жидкости, подвержены увеличенной остаточной деформации. В этом случае значение деформации в 2 раза и более превышает деформацию уплотнений, работающих в среде жидкости. Ввиду этого для изготовления уплотнений, работающих в воздухе, необходимо выбирать материал с малой остаточной деформацией или обеспечить достаточное малое отклонение размеров сопряженных деталей. [c.584]

При этом исходят из предположения о равенстве значений относительной остаточной эластичности р, определенной обоими методами, полагая очевидным равенство констант скоростей процессов накопления остаточной деформации и релаксации напряжения. Однако накопление остаточной деформации в уплотнителях, контактирующих с маслами, не должно отражать степень структурных изменений в процессе старения вследствие набухания резины, вызывающего ослабление межмолекулярных связей и изменение геометрических размеров образца. [c.93]

Рис. 61. Кинетические кривые набухания резин на основе СКН-18- -наирит Б (кривые /, 3) и СКН-40 (кривые 2, 4) в маслах Б-ЗВ (кривые 1, 2) и ПЭС-С-1 (кривые 3, 4) при 90 °С.

Однако физико-механич. св-ва Р. м. не определяют ее стойкость к действию конкретных агрессивных сред. Стойкость Р. м. в той или иной среде оценивается по ее набуханию (изменению веса или объема резинового образца или детали) и изменению физико-механич. св-в после контакта с данной средой при максимальной рабочей темп-ре. Максимальное изменение физико-механич. св-в и набухания происходит сравнительно быстро (при темп-ре выше 50 в первые 3 суток), затем наступает равновесное состояние и дальнейшие изменения наблюдаются только вследствие старения резины со скоростью, аналогичной скорости старения резин на воздухе, и зависит от окружающей темп-ры, рецептуры резины и химич. состава среды. Набухание Р. м. до 15% но весу существенно не влияет на ее физико-механич. св-ва. При дальнейшем набухании резина становится мягче, твердость ее падает, условно-равновесный модуль снижается, заметно понижаются предел прочности при разрыве и относительное удлинение. Р. м. с набуханием более 60% но весу практически непригодна для эксплуатации. В табл. 2 дапы пределы набухания различных резин в наиболее широко применяющихся средах. [c.128]

При конструировании резино-металлич. деталей уплотнительных клапанов креп--иение Р., с. к с.о., к металлич. арматуре осуществляется завальцовкой или запрессовкой резинового элемента. При уплотнении вращающихся валов резиновыми сальниками сроки эксплуатации сокращаются до 10—15 суток, т. к. в месте контакта резины с валом развиваются высокие темп-ры, а набухание резины в агрессивной среде приводит к снижению тепло- и износостойкости. [c.134]

Кинематическая вязкость в Набухание резины в %. .. 15—25 [c.57]

Уплотнения из твердой резины показаны на рис. 371, в. Для повышения плотности контакта резинового кольца с уплотняемой поверхностью в канавку под кольцо подведено давление рабочей жидкости. В этом случае представляется возможным применить кольца из резины высокой твердости (90-7-95 единиц по Шору) или фторопласта, при которой отпадает надобность в защитных кольцах. Кольцо в этом случае помещается в канавку без бокового зазора, однако между дном канавки и кольцом предусматривается небольшой радиальный,зазор, способный компенсировать набухание резины, Поджатие внутренних колец е осуш ествляется давлением утечек жидкости через внешние кольца. [c.600]

По данным [52] набухание резин СКФ-32 за 7 суток при 20°С равно [c.740]

Так как набухание резины в жидкостях определяется в основном свойствами каучука, смесь с большим содержанием наполнителей меньше набухает в рабочих средах. С этой целью в резиновые смеси кроме активных наполнителей [c.75]

Из данных табл. 4 [24] и рис. 40 по набуханию резин на основе СКН-18, СКН-26 и НК в ряде жидкостей становится очевидной возможность расположения жидкостей в возрастающий ряд по степени воздействия на резину из определенного каучука. Кривые набухания во времени выражаются экспоненциальным уравнением (26), коэффициенты которого qpux определяются типом каучука, составом эластомера и жидкости. Вследствие одновременного процесса набухания каучука [c.85]

В этом случае можно применить кольца из резины высокой дости (твердость 80—90 единиц по Шору) или фторопласта, и надобность в защитных кольцах отпадает. Кольцо в этом случае помещается в канавку без бокового зазора, между дном канавки и кольцом предусматривается небольшой радиальный зазор, способный компенсировать набухание резины. Поджатие внутренних колец а осуществляется давлением утечки жидкости через внешние кольца. Опыты с подобными уплотнениями показывают, что они надежно работают в цилиндре диаметром до 150 мм при давлении 450 кПсм и в течение большого срока службы. [c.518]

Резиновые уплотнители широко используются для герметизации соединений, работающих под давлением морской или пресной воды. В зависимости от температурных условий вода оказывает физическое или химическое действие на резины из различных каучуков. При физическом действии, приводящем к равновесному набуханию резины в воде, ухудшение эксплуатационных свойств уплотнителей связано главным образом с ослаблением усиливающе- [c.95]

Р.,с. к г. ж. МВП и АМГ-10, изготавливаются на основе каучука СКН-18. Ввиду склонности хлоропренового каучука к кристаллизации, его вводят только в качестве добавки. Снижение нижнего температурного предела эксплуатации до —60°, а также уменьшение степени набухания резины в MBQ и АМГ-10 достигается введением пластификаторов. Примерные фи-зико-механич. показатели Р., с. к г. ж. МВП и АМГ-10 для уплотнительных деталей прочность при разрыве 100—150 кг/с. относительное удлинение 150—250% твердость но ТМ-2 75—90 величина набухания 1—4 вес. % условно-равновесный высо-коэластич. модуль 100— 200 кг1см темп-ра хрупкости — 45°, —60 остаточная деформация при сжатии на 20% за 1 сутки при -f70 15—30%. [c.133]

Р., с. к с.о., из ХП, вулканизуются окисью магния (20—40 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука). В разбавленных растворах окислителей лучше работают резины, вулканизованные окисью свинца. Тип наполнителя мало влияет на стойкость резин на основе ХП. Большая дозировка наиолншеля снижает набухание резин из ХП не рекомендуется применять цинковые белила или осажденный углекислый кальций. По возможности не следует использовать мяг-чители. Высокая степень вулканизации способствует уменьшению набухания. Резины из ХП но стойкости к сильным окислителям уступают фторуглеродным полимерам они могут длительно работать в контакте с 50%-ной хромовой к-той при 93°, 70%-ной азотной к-той при комнатной темп-ре, 50%-ной перекисью водорода и концентриров. серной к-той кратковременно (около суток) с красной дымящей азотной к-той. В 80—85%-ной перекиси водорода набухание за 3 мес. составило не более 10 вес. %. Резины из ХП широко применяются для изготовления изделий, работающих в контакте с жидкими перекисями. [c.135]

Наиболее ценным техпич. св-вом резин из Т. является их чрезвычайно высокая стойкость к действию растворителей. Набухание резин из Т. после месячного выдоржиБа1П1я в ра.зличных растворителях при комнатной темп-ре составляет (объемн. %) в автоле 0,8, в ацетоне 2,5 в бензине [c.322]

Обычно требуется, чтобы твердость испытуемого рёзинового образца после воздействия минерального масла не изменялась больше чем на 4 -f-5 единиц по Шору. Разница между объемами резинового образца в начале и в конце испытания не должна превышать 3% первоначального объема, где плюс означает набухание, а минус — усадка резинового образца. По техническим условиям набухание синтетической резины в жидкостях допускается до 5—6%. Масла на нафтеновом основании вызывают значительное набухание резины, а масла на парафиновом основании вызыва1бт небольшое набухание и даже усадку. [c.53]

Объемный иоказатель набухания резины определяют взвешиванием в воздухе и в дисшллйровднной воде образца резины до и после испытаний. Этот показатель вычисляют по выражению [c.53]

Большую часть резинотых уплотнений эксплуатируют в среде нефтяных, реже синтетических РЖ. В отличие от каучука, который может растворяться в некоторых жидкостях, резины после вулканизации лишь ограниченно набухают в жидкостях вследствие их сшитой пространственно-сетчатой структуры. Механизм набухания резин и вьп ывания из них пластификаторов и других растворимых в РЖ компонентов рассмотрен в подразд. 6.2. Степень набухания резины в РЖ в первом приближении соответствует положению подобное растворяется в подобном. Углеводородные жидкости малополярны, поэтому в их среде мало набухают резины на основе полярных нитрильных каучуков СКН. Выбирая материал для уплотнения, не- [c.210]

Резины на осзюве нитрильных каучу-ков СКН-18, СКН-26 и СКН-40 набухают в нефтепродуктах тем м№ьше, чем больше в молекулах каучука нитрила акриловой кислоты (НАК). Например, если степень набухания СКН-18 в данной жидкости 100% то степень набухания СКН-26-до 30%, а СКН40-до 17 %. Введение в резиновую смесь наполнителей (технического углерода) снижает степень набухания соответственно уменьшению доли каучука в смеси. При исследовании набухания резин на основе СКН в среде масел парафино-нафте-нового класса (см. подразд. 2.5) выявлено следующее набухание (qi) в первую очередь определяется количеством каучука (х) в смеси и содержанием НАК [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...