Сопротивляемость тепловому удару

Наполнители могут вводиться в состав полимерного материала и для придания ему необходимых физико-химических свойств, например асбестовые наполнители — для повышения тепло-, водостойкости, химической стойкости и стойкости к высокочастотным воздействиям наполнители на основе стекловолокна — для большей термостойкости, хорошей сопротивляемости тепловым ударам, улучшения электроизоляционных свойств. [c.365]

В настоящее время известно множество различных сортов стекла и непрерывно появляются новые составы их, удовлетворяющие различным требованиям специального применения. Оптическая промышленность особенно интересуется такими свойствами стекла, как преломление, дисперсия и поглощение, и требует высокой степени однородности стекол. Химическая устойчивость и сопротивляемость тепловому удару существенны для химической и кухонной стеклянной посуды. Стеклянные электроды для измерения pH должны обладать постоянным сопротивлением, и в последние годы для этой цели были разработаны специальные литиевые стекла. Высоковольтные стеклянные изо- [c.8]

Спаи диаметром 7,5—50 мм обладают такой же прочностью на кручение, как и спай ковара со стеклом 7052, причем разрушение происходит всегда пю керамике. Повторные температурные циклы от 20 до 600° С с медленным нагревом и охлаждением не вызывают натекания по спаям и не ухудшают их сопротивляемости тепловому удару. Изделия нагревались до 600° С и затем остывали в комнатном воздухе. По-видимому, при температуре выше 200° С серебро отжигается и ослабляет любые натяжения в спае. [c.393]

Недостатком, присущим оборудованию этого типа, является большая продолжительность нагрева слоя. Вследствие плохой сопротивляемости тепловому удару окиси циркония слой нужно нагревать очень медленно. [c.247]

Основные методы экспериментального исследования сопротивляемости материалов тепловому удару состоят в следующем. Резкое изменение температурного поля осуществляется путем помещения (сбрасывания) образца в жидкостную ванну или обдувом образца потоком газа или жидкости. Разность температур среды и образца подбирается при этом из условий разрушения. [c.420]

Так, в турбореактивных двигателях или стационарных газотурбинных установках желательно избегать кратковременных форсированных режимов с частыми остановами, поскольку это создает усиленные тепловые потоки к стенкам лопаток, а охлаждение наиболее отрицательно сказывается на сопротивляемости термическому удару и эрозии. [c.218]

Карбид титана (Ti ) широко исследовали как высокотемпературный материал. Он обладает малой плотностью и хорошим сопротивлением тепловому удару. Он смачивается никелем, хромом, кобальтом и железом и может образовывать керметы в комбинации с этими металлами. Цель большинства экспериментальных работ, посвященных Ti , состояла в разработке прочных, тугоплавких материалов для работы в окислительной атмосфере реактивного двигателя. Однако не было получено ни одной композиции, удовлетворительно работающей в этих условиях, что указывает на трудность достижения необходимой исключительно высокой стойкости против окисления. Ряд композиций связующий металл — Ti характеризуется высокой прочностью при высоких температурах и восстановительной атмосфере. Сопротивляемость окислению Ti оказалась такой же, как и у Zr , а упругость его пара при 2230° С — равной 0,1 н м (10 атм). [c.43]

Материалы трущейся пары торцового уплотнения. Они должны удовлетворять комплексу требований, обеспечивая долговечность и износостойкость в заданном режиме работы и применяемой среде. Эти материалы должны быть совместимы с рабочей средой, обладать высокой коррозионной стойкостью, достаточной прочностью, хорошими антифрикционными свойствами (стабильный низкий коэффициент трения, отсутствие склонности к заеданию и схватыванию), высокой термостойкостью и сопротивляемостью тепловому удару, стабильностью размеров в течение всего срока эксплуатации. ( ля малоагрессивных сред с хорошими смазывающими способностями могут быть применены различные материалы, и их выбор определяется в основном соображениями надежности и долговечности работы уплотнения, а также технологии, себестоимости и обеспеченности производства сырьем. Чем агрессивнее среда и выше требования к уплотнению, тем уже круг материалов, из которых можно произвести их выбор. В этом случае главным условием выбора материала является его совместимость со средой. Например, при изготовлении торцовых уплотнений на заводах-из-готовителях объемных гидроприводов целесообразно применить пару бронза — сталь, принятую для основного узла трения гидромашин, так как материалы, технология и оборудование для изготовления деталей уплотнений и деталей гидромашин будут оди-наковы В химических машинах и специальных агрегатах требуются уплотнения для различных агрессивных сред. Их изготовление производится на специализированных заводах, приспособленных обрабатывать дефицитные и трудоемкие материалы. Наиболее часто применяемые для различных сред материалы указаны в табл. 16. [c.181]

Материал Удель- ный вес, г см Точка плавления, ° С Твердость по Моосу Л S ч о п о с (J а н О я -Г 5.0 5 са i-ili- as lili Сопротивляемость тепловому удару [c.358]

Работа машины или аппарата в условиях высокой температуры предъявляет к материалам значительное число и других требований. Кроме прочности и пластичности существенными оказываются такие свойства и характеристики, как сопротивляемость старению — сохранение достаточно высокого значения модуля упругости, так как от него зависит величина перемещений и, следовательно, жесткость конструкции отсутствие склонности кползучести (см. 4.10, раздел 4) прочность по отношению к ударным нагрузкам существенными являются такие характеристики, как коэффициент теплопроводности, коэффициент теплового расширения, коэффициент теплоемкости. Последние три характеристики наряду с модулем упругости определяют собой. величину термических напряжений, могущих возникнуть при высоких температурах (см. формулу (3.17)). В частности, от величины коэффициента теплового расширения зависит сопротивляемость материала внезапному увеличению температуры — так называемому тепловому удару. В связи со сказанным выбор или создание материала для конструкции, предназначаемой [c.287]

Большое распространение получили жаростойкие материалы на основе карбида титана, легированного молибденом, танталом, ниобием, никелем, кобальтом и другими элементами. Легирование карбида титана металлами позволяет получить материалы, в которых сочетаются большая прочность, сопротивляемость ползучести и окислению при высоких температурах карбида титана с пластичностью и сопротивлением тепловому удару металлов. На этом же принципе основано получение жаростойких материалов на основе других карбидов, а также боридов, силицидов, которые объединяются под общим названием керакико-метал-лическпх материалов. [c.389]

Мивералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью HRA 90—94), теплостойкостью до 1200° С и износостойкостью и в ряде случаев значительно превосходят по стойкости и производительности твердые сплавы. Их основой является глинозем (AI3O3), в состав которого иногда входят такие металлы, как вольфрам, титан, молибден, тантал, хром или их карбиды. Главными недостатками режущей керамики являются ее высокая хрупкость, низкая ударная вязкость (ак=0,5- - 1,2 Н-м/см ) и плохая сопротивляемость циклическим изменениям тепловой нагрузки. Они используются при получистовой и чистовой обточке и расточке деталей из высокопрочных и отбеленных чугунов, закаленных и труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов с высокими скоростями резания без применения СОЖ, в условиях резания без толчков и ударов. Высокая теплостойкость режущей минералокерамики (1200° С) позволяет применять скорости резания, значительно превышающие скорости резания твердосплавным инструментом, что является ее основным достоинством. Так, при точении закаленных сталей HR 50—63) допустимая скорость резания 75—300 м/мин, а при точении отбеленного чугуна HR 50—54) —60—180 м/мин. Режущая керамика пассивна к адгезионно-диффузионному взаимодействию со сталью и отбеленным чугуном. В настоящее время наибольшее применение получила режущая керамика оксидного и оксидно-карбидного типов. [c.91]

В табл. 22.2 для некоторых материалов приведены значения соответствующих физико-механических параметров и значения факторов и / . Фактор Я играет главную роль при интенсивном teплo ъeмe или больших размерах тела, когда велико произведение /г/. В этом случае не играет большой роли теплопроводность материала, т. е. внутренний перенос тепла. В поверхностных зонах возникает основной перепад температуры и решающую роль играет прочность этих зон. С уменьшением интенсивности теплосъема определяющую роль в сопротивляемости материала играет фактор к. Материалы с лучшей теплопроводностью, как правило, оказываются более стойкими в условиях умеренного теплосъема [3]. Так, АЬОз лучше работает в условиях интенсивного температурного удара по сравнению с ВеО, но при уменьшении интенсивности положение меняется (рис. 22.4). Влияние других физико-механических параметров материала (а, Е, Ов, ц) на сопротивление температурному удару очевидно. Наилучшим является материал с низким коэффициентом теплового расширения а и наибольшей допустимой упругой деформацией до разрушения- . Влияние коэффициента ц, который при [c.217]

Серьезным недостатком минеральной керамики, ограничивающим ее применение, является пониженная прочность на изгиб и низкая ударная вязкость. Микролит ЦМ-332 имеет предел прочности на изгиб а = 35 -I- 40 кгс/мм и ударную вязкость = 0,05 кгс - м/см , что значительно меньше, чем у наименее прочных титано-вольфрамовых твердых сплавов. Предел прочности на сжатие микролита ЦМ-332 на 20—30VO превосходит предел прочности твердых сплавов и составляет а и = 500 кгс/мм . Не менее существенным недостатком минеральной керамики является исключительно низкая сопротивляемость циклическому изменению тепловой нагрузки, в результате чего при прерывистом резании на контактных поверхностях инструмента возникают температурные усталостные трещины, являющиеся причиной преждевременного выхода инструмента из строя. Из-за низкой прочности на изгиб и высокой хрупкости минеральную керамику целесообразно использовать при обработке мягких цветных металлов. При обработке стали и чугуна применение минеральной керамики ограничивается чистовым непрерывным точением с малыми сечениями срезаемого слоя при отсутствии толчков и ударов. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...