Линия автоматическая для резки

По такому принципу на одном из заводов Форда в 1960 г. были построены две автоматические линии по обработке блока цилиндров и головки блока. Они составлены в основном из нормализованных узлов, входивших в ранее работавшие линии. Благодаря этому резко сократились сроки проектирования и изготовления линий, выпуск автомобилей новой марки был налажен в рекордно короткий срок, а экономия составила 800 ООО долл. Для того чтобы переход к изготовлению новых моделей автомобилей можно было осуществлять с минимальными издержками, используя большую часть наличного парка оборудования и меняя 182 [c.182]

Для получения деталей (заготовок) прямоугольной, трапецеидальной формы, а также с криволинейным контуром применяют автоматические раскройные линии для резки из широко-рулонного проката. Использование таких линий позволяет сократить расход металла на 3 % и повысить производительность труда иа заготовительных операциях в 5—10 раз. [c.288]

Система управления автоматической линией построена по иерархическому принципу верхний уровень — управляющий вычислительный комплекс (УВК) с периферийным устройством нижний уровень — устройство ЧПУ на базе микроЭВМ. УВК верхнего уровня обеспечивает управление в реальном масштабе времени, распределенным в пространстве оборудованием линии, отображение процессов резки на МТР, передачу программ обработки на МТР и обратно по запросам от МТР, связь с ЭВМ заводских вычислительных центров. Технологические участки управляются собственными локальными системами управления, имеются автоматизированные склады металла, машины для резки, транспортные устройства, склады вырезаемых заготовок и др. [c.322]

Рис. IX.17. Автоматическая линия для резки. прямоугольных заготовок из широкорулонной стали

Разметка и наметка. В общем объеме резки значительную часть составляют так называемые прямые резы, когда плоскость резания перпендикулярна оси трубы. Механизмы же, предназначенные для резки труб, сконструированы так, что автоматически обеспечивают прямые резы, поэтому наметки линий резов не требуется. [c.130]

Точечную электросварку каркасов и сеток из легкой арматуры выполняют на полуавтоматических и автоматических многоточечных машинах, входящих в состав поточных технологических линий и позволяющих сваривать сетки шириной от 1950 до 3800 мм, состоящие из продольных стержней диаметром от 3—8 до 12—32 мм и поперечных стержней диаметром от 3—6 до 8—14 мм с заранее установленным шагом. В состав поточных линий входит также оборудование для резки плоских сеток, их пакетирования и, при необходимости, для гибки. [c.18]

Для автоматической линии поставляется круглая сталь в прутках длиной от 3,6 до 4,6 м. При необходимости прутки отжигаются в печи и затем транспортируются к пилам для резки заготовок требуемого веса в холодном состоянии. [c.126]

Предназначены для резки арматурной сетки, устанавливаются в автоматическую линию для изготовления широких арматурных сеток. [c.82]

Эффективность работы автоматических линий в значительной степени за висит от их назначения и материалов обрабатываемых деталей. Работа автоматических линий протекает особенно благоприятно при отсутствии необходимости снятия стружки с поверхности обрабатываемых деталей, т. е. при выполнении на линиях резки, штамповки, сварки, сборки и т. п. В тех случаях, когда осуш,ествляется также и обработка резанием, наиболее эффективными оказываются те линии, на которых образуется стружка, удобная для транспортирования, т. е. линии, предназначенные для обработки деталей чугунных, алюминиевых или из алюминиевых сплавов. Автоматические линии для обработки деталей из перечисленных материалов составляют около 80% от всех линий, находящихся в эксплуатации. [c.383]

Современные стационарные машины для кислородной резки также снабжаются специальными головками для фотоэлектронного копирования. В этом случае при резке на автомате вместо шаблона можно использовать чертеж детали, выполненный тушью на белом листе бумаги. Фотоэлектронная головка перемещается над чертежом и благодаря имеющемуся в ней следящему устройству с фотоэлементом автоматически движется точно вдоль нанесенной па чертеже черной линии, а резак повторяет контур фигуры чертежа, вырезая деталь заданной формы. Применение фотоэлектронного привода значительно упрощает и удешевляет изготовление шаблонов для резки, что имеет особое значение при индивидуальном или мелкосерийном производстве и резке деталей больших габаритов. [c.396]

Другой способ автоматизации разбиения иллюстрирует рис. 4.13. Здесь в качестве макроэлементов взяты треугольники. Информация о них задается почти в таком же виде, как и для элементарных треугольников массивы координат /с=/ вершин и индексная матрица, но с одним отличием. В строке индексной матрицы для каждого макроэлемента содержится еще одно число — кратность дробления к. Если k О, то макроэлемент не дробится и принимается в качестве конечного элемента. При k = 1 путем соединения центров сторон проводится разбиение макроэлемента на четыре подобных треугольника (рис. 4.13). При k = 2 каждый из полученных четырех треугольников еще раз разбивается на четыре подобных и т. д., т. е. число полученных из макроэлемента треугольников равно 4. Кратность дробления соседних макроэлементов может различаться не более чем на единицу. При этом, чтобы избежать появления лишних узлов на стороне треугольника с меньшей кратностью дробления автоматически проводится построение еще нескольких треугольников. Для этого узел, лежащий на стороне треугольника, соединяется с противоположной вершиной, как это показано на рис. 4.13 пунктирными линиями. Достоинством данного способа разбиения является возможность резко сгущать сетку в областях с большими градиентами температур, используя при этом сравнительно небольшое число макроэлементов. [c.149]

Литейные безопочные линии существенно отличаются qt остальных автоматических линий. Отсутствие дорогостоящих опок не только резко удешевляет первоначальные и эксплуатационные затраты, но и резко упрощает многие механизмы линии. Это относится к выбивным установкам, в которых нет механизма удаления кома из опоки и механизма съема опоки с конвейера для выбивки, отсутствуют транспортные средства для возврата опок к формовочным машинам, что, кроме того, упрощает схему линии (нет замыкания линии). Линии надежны в работе и имеют высокую производительность. На линии используются только высокопрочные смеси с сырой прочностью на сжатие свыше 0,2—0,25 МПа. [c.221]

Для передачи деталей с большими скоростями (при высокой производительности) их следует транспортировать в гнездах конвейеров, в частности цепных передач. Если установлены экстремальные, в данном случае минимальные, длительность обработки и рабочие ходы инструмента, а также число гнезд роторов и транспортная скорость потока деталей, то цикловую производительность роторных автоматических линий можно повысить расширением основных функций технологических роторов путем резкого снижения длительности вспомогательных ходов исполнительных органов с обрабатывающими инструментами. [c.303]

Об эффективности подобной автоматизации говорит хотя бы такой пример внедрение автоматической линии для обработки блока двигателя грузового автомобиля на Московском заводе имени И. А. Лихачева позволило сократить время обработки этой детали почти в 10 раз и резко уменьшить число рабочих. [c.6]

Одной из главных причин высоких затрат на автоматизацию является недостаточная производственная база для производства автоматического оборудования, в результате чего многие линии изготовляются предприятиями для себя самостоятельно. Только из-за этого затраты на их изготовление оказываются в 2—3 раза больше, чем при специализированном их производстве. По этой причине в ряде случаев имеет место рост себестоимости продукции, производимой на автоматических линиях, поскольку резко увеличиваются суммы амортизации. Кроме того, для автоматических линий характерны высокие затраты на ремонт и обслуживание. Не полностью используется производительность линий вследствие частых простоев по техническим и организационным причинам. Кроме того, значительные затраты связаны с монтажом оборудования автоматических линий, требующих специальных мощных фундаментов, так как незначительное изменение положения отдельных агрегатов требует дополнительной подналадки и остановки оборудования. [c.218]

Как уже было отмечено ранее, применение приспособлений-спутников позволило резко расширить возможности применения автоматических линий из агрегатных станков, использовать их для обработки самых различных деталей. Однако необходимость изготовления большого числа сложных и точных приспособлений-спутников существенно увеличивает затраты на линию. Стоимость спутников и системы их возврата (транспортеров возврата, станций фиксации, зажима, поворота, моечных станций и др.) составляет 30—55% общей стоимости линии. Поэтому стремятся обойтись без спутников даже при изготовлении деталей, очень неудобных для транспортировки. [c.239]

Это заводы с отлаженным, постоянным, непрерывным технологическим процессом, применяющие однородное технологическое оборудование, автоматические станки и линии, однородные контрольно-измерительные приборы, подъемно-транспортные средства и т. п. При концентрации однородных работ достигается расчленение производственного процесса на простейшие операции и закрепление операций за определенным оборудованием и рабочим местом. Это резко повышает производительность труда, создает условия для лучшей подготовки кадров, позволяет иметь наиболее совершенную систему межоперационных связей, достичь строгой пропорциональности, синхронности в работе цехов и участков, рациональной планировки производственных звеньев. [c.51]

Рост номенклатуры деталей приводит к весьма нежелательным результатам. В сфере подготовки производства это увеличивает трудоемкость конструкторских и технологических работ, повышает затраты на изготовление технологической оснастки и инструмента. В сфере производства это тормозит внедрение передовой технологии и прогрессивных форм организации и планирования производства. Снижается уровень автоматизации производства, уменьшается эффективность применения автоматических линий, так как, например, в автомобилестроении для каждого автозавода требуется разрабатывать свои линии, отличные от линий такого же назначения на другом заводе. В сфере эксплуатации это приводит к резкому ухудшению снабжения запасными частями из-за их большой номенклатуры, что, в свою очередь, тормозит внедрение прогрессивных методов ремонта. Нехватка же запасных частей и большая их номенклатура вынуждает непроизводительно использовать в сфере эксплуатации огромный парк станков и другого оборудования, отсюда весьма неэффективный баланс использования производственных мош,ностей в машиностроении. [c.184]

Для автоматической резки применяют стационарные газорезательные установки, оборудованные специальными столами для укладки листов под резку. В процессе резки лист остается неподвижным, а резак (или блок резаков) передвигается вдоль линии реза. С целью ускорения процесса резки используется обычно [c.85]

Поточные линии для термической резки применяют в заготовительном производстве с объемом обрабатываемого металла 10 тыс. т и более. Поточные и автоматические линии отличают обеспечение оптимального производственного цикла изготовления заготовок высокая производительность оборудования, которая на целом ряде операций исключает участие человека высокое качество получаемых заготовок, обусловленное надежной работой всей системы и стабильностью технологических режимов наиболее полное использование обрабатываемого металла за счет оптимального раскроя листов максимальный коэффициент использования дорогостоящего оборудования. [c.321]

Автоматические линии для фасонной резки труб обеспечивают заданные точность и качество трубных конструкций. Автоматическая линия состоит из участка подающего, гибкого автоматизированного модуля для фасонной [c.323]

Трудности применения таких устройств для автоматического чтения чертежей обусловлены в основном резким увеличением сложности устройства при необходимости считывания пересекающихся и прерывистых линий. [c.88]

Преобразователь (насос) снабжен питающим (всасывающим) 6 и нагнетательным 4 клапанами, причем для повышения надежности обычно применяют по два последовательно расположенных клапана на линиях нагнетания и питания. Клапаны обычно снабжаются устройствами для автоматического отвода воздуха, присутствие которого резко ухудшает режим работы насоса. [c.249]

Технико-экономические показатели — это данные, характеризующие технический и экономический эффект, получающийся при применении какого-либо нового технического средства, нового метода или новой формы организации, в данном случае — автоматической линии. В большинстве случаев технико-экономические данные должны сопоставляться с технико-экономическими показателями работы методом, предшествующим новому, для лучшего представления о происходящих (или уже происшедших) изменениях. Работа автоматических станочных линий характеризуется следующими основными технико-экономическими показателями а) резким увеличением производительности и сокращением производственного цикла б) снижением трудоемкости, автоматизацией контроля, снижением затрат на рабочую силу в) уменьшением объема незавершенного производства в связи с сокращением производственного цикла. [c.330]

Первые автоматические линии из агрегатных станков представляли собой короткие цепочки из нескольких последовательно работающих станков, связанных общим жестким транспортером, т. е. были линиями с жесткой связью. Для крупных деталей сложной формы такое построение транспортной системы вполне оправдано и наиболее экономично, так как создание накопителей между каждой парой станков усложняет линию и увеличивает занимаемую ею площадь. Но применение жесткой связи между станками возможно лишь при ограниченном количестве их в линии, так как простой каждого станка вызывает простой всей линии, что резко снижает коэффициент использования линии. [c.488]

Основой перехода литейных цехов автомобильных завоДбА к комплексной автоматизации, внедрению высокопроизводительного оборудования и специальных способов изготовления отливок является углубление специализации и увеличение концентрации производства, обеспечивающих одновременно резкое улучшение технико-экономических показателей литейного производства. В автомобильной промышленности уже созданы и успешно действуют автоматические линии для литья по выплавляемым моделям, автоматические прессовые формовочные линии, автоматические линии производства оболочковых форм для отливок коленчатых валов грузовых и легковых автомобилей. [c.191]

В связи с тек, что за последнее время по решению Партии и Правительства резко увеличен выпуск автомобилей, тракторов и многих других машин на заводах массового производстга к объектам комплексной автоматизации предъявд штся бодее высокие требования,в отношении производительности и сокращения длительности такта. Например, такх ниже описываемой автоматической линии (АЛ) для обработки 500.000 барабанов в год равняется 0,36 минуты при коэффициенте готовности линии 0,75. [c.37]

В систему автоматического управления модуля для резки труб входят устройство ЧПУ (типа 2Р32М) комплектный электропривод (типа ПКП02) стационарный пульт управления в одном блоке со шкафом электроавтома-тического оборудования и приборов приводные электродвигатели и другие исполнительные механизмы электрические датчики положения рабочих органов модуля для резки труб и вспомогательное оборудование. Система автоматического управления обеспечивает воспроизведение заданного контура резки с точностью не ниже 1,0 мм осуществление в автоматическом режиме полной циклограммы работы всего комплекта оборудования линии для резки труб с управлением от ЧПУ и привлечением элементов циклового управления, включая вспомогательное реализацию циклограммы процесса термической резки (выход резака к месту начала резки, зажигание резака, прогрев места пробивки отверстия, пробивка отверстия, выход на рабочий контур, обработка рабочего контура, включение подачи рабочих газов автоматический наклон резаков на угол 60° от вертикали с точностью 20 мин компенсацию возможного осевого перемещения обрабатываемой трубы путем соответственного синхронного перемещения обеих кареток с суппортами и резаками в сторону увода трубы в пределах 10 мм автоматическое поддержание расстояния между обрабатываемой поверхно- [c.325]

Высокая точность труб, кроме экономии металла, дает возможность использовать на шарикоподшипниковых заводах высокопроизводительные станы-автоматы и автоматические линии. При этом резко сокращается парк потребных станков и расход дорогостоящего инструмента. Материалом для обойм подшипников качения служит заэвтектоидная сталь ШХ15. [c.427]

Автоматические линии за рубежом. За последние годы в Англии, ФРГ и других странах созданы автоматические поточные линии по раскатке заготовок. Наиболее характерна организация поточной линии в ФРГ (рис. 64). Она состоит из пресса для резки заготовок на мерные длины, весов для взвешивания мерных заготовок, приемного стола индукционной печи, транспортных устройств для перемещения заготовок из печи в многопозиционный пресс с грейферной подачей и для введения отштампованных заготовок в кольцепрокатную машину. [c.122]

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ШИРОКОПОЛОСОВОЙ СТАЛИ [c.145]

Специальная механизированная линия продольной резки рулонной электротехнической стали. Модель Л235. 141 Автоматическая линия для резки заготовок из ишроко- [c.160]

Предназначены для резки электротехнической стали толщиной до 0,5 мм, встраиваются в автоматические линии модели Л519 поперечной резки из рулона пластин магнитопроводов с прямыми и косыми стыками. Конструкция ножниц обеспечивает применение ножей из твердосплавной стали. [c.84]

Препятствием к эффективному использованию автоматических линий является также снижение коэффициента их использования по сравнению с однооперационными станками. У однооперационных машин простои не превышают обычно 15—20%, что не мешает нормальной эксплуатации машин. При соединении же таких операционных машин в линию время простоев линии повышается приблизительно пропорционально числу объединяемых операций, так как простой на каждой операции вызывает простой всей линии. Таким образом, соединение вполне работоспособных операционных машин в автоматическую линию приводит обычно, уже при относительно небольшом числе операций, к резкому снижению общего коэффициента использования линии или даже к полной неработоспособности линии. Следовательно, для объединения в линии пригодны не любые машины, имеющие достаточно высокую минутную (или теоретическую) производительность, а лишь машины, обладающие, кроме того, весьма высоким коэффициентом использования. [c.394]

Раскройно-заготовительное производство для изготовления полуфабрикатов и заготовок является неотъемлемой частью производства ЭМП. Для раскроя и очистки листового металла от ржавчины используются многовалковые машины. Затем путем резки из листового металла делаются заготовки различного назначения (для штамповки листов магнитопровода, намотки корпусов и т. п.). Резание осуществляется различными способами (с помощью гильотинных ножниц, роликовых ножниц, виброножниц, пресс-ножниц, отрезных прессов, станков и т. п.). Для гибки листового металла в холодном виде применяются гибочные машины, листогибочные прессы и листогибочные вальцы. В современных электромашиностроительных производствах создаются специальные автоматические линии для раскроя и резки рулонной электротехнической стали. [c.184]

На предприятиях по производству силовых трансформаторов за последние 4 года освоены новые технологические процессы, которые позволили повысить производительность труда и резко улучшить качество изготовления. Так, Всесоюзным научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом трансформаторостроения (ВИТ) разработаны и изготовлены комплекс специального оборудования для изготовления витых магнитопроводов и укладки в них обмоток трансформаторов II габарита, поточные линии по изготовлению изоляционных деталей и узлов из электроизоляционного картона. Внедрены в производство полуавтоматические станки для наложения изоляции из лент кабельной бумаги на трансформаторы тока 35—500 кВ, автоматические линии по приготовлению, заливке и полимеризации эпоксидного компаунда при производстве трансформаторов тока 6—10 кВ, комплект оборудования для вакуумной сушки выемных частей силовых трансформаторов высокого напряжения. [c.261]

Проектирование линии следует начинать с выбора размеров форм. Размеры форм должны соответствовать ГОСТ 22096—76 (табл. 2). Анализ автоматических линий для опочной формовки, выпущенных в последнее десятилетие, показывает, что размер форм увеличивается минимальная площадь поверхности форм, изготовляемых на линиях, находится в пределах 0,8—1 м . Это позволяет на одних и тех же линиях получать мелкие и средние отливки, иметь в цехе линии одного типоразмера, при производстве мелких отливок увеличивать производительность формовочного автомата (по числу отливок) с увеличением размера формы несколько увеличивается такт автомата, но резко возрастает число отливок, получаемых в одной форме. Та же тенденция наблюдается и для линий безопочной формовки. Созданы линии для опок размером 950X700 мм. Вместе с тем с увеличением размера опок возрастает [c.205]

Увеличение параметров режима резания металлов привело в последние годы к резкому сокращению продолжительности рабочих циклов станков и автоматических линий (АЛ). Так. для АЛ, спроектированных Мос СКБ АЛ и АС для Волжского автозавода и ряда других предприятий, весьма характерными являются циклы продолжительностью 30 сек-и ме-неб. Высокие параметры режимо резания (а,следовательпо, сокращенные рабочие циклы) особенно характерны для обработки магниевых сплавов. [c.112]

Из опыта проектирования и эксплуатации автоматических линий в станкостроении следует — чем больше заделы, тем выше коэффициент использования линии. Однако опока соизмерима по площади с любым агрегатом линии и создание чрезмерно больших заделов резко увеличит занимаемую площадь, что экономически нецелесообразно. Даже малые заделы способствуют повыще-нию коэффициента использования линии. Поэтому возникает необходимость в разработке теории проектирования формовочных линий с оптимальными заделами. Основными положениями этой теории должны явиться определение рациональной компоновки линии и размещения накопителей и оптимальных размеров этих накопителей. Применение подобной теории, разработанной для станочных линий, ограничивается особенностями блока формовки (рис. 2), который в основном состоит из двух параллельно работающих агрегатов автомата А для нижних и автомата В для верхних полуформ. [c.139]

Чи1Сло ши беров было резко уменьшено. Перед каждой горелкой оставили только шибер на трассе суммарной подачи воздуха. Кроме того, для подрегулировки сохранили одну из трех створок 1шибера. на линии подвода воздуха к наружному каналу горелки. Этим были ухудшены условия регулирования при работе горелок с (НИЗКОЙ нагрузкой, когда рекомендуется прикрытие подачи воздуха к периферийнььм каналам. Но упрощение схемы позволило более оперативно регулировать вручную раздачу воздуха (автоматическое регулирование было предусмотрено у первых котлов только по группам горелок). При более быстрых и четких действиях персонала уменьшилась неравномерность в раздаче воздуха по горелкам, благодаря чему стало возможным экономичное сжигание (мазута при коэффициенте избытка воздуха в топке 1,02—)1,03 [9]. [c.83]

Производством сильфонов, гибких гофрированных трубопроводов и сильфонных компенсаторов в отечественной промышленности занимаются более 50 предприятий (не считая монтажных организаций), в том числе два специализированных цеха по изготовлению гофрированных металлорукавов, девять специализированных цехов по изготовлению сильфонов остальные предприятия имеют или отдельные специализированные участки, или сильфонные компенсаторы на них изготовляются основными цехами. На всех предприятиях, связанных с производством сильфонов, гибких гофрированных трубопроводов и сильфонных компенсаторов, проводятся мероприятия, направленные на повышение их технических характеристик, производительности труда, качества и культуры производства. В частности, на нескольких предприятиях эксплуатируется полуавтоматическое и автоматическое оборудование по гидроформованию поперечно-гофрированных оболочек. В НИИТтехприборе (г. Смоленск) создана автоматическая линия с использованием промышленных роботов для изготовления однослойных сильфонов малого диаметра. На Саранском приборостроительном заводе внедрена линия по резке ленты с высокой точностью реза по кромкам. На одном из предприятий эксплуатируется импортное оборудование для изготовления компенсаторов большого диаметра (D, 300—3000 мм). На ряде пред- [c.6]

Особенно перспективно применение кислородной резки не только для обработки листового проката, но и для пространственноконтурной резки (труб, цилиндрических сосудов и др.). Задача создания автоматических поточных линий для обрезки труб и получения сопряжений различных элементов стыкуемых цилиндрических поверхностей связана с расширением использования новых сырьевых ресурсов (природных и сжиженных газов из нефтепродуктов) для обеспечения топливно-энергетического баланса страны. [c.326]

В СССР и в ряде развитых зарубежных стран разрабатываются и выпускаются различные устройства для автоматического построения графического изображения в виде чертежа по данным, получаемым из ЭЦВМ в результате вычислений. Для этих целей применяются автоматические электромеханические координатографы и двухкоординатные построители, позволяющие чертить линии на обычной бумаге со скоростями, достигающими 15 mImuh и более. При их использовании появляется возможность резкого (почти в 200 раз) повышения скорости выполнения графических работ по сравнению с ручными методами. Еще большие скорости могут быть достигнуты при применении специальных методов регистрации, например, на фотоматер иалах с помощью электроннолучевых трубок, а также на автоматических регистрирующих устройствах, использующих электрографические, электростатические, магнитографические и другие методы воспроизведения графической информации. [c.92]

Машины типа АТМС обычно работают в автоматических линиях, в состав которых входят бухтодержатели для продольных проволок, устройства для чистки проволоки, устройства для правки и резки поперечных стержней, гильотинные ножницы для обрезки сеток требуемой длины, устройства для приема готовых сеток и другое оборудование. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...