Кислородная резка — Применение

Установлено также, что металл, подвергнутый холодному фосфатированию, и покрытый слоем олифы или этинолевой краски, хорошо поддается кислородной резке. Олифа или краска при этом полностью сгорает на участке шириной 15—35 мм. Указывается, что фосфатированная сталь поддается кислородной резке с применением ацетиленового, пропан-бутанового и бензинового подогревающего пламени лучше, чем очищенный, но не защищенный металл. [c.240]

Добавка алюминиевого порошка в количество 10% к железному порошку приводит к появлению в шлаке, кроме. магнетита, шпинели типа (Fe Ni)0- (Fe, Сг А1)20з. При кислородной резке с применением флюса, содержащего 15% и более алюминиевого порошка, шлак в основной своей массе содержит шпинель, имеющую окраску от бурого до темно-коричневого цвета, т. е. изменяется по составу от чистого магнетита до состава (Fe Ni)0- [c.31]

Полная автоматизация машинной кислородной резки достигается применением резательных машин с программным управлением. [c.181]

Резка с подачей порошка является вариантом процесса кислородной резки с применением добавок из железного порошка. Железный порошок вдувается сжатым воздухом через ацетиленокислородное пламя, при этом он нагревается и сгорает с выделением значительного количества тепла в струю режущего кислорода (рис. 5.13) [1]. [c.393]

Резаки Пламя , Факел и РУА-70 предназначены для ацетилене - кислородной резки, резаки РУЗ-70 и РЗР-62 — для кислородной резки с применением газов— заменителей ацетилена. [c.12]

Первые две операции могут быть выполнены как механическими способами (на гильотинных ножницах, пресс-ножницах, кромкострогальных станках и т. д.), так и кислородной резкой. Рекомендуется применять механизированную кислородную резку. При применении ручной резки иногда требуется дополнительно зачищать кромки пневматическим зубилом или абразивными кругами, устраняя неровности реза, наплывы шлака и металла. [c.55]

Самым распространенным методом термической резки металлов является кислородная резка. Этот метод еще долгое время сохранит свое значение благодаря простоте и эффективности процесса. Возможности его далеко не исчерпаны. Об этом свидетельствует достигнутый за последние годы прогресс в этой области. В частности, разработка новых способов кислородной резки (смыв-процессом и кислородом высокого давления) открыла большие перспективы для повышения скорости и качества резки в металлообработке и металлургии. Развитие новых приемов и техники кислородной резки с применением сопутствующего или предварительного газопламенного нагрева обрабатываемого металла оказалось весьма эффективным при резке различных конструкционных, в том числе высокопрочных сталей, склонных к образованию трещин или разупрочнению металла у поверхности реза. Совершенствование газодинамических характеристик режущей кислородной струи и рациональное распределение теплоты подогревающего пламени [c.241]

В сварочном производстве применяются разнообразные горючие газы [11]. Некоторые основные характеристики различных горючих газов, используемых при газопламенной обработке, приведены в табл. IV.11. Наиболее универсальным горючим газом является ацетилен, остальные горючие газы рассматриваются как его заменители, хотя в ряде случаев (например, при кислородной резке) их применение предпочтительнее не только по экономическим, но и по техническим причинам (при замене ацетилена менее калорийными горючими газами происходит меньшее оплавление верхних кромок реза и др.) [9]. [c.238]

Несколько меньшее, но достаточно широкое распространение приобретает поверхностная кислородная резка, находящая применение в черной металлургии при обработке стального проката — блюмов и слябов, при удалении поверхностных дефектов литья, при подготовке и-образных кромок под сварку, при удалении дефектов сварных швов в сварочном производстве и в ряде других случаев. [c.289]

Высококачественная скоростная кислородная резка (смыв-процесс) позволяет увеличить и скорость (в 1,5—2,5 раза), и качество резки. Первое достигается за счет острого гла наклона резака—25 , второе — применением специальных мундштуков, имеющих три отверстия для режущего кислорода, расположенных по углам равнобедренного треугольника. Впереди перемещается основная режущая струя, которая осуществляет резку металла на всю толщину. Две другие струи, расположенные по бокам и сзади основной, защищают горячие кромки, образованные основной струей. Недостатком способа с острым углом атаки является невозможность фигурных резон и большая ширина реза. [c.104]

Кислородная резка основана на сгорании нагретого металла в струе режущего кислорода. Резка применяется в основном для сталей, содержащих до 0,7 %С. Производительность кислородной резки довольно велика, особенно в случае применения автоматов с несколькими резаками, работающими одновременно. Качество реза удовлетворительное, точность по длине не велика. Ширина реза составляет 4...8 мм. Применяется в основном для резки крупных профилей и вырезания контурно-фасонных заготовок из листа. [c.97]

В военное время стало очевидным, что недооценка газопламенной обработки металлов должна быть изжита. Опыт военных лет подтвердил, что прежние пути развития газопламенной обработки металлов недостаточны для удовлетворения возрастающих потребностей промышленности. Теперь возникла задача дальнейшей механизации и автоматизации разделительной кислородной резки, расширения областей ее применения, разработки новых технологических процессов — поверхностной кислородной резки, кислородно-флюсовой резки, металлизации, пламенной закалки, наплавки и т. д. Для решения этой задачи в 1945 г. решением Правительства был создан Всесоюзный научно-исследовательский институт автогенной обработки металлов (ВНИИАвтоген). [c.122]

Кислородную резку следует рассматривать как один из современных и высокопроизводительных способов получения заготовок заданных размеров и форм ее применение часто в несколько раз сокращает время изготовления и последующей механической обработки заготовок. Резку следует рассматривать.не только с точки зрения возможности замены ею горячей штамповки отдельных частей сварных заготовок, но и как способ изготовления крупных [c.440]

Расход для газовой сварки 225 Кислородная резка — Применение 270 [c.442]

За последние годы, вследствие создания аппаратуры и установок, работающих на принципе использования кислорода низкого давления и высокой производительности процесса, кислородная резка металла большой толщины находит широкое применение в технологии тяжелого машиностроения как в отечественной промышленности, так и за рубежом. В частности, кислородная резка используется взамен обрезки на механических пилах, что сокращает время резки в 15—20 раз. Значительный экономический эффект кислородная резка металла большой толщины дает при вырезке заготовок длиной до 10 и весом 12 т для мощных коленчатых валов (рис. 336). Время на механическую обработку сокращается в 7—12 раз и цикл изготовления последних на 20—25 дней. [c.563]

Применение кислородной резки ограничивается толщиной разрезаемого металла — при резке тонкого металла толщиной до 5 мм включительно кислородная резка в отношении чистоты поверхности резко уступает механической. [c.233]

Карбид титана нашел широкое применение в качестве заменителя графита в электродах либо в качестве добавки к графиту. Электроды на основе карбида титана используют при кислородной резке сталей под водой, электролизе водных растворов, вакуумном испарении [c.198]

Широко применяется разделительная термическая резка, занимающая до 75 % объема заготовительных операций (см. гл. 17). Ручную и полуавтоматическую резку листов производят по разметке, а автоматическую - по металлическим копирам, по масштабному чертежу-копиру или на машинах с программным управлением. Часто кислородную резку, особенно машинную, сочетают со снятием фасок для разделки стыков деталей под сварку. Применение механической обработки кромок оправдано лишь в случаях образования фасок сложной формы, при обработке деталей из легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, при обработке литых и кованых заготовок. Механическую обработку ведут на кромкострогальных или фрезерных станках. [c.375]

Сущность процесса, классификация и области применения. Кислородная резка — один из наиболее распространенных технологических процессов термической резки — представляет собой процесс интенсивного окисления нагретого металла в определенном объеме с последующим удалением жидкого оксида струей кислорода. [c.345]

Кислородно-флюсовая резка коррозионно-стойких сталей, чугуна и цветных металлов нашла широкое применение для резки отливок, листовой стали и труб. Основные параметры реза при разделительной кислородной резке показаны на рис. 10.10. [c.346]

Режимы фигурной машинной кислородной резки по 1-му классу качества поверхности реза с применением кислорода чистотой 99,5 % приведены в табл. 10.23. [c.349]

Процесс воздушно-дуговой резки с применением в качестве плазмообразующей среды сжатого воздуха применяют для резки конструкционных и высоколегированных сталей. Повышению производительности резки способствуют плазмообразующие среды с более высоким содержанием кислорода, чем в воздухе, или чисто кислородная среда. [c.358]

В настоящее время максимальная скорость разделительной резки (0.9—1,0 м/мин) значительно ниже теоретически возможной (4 м/мин). Повышение скорости кислородной резки достигается увеличением интенсивности окисления за счет использования кислорода чистотой не менее 99,5%,, а также применением специальных технологических приемов резки (с уменьшением угла атаки режущего кислорода) и резаков с несколькими режущими струями. [c.199]

Технические данные этих машин приведены в табл. 9.2. Области их применения аналогичны областям применения портальных машин для кислородной резки с соответствующей системой контурного управления. [c.212]

Тенденция применения кислородной резки при наиболее перспективных методах непрерывного производства металлургического передела, в частности при огневой зачистке проката, в том числе и при непрерывной разливке стали обеспечивает существенное повышение выхода годного металла. [c.326]

Области примеиенн процесса. Плазменная резка более производительна, чем кислородная. Однако скоростные преимущества плазменного процесса нельзя считать безусловными, так как скорость его с увеличением толщины разрезаемой стали свыше 50—60 мм падает быстрее, чем при кислородной резке. Области применения различных процессов термической резки показаны на рис. 9.2, из которого видно, что плазменная резка применяется для обработки конструкционных и нержавеющих сталей, а также чугуна толщиной менее 50—60 мм. Для резки больших толщин. [c.211]

Шлак, полученный при кислородной резке с применением флюса, содержащего, кроме железного порошка, алюминий и силико-кальций, также состоит в основном из кристаллов магнетита, сцементированных файялитом (фиг. 10). Кроме того, в шлаке обнаруживаются прозрачные вкрапления стекла желто-зеленого и сероголубого цвета с показателями преломления N = 1,68, что свидетельствует о содержании в стекле железа и алюминия. [c.32]

Кислородная резка с применением природного газа — наиболее новый способ резки. Для него требуется специальная система мундштуков (изготовитель предприятие Feinme hanis he Werke , Галле). В табл. 5.12 приведены сравнительные данные [16]. [c.375]

Добавка алюминиевого порошка в количестве 10% к железному порошку приводит к появлению в шлаке, кроме магнетита, шпинели типа (Ре N1) О - (Ре Сг А1)20з. При кислородной резке с применением флюса, содержащего 15% и более алюминиевого порошка, шлак в основном содержит шпинель, имеющую окраску от -бурого до темно-коричневого цвета, т. е. изменяется по составу от чистого магнетита до состава (Ре N1) О - (Ре Сг ЛОгОз с небольшим количеством чистого корунда (а-глинозема АЬОз), температура плавления которого выше 2000°С. [c.36]

Резаки. Для кислородной резки с применением ацетилена используют оборудование для ацетиленовой сварки, но вместо сварочной горелки применяют газовый резак обычно инжекторного типа (рис. 171). Кислород по рукаву, иалетому на кислородный ниппель 1, поступает в резак. Часть кислорода, проходя вентиль 2 и инжектор 10, идет [c.387]

Процесс ручной кислородной резки с применением горючего газа — заменителя ацетилена не отличается от обычной ацетилено-кислородной резки. Однако в этом случае, ввиду меньшей температуры газо-кислородного пламени (2000—2500°С вместо 3100°С у ацетилена), значительно увеличивается (в 2—3 раза) время предварительного подогрева начальной точки в месте реза до температуры воспламенения металла. [c.70]

Резаки для природного газа. Наиболее распространенным резаком является стандартный резак типа УР. Мундштуки подогревательного пламени и режуш,его кислорода этого резака расположены концентрически. Для ручной разделительной кислородной резки с применением природного и других газов—заменителей ацетилена промышленность выпускает резак РЗР. По конструкции он относится к типу инжекторных и в основном отличается от серийного ацетилено-кислородного резака УР-48 только диаметрами проходных каналов в инжекторе, смесительной камере и наружных наконечниках. Диаметр отверстия инжектора 0,95 мм, цилиндрического отверстия в смесительной камере 2,8 мм диаметры отверстий в наружных наконечниках № 1 и 2 соответственно 6 и 7 мм. Для резки металла с использованием природного газа можно применять и универсальный инжекторный резак УР-48 весом 1,6 кг, предназначенный для ручной разделительной резки стали толщиной 5—300 мм (табл. И), а также резаки типа УР-44, РР-53 и другие с некоторой модернизацией. [c.40]

Наиболее универсальным и широко распространенным способом резки незакаливающихся сталей является газопламенная (кислородная) резка. Рентабельность применения этого способа резки ограничивается минимальной толщиной подлежащего резке металла, равной 6 мм. Кислородная резка более тонкого материала по чистоте поверхности реза уступает способам резки на механических станках. Криволинейные резы можно успешно выполнять механическим способом только по дуге окружности при толщине металла не более 8 мм. С увеличением толщины разрезаемого металла экономические и технические преимущества кислородной резки по сравнению с механической резкой повышаются, и при толщине металла более 25 мм эти преимущества кислородной резки во всех случаях становятся бесспорными. [c.76]

Оборудование для газовой сварки и кислородной резки, используемое на монтажных работах, должно быть универсальным. Современное состояние техники монтажного дела не дает возможности использовать при монтаже специальные машины высокой производительности. Лишь на заготовительных операциях при изготовлении деталей из листового железа (фланцы, подкладки, пластины и т. п.) находят применение передвижные машины для кислородной резки стали. Характеристики резаков, употребляемых при кислрродной резке, содержатся в табл. 51 и 52. [c.121]

Специальные машины. Одним из интересных и существенных применений кислородной резки является зачистка поверхностей блюмсов и слябов в процессе их проката. Для этого применяются специальные машины так называемой огневой зачистки , устанавливаемые в общем потоке движения болванки. Установка такой машины показана на фиг. 70 и 71. Машина изображена на фиг. 72. Она имеет два или четыре башмака 7, на которых укреплены резаки для поверхностей зачистки. Перемещение башмаков механизировано с помощью рычагов 2 и пневматических устройств управление башмаками, а также подачей кислорода и ацетилена осуществляется с отдельно стоящего пульта. Каждый резак обеспечивает выжигание на поверхности слитка канавки шириной 36 мм. Таким образом, на каждые 100 мм нужно иметь 3 резака. Давление режущего кислорода — 4 ати, расход кислорода 1 резаком— 73 M lua на резку и 5 M jua — для подогрева. Давление ацетилена — 1 ати, расход ацетилена — 4,8 M jua . Резак снимает слой металла толщиной 3 мм при скорости перемещения болванки от 20 до 40 м/мин. Обработке на данной машине подвергается нагретая болванка, имеющая температуру 950— 1100°С. [c.343]

Таким образом, в суш,ествую-щем виде кислородная резка многослойного металла не может быть рекомендована для применения при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов. Для успешного применения кислородной резки многослойных труб нужно обеспечить отсутствие деформации отдельных листов (замоноличивание, надежный прижим), что требует дополнительных затрат материальных средств и энергии, усложняет технологический процесс. [c.184]

В настоящее время имеется целый ряд механизмов и приспособлений для обработки концов труб различных диаметров. Широкое распространение получили механизированные приспособления для обрезки труб и подготовки фасок с применением ацетиле-но-кислородной резки (рис. 82). Приспособление надевается на трубу, а движение резака осуществляется вращением рукоятки. Приспособление может применяться для труб в широком диапазоне диаметров. Для обработки концов труб из хромоникелевых сталей применяется воздущно-дуговая резка с иопользованием резаков РВО-1-59 и РВО-1-57 конструкции ВНИИавтогена. В этом случае резка осуществляется угольным электродом диаметром 6—12 мм, работающим от постоянного тока. В зону резки подается струя воздуха под давлением 4—6 KZ j M . [c.180]

За последние годы достигнуты серьезные успехи в разработке и выпуске средств механизации процесса кислородной резки и прежде всего координатных портальных и портально-консольных машин с фотокопировальным и числовым программным управлением. Применение много-резаковых машин обеспечило значительное повышение уровня механизации газорезательных работ, повышение производительности труда в заготовительном производстве и экономию материалов. В настоящее время в ведущих отраслях промышленности, таких, как тяжелое, транспортное, энергетическое, химическое машиностроение, где перерабатывается наибольший объем металла, уровень механизации газорезательных работ составляет 70. .. 80 %. [c.225]

Пропан-бутано-вые смеси 9.1 (22 000) 2500—2700 0.6 3,4-4,2 2,3—57,0 Те же области применения. а также напыления цинка, алюминия и других легкоплавких материалов Кислородная резка, сварка легкоплавких металлов [c.14]

Наиболее эффективной мерой было создание барьерных швов. Это означало получение посредством ацетилено-кислородной резки продольных пазов вдоль всей средней части судна и установку накладок на заклепках (рис. 22). Барьерные клепаные швы предотвращали распространение трещин. Из длительного опыта эксплуатации клепаных судов известно, что клепаный шов служит барьером для трещин. Лучший вид барьерного шва не был известен в то время. Барьерные швы располагались на наиболее ответственных участках поперечного сечения судна. В судах типа Либерти они размещались в месте пересечения верхней палубы с бортом (край палубы), на палубе или вблизи верхнего края ширстрека, а в некоторых случаях — вдоль палубы по боковым сторонам люка. Эти барьерные швы оказались эффективными. Зарегистрировано много случаев, когда трещины были остановлены ими. Несколько судов было спасено от полного разрушения благодаря этим средствам. Однако некоторые специалисты критически относились к ним. Они считали данную меру регрессивным шагом и предлагали предупреждать возникновение трещин. Некоторые полагали, что эффективность барьерных швов достигалась благодаря снятию остаточных напряжений. По этому поводу Маккачин, один из инициаторов применения барьерного шва, на конференции в Кэмбридже в октябре 1945 г. сказал Каждый по-своему пытается толковать нововведение, однако подразумевает лишь барьерные швы и ничего более . [c.398]

Для ручной газовой (кислородной) резкя используют резаки, а для кислородно-флюсовой — установки для ручной резки. В резаке для ручной кислородной резки происходит смешение горючего газа или жидкости с кислородом, он осуществляет подогрев металла по линии реза образующимся подогревающим пламенем и подает струю кислорода в зону резки. Наибольшее применение получили ручные резаки универсального назначения для разделительной резки металла тощиной [c.304]

Машины с линейным управлением (раскройные) для кислородной резки используются для раскроя листов на полосы и на заготовки прямолинейной формы без применения копирующих устройств. Для прямолинейного раскроя применяют однопортальные машины "Днепр- [c.312]

Оборудование для резки в тяжелом машиностроении используется преимущественно для фигурной резки заготовок из металла толщиной менее 700 мм, мерной резки поковок и проката толстых листов, обрезки прибылей стального литья толщиной 300...2000 мм и др. Применение газовой резки металлов большой толщины позволяет сберечь десятки тысяч тонн металла. На заводах тяжелого машиностроения основная масса образующихся ме-таллоотходов — крупногабаритный лом, большая часть которюго разрезается вручную "кислородным копьем" или кислородной резкой с использованием жидкого горючего (керосина) и установок типа КЖГ. Для" кислородной резки прибылей, поковок, слитков и крупногабаритного лома в тяжелом машиностроении применяют разнообразное специализированное оборудование. [c.318]

Особенно перспективно применение кислородной резки не только для обработки листового проката, но и для пространственноконтурной резки (труб, цилиндрических сосудов и др.). Задача создания автоматических поточных линий для обрезки труб и получения сопряжений различных элементов стыкуемых цилиндрических поверхностей связана с расширением использования новых сырьевых ресурсов (природных и сжиженных газов из нефтепродуктов) для обеспечения топливно-энергетического баланса страны. [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...