Изготовление сильфонов

Величина, обратная жесткости, т. е. ход сильфона от нагрузки в 1 кгс, называется чувствительностью сильфона. Жесткость сильфона определяется, главным образом, характером и свойствами материала, из которого изготовлен сильфон, и геометрическими размерами последнего. [c.31]

Сильфоны имеют самую различную толщину стенок и настолько разнообразны по жесткости и живучести, что вообще затруднительно решить вопрос о расчетной оценке как жесткости, так и напряженности сильфонов. Поэтому одной из самых важнейших и первоочередных задач в настоящее время является задача создания технологии изготовления сильфонов, обеспечивающей постоянство всех размеров и в первую очередь постоянство толщины стенок. [c.62]

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ [c.67]

Материалы для сильфонов, работающих при высоких температурах, должны обладать жаростойкостью, т. е. способностью сопротивляться пластическим деформациям под действием постоянных нагрузок (ползучесть) и противостоять разрушениям (длительная прочность), а также окислительным процессам. Предел ползучести и предел длительной прочности являются весьма важными характеристиками для выбора жаропрочных материалов. Кроме указанных выше требований, материал для сильфонов должен иметь соответствующие механические свойства и технологические характеристики, так как процесс изготовления сильфонов связан с многократными операциями глубокой вытяжки трубки и. сложным формообразованием из нее гофрированной оболочки сильфона. [c.67]

Широкое применение для изготовления сильфонов, благодаря прекрасным технологическим свойствам при вытяжке трубок и формовании из них сильфонов, получил медно-цинковый сплав Л80 — полутомпак. [c.70]

Из других цветных сплавов широко применяется для изготовления сильфонов бериллиевая бронза в виде полос и лент (ГОСТ 1789—50) марок Бр. Б2 и Бр. Б2,5. [c.70]

Материалы, применяемые для изготовления сильфонов [c.72]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ [c.80]

Если при гидравлическом методе образование внутренних радиусов гофров происходит без упрочнения металла, так как материал в этом месте не деформируется, то в случае изготовления сильфонов с накаткой внутренние части впадины гофра подвергаются значительному упрочнению. Преимущества метода накатки в конечном результате положительно сказывается на упругих характеристиках сильфонов. [c.103]

Наиболее надежным и рациональным способом, как уже говорилось, является комбинированный гидравлический способ изготовления сильфонов с накаткой трубы роликом. В этом случае часть [c.109]

Глубина вытяжки при механическом способе изготовления сильфонов (при одном и том же гофре) меньше, чем при гидравлическом формовании, так как диаметр заготовки находится в пределах внутреннего и наружного диаметров сильфона и вытяжка материала происходит как внутрь, так и наружу. При гидравлическом же методе вся вытяжка идет от внутреннего диаметра, вследствие чего повышенное удлинение материала вызывает увеличение числа случаев разрыва трубок. [c.110]

Несмотря на недостатки механического способа изготовления сильфонов, последний, однако, сохранил еш,е свое значение как самостоятельный процесс при изготовлении компенсаторов силь-фонного типа больших диаметров, так как при изготовлении больших сильфонов гидравлический метод оказывается не всегда удобным вследствие громоздкости установки для формования сильфонов. [c.112]

Контроль и испытание являются завершающими операциями в технологическом процессе изготовления сильфонов. [c.119]

НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ [c.120]

Таким образом, на долговечность работы сильфона в эксплуатации оказывают влияние разнообразные факторы, и поэтому точно предугадать срок службы сильфона трудно. Одним из решаюш,их мероприятий для увеличения живучести сильфонов в эксплуатации является дальнейшее совершенствование технологии изготовления сильфонов и в первую очередь технологии получения качественных тонкостенных оболочек. [c.143]

Концы сильфонов оформляются в виде цилиндрических бортиков. Конструкция и размеры бортиков нормализованы и произвольное их изменение создает осложнение при изготовлении сильфонов и является недопустимым. Поэтому конструктору следует придерживаться тех размеров и форм концевых бортиков сильфонов, которые даны в нормалях или в другой технической документации на сильфоны. [c.145]

На рис. 414,7, II, ///показаны последовательные стадии изготовления сильфонов и витых металлических рукавов. [c.223]

Материалы для изготовления сильфонов. Материал сильфона выбирают в зависимости от назначения и условий его эксплуатации. Материалы для сильфонов должны обладать следующими свойствами [c.295]

В качестве материалов для изготовления сильфонов применяют [c.295]

Методы изготовления сильфонов [c.296]

Давление внутри трубки остается постоянным и равным давлению при раздутии благодаря действию сбрасывающего клапана. Положение кассет и формоизменение трубки в процессе формовки показаны на фиг. 91. В станках для гидравлической формовки в качестве, рабочей жидкости применяют веретенное масло, воду или эмульсию. Гидравлический метод изготовления сильфонов по сравнению [c.299]

Штампо-сварной метод. Этот метод используют для изготовления сильфонов больших размеров с относительно тол- [c.301]

Штампо-сварной метод изготовления сильфонов отличается простотой технологического процесса. Этим методом изготовляют сильфоны любых геометрических размеров из самых различных металлов. [c.301]

Вытяжка с утонением широко используется в приборостроении, особенно для изготовления сильфонов. Собственно вытяжке с утонением предшествует обычная вытяжка, т. е. получение колпачка, диаметр которого должен быть близок к диаметру готовой детали. Расчет числа и размеров вытяжек без утонения производится по формулам табл. 40. [c.232]

В течение 1948—1950 гг. была успешно решена задача создания технологического комплекса изготовления сильфонных узлов (вытяжка тонкостенных трубок, гидравлическая формовка, соединение сваркой тонкостенной оболочки сильфона с конструктивно замыкающими деталями в сильфоином узле). В последующие годы на этой основе освоено производство большой номенклатуры современных конструкций сильфонов и сильфонных узлов из бериллиевой и фосфористой бронз, из нержавеющих сталей и других металлов и сплавов, отвечающих самым различным требованиям эксплуатации. [c.3]

Для изготовления сильфонов сталь Х18Н10Т применяется в виде листов, полос и лент (ГОСТ 5582—50, ГОСТ 4986—54). Лист используется в тех случаях, когда ширина полосы или ленты недостаточна и в нее не вписывается габарит кружка исходной заготовки для силь-фона. [c.69]

Для изготовления сильфонов применяется также фосфористая бронза марки Бр. ОФ 6,5-1,5 (ГОСТ 5017—49) в виде полос и лент (ГОСТ 1761—50). Полосы и ленты поставляются мягкими (отожженными), твердыми и особо твердыми (нагартованными). [c.71]

Для примера рассчитаем длину трубки, необходимой для изготовления сильфона НС 52-9-0,16. В соответствии с нормалью на однослойные стальные сильфоны этот сильфои и.меет следующие размеры (в мм) наружный диаметр — 52 внутренний диаметр — 37,5 толщина стенки —0,16 диаметр цилиндрических бортиков — 45 высота цилиндрических бортиков —5 шаг — 4,5 толщина гофра — 3,1. Число гофров — 9. [c.102]

Высокой пластичностью, так как материал подвергается глубокой вытяжке при изготовлении трубок-заготовок и гофрообразованию при изготовлении сильфона. [c.295]

Обычно для изготовления сильфонов применяют полутомпак, нержавеющую сталь 1Х18Н9Т и бериллиевую бронзу. [c.295]

Из нержавеющей стали 1Х18Н9Т следует рекомендовать изготовление сильфонов для работы в условиях большого перепада давлений и высоких температур. [c.296]

Механо-гидрав-лический метод изготовления сильфонов резко снижает процент брака при формовке (брак составляет всего лишь 5 —7 %), уменьшает величину утонения стенок п напряжение в вершине гофр в процессе формования. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...