Изготовление упругих элементов

Д — линейная величина неточности изготовления упругого элемента системы натяг составных труб 8 —упругое обобщенное перемещение статическое перемещение Sy. 5в- 8г —проекции перемещения на оси z, у, на вертикаль и на горизонталь [c.7]

Назначение стали в зависимости от категорий 2 2А 2Б 3 ЗА ЗБ ЗВ ЗГ— для изготовления упругих элементов (рессор, пружин, торсионных валов и т. п.) ЗА ЗБ ЗВ ЗГ — для изготовления автомобильных рессор и пружин 1 1А 1Б 4 4А 4Б — для использования в качестве конструкционной. [c.333]

Основным преимуществом сплавов на медной основе для изготовления упругих элементов преобразователей является их высокая эластичность, что позволяет изготовлять эти элементы, например, путем вытяжки кроме того, сплавы на медной основе очень хорошо спаиваются и обладают коррозионной стойкостью в воздушной среде, в пресной и морской воде. [c.398]

Э. Свойства материалов, применяемых для изготовления упругих элементов преобразователей механических величин [c.399]

Упругие свойства немагнитных материалов на основе меди и нержавеющей стали значительно повышаются путем холодной пластической деформации. Технология изготовления упругих элементов из этих материалов относительно проста ввиду отсутствия необходимости в специальной термообработке отформованного упругого элемента. Физико-механические свойства и химический состав таких материалов указаны в табл. I [1]. [c.275]

Общий недостаток материалов, упрочняемых наклепом, — низкие упругие свойства и их нестабильность во времени, что является следствием значительных остаточных напряжений, возникающих в материале при изготовлении упругого элемента и приводящих к возрастанию процессов последействия и релаксации. Особенно сильно это сказывается при повышении рабочих температур упругого элемента в связи с явлением возврата и рекристаллизации наклепанного материала. Обычно рабочая температура указанных материалов не превышает 150—200° С. [c.275]

Бериллиевую бронзу применяют для изготовления упругих элементов приборов ответственного назначения (токоведущих пружин, чувствительных элементов точных приборов, пружинящих контактов), скользящих контактов, щеткодержателей, электродов, зажимов, ножей. Бронзу для пружин изготовляют в виде лент толщиной 0,15—5,00 мм. [c.388]

Наиболее высокими антикоррозионными свойствами и наибольшей усталостной прочностью обладают бериллиевые бронзы. Сочетание этих свойств с высокой электропроводностью обусловливает широкое применение бериллиевых бронз для изготовления пружин в электромашиностроении. Кроме того, бериллиевые бронзы отличаются высоким постоянством упругих свойств и почти полным отсутствием гистерезиса и по этой причине часто применяются для изготовления упругих элементов точных приборов. [c.157]

Часто применение того или иного сорта резины для изготовления упругого элемента определяется такими специфическими условиями его работы, как высокая или низкая температура, износ элемента деталями, находящимися с ним в контакте, действие химических веществ или света. Характер поведения в таких условиях различных сортов резин приведен в табл. IX. 1. [c.181]

Муфты с неметаллическими (резиновыми) упругими элементами. Широко распространены благодаря простоте конструкций, дешевизне изготовления, простоте эксплуатации (не требуют ухода), высокой податливости при кручении и хорошей демпфирующей способности. Два после них свойства определяются свойствами резины, из которой изготовлен упругий элемент муфты. Однако из-за невысокой прочности по сравнению с металлом эти муфты имеют большие размеры. [c.493]

В табл. 1 приведены механические характеристики сталей, применяемых для изготовления упругих элементов. Коэффициенты запаса прочности Пд, п , п и допускаемые нанряжения определяют но расчетным соотношениям, приведенным там же. Для уточнения марки материала используют справочные данные [6] (т, а — касательные и нормальные напряжения). [c.187]

Из сталей, упрочняемых в основном закалкой с получением мартенсита, изготовляют упругие элементы сравнительно простых форм, например винтовые или плоские пружины круглого или прямоугольного сечения. Недостаточная пластичность этих сталей в закаленном состоянии, а также неизбежное коробление изделия при термической обработке препятствуют изготовлению упругих элементов сложных форм. [c.14]

Основные механические свойства в упрочненном состоянии некоторых материалов, используемых для изготовления упругих элементов, приведены в табл. 1.2 [2, 3, 5, 6]. [c.19]

Технология изготовления упругих элементов разнообразна и определяется конструкцией, назначением, материалом упругого элемента, техническими требованиями, предъявляемыми к его основным рабочим характеристикам. Часто только повышение требования к точности и надежности упругого элемента ведет к существенной перестройке технологического процесса. [c.19]

Упругие элементы изготовляют из полуфабриката (листового материала, тонкостенных трубок, проволоки или лент), который должен иметь надлежащие механические свойства и достаточно точно выдержанные размеры для обеспечения требуемого качества упругих элементов. Трудоемкость технологического процесса обычно определяется не столько трудностями изготовления упругого элемента из заготовки, сколько сложностью получения самой заготовки. Например, получение тонкостенных трубок с малыми допусками на толщину стенки более трудоемко, чем последующее изготовление из них чувствительных элементов — сильфонов или манометрических трубчатых пружин. [c.19]

Заключительным этапом изготовления упругого элемента является его стабилизация, которая заключается в пульсационном нагружении или в длительной выдержке упругого элемента под статической нагрузкой, на 10—20% превышающей максимальную рабочую. [c.20]

Бериллиевые бронзы используют для изготовления упругих элементов ответственного назначения. Бериллиевые бронзы — это сплавы на медной основе с высоким пределом упругости и низким модулем упругости (ГОСТ 18175-78). Такое сочетание свойств обеспечивает малые неупругие эффекты при больших упругих деформациях. Кроме этого, сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью, электрической проводимостью, немагнитностью, хорошей технологичностью. [c.355]

Для изготовления упругого элемента необходимо применять сталь, обладающую пружинными свойствами и сохраняющую их [c.522]

В приборостроении для изготовления упругих элементов (пружины. мембраны, сильфоны, подвесы, торсионы и т. д.) требуется материал, обладающий высокими упругими свойствами до температуры 300—600"" С, пластичностью, прямолинейным ходом изменения модуля упругости при температурах 20—600° С, немагнитностью, коррозионной стойкостью и т. д. Для этой цели используют цветные металлы (латуни, бронзы и др.), а также аустенитные железохромоникелевые сплавы. [c.326]

В ряде случаев материалы должны обладать специальными свойствами, которые зависят от назначения и условий эксплуатации деталей и элементов приборов. Например, материалы, используемые для изготовления упругих элементов приборов, должны иметь высокую пластичность, незначительные несовершенства упругих свойств, высокую релаксационную способность. [c.126]

Для изготовления упругих элементов тензорезисторных преобразователей наибольшее применение нашли стали УЗА—У12А, углеродистые 65 и 70, 60С2 и 60С2А, поставляемые в виде ленты и используемые для изготовления элементов простой формы. [c.398]

Высокую коррозионную стойкость и способность к работе при температурах до 402 °С имеет хромистая сталь 40X13. Упругие элементы из нее можно использовать при высокой влажности, в воде, в слабых растворах солей, щелочей и кислот. Подобные же свойства в отношении коррозионной стойкости и верхнего предела рабочих температур имеет сталь 12Х18Н10Т. Однако у последней низкие упругие свойства, что ограничивает ее использование для изготовления упругих элементов тензорезисторных преобразователей. [c.398]

Технология изготовления упругих элементов из аустенитных последеформа-ционно-твердеющих сплавов является общей вне зависимости от разнообразия их форы и назначения. Сначала изготовляют упругие элементы из холоднодеформиро-ванной ленты, проволоки или прутка. Степень деформации заготовки выбирают в зависимости от контрольных требований к изделию. Готовые изделия подвергают упрочняющему отпуску (старению при температурах от 300 до 600° С). Термическую обработку рекомендуется проводить в вакууме или защитной атмосфере при обработке в открытых печах изделия приобретают соломенно-желтый цвет. Готовые упругие элементы могут быть укреплены в приборе при помощи аргонодуговой сварки, пайки или механическим креплением, что более желательно с точки зрения сохранения упругих свойств и стабильности материала. [c.288]

Применяются для изготовления упругих элементов (мембран, пружин спиральных и плоских всех типов, пружинящих деталей), подвижных опор, немагнитных шариковых подшипников, контактных зажимов. Медь кобальтобериллиевая, токопроводящая бронза (0,4% В1 2,6 % Со [c.348]

Мелкозернистое строение закаленной стали обеспечивает вы сркое упрочнение при старении и повышенную штампуемость (в виде листов), что важно для изготовления упругих элементов мембранного или сильфонного типа. Штампуемость может быть также улучшена повьипением количества остаточного аустенита [101 ], но он снижает сопротивление малым пластическим деформациям и увеличивает интенсивность протекания релаксационных. процессов после старения. Поэтому после штамповки должна обязательно проводиться обработка холодом, а затем старение. [c.36]

Основными элементами большинства приборов являются стержни с очень сложной геометрией осевой линии (спираль баланса, различного вида камертоны с криволинейными плоскими и пространствеиными стержнями). Приборы времени, использующие гибкие стержни, получили распространение не только как часы, но и как преобразователи стабильных сигналов в раз- личных устройствах автоматики. ТЬчное определение текущего времени и измерение временных интервалов необходимо при управлении механическими объектами (например в авиации, при космических исследованиях) и производственными процессами. Точность показаний прибора времени в большой степени зависит от точности расчета и изготовления упругого элемента. [c.5]

Свойства наиболее распространенных сплавов приведены в табл. 73. Они находят применение для изготовления упругих элементов (спирали, пружшш, сильфоны и т, д.) высокото ч-. ных приборов, обеспечивающих малую температурную погрешность при эксплуатации. Сплавы поставляются по ГОСТ 14117—85, ГОСТ 14118-85, ГОСТ 14119—85, а некоторые из ннх — по ТУ [241, [c.568]

МС — перспективный материал для изготовления упругих элементов. В втой связи заслуживает внимания сплав Ti4 Be4 Zrio, имеющий высокие релаксационную стойкость и запас упругой анергии. По эффективной силе (F, — = где Оуп — предел упругости [c.583]

Проволока круглого и квадратного сечения из кремнемарганцовой бронзы БрКМцЗ-1 (ГОСТ 18175-78) предназначена для изготовления упругих элементов. [c.208]

Высокой коррозионной стойкостью обладают стали 08Х18Н10Т и 12Х18Н9Т (ГОСТ 5632—72 ), применяемые для изготовления упругих элементов, работающих в агрессивных средах и при повышенных температурах (до 400° С). Эти стали немагнитны и хорошо свариваются. В отличие от других сталей они упрочняются деформационным наклепом. [c.17]

Элинварные сплавы широко применяют для изготовления упругих элементов и пружин точных приборов и механизмов (пружин, камертонов, резонаторов, электромеханических фильтров и пр.). Постоянство модуля упругости обеспечивает малую температурную погрешность прибора в условиях эксплуатации. [c.564]

В процессе проведения работ по использованию термомеханически упрочненного проката для изготовления упругих элементов автомобилей была выявлена возможность реализации прямого эс )фекта ВТМО путем применения скоростного электроконтактного нагрева термомеханически упрочненного проката до 600—650 С с последующей немедленной навивкой. Это позволяет исключить повторную закалку пружин, упростить и удешевить технологический процесс их изготовления. При промышленном опробовании этого метода на Кутаисском автозаводе им. С. Орджоникидзе получены положительные результаты. [c.393]

Для изготовления упругого элемента рекомендуется резина ИРП 13—52СКН, разработанная филиалом НИИРП, г. Загорск. Для этой резины I [т] — 3 кгс/см . [c.99]

ПРУЖИННАЯ ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБАТЫВАЕМАЯ СТАЛЬ — сталь, упрочняемая закалкой и отпуском, обладающая высокой упругостью и выносливостью, применяемая для изготовления упругих элементов, пружинящих деталей и рессор. П. т. о. с. разделяются на углеродистые, содержащие углерода 0,6—1,05%, и легированные с содержанием углерода 0,46— 0,74%. Легирование П. т. о. с, производится преим. кремнием, марганцем и хромом эти элементы повышают предел упругости и улучшают прокаливаемость стали. Для изготовления пружин особо ответств. назначения применяют также сталь, легированную вольфрамом, ванадием и никелем. Ударные нагрузки хорошо воспринимают кремнистая, кремневольфрамовая и хромоникелевая стали. Лучшей усталостной прочностью обладают углеродистая и особенно хромованадиевая сталь. [c.97]

Сплавы с заданными свойствами упругости. Применяют (табл. 1.22) в приборах для изготовления упругих чувствительных элементов (мембран, заводных пружин, анероидных коробок), токоподводящих пружин, растяжек, торсионов, кернов, резонаторов и во всех других случаях, когда невозможно применение сталер (см. табл. 1.7) и цветных металлов (см. табл. 1.10) для пружин. Сплавы с малым значением температурного коэффициента модуля упругости (ТКМУ) или температурного коэффициента частоты (ТКЧ) называют элинварами (42НХТ10, 90БТ и др.). Применяют их для изготовления упругих элементов приборов, не требующих термостатирования или термокомпенсации (ГОСТ 10994—74 ) [111, 127], [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...