Варочная кислота

При варке целлюлозы из древесины ее органические вещества переходят в варочную кислоту. В зависимости от варочного основания образуется сульфитный или сульфатный щелок. [c.69]

При варке сульфатной целлюлозы образующийся черный щелок упаривают и сжигают в специальных содорегенерационных котлах с регенерацией химикатов (идущих на приготовление варочной кислоты) и выработкой пара. [c.69]

Однако крупным недостатком угольных плиток является их большая пористость. Хорошие эксплуатационные свойства угольных плиток в условиях работы варочных котлов могут относиться в большей степени за счет отложения кальциевых солей в порах плиток, так как на всех упомянутых заводах применялся метод варки целлюлозы кислотой с кальциевым основанием. При переходе сульфит-целлюлозных заводов на варку с применением варочной кислоты с растворимым основанием возникает опасность проникновения среды через поры плитки внутрь футеровки и повреждения металлического корпуса варочного котла. [c.221]

В Московском институте химического машиностроения проводилась работа по пропитке угольных плиток фуриловой смолой марки ФЛ-2 и исследовано их поведение в некоторых агрессивных средах, в частности и в варочной кислоте. [c.222]

Варочные кот-л ы являются аппаратами периодического действия. Они предназначены для получения целлюлозы из измельченной в щепу древесины в результате нагревания и варки ее под давлением с сульфитной варочной кислотой при определенном темпера- [c.190]

Сосн — концентрация основания в варочной кислоте [c.244]

Углеграфитовые материалы достаточно прочны, хорошо выдерживают колебания температуры и обрабатываются. При невысоких температурах они устойчивы против воздействия большинства химически агрессивных веществ и разрушаются только горячими растворами сильных окислителей. Благодаря этим свойствам широко используются при изготовлении различных деталей н аппаратов плиток, блоков для футеровки резервуаров, травильных ванн, чанов и варочных котлов, бумажной промышленности, башенной химической аппаратуры и т. п. Из пропитанного графита и графитопласта АТМ-1 (антегмита) изготовляют нагреватели, конденсаторы, испарители, холодильники для производства соляной кислоты, гипохлорита натрия, уксусной кислоты, ароматических и алифатических углеводородов, форсунки, сопла для впрыскивания и распыления агрессивных жидкостей, угольные инжекторы, краны, детали насосов и трубопроводов, фитинги, кольца Рашига и другие изделия. [c.387]

Рекомендуется для защиты варочных котлов от коррозии органическими кислотами, выделяемыми при гидролизе древесины при концентрации ингибитора 0,01% 2 = 80—99% [1132]. Входит в состав летучих ингибиторных составов для защиты от атмосферной коррозии. [c.28]

Рекомендован для защиты варочных котлов от коррозии, вызываемой органическими кислотами, выделяемыми при гидролизе древесины [1132] для борьбы с коррозией, вызываемой метанольным антифризом [367] предохраняет автомобильные радиаторы [320]. [c.78]

Цехи производства неорганических кислот, склады химикатов кислотный, варочный, генерационный, отбельный цехи целлюлозно-бумажной промышленности аммиачные заводы, производство искусственного волокна,электролиза соли, меди, магния, калийные комбинаты, станции нейтрализации, отделения противокоррозионных покрытий и др. [c.167]

В варочный котел ( черная варка ), футерованный изнутри кислотоупорным кирпичом, подается вода, а затем серная кислота. В полученный раствор серной кислоты удельного веса 1,1—1,2, нагреваемый паром, небольшими порциями до полной нейтрализации серной кислоты подается размельченный каустический магнезит. [c.48]

Приготовление концентрированного раствора начинается с растворения монофосфата цинка в варочном баке 8, который заполняют водой наполовину температура воды 15—20 °С. Монофосфат цинка загружают постепенно, небольшими порциями, при непрерывном перемешивании, добиваясь полного растворения каждой порции соли. Затем в бак вводят нитрат цинка и после его растворения — фосфорную кислоту, разведенную предварительно в небольшом количестве воды. Добавляют воду до полного объема, и при непрекращающемся перемешивании подогревают раствор до 55.—60°С. Продолжительный нагрев раствора ( варка ) не рекомендуется, так как он приводит к непроизводительному расходу солей и увеличению кислотности вследствие гидролиза монофосфата цинка. По этой же причине недопустим нагрев раствора острым паром. [c.94]

Характер действия близок к действию 80 (аа исключением поражений пищеварительных путей). Меры борьбы — те же, что и при пыли хлорной извести. Сернистый ангидрид (кислота) в кислотных отделениях бумажных ф-к, такше в помещениях варочных котлов, особенно в верхнем этаже при наполнении котлов кислотой и при выпуске пара во время и после варки. [c.612]

Важным условием получения однородных и стабильных по качеству смазок является надежная и эффективная работа дозирующих устройств. В производстве смазок применяют жидкие и твердые сыпучие материалы, поэтому используемые дозаторы могут быть различными (иногда их называют мерниками). В большинстве случаев дозировку как твердых, так и жидких продуктов осуществляют весовым методом и только в отдельных случаях (для жидких материалов) используют объемное дозирование. На нефтемаслозаводах до сих пор применяется примитивный и неточный объемный метод дозировки компонентов при помощи реек и мерных стекол. В последние годы широкое распространение получили объемные счетчики-расходомеры, насосы-дозаторы, бачки-мерники. Для дозировки щелочей и кислот используют герметически закрытые мерники с калиброванной трубкой. Широкое применение за рубежом получили многокомпонентные дозирующие насосы, позволяющие автоматически выдерживать необходимое соотношение компонентов смазки. Твердые порошкообразные материалы (гидроокиси металлов, мыла, наполнители и т. п.), поступающие на завод в стандартной упаковке, дозируют обычно путем подсчета пакетов. В варочные аппараты эти материалы подают при помощи пневмотранспорта. Для дозирования готовой продукции используются автоматические весовые дозаторы с дистанционным управлением. [c.54]

В целлюлозно-бумажной промыщленности для утилизации химикатов и тепловой энергии отработанных сульфатных и сульфитных щелоков применяются специальные содорегенерационные котлы (СРК) и магнийрегене-рационные котлы (МРК). Упаренные щелоки сжигаются в топках котлов. Полученный при этом плав минераль> ных солей идет на приготовление варочной кислоты, а продукты сгорания охлаждаются в котле за счет выработки там пара энергетических параметров. На целлюлозно-бумажных предприятиях работают как отечественные, так и импортные регенерационные котлы. Отечественной промышленностью выпускаются котлы СРК-625 и СРК-320, позволяющие сжигать соответственно 625 и 320 т/сутки черного сульфатного щелока по сухому веществу, и котлы МРК-300 и МРК-200, позволяющие регенерировать соответственно 300 и 200 т/сут сульфитных щелоков (в расчете на сухое вещество). [c.140]

Полученные образцы пропитанных угольных плиток вместе с образцами непропитанных плиток (для сопоставления) помешали для испытания их коррозионной стойкости в агрессивные среды варочную кислоту (сернистая кислота 6—7%-ная с до--бавлением 0,5—0,6% аммиака) при температуре 140—145 °С и серную 50%-ную кислоту при температуре 98—100 °С на срок 480 ч. [c.223]

Действующим началом варочной кислоты является двуокись серы SO2, которая., входя в соецинение с инкрустирующими веществами древесины, -переводит их в раствор, освобождая тем волокна целлюлозы. Количественный состав варочной кислоты обычно содержит 1,0% СаО, 3,5% всей SO2, из них 60% свободной SO2. [c.22]

Получение варочной кислоты [представляет собою слож-ный производственный цроцесс, состоящий из ряда операций, каждая из которых имеет значение и оказывает влияние на получение готовой продукции как в отношении качества ее, так и эконо.мики производства. [c.22]

Варку сульфитной целлюлозы про-водят -в вертикальных цилиндрических котлах с конической нижней частью. -Котлы делают разных раз-меров — от 150 до 400 из стальных листов толщ-иной 25— 30 мм. Так -как стальные стенки котла разъедаются варочной кислотой, котел внутри обмуровывают кислотоупориы.м бетоном и облицовывают кислотоупорной плиткой. [c.22]

Сульфитная варочная кислота Сульфитный раствор Политионовые кислоты + сернистый ангидрид + сернисты водород Конденсат гидрориформинга Сернистый ангидрит влажный Вода-(-крахмал- -сернистый ангидрид [c.75]

А. Приборы, работающие на открытом воздухе, в морской воде, при различных атмосферных, а также механических воздействиях (вибрация). К этой группе относятся приборы, предназначенные для контроля и регулирования химико-технологических процессов целлюлозно-бумажного производства, работающие в агрессивных средах. Агрессивные среды целлюлозно-бумажного производства можно разделить на два вида агрессивные жидкости, пары и газы со стабильными свойствами (растворы щелочей в воде, варочная кислота, хлорная вода, сернистый газ и т. д.) и агрессивные среды с примесями волокнистых веществ, твердых частиц, среШ с повй-шенной вязкостью (древесное, целлюлозное или бумажное волокно в смеси с водой, сгущенные щелоки после выпарки, отработанные щелоки из варочных котлов И т. д.). [c.39]

Сырые щелока из абсорбционных башен Свободный щелок Сдувоч-ные парь1 Циркулирующий щелок Варочная кислота [c.831]

В электроизоляционных бумагах недопустимы свободный хлор, кислоты, сернистые соединения. Свободный хлор встречается в бумагах редко и то в тех случаях, когда в композиции применяют беленую целлюлозу или беленую тряпичную полумассу. С течением времени хлор из бумаги улетучивается или переходит в соляную кислоту и хлористые соединения. Кислоты встречаются в бумаге чаще. Сернистая кислота может остаться в сульфитной целлюлозе, недостаточно хорошо отмытой от варочных щелоков. Наличие в бумаге кислоты опасно еще и потому, что она влечет за собой постепенное разрушение волокон бумаги и в результате ухудшение механических свойств. Кроме того, отрицательное значение кислотности бумаг при их старении обусловливается применением проклеивающих веществ, в частности сернокислого глинозе.ма, иногда в излишнем количестве. 74 [c.74]

Вследствие резко убывающего значения вязкости и поверхностного натяжения, например, воды по мере повышения температуры, наиболее нагретые детали будут более проницаемы для растворов, химические реакции в них будут протекать с неизмеримо большими скоростями, а диффузия будет приводить к значительно большему выравниванию концентраций. Концентрации напряжений, возникающие при изготовлении керамического материала, так же как и сильные местные напряжения, возникающие в результате неправильного конструирования, могут ускорить процесс коррозии керамических материалов. Например, для футеровки котлов варки сульфитной целлюлозы применяют термокислотоупорную плитку из глины и шамота с пористостью 14—16%, работающую в растворимых или нерастворимых основаниях, используемых в виде слабой сернистой кислоты (7—8% 80г). Периодические загрузка и выгрузка щепы из котла, заливка варочной жидкости и ее агрессивное действие, изменения температуры от 115 до 150°С и давления от 1,5 по 3 атм создают неблагоприятные условия для керамической футеровки, которая под воздействием этих факторов подвергается механическому и химическому разрушению. [c.63]

В пищевой промыщленности высокая скорость коррозии недопустима не только по технико-экономическим соображениям, но и по санитарно-гигиеническим условиям. Кроме того, если величина загрязнения продуктов и не превышает допустимых санитарных норм, появление продуктов коррозии приводит к снижению качества продукции, что в конечном итоге сказывается и на экономике процесса. В большинстве технологических сред пищевой промышленности стойкость титана превосходит стойкость хромоникелевых нержавеющих сталей. Это позволило довольно широко использовать титан для изготовления машин и аппаратов пищевой промыщленности, для организации выпуска тары и т. п. [29, 167, 175]. В США, например, построен варочный титановый котел для приготовления рассолов, томатных продуктов и соусов титан не подвержен коррозионному разрушению в этих средах. При испытании варочных котлов из титана в растворах консервного производства, содержащих хлористый натрий и уксусную кислоту (в присутствии лука и чеснока), обнаружено, что после шестинедельной эксплуатации наружная (обогреваемая) и внутренняя поверхность котлов осталась без изменений. Котлы же из нержаве- [c.124]

Для придания Д. м. более белого цвета прибегают к отбелке ее сернистой кислотой или растворами кислых сернистокислых солей кальция или натрия (бисульфиты). Этот способ основан на способности 80 бисульфитов реагировать с естественными красящими веществами древесины, давая более светлые и легче растворимые соединения. При этом инкрустирующие вещества не устраняются, и цвет получается не такой ярко белый, как при отбелке древесной целлюлозы хлором. Отбелка газообразной сернистой к-той производится в больших наглухо закрытых камерах, загружаемых Д. м. в виде измельченных влажных листов или вертикально размещенных валиков. Отбелка Д. м. на предприятиях, на которых одновременно производится сульфитцеллюлоза, выполняется содержащими ЯОг газами, выходящими из варочных котлов и пропускаемыми череа раствор едкого натра. Теперь для отбелки Д. м. почти исключительно применяется бисульфит натрия в виде раствора, содержащего 100 кг соли на 160 кг воды. На отбелку 100 кг воздушно-сухой Д. м. расходуется 1,25 кг 3%-ного раствора. На небольших предприятиях раствор бисульфита, налитый в опаянный свинцом деревянный резервуар над верхним (форматным) валом папочной машины, выходит через ряд отверстий или стекает по полоске сукна на слой Д. м. избыток отжимается вместе с водой и собирается в корыте под столом машины. Применяются также круглощеточная брызгалка, спрыски и суконные валики. Отбеленная Д. м. после отбелки вылеживается 2—3 дня и тогда идет для производства бумаги. Д. м. долго сохраняет свежий цвет, но постепенно опять приобретает естественный. Если отжатую на папочной машине Д. м. сразу размалывать в бегунах с новым добавлением 1/5 части бисульфита, то свежий цвет вновь восстанавливается и более не исчезает. Беленую т. обр. осиновую Д. м. по цвету трудно отличить без микроскопа от лучшей беленой соломенной целлюлозы. Во избежание порчи металлич. частей папочной машины и для ускорения процесса на крупных ф-ках отбелку проводят в бетонных резервуарах с кислотоупорной обкладкой и фильтрующим дном, где выдерживают Д. м. в виде пачек или валиков 20—24 ч. в растворе бисульфита натрия или 15—16 ч. в бисульфите кальция. Для усиления действия связанную [c.129]

Производство лимонной кислоты Варочный котел (разбавленная меласса с добавкой НгЗОа до pH = 7-ь6 18 сл желтой кровяной соли и 10%-ного раствора на 1 л мелассы) 80—100 — — 1 — 1 1 1 — — 1 [62] [c.201]

Известен опыт применения угольных блоков для футеровки башен, сгустителей и других аппаратов. Особенно широкое применение нашли угольные плитки как футеровочный материал для защиты варочных котлов в сульфитцеллюлозном производстве и при гидролизе древесины для обкладки реакционной аппаратуры, работающей при температуре порядка 200° в условиях воздействия серной кислоты. В этих производствах особое значение приобретает термическая стойкость материала при резких перепадах температуры. Преимущества угольных плиток перед графитными в этом отношении весьма значительны. Температурный предел применения угля 4-350°. [c.489]

Варочная к-та получается пропусканием сернистого газа (SOa) в резервуары с известковым молоком или же в башни, заполненные известняком, орошаемые сверху струей воды. И в том и в другом случае образуется сначала почти нерастворимая средняя соль СаЗОз, ма-ло-по-малу переходящая в растворимую кислую соль Са(Н80з)а. Одновременно в растворе средней соли образуется и нек-рое количество свободной сернистой к-ты H2SO3 (0,5—1,0%) при общем содержании соли 3,5—5.0%. Сернистый газ получается сжиганием серного колчедана или серы. Измельченный специальными дробилками колчедан поступает в верхний этаж круглой многоэтажной печи (см. Серная кислота, фиг. 5). Очистка газа от пыли необходима, т. к. она содержит вредные для варки Ц. примеси серный ангидрид SOs, селен и др. SOj образует на известняке башни гипс, препятствующий, действию HjSOs, а колчеданная пыль и [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...