Материалы и состава на коррозию

Системный подход к рещению задач стандартизации в рассматриваемой области обеспечивается установлением единой классификации агрессивности условий эксплуатации изделий с нормированными значениями параметров воздействующих на изделия факторов для каждой классификационной группы, увязкой объектов стандартизации, составов и содержаний стандартов с требованиями стандартов всех направлений стандартизации в рамках ЕСЗКС и взаимосвязанных стандартов других общетехнических систем, а также установлением иерархии обобщения требований к защите материалов и изделий на различных уровнях разукрупнения установлением взаимоувязанных требований по защите от коррозии, старения и биоповреждений материалов и изделий, а также способов реализации этих требований и методов их контроля. [c.132]

Описывается устройство п принцип действия новой, запатентованной (патент США № 4608507) установки для проведения ускоренных испытаний материалов и защитных покрытий на стойкость против атмосферной коррозии при различном составе сред. [c.26]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Конструкционные материалы, находясь в различных условиях эксплуатации, подвергаются коррозионным разрушениям, в результате которых снижается их прочность и сокращаются сроки их службы, загрязняются продукты производства, что приводит к снижению их качества, ухудшается внешний вид материалов. Существуют внутренние и внешние факторы коррозии. К первым относятся факторы, связанные с природой материала (состав, структура, внутренние напряжения, состояние поверхности). Внешние факторы определяются составом коррозионной среды и условиями коррозии (температура, давление, скорость движения материала относительно среды и др.). По механизму коррозионных процессов, протекающих на металлических материалах, общепринято разделять химическую и электрохимическую коррозию. [c.13]

Составы материалов. В табл. 8.6 приведены составы наиболее широко применяемых сплавов. Для специфических условий применения (щели) первоначально следует рассмотреть местную коррозию (растрескивание, питтинг, межкристаллит-ная коррозия), а для больших поверхностей наиболее важными являются скорость общей коррозии и вынос продуктов коррозии в теплоноситель. Для тяжелых деталей из сплавов более существенно механическое рассмотрение, а не коррозия, за исключением случая высоких напряжений. [c.253]

Систематизированы данные о коррозии сталей, никеля, титана, меди, алюминия и их сплавов. Показана взаимосвязь коррозионных повреждений с микро-и макроструктурой объекта, его химическим составом, термической и деформационной обработкой, а также внешними факторами, оказывающими влияние на коррозию. Даны рекомендации по предотвращению коррозионных повреждений и стандартные методы испытаний. Приведены марки коррозионностойких металлических материалов. [c.2]

Коррозионная стойкость меди сильно зависит от присутствия в атмосфере примесей и влажности. При относительной влажности выше 63 % скорость коррозии меди значительно возрастает. Заметно увеличивается скорость разрушения меди в присутствии сероводорода. Медь быстро тускнеет, причем скорость реакции не зависит от присутствия влаги [5.7]. Влияние других загрязнений атмосферы на скорость разрушения меди и бронз, видимо, сильно зависит от концентрации. Коррозионные испытания, проведенные в 30-х годах, когда уровень загрязнений атмосферы был относительно невысок, показали примерно одинаковую коррозионную стойкость в различных атмосферах у всех материалов па основе меди, за исключением латуней, которые подвергались обесцинкованию. В более поздних исследованиях было найдено значительное влияние состава атмосферы на коррозию меди. В сельской местности скорость ее разрушения минимальна (3—7) 10 мм/год, в морской атмосфере (4-f-20) 10" и в городской (промышленной) (9-Н38) 10". Латуни по-прежнему подвергаются обесцинкованию и за 20 лет они теряли 52—100 % прочности, а другие материалы за этот срок теряли не более 23 % прочности. Легирование а-латуней мышьяком непременно приводило к предупреждению обесцинкования, уменьшению коррозионного разрушения и к большему сохранению прочности. Коррозионному растрескиванию латуни чаще подвергаются в сельской местности, так как здесь наиболее вероятно появление в атмосфере аммиака или его солей за счет гниения органических остатков (листва, солома и т. п.). В городских условиях наиболее вредными загрязнениями для меди и медных сплавов являются продукты сгорания топлива (угля, нефти) и выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания (автомобили, тепловозы и т. д.). [c.221]

Рассмотрена номенклатура металлического оборудования из коррозионно-стойких сталей и титана, неметаллических материалов. Большое внимание уделено технологии защиты стальных и железобетонных аппаратов футеровочными и полимерными покрытиями. Перспективные методы электрохимической защиты рассмотрены главным образом на примерах анодной защиты, нашедшей в химической промышленности наибольшее применение. В меньшей степени рассмотрены вопросы использования ингибиторов коррозии. Этот вид защиты неразрывно связан с особенностями технологии соответствующих производств, требованиями к химическому составу продукции н рабочих сред, поэтому он будет рассматриваться в книгах, посвященных конкретным отраслям химической промышленности. В эту книгу включены лишь справочные данные о таких общераспространенных процессах, как ингибирование при травлении металлов и ингибиторная защита оборудования в периоды консервации и транспортировки. Описанию способов защиты оборудования предпослана глава о методах коррозионных испытаний металлических и неметаллических материалов и изделий. [c.4]

На практике выбор состава смазки производят на основе опытно-экспериментальных данных, при этом исходят из того, чтобы смазка хорошо удерживалась на поверхности металла при вытяжке, а затем легко удалялась с поверхности деталей после вытяжки смазка не должна вызывать коррозии металла и штампа, должна состоять из недефицитных и недорогих материалов и не должна оказывать вредного влияния на здоровье рабочих . [c.236]

Коррозионные испытания сварных соединений предусматривают проведение экспериментальных исследований не только на образцах в лабораторных условиях, но и натурные испытания конструкции в целом и отдельных ее элементов (моделях) [13, 82, 122]. Окончательное суждение о целесообразности применения соответствующих материалов и оптимальной технологии изготовления сварных соединений может быть внесено только на основании натурных коррозионных испытаний. Проводить последние на действующих трубопроводах или резервуарах практически нельзя, так как, во-первых, разрушение испытываемых объектов приведет к остановке всей системы, а во-вторых, на действующих объектах применяются технологические средства зашиты от коррозии, что в значительной степени удлиняет испытания. Кроме того, невозможно проведение натурных испытаний сварных конструкций в условиях изменения состава среды, величины действующих напряжений и температуры, что необходимо для определения рациональной технологии изготовления конструкций и выбора оптимальных условий их эксплуатации. [c.112]

К третьей группе относятся составы, превращающие продукты коррозии в безвредный или даже защитный слой, на который затем наносят лакокрасочные материалы. Известны различные виды таких преобразователей. Действие части из них основано на образовании нерастворимых фосфатов. Преобразователи, содержащие желтую кровяную соль, образуют нерастворимые комплексы с продуктами коррозии железа. Преобразователи на основе танина обладают способностью пассивировать поверхность металла и тормозить процессы коррозии. С окислами железа они образуют хелатные комплексы. На Рижском лакокрасочном заводе выпущены опытные партии преобразователя на основе танина. [c.279]

Теплоэнергетическое оборудование выполняют из различных конструкционных материалов. Участки основного и теплофикационного циклов, а также системы охлаждения различаются не только конструкционными материалами, но и температурой, давлением и составом примесей пара и воды. Вместе с тем каждый из участков характеризуется довольно устойчивыми параметрами и качеством рабочей среды. Соответственно этим обстоятельствам при всем разнообразии видов коррозии на отдельных участках пароводяного тракта преобладают те или иные виды коррозии. Меры борьбы, естественно, направляются в первую очередь против преобладающего вида коррозии. Часто решающим фактором при выборе конструкционного материала для того или иного участка пароводяного тракта ТЭС является коррозионная стойкость металла в данной рабочей среде. [c.26]

Наиболее доступными дешевыми химически стойкими материалами, широко применяемыми в строительстве, являются составы на основе нефтяных битумов и каменноугольного пека. К их числу относятся битуминоли, кислотоупорный асфальт, холодные битумные мастики, битумные грунтовки и ряд других. Эти материалы нашли широкое применение для зашиты строительных конструкций, подземных сооружений и оборудования от коррозии. [c.63]

Нанесение на поверхность изделий масел, смазок и других составов на нефтяной основе — наиболее доступный и простой способ защиты от коррозии. Поверхность металлов, как и других материалов, при этом приобретает гидрофобность, т. е. водоотталкивающую способность. [c.268]

Неравномерная или местная коррозия (пятна, язвы, точки) происходит при различной концентрации агрессивной среды на отдельных участках материала, неоднородности самого материала (его структуры и состава). Так, в результате неравномерного распределения стекловидной и кристаллической фаз в керамических материалах, а также наличия неоднородной пористости на отдельных участках материала разрушение протекает с разной скоростью. Как правило, более подвержена коррозионному воздействию среды стекловидная фаза керамического материала. [c.13]

Набивка обладает способностью выделять смазку из внутренних слоев на поверхность, чем обеспечивается постоянная смазка штока или вала. Смазка набивки нерастворима в нефтепродуктах, ие высыхает, не дает пленки, не твердеет и не вызывает коррозии на поверхности металлических деталей. Значительное количество талька и графита в смазочном составе набивки служит хорошим наполнителем и антифрикционным материалом. [c.184]

Заслуживают краткого упоминания другие стороны проблемы коррозии, имеющие отношение к медицине. Затупление хирургических и глазных приборов, а также лезвий для бритв в большой степени обусловлено незначительной коррозией острых концов совершенно ясно, что стерилизующие жидкости не должны быть коррозионно-активными. В ортопедической хирургии считают, что коррозия металлических частей (пластин, болтов и шурупов), введенных в тело, может вызвать воспаление, в связи с чем правильный выбор металла имеет фундаментальное значение. Не только детали, оставляемые в теле, но и инструменты, применяющиеся для укрепления их (отвертки, гаечные ключи, щипцы), должны быть изготовлены из материалов соответствующего состава это связано с тем, что переход металла с инструмента на приспособления может вызвать образование коррозионных пар. По этому вопросу технический совет не может быть дан, но полезными могу т оказаться сведения, приводящиеся в некоторых литературных источниках [9]. [c.22]

Влияние контактирующих материалов на коррозию. Выше уже было отмечено, что поведение материалов зависит не только от состава атмосферы, в которой они выставлены, но также и от неметаллических материалов, с которыми они находятся в контакте. Свинец, несмотря на его устойчивость в серной кислоте, чувствителен к органическим кислотам, которые выделяет дерево, а также к щелочным материалам его не следует использовать в контакте с известковым раствором или портланд-цементом. [c.475]

Все конструкционные материалы в виде полуфабрикатов нз листового, сортового и фасонного проката и труб, поступающие партиями с металлургических предприятий на завод—изготовитель аппаратов, сопровождаются паспортом с указанием номера плавкя, марки стали, размеров, химического состава, механических свойств, термической обработки, качества обработки и состояния поверхности и подлежат строгому учету и хранению на материальном складе на специальных деревянных стеллажах для каждого вида сорта, марки и размеров материала, во избежание ошибок при передаче его на изготовление. Стеллажи для материалов могут находиться в помещении или на открытом воздухе при условии предохранения материалов от повреждений, попадания иа них грязи и атмосферных осадков. Особенно это относится к высоколегированным коррозионностойким сталям, наличие иа поверхности которых царапин, ссадин, забоин и других дефектов может явиться причиной коррозии, значительно снижающей качество поверхности металла. Хранение материалов из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей осуществляется раздельно. Листовой прокат должен храниться в вертикальном положении, рассортированным по маркам стали, толщинам и размерам листов. [c.91]

Наносить изоляционную пленку на поверхность свай можно как методом обмазки поверхности, так и методохм пропитки. Для обмазки свай применяют те же материалы и составы на основе битума, что и для защиты ленточных фундаментов. Для защиты свай, предназначенных для службы в особо неблагоприятных условиях (повышенная агрессивность грунтовых вод, высокий их напор), разработаны составы на основе полимеров, отличающихся повышенной кислотостойкостью. В частности, ЦНИИСОМ [71] для заш.иты свай от коррозии предлагается трехслойное покрытие из эпоксидной смолы с наполнителями следующего состава смола ЭД-5 — 100 вес. ч. отвердитель — полиэтиленполиамин — 10 вес. ч., пластификатор — дибутилфталат — 20 вес. ч. [c.106]

Простейшие методы экстраполяции, основанные на диффузионной модели щюцесса коррозии, исходят из предположения о постоянстве коэффициента внутренней дифф/зии и одинаковости его для всех извлекаемых субстратов. Такое предположение,позволяющее использовать при экстраполяции готовые и в значительной мере затабулированные решения уравнения Фика, далеко не всегда опрадцывается и требует экспериментальной проверки. Для многих стекол такая проверка была проведена и выявила в ряде случаев непостоянство коэффициентов диффузии [2, з]. Для большинства фу-теровочных материалов, в том числе и для каменного литья, проверка не проводилась, поэтому данные о структуре и составе пораженного коррозией слоя отсутствуют. [c.98]

Металлы и сплавы по своим свойствам, составу и строению резко отличаются от неметаллических материалов и поэтому процесс коррозии металлических конструкций и сооружений из неметаллических материалов протекает по-разному. В результате коррозии металлов и сплавов, для которых характерным является их кристаллическое строение, происходит разрушение (полное или частичное) металла, образование на поверхности продуктов коррозии, изменение физико-механических свойств и, в частности, механической прочности вследствие нарущения связи по границам кристаллов в кристаллической рещетке. При коррозии бетона, цементных растворов и других силикатных строительных материалов протекают сложные физико-химические процессы, заключающиеся во взаимодействии агрессивной среды с составными частями материалов (трехкальциевым алюминатом, свободной гидроокисью кальция и др.), в результате чего образуются новые химические соединения. Это приводит к потере механической прочности материалов. [c.8]

Все эти факторы во много раз ускоряют выход из строя эксплуатирующейся системы горячего водоснабжения, приводят к увеличению числа аварий. По данным Академии коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова, только в РСФСР ежегодно заменяется свыше 550 км трубопроводов горячей воды, а срок их эксплуатации почти в два раза меньше проектного. В Риге вследствие коррозионных повреждений происходит иногда до 50 аварий в сутки, а срок службы отдельных участков трубопровода не превышает 1—2 лет. Учитывая огромную протяженность уже эксплуатирующихся трубопроводов, а также дефицитность коррозионностойких материалов и покрытий, единственно реальным способом уменьшения коррозии в системах водо- и теплоснабжения является антикоррозионная обработка воды. При этом воздействие на металл некоторых неагрессивных вод может вызывать образование на его поверхности защитных отложений, и коррозия прекращается. Однако во многих случаях в присутствии агрессивных веществ коррозия протекает с угрожающей скоростью. Поэтому выбору технически и экономически обоснованных методов обработки водопроводной воды должны предшествовать систематические наблюдения за изменениями ее состава и обследование коррозионного состояния трубопроводов. Такую работу целесообразно проводить в несколько этапов [15]. [c.38]

Как следует из назначения компрессорных машин, они должны выдерживать длительную бесперебойную работу в са.мых разнообразных по составу газовых средах, часто весьма агрессивных в коррозионном отношении. В этих условиях надежность и долговечность работы ко.мпрессорных машин выходит на первое место среди прочих качеств. Немаловажное, если йе основное, значение имеет при этом правильный выбор материалов и надежная защита от коррозии. Выбор материалов для изготовления отдельных деталей компрессорных машин представляет определенные трудности. [c.8]

Выбор использования воды того или иного состава для определенных технологических нужд зависит от содержания в ней растворенных веществ и примесей. Многие из них значительно влияют на коррозию металлов. Небольшая концентрация солей кальция и магния в воде (мягкая вода) придает ей повышенную коррозионную активность. В жесткой воде с большим содержанием кальция и магния на поверхности металла образуется защитный слой СаСОз или Mg Og, который затрудняет доступ кислорода к поверхности. Такая вода определяется как коррозионно-нейтральная. Следует отметить, что коррозионно-нестойкие материалы обрастают значительно интенсивнее, чем корро-зионно-стойкие материалы. Защитные свойства образующихся осадков могут быть использованы в системах, где их образование не снижает производительности оборудования, например, в теплообменниках. [c.15]

Поскольку теплоноситель нитрин предназначен для работы в условиях радиации, к его составу предъявляются также высокие требования по содержанию микропримесей различных элементов, особенно тех, которые дают долгоживущие изотопы. По коррозионным характеристикам в нитрине регламентировано содержание технологических и эксплуатационных примесей. Как показали испытания, скорость коррозии большинства испытанных материалов в нитрине на порядок ниже, чем в технической четырехокиси азота (табл. 2.2.). В зоне кипениям кон- [c.52]

Большинство лакокрасочных материалов и многие виды нефтепродуктов легко поражаются мицеллиальными грибами, продукты жизнедеятельности которых —органические кислоты, вызывающие коррозию металла. В состав некоторых ПИНС вводят специальные биоцидные и фунгистатичные вещества (присадки). Разработаны некоторые составы, способные удалять биомассу грибов и образовывать на металле пленки с повышенной биостойкостью. [c.36]

Уменьшить коррозию можно также посредством замедления другой реакции, лежащей в основе коррозионного процесса, а именно—анодной. Для этого необходимо из состава воды удалить те анионы, которые образуют с железом и другими металлами хорошо растворимые соединения и облегчают анодное растворение. Таковыми являются в основном хлориды и сульфаты. В последнее время в связи с совершенствованием техники обеосоливания воды этот метод борьбы с коррозией стал технически осуществим и экономически оправдан. Он применяется при гидроиспытаниях сложнейшей аппаратуры и приборов, когда остатки солей могут отрицательно сказаться на дальнейшей работе аппаратуры, а также в процессе подготовки воды для электростанций, нужд пищевой промышленности, производства нскуоственных волокон и т.д. Обессоленная вода в сочетании с деаэрацией также находит применение в охладите.льных системах ускорителей, где требуется высокое удельное сопротивление (р>10 Ом-см), а также в электровакуумной промышленности при производстве полупроводниковых материалов и т. д. [c.254]

РЕБИНДЕРА ЭФФЕКТ — физико-хи-мич. влияние среды па механич. св-ва материалов, не связанное с коррозией, растворением и др. химич. процессами, Р. э. проявляется в понижении прочности и облегчении упругой и пластич. деформации под влиянием адсорбции (поглощения молекул из окружающей среды поверхностями, развивающимися в деформируемом теле). Р. э. проявляется у металлич. моно-и поликристаллов, полупроводников, ионных кристаллов, бетонов, стекол, горных пород и т. д. Величина Р. э. зависит от темп-ры, величины напряжения, способа нагружения, состава и структуры материала и резко зависит от времени нагружения. Наиболее сильно Р. э. проявляется в тех случаях, когда за время деформации, предшествующей разрушению, вновь возникающие поверхности успевают покрыться адсорбционными слоями. Это имеет место в процессах ползучести при длит, статич. нагружении, в процессах усталости. При переходе от моно- к поликристаллич. металлам Р. э. значительно ослабляется, т. к. облегчение деформации сосредоточивается в поверхностных слоях и не распространяется в глубь тела. Наибольшее понижение поверхностной энергии материалов (почти до нуля) вызывают расплавленные среды, близкие по мол. природе к деформируемому телу напр., если более тугоплавкие металлы и сплавы при нагружении находятся в среде жидких более легкоплавких металлов (в частности, наличие ртутной пленки на монокристаллах цинка уменьшает прочность и пластичность в десятки раз). Р. э. часто вреден для конструкционных материалов, т. к. понижает их прочность и пластичность. Для облегчения обрабатываемости резанием и для ускорения и улучшения ирирабатываемости при трении Р. э. полезен. Защита поверхности деталей от [c.112]

Коррозионностойкими материалами в жирных кислотах проявляют себя медь и бронза (скорость коррозии их при 100 С не превышает 0,03 мм1год). Увеличение температуры до 300° С практически не влияет на коррозионную стойкость. Несколько большую скорость коррозии бронзы по сравнению с медью, по-видимому, можно объяснить наличием цинка. Это предположение подтверждается и тем, что латунь, в составе которой содержится 23% цинка, корродирует [c.160]

Окисные по.крытия на магнии и его сплавах. Цвет покрытия от светло-желтого до черного в зависимости от марки сплава и состава раствора. Покрытие характеризуется и.евысокими зaщитны. п свойствам ", хорошей адгезией с лакокрасочными материалами. Толщина покрытия 2—4 км. Применяется для межоперациониой защиты от коррозии при изготовлении деталей в качестве грунта под лакокрасоч ное покрытие. [c.574]

При поисках достаточно стойких в перегретой воде алюминие- I вых материалов наряду с составом этих материалов и их структурой изучались также процессы, происходящие на поверхности металла (63—65, 67]. Было показано образование многих слоев. Однако точки зрения на последовательность образования этих слоев, их свойства и функции у различных исследователей частично расходятся. Кренц [64] и Перриман [63] при длительных испытаниях алюминиевых сплавов с железом и никелем в перегретой воде под давлением установили наличие внешнего пористого кристаллического слоя. Этот слой после определенного времени, зависящего от условий испытания (под действием в течение 2—3 недель воды при 300° С) достигал постоянной толщины свойства его изменялись мало под влиянием различных веществ. Между этим пористым слоем и металлической поверхностью образуется внутренний слой, который описан как плотный и компактный и толщина которого линейно увеличивается с увеличением времени обработки. Этот слой рассматривается как лимитирующий скорость коррозии, но в то же время защитного действия ему не приписывают. Кроме того, Перриман при действии воды с температурой 350° С установил образование еще третьей пленки, которая находилась непосредственно на поверхности металла. [c.528]

Воздействие тропического климата на бесфунгисидные материалы и не защищенные от коррозии металлы заключается в развитии плесени на материалах и проводах и в коррозии металлических оболочек. Уже после полугодичной эксплуатации на ряде полихлорвиниловых пластикатов (составы № 489 — синий цвет, № 867 — натуральный, № 301 —черный, № 239 —синий, № 230 — розовый) появляется плесень. Это же явление обнаружено на оплетке из хлопчатобумажной непропитанной пряжи. Оплетка из натурального и ацетатного шелка резко изменяет свой цвет. [c.301]

Если нет канатной и консистентной мази, разрешается до их получения смазывать канаты вискозином, очищенным натуральным дегтем, осевым Л или осевым 3 маслом. Качество мазей зависит от способов их хранения. Смазочные вещества нужно хранить в сухом помещении. Нельзя смешивать различные сорта масел и допускать загрязнение их пылью и абразивными веществами. При переливании их необходимо подогревать, а чтобы не попала пыль, следует пользоваться перекачивающими устройствами. Перед повторным смазыванием канат надо очистить от грязи и старого смазочного материала. Одновременное применение для одного каната смазочных материалов различных составов не рекомендуется (нельзя и смешивать разные сорта). Смазочный материал желательно приобретать на нефтезаводах или изготовлять в объемах, не превышающих полугодовую потребность. Периодически канатную смазку необходимо подвергать химическому анализу па отсутствие кислоты и щелочи (исключать источгшк коррозии). [c.90]

Антикоррозионные свойства порошковых материалов и стойкость в отношении коррозии подчиняется тем же закономерностям, которым подчиняются компактные металлы. Сравнительные исследования коррозионной стойкости в кислотах и едких щелочах показали, что порошковые материалы отличаются меньшей стойкостью, чем литые того же состава. Наряду с этим следует отметить, что сплавы на базе карбидов хрома и карбидов вольфрама с никелем в качестве связующего показывают высокую антикоррозийную стойкость. Высокую окалиностой-кость показывают сплавы на базе карбидов титана и карбидов вольфрама с различными металлическими связками. Окалино-стойкость изменяется в зависимости от свойств связующих. [c.137]

При выборе состава смазки следует исходить из того, чтобы смазка орошо удерживалась на поверхности металла при вытяжке. Смазка е должна вызывать коррозию металла и штампа, должна состоять 3 недефицитных и недорогих материалов и не должна оказывать редного влияния на здоровье рабочих. [c.255]

Бериллиды — металлоподобные соединения, которые перспективно использовать в качестве жаропрочных материалов и в составе жаропрочных сплавов, в качестве материалов со специальными ядерно-физическими свойствами. Некоторые бериллиды обладают полупроводниковыми свойствами и представляют интерес для техники высокотемпературных полупроводников, а также для техники катализа. Эффективным средством защиты многих тугоплавких металлов от коррозии при высоких температурах является создание на них жаростойких покрытий, состоящих из бериллидов этих металлов. [c.492]

Эффективность ингибиторов в составе III показана на рис. 10.12. Введение ТЭА снижает скорость коррозии СтЗ и ЗОХГСА в 3—4 раза, но увеличивает коррозию меди и значение pH. Каптакс и здесь оказался малоэффективным. Универсальным действием обладает Na2Mo04 и ингибирующий комплекс на основе ТЭА, бензоата натрия и бензойной кислоты. На рис. 10.13 приведены результаты испытаний материалов в составе III на контактно-щелевую коррозию. Каждый столбец диаграммы показывает скорость коррозии первого металла контактной пары. Наилучщие результаты показал трехкомпонентный ингибирующий комплекс ТЭА + бензоат натрия -f БТА. [c.317]

Стерн [56] отметил, что метод поляриза-циоииого сопротивления может иметь значение для определения влияния изменений среды (состава, температуры, скорости) и состава сплава на скорость коррозии и для оценки эффективности ингибиторов. После его публикаций метод нашел широкое применение в различных областях исследований. Так, например, Легаулт и Волкер [93] использовали этот метод для изучения действия ингибитора NaN02 на коррозию стали в хлоридных растворах, Франс и Волкер [94] распространили его на изучение коррозии различных металлов непосредственно в системе охлаждения автомобильного двигателя. Джонс и Грин [95] разработали теорию быстротечной линейной поляризации для изучения очень низких скоростей коррозии, которые имеют место на хирургических материалах, предназначенных для имплантации, и показали, как данные поляризационного сопротивления могут быть использованы для контроля возникновения питтинга или других видов локальной коррозии. [c.558]

Для защиты от коррозии технологического оборудования и сооружений применяют футеровки из штучных кислотоупорных материалов (с непроницаемым подслоем и без него), тонкослойные покрытия из резины, герметиков, жидких гуммировочных составов, поливинилхлоридного пластиката, полиэтилена и других полимерных материалов. Некоторые виды химической аппаратуры, в частности оборудование цехов химводоочистки на тепловых электростанциях, защищают многослойными лакокрасочными покрытиями — лаками и эмалями на основе перхлорвиниловых, эпоксидных, фуриловых и других синтетических смол. Для повышения механической прочности лакокрасочных покрытий их армируют перхлорви-ниловой тканью хлорин или стеклотканью. Технологическое оборудование защищают от коррозии также листовыми и рулонными полуфабрикатами, представляющими собой стекловолокнистые материалы (стеклорогожка, стеклоткань) с накатанным слоем полиэтилена, поливи-нил.хлорида или другого полимера. После наклейки этих [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...