Пористость закрытая

Полигонизация 133 Пористость закрытая 77—81, 127 [c.208]

Закрытая пористость (общая) получается как разница между истинной Пи и открытой По пористостью [c.361]

Поры представляют собой либо небольшие замкнутые объемы, образуя так называемую закрытую пористость, либо — объемы, сообщающиеся между собой (открытая пористость). Структура покрытия, нанесенного на металл, приведена на рис. 6-25. Распространение тепла в пористых материалах обусловливается целым рядом различных явлений [127]. Внутри твердых частиц тела, а также в местах непосредственного контакта между ними наблюдается теплопроводность в среде же, заполняющей поры, наличествуют и [c.158]

Азербайджанский перлит, или, как его называют, вулканические стекла с закрытыми порами, является прекрасным наполнителем. Цвет — светло-серый, с бледно-фиолетовым оттенком. Содержание влаги—в среднем 4,42 %. При обжиге в течение 4—5 мйн. при температуре, 860—930°С вспучивается, значительно увеличиваясь в объеме. Удельный вес—2,31 г/см , пористость—30—43%. [c.125]

Особое место среди теплообменных аппаратов разных типов занимают тепловые трубы. Тепловой трубой называется испарительно-конденсационное устройство, представляющее собой закрытую камеру, внутренняя полость которой выложена слоем капиллярно-пористого материала (фитилем). Один конец тепловой трубы служит зоной подвода, а противоположный — зоной отвода теплоты. За счет подвода теплоты жидкость, насыщающая фитиль, испаряется. Пар под действием возникшей разности давлений перемещается к зоне конденсации и конденсируется, отдавая теплоту парообразования. Конденсат под действием капиллярных сил возвращается по фитилю в испарительную зону. Происходит непрерывный перенос теплоты парообразования от зоны нагрева к зоне охлаждения (конденсации). Тепловые трубы не требуют затрат энергии на перекачку теплоносителя, они работают при малом температурном напоре, поэтому обладают большой эффективной теплопроводностью, превышающей на несколько порядков теплопроводность серебра или меди — наиболее теплопроводных материалов из всех известных. Для тепловых труб используется большое разнообразие теплоносителей в зависимости от интервала рабочих температур. [c.219]

Закрытую пористость вычисляют как разность между общей и открытой пористостью. Для определения значений пористости испытывают не менее трех образцов. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений. Допускаемые расхождения результатов анализа не должны превышать 4% [121]. [c.79]

Для получения более полной информации о поведении жаростойких покрытий в конструкциях желательно проводить комплексные исследования, включающие в себя испытание на жаростойкость микроскопический, рентгеноструктурный фазовый анализы исходного порошка и покрытия оценку газопроницаемости, испытания на термическую усталость определение закрытой, открытой и общей пористости, прочности соединения покрытия с основным металлом коэффициента теплового линейного расширения. [c.127]

Испытания двуокисью серы предназначены для проверки качества различных металлических покрытий. В соответствии с требованиями Английского стандарта 1872 испытание длится 24 ч при температуре 20° С под воздействием воздуха. Двуокись серы образуется путем добавления одной части 0,1%-ной серной кислоты к четырем частям раствора тиосульфата натрия концентрацией 10 г/л в закрытой емкости. Этим методом можно выявить пористость покрытий оловом на стали и покрытий сплавом олова с никелем. [c.162]

Обычно при спекании деталей и заготовок рекомендуется поддерживать в печи температуру 375 5° С. Колебания температуры в разных точках печи не должны превышать 5° С. Для спекания крупногабаритных полых изделий требуется еще более стабильная температура (375 3° С). Такая точность достигается в печах с электрическим обогревом, вращающимся подом, на котором размещены изделия, и внутренней принудительной циркуляцией воздуха. Нагревательные элементы (нихромовые спирали) обычно закрыты. Спекание фторопласта-4 с применением открытых спиралей не рекомендуется из-за возможных местных перегревов, вызывающих коробления, трещины, пористость и даже вздутия. [c.51]

Газовые раковины представляют собой открытые (наружные) или закрытые (внутренние) полости в теле отливки, обычно с чистой и гладкой поверхностью, иногда покрытой окислами. Газовые раковины могут быть одиночными, гнездовыми или в виде сыпи и могут иметь различную глубину залегания. Очень распространен дефект, называемый ситовидной пористостью (водородные раковины). Это мелкие раковины удлиненной формы с гладкой поверхностью, расположенные на глубине 2—3 мм, которые иногда выходят на поверхность отливки в виде тончайших каналов. Этот дефект легко обнаруживается после термической обработки отливки. Основной причиной образования газовых раковин в стальных отливках является применение сырой шихты, сырых формовочных материалов и недостаточная газовая проницаемость форм. [c.252]

Пористая металлокерамика образуется путем введения в исходную композицию порошкообразных или волокнистых компонентов, которые из готового металлокерамического изделия выплавляются или выжигаются, образуя открытые поры. Открытая пористость достигается также при спекании свободно насыпанного порошка (без прессования). Для образования металлокерамики с закрытыми порами в композицию вводят газообразующие вещества. В зависимости от назначения пористую металлокерамику подразделяют на три основные группы. [c.111]

Пористость (%) определяют (ГОСТ 18898—73) отношением плотности испытуемого пористого материала к его плотности в компактном виде, т. е. определяют общую, раздельно открытую и закрытую пористость. [c.200]

Исследования втулок из меди, серебра, бронзы, железа и нержавеющей стали показали, что наилучшие свойства имеют стальные втулки, покрытые слоем пористой бронзы, которая насыщена политетрафторэтиленом. Стальная основа обеспечивает большую прочность втулки, слой бронзы отводит в глубь втулки тепло, образующееся на поверхности, а политетрафторэтилен создает антифрикционную пленку. Слой пористой бронзы наплавляется на омедненную поверхность стальной втулки. Насыщение бронзы политетрафторэтиленом производится следующим образом поверхность бронзового слоя покрывается полосками пластмассы, затем втулка помещается в закрытую форму (на [c.249]

Второй этап расчета состоит в определении эффективной теплопроводности капиллярно-пористой системы в целом. Если исследуемый материал имеет только сообщающиеся поры или процент закрытых пор невелик, можно воспользоваться формулой, приведенной в [Л. 5-73], полученной для двухкомпонентной дисперсной системы с сообщающимися порами [c.356]

Глухие поры закрытые объемы вызывают массоперенос в нестационарном течении (изменяющиеся профили концентрации), так как по мере прохождения через фронт, богатый растворенным веществом, происходит молекулярная диффузия. После прохождения фронта происходят обратная диффузия этого растворенного вещества и массоперенос в системе. Объем пор вносит некоторую неопределенность при экспериментальном определении характеристик переноса, так как он измеряется как пористость, но эта пористость не влияет на поперечное сечеиие потока, [c.437]

Свойства пористых резин зависят от характера пор (закрытые, открытые, смешанные), а также от степени пористости (размера пор, толщины стенок, однородности пор и занимаемого ими суммарного объема). [c.42]

Газовая фаза представляет собой газы, находящиеся в порах керамики по этой фазе керамику подразделяют на плотную, без открытых пор и пористую. Наличие даже закрытых пор нежелательно, так как снижается механическая прочность материала. [c.514]

Пористость. Общая пористость П порошкового изделия слагается из "наружной пористости П1 (открытые капиллярные поры) и внутренней пористости Пд (закрытые изолированные поры) [c.69]

Все более широкое применение находят способы прокатки порошков, в том числе и в металлических оболочках. Использование горячей прокатки в оболочке позволяет избежать необходимости применения вакуума при спекании. Этим методом удается получить лучшие результаты в отношении однородности и меньшую пористость материала по сравнению с методами обработки прессованных и спеченных брикетов. По рассматриваемой технологии порошок брикетируют в герметически закрытом, ковком и газонепроницаемом контейнере и нагревают до нужной температуры затем всю сборку подвергают горячей прокатке. Контейнер предотвраш,ает загрязнение порошка газами (кислородом и азотом) как во время нагрева, так и при рабочих температурах прокатки. Частицы металла, находясь в тесном контакте в контейнере, при прокатке подвергаются пластической деформации. Такой непосредственный контакт частиц и разрушение прежней структуры зерна в результате пластической деформации, а также подвижность атомов металла, вызываемая высокой температурой, позволяют быстро протекать диффузионным процессам. В результате получают беспористый металл, не прибегая к прессованию и длительному спеканию в глубоком вакууме. Недостаток горячей прокатки в оболочке - нет дополнительной очистки титана вследствие удаления летучих примесей и газов, которая обычно наблюдается при спекании или горячем прессовании заготовок в вакууме (давление 30 - 80 МПа, температура 1100 - 1200 °С и выдержка 15 - 20 мин). [c.160]

Важнейшими характеристиками пористых изделий являются их пористость (истинная, закрытая), раз(мер и форма пор. Эти важнейшие свойства характеризуют строение пористой керамики, т. е. ее текстуру. Различное сочетание, количество, форма и размеры пор могут быть выражены вторичными, производными показателями, такими, как структура, степень анизотропности, проницаемость и др. Размер пор в керамических изделиях можно менять, используя соответствующие технологические приемы в широких пределах в зависимости от назначения изделий, т, е. условий их эксплуатации и разме- [c.67]

Использование описанной выше установки позволяет получать антикоррозионные покрытия из алюминия и цинка толщиной 100. .. 300 мкм на внутренней поверхности длинномерных труб с необходимыми свойствами. Например, коэффициент использования порошка находится в пределах 50. .. 80 %, а при повторном использовании собранного системой отсоса порошка можсг достигать 90. .. 95 %. При этом адгезия напыленного слоя к поверхности трубы составляет 20. .. 40 МПа, на свежеподготовленной поверхности 40. .. 50 МПа, что является достаточным во многих практических случаях. Пористость (закрытая, открытая пористость практически отсутствует) получаемых покрытий в зависимости от режима напыления 1. .. 10 %, и это является одним из факторов, определяющих высокие защитные свойства таких покрытий. [c.256]

Устранить дефекты воздушного происхождения можно следующими способами уменьшением пористости (закрытой) керамических форм созданием равномерно расположенных пор по сечению стенок формы применением методов заливки, при которых воздушные пузыри или не появляются (заливка в вакууме, в горячие формы), или их внедрение в металл исключено (задивка на центробежных машинах). Получать керамику с малой пористостью можно при повышении температуры обжига, но это увеличивает усадку, уменьшает точность форм, затрудняет удаление их из отливок. Устранить изолированные поры можно добавками силикогеля или угля, которые при обжиге форм выгорают и [c.146]

Определение пористости и непроницаемости. Различают пористость истинную (закрытую) и кажущуюся (открытую). Истинная пористость — отношение суммы объемоп всех пор (открытых и закрытых) к общему объему образца, Ештражепное в процентах. [c.361]

В заключение этого параграфа сделаем еще следующее замечание. Граница устойчивости (нейтральная кривая), полученная для течения в неограниченно длинной трубе, имеет еще и другой смысл. Рассмотрим течение в трубе очень большой (по сравнению с ее шириной), но конечной длины. Пусть на каждом из ее концов поставлены определенные граничные условия — задан профиль скорости (например, можно представить себе концы трубы закрытыми пористыми стенками, создающими однородный профиль) везде, за исключением концевых отрезков трубы, профиль (невозмущенный) скорости мол<но считать пуа-зейлевским, не зависящим от х. Для определенной таким образом конечной системы мом но поставить задачу об устойчивости по отношению к бесконечно малым возмущениям (общий метод установления критерия такой устойчивости, которую называют глобальной, описан в IX, 65). Можно показать, что упомянутая выше нейтральная кривая для бесконечной трубы является в то же время границей глобальной устойчивости в конечной трубе, независимо от конкретных граничных условий на ее концах ). [c.152]

Металлопористый вольфрамово-бариевый термокатод — пористая вольфрамовая губка, внешняя поверхность которой покрыта пленкой бария, снижающей работу выхода и обеспечивающей получение большого тока ТЭ. В процессе работы пленка бария разрушается вследствие ионной бомбардировки и под воздействием газов, выделяющихся из деталей приборов. Возобновление пленки происходит вследствие поступления бария из вольфрамовой губки при термическом разложении содержащегося в ней активного вещества. Существует несколько типов металлопаристых термокатодов камерные, или L-катоды — состоят из камеры, заполненной активным веществом — карбонатом бария-стронция — и закрытой стенкой-губкой, наружная сторона которой является эмиттирующей поверхностью пропитанные — пористая губка из вольфрама, рения или молибдена, поры которой заполнены активным веществом — алюминатом или вольфраматом бария-кальция и прессованные. Последние изготовляются в виде таблеток или керамических трубок, путем спрессовывания смеси из порошков оксида иттрия или оксида тория и порошков тугоплавких металлов (вольфрам, молибден, тантал). Катоды этого типа так же, как и оксидпо-ториевый, работают при температурах 1700—1800° С и предназначены для использования в СВЧ-приборах, главным образом в магнетронах. [c.571]

Гигроскопичность диэлектриков зависит от их структуры и состава. Неполярные органические диэлектрики, например парафин, полиэтилен, полипропилен, обладают очень малой гигроскопичностью, почти не поглощают влаги из возду а и даже при длительном пребывании во влажной среде сохраняют хорошие диэлектрические свойства. Полярные диэлектрики обладают обычно большей гигроскопичностью, причем закрепление полярных молекул воды около полярных групп молекул диэлектрика замедляет поглощение влаги и равновесное состояние (предельное влагопоглоще-ние) наступает в них за большее время, чем у неполярных. Некоторые вещества, поглощая влагу, образуют с ней твердый коллоидный раствор — набухают. У таких диэлектриков (например, целлюлозные материалы) влагопоглощение может быть очень большим и вызывать сильное ухудшение электрических параметров. Наличие в диэлектриках водорастворимых составных частей и солей повышает их гигроскопичность. Многие неорганические диэлектрики, обладающие плотной структурой, например стекло, непористая керамика, практически не обнаруживают объемного поглощения воды. Проникновение влаги в диэлектрик может происходить через имеющиеся в нем поры. По своему характеру пористость может быть открытой в виде каверн на поверхности закрытой — в виде внутренних воздушных пустот, не сообщающихся с окружающей средой сквозной — в виде каналов, пронизывающих диэлектрик насквозь. Наибольшее влияние на электрические параметры оказывает влага, попадающая в сквозные поры. Конденсируясь на их стенках, вода образует сплошные пленки повышенной проводимости. Имеют значение и размеры пор, которые могут быть разными от макроскопических до суб-микроскопических размером (5—10)-10 см. [c.110]

Низкой электрической прочностью отличаются диэлектрики с открытой пористостью (непропитанная бума1 а, дерево, пористая керамика). Электрическая прочность их сравнительно мало отличается от таковой для воздуха исключение составляет бумага с повышенной плотностью. Твердые диэлектрики с закрытыми порами, например плотная керамика, характеризуются более высокой элект-трической прочностью. Наличие газовых включений в твердой изоляции особенно опасно при высоких частотах. [c.69]

После завершения четвертой стадии высота микронеровностей для стеклопокрытий имеет порядок 10 —10" мкм, закрытая пористость составляет от 0 до 10 %. [c.30]

На рис. 4 (см. вклейку) представлены микрофотографии изломов образцов, спеченных при различных температурах. Температуре спекания 670° С соответствует материал в стеклообразном состоянии с закрытыми порами (рис. 4, а), в котором отмечено появление мелких единичных кристаллов (по-видимому, низкотемпературной формы метабората цинка). Однако рентгенографически кристаллических фаз в материале не обнаружено (рис. 3, а). В процессе спекания при 670° С мелкие поры мигрируют в более крупные, пористость снижается и наблюдается усадка. Спекание при температуре 685° С приводит к кристаллизации а-метабората цинка, но стеклофаза по-прежнему преобладает (рис. 4, б). При температуре 710 С материал формируется в плотное мелкокристаллическое тело с однородной микроструктурой (рис. 2, б). Кристаллическая фаза здесь в основном представлена кристаллами неправильной вытянутой формы размером 7— Ъ мкм. Материал, полученный при данной температуре, обладает высокой механической прочностью (оизг = 750—800 кПсм ) и повышенной износостойкостью. Присутствие в материале а-метабората цинка в качестве основной кристаллической фазы обеспечивает необходимый коэффициент термического расширения, примерно равный коэффициенту расширения алмаза а о-ьжс, = 29,3 10 град [3]. [c.119]

Пористый материал из фтороиласта-4 может быть иолучен двумя способами переработкой порошка, предварительно смешанного с минеральными солями, и переработкой иорошка, иред-варительно термообработанного. Первым способом можно получить материал только с открытыми порами любого размера и количества. Закрытые поры этим способом получить невозможно, так как полимер ири нагревании не дает вязкотекучего расплава. Вторым способом можно получить материал с открытыми и закрытыми порами. [c.58]

Усадочные раковины, рыхлота и пористость могут быть в виде открытой (наружной) полости, иногда в виде утяжкп на поверхности металла, или закрытой (внутренней) полости в теле отливки. Усадочные раковины обычно имеют шероховатую или грубокристаллическую поверхность, иногда окисленную. Располагаются они чаще всего в утолщенных местах перехода от толстого к более тонкому сечению отливки (рис. 74). Местное скопление мелких, а иногда и микроскопических усадочных раковин, обычно не связанных между собой, называется рыхлотой или пористостью если по форме эти пустоты приближаются к сферическим, то такой вид соответственно называют булавочные уколы . [c.254]

Предполагается, что концентрация газообразных продуктов деления, имеющих короткоживущих предшественников, определяется скоростями их образования и потерь через трещины и в закрытых порах. Остающийся газ вытекает в растрескивающуюся периферийную зону твэла в соответствии с линейны.м законом. В растрескавшейся зоне устанавливается равновесная концентрация изотопа, определяемая выходом при делении и радиоактивным распадом. Предполагается, что утечка из горячей зоны пропорциональна Материальный баланс в пористом слое определяется обсуждавшейся выше скоростью появления изотопа в слое и скоростью потерь в результате радиоактивного распада и утечки через отверстия в оболочке по линейному закону. Из модели вытекает, что относительная утечка изотопа пропорциональна Такая зависимость от длины твэла получена по двум измерениям Алисона и Рея для иода, но она вытекает и из классической диффузионной теории. Таким образом, диффузионный выход продуктов деления на единицу длины твэла (S в уравнении Хелстрома [30]) согласно работам [8, 20] равен [c.142]

Общая пористость дисперсных порошков, дающих усадки при спекании, уменьшается с повышением температуры. При этом (в особенности с началом роста частиц) часть открытых пор переходит в закрытые и межча-стичных — во внутрикристаллические. Однако, несмотря на уменьшение общей пористости, размер отдельных пор при этом может увеличиваться. В грубых порошках, дающих рост размеров изделий, пористость при спекании увеличивается, и при этом поры остаются открытыми. [c.544]

В теории фильтрации такие закрытые" поры не входят в эффективную пористость тела, и при расчете движения жидкости они исключакггся. В этом принципиальная разиицэ теории фильтрации и вдагопереноса в процессе сушки [Л.5-12]. , [c.326]

Основными местами проникновения воздуха обычно являются неплотно закрывающиеся лючки и лазы, зазоры между их рамками и обмуровкой или ее обшивкой, места ввода обдувочных устройств и разных измерительных приборов, дымовые заслонки. Разного рода трещины в обмуровке или швы ее обшивки также могут быть местами присосов воздуха. Необходимо тщательно систематически проверять все такие места на засос воздуха (обход со свечей) и принимать меры к их уплотнению. В частности, все рамки разных устройств нужно присоединять к обмуровке или ее обшивке на асбестовых прокладках. В случае безобшивочпой обмуровки проникновение воздуха может происходить и по всей ее площади за счет неплотности швов между кирпичами или пористости последних. Обнаружить такую протечку воздуха обычным обходом со свечой не удается приходится использовать приспособление, показанное на рис. 85. состоящее из рамки, подшитой войлоком и закрытой фанерным листом с вырезом, в которой помещена горящая свеча. Приложив такую рамку к обмуровке, можно обнаружить протечку воздуха по площади. В случае наличия неплотности нужно произвести покрытие обмуровки какой-либо уплотняющей обмазкой (см. Приложения ). Могут быть также использованы покрытия и средства уплотнения, рассмотренные в настоящей главе. [c.130]

При обезгаживании кварцево стекла необходимо учитывать, что оно пористо и п лощает большое количество различных газов, поэт Шу для более быстрого обезгаживания кварц предв ительно оплавляют с поверхности (для закрытия трр). [c.402]

Таким образом, в пористом теле не все поры являются проницаемыми. При общей пористости примерной 8 % все поры являются закрытыми. Однако при пористости порядка 20 - 30 % число закрытых пор К лико и составляет обычно не более 1 - 2 % в пористых образцах, Изготовленных из порошков со сферической формой частиц, закрытых пор, как правило, не наблюдается. [c.69]

По первому из указанных способов изготовления фильтров металлический порошок или шихту с наполнителем (разрыхлителем) прессуют в пресс-формах при умеренном давлении (обычно 50 - 200 МПа) или гидростатически, в том числе с применением энергии взрыва. Спекание в защитной среде (водород, диссоциированный аммиак, углеродсодержащие засыпки, аргон) - одна из основных операций изготовления фильтров при нагреве заготовки ее прочность должна увеличиваться и не должны существенно уменьшаться пористость или происходить закрытие пор. Если для сохранения пористости применяют наполнители, разлагающиеся и частично улетучивающиеся при нагреве, то целесообразно проводить спекание в две стадии. На первой стадии спекание ведут при более низкой температуре. В это время происходит разложение наполнителя, который частично улетучивается, а оставшийся металл взаимодействует с основным металлом фильтра, диффундируя в него. Этот способ применяют обычно при изготовлении тонкопористых фильтров умеренной проницаемости, имеющих большое практическое значение, например для улавливания частиц размером менее 5-8 мкм при очистке топлива для автомобильных дизелей. [c.72]

Перед прессованием в порошок тантала вводят раствор глицерина в спирте или какую-либо другую жидкую связку, полностью удаляюш,уюся при последуюш,ем спекании. В связи с высокой химической активностью тантала спекание заготовок проводят в вакууме. Танталовые штабики из мелких порошков предварительно спекают в вакуумных печах садочного типа при 1100 - 1600 С в течение 1 - 4 ч. В связи со значительным газовыделением в процессе спекания танталовых брикетов необходимо медленное повышение температуры, так как в противном случае быстрое превраш,ение открытой пористости в закрытую будет препятствовать свободному удалению улетучиваюш,их-ся примесей. Во время предварительного спекания давление в печи не должно превышать 665 Па. Спеченные штабики охлаждают вместе с печью. Сварку проводят в вакууме. После установки штабика в сварочный аппарат и создания необходимого разрежения (остаточного давления 0,13 Па) включают электрический ток и при непрерывно действуюш,их вакуумных насосах силу тока постепенно повышают при этом соответственно повышается и температура штабика. Режим сварки разрабатывают с таким расчетом, чтобы обеспечить полное разложение и испарение примесей. На начальном этапе сварки повышение температуры до 1000 С идет медленно, выделяются адсорбированные и растворенные газы, удаляется смазка. При 1000 С проводят выдержку, пока вакуумметр не зафиксирует резкого снижения давления в аппарате, что указывает на завершение первого этапа интенсивного газовыделения. [c.158]

Порошок (гидриднокальциевый, кальциетермический или натриетермический, электролитический или полученный по методу гидрирование - дегидрирование) или измельченную губку титана прессуют в заготовки небольшой массы в стальных пресс-формах при давлении 400 - 10ОО МПа. Крупные заготовки массой 50 - 100 кг и больше прессуют в гидростате. Полученные заготовки спекают в вакууме 0,013 Па при 1200- 1400 °С в течение 4-10 ч. Такая длительность процесса спекания объясняется тем, что повышение температуры Производится постепенно, чтобы максимальное количество примесей могло улетучиться через открытые поры брикета на первых стадиях спекания. При вакуумном спекании происходит удаление магния. Хлорида магния, водорода и других летучих примесей, сопровождаемое Усадкой заготовки и закупориванием пор плотность спеченной Заготовки достигает примерно 4,3 г/см (пористость около 5 %). Спеченные заготовки подвергают ковке с целью закрытия пор при Суммарном обжатии до 15-20%, после чего их отжигают в вакууме При 900- 1000 С. Во время отжига поры завариваются в процессе [c.159]

Форма пор также весьма разнообразна и определяет многие свойства пористой керамики, например газовую и жидкостную проницаемость. Так как поры не имеют правильной геометрической формы, их конфигурация не поддается приемлемому описанию. Г1о форме принято поры подразделять на каналообразующие, т. е. сквозные, открытые с обоих концов, легко доступные для прохождения газов и жидкостей тупиковые поры, открытые с одного конца закрытые поры, имеющие преимуществеинс сфероидальную форму. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...