Горелка специализированная

На первых стадиях освоения сжигания газа применялось раздельное сжигание пылевидного и газообразного топлив в специализированных горелках. В дальнейшем от этого решения отказались и всеобщее признание получили комбинированные пылегазовые и газомазутные горелки. Горелки этого типа построены по принципу удовлетворения всех требований сжигания твердого топлива и обычно имеют определяемые этим топливом конструктивные решения. Ввод газа осуществляется в поток вторичного и — реже — первичного воздуха. Форма и размещение вводов выбираются такими, чтобы не менять аэродинамики горелки для пылеугольного режима. [c.99]

Специализированные горелки предназначены для выполнения одной технологической операции наплавки, пайки, нагрева для термообработки и правки металла или для очистки поверхностей от ржавчины и загрязнений многопламенные горелки - для газопрессовой сварки. Устройство этих горелок практически такое же, как и у горелок для сварки. Отличия заключаются в форме, размерах или количестве мундштуков, в наличии специальных приспособлений, например порошковых питателей на горелках для наплавки твердых покрытий порошковым присадочным материалом. [c.70]

Конструкционные легированные стали - это стали, содержащие один или несколько легирующих элементов при суммарном их содержании 2,5... 10 %. Такие стали называют теплоустойчивыми (см. гл. 8). Наилучшие механические свойства они приобретают после закалки с последующим отпуском. Эти стали отличает высокая прочность при достаточной пластичности. Они склонны к резкой закалке и холодным трещинам. Наиболее часто трещины возникают в швах, сваренных электродами, стержень которых имеет состав, близкий к составу основного металла. С увеличением толщины свариваемого металла возможность образования закалочных холодных трещин возрастает. Для уменьшения вероятности образования трещин необходимо уменьшить перегрев шва, для чего нужно вести сварку на минимальном токе, применять предварительный перегрев и отпуск после сварки. Подогрев осуществляют двумя способами либо газовыми горелками, либо токами высокой частоты. Для второго способа подогрева используют водоохлаждаемые индукторы и специализированные источники питания. Индукционный подогрев более удобен с технологической точки зрения, к тому же он уменьшает наводораживание шва по сравнению с газовым пламенем. Однако газопламенный подогрев дешевле и поэтому до сих пор широко используется. Температуру подогрева деталей контролируют с помощью термокарандашей. Термокарандаш напоминает по внешнему виду цветной мелок. Цветную метку наносят на участок изделия, где нужно контролировать температуру. Затем изделие нагревают и следят за изменением цвета метки, которое происходит при определенной для данного термокарандаша температуре. Термокарандаши выпускают с шагом изменения температуры в 50 °С. [c.126]

Автоматическую сварку неплавящимся электродом выполняют сварочными тракторами или специальными сварочными головками, подвешивая их на консолях или встраивая в конструкции специализированных сварочных установок. Основные узлы этих головок и тракторов такие же, как у тракторов для сварки плавящимся электродом, различны лишь сварочные горелки. [c.169]

При кислородной резке используют те же газы, что и при газопламенной сварке. Поэтому газовое оборудование (редукторы, баллоны) применяют такие же (см. гл. 2). Исключение составляют горелки для резки, которые называют резаками. Кроме того, поскольку процесс кислородной резки легче поддается механизации, чем газопламенная сварка, для резки создан ряд специализированных установок. [c.296]

Преимущественно применяются ручные инжекторные горелки универсального и специализированного назначения. [c.40]

В отличие от универсальных горелок специализированные горелки предназначены для выполнения одной технологической операции, например наплавки, нагрева, пайки, поверхностной очистки, правки и т. д. [c.44]

Установки и станки содержат электросварочное, механическое и вспомогательное оборудование [16, 26]. Установки и станки для сварки и наплавки классифицируют в зависимости от вида дугового процесса, как и сварочные автоматы, по следующим признакам по способу защиты металла в зоне сварки по виду электрода по числу дуг с раздельным или общим питанием по наличию внешнего воздействия на формирование шва. Кроме того, станки и установки различают по степени специализации — универсальные, специализированные и специальные по типу свариваемых (наплавляемых) изделий по виду свариваемых соединений — для сварки стыковых, угловых, нахлесточных или тавровых соединений по форме линии соединения — для сварки прямолинейных швов и наплавки плоскостей, сварки круговых швов и наплавки поверхностей тел вращения, сварки швов сложной формы и наплавки сложных кромок и поверхностей по расположению сварочного аппарата (головки, мундштука, горелки) относительно замкнутых поверхностей изделия — для сварки внутренних и наружных швов. Принято также различать установки и станки по габаритным размерам и массе свариваемых (наплавляемых) изделий [1] малые (легкие) — для изделий диаметром до 250 мм, длиной до 630 мм и массой до 63 кг средние — для изделий диаметром 250... 1600 мм, длиной [c.84]

Модульная система УД 375, разработанная в ИЭС им. Е. О. Патона для компоновки специализированных манипуляторов сварочного инструмента (горелки, клещей) в прямоугольной системе координат, состоит из минимального числа модулей пяти прямолинейного перемещения и двух вращения (рис. 2.7). В модулях применены корпусные детали простой конструкции, зубчато-реечная передача для преобразования вращательного движения в прямо- [c.125]

Специализированное оборудование для газопрессовой сварки в основном деталей железнодорожного транспорта включает следующие элементы устройства для крепления свариваемых деталей каретку, на которой перемещается горелка гидравлическое, пневматическое или механическое устройство для сжатия деталей прибор для контроля режима сварки. Типичным представителем такого оборудования является станок СПГ-1. [c.253]

Применяют преимущественно ручные инжекторные горелки универсального и специализированного назначения. Наиболее распространены универсальные горелки инжекторного типа, работающие на ацетилене горелки малой мощности Г2-05 (рис. 2.10, а) и горелки средней мощности ГЗ-06. Они имеют аналогичную конструкцию и отличаются, главным образом, числом и номерами комплектуемых наконечников. К универсальным горелкам, ра- [c.301]

В отличие от универсальных горелок специализированные горелки предназначены для выполнения одной технологической операции, например, наплавки, нагрева, пайки, поверхностной очистки, правки. Горелки служат для наплавки гранулированных само-флюсующихся порошковых сплавов хром-бор-никелевой основы (ГН-1, 2, 3), никель-алюми- [c.303]

Ручную дуговую сварку титана и его сплавов в защитном газе выполняют постоянным током прямой полярности. Для сварки применяют вольфрамовые электроды марок ЭВЛ и ЭВИ, аргон высшего сорта, а для защиты горячего шва и нагретых частей основного металла — аргон 1-го сорта. Применяют типовые источники питания постоянного тока, а также специализированные установки для аргонодуговой сварки постоянным током УПС-301 и др. Стыковые соединения толщиной 0,5—3 мм, имеющие небольшие зазоры, сваривают с присадочным металлом. Стыковые соединения толщиной более 3 мм, имеющие разделку кромок, сваривают в несколько слоев, при этом сварку каждого слоя выполняют без колебательных движений электрода на малой погонной энергии с последующим охлаждением наплавленного валика до 100°С и проверкой его качества. Если валик окислен ло серого или темно-серого цвета, его следует вырубить до мягкого серебристого металла, после чего продолжать сварку следующего валика. Сварку ведут справа налево, наклоняя горелку под углом 55—65 °С, а присадочную проволоку — под углом 155—165 °С к горизонтали. Подварку стыкового шва с обратной стороны выполняют после сварки первого слоя основного шва. [c.238]

Для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом используются специализированные установки (табл. УШ.З) серий УДАР, УДГ, а также ряд других, например сварочный пост ПАРС. Установки УДАР комплектуются серийно выпускаемыми источниками тока — трансформатором с дросселем, шкафом управления, горелками с водяным охлаждением и газовым баллоном с редуктором. [c.251]

Резаки вставные (рис. 10) для специализированной резки (табл. 17). Резак РАО-60М предназначен для вырезки отверстий диаметром 25—70 мм в стальных листах толщиной до 50 мм и комплектуется с горелками Москва или ГС-3, [c.443]

Технология и техника газовой сварки, наплавки, пайки и поверхностной пламенной закалки достаточно разработаны. Основное внимание в ближайшие годы должно быть уделено механизации процессов наплавки и пайки цветных металлов с созданием для этих целей специализированных высокопроизводительных автоматов, оснащенных мощными газовыми горелками. Такие автоматы найдут применение в крупносерийном производстве, например в арматуростроении, вело-автостроении и других отраслях. [c.245]

При массовом производстве применяются специализированные установки для закалки определенных деталей, а при мелкосерийном и индивидуальном производствах можно производить пламенный нагрев под поверхностную закалку, используя для этой цели обычный токарный станок, позволяющий осуществить прямолинейное движение горелки и вращательное движение детали. [c.215]

В качестве аппаратуры для пайки могут применяться обычные горелки, однако лучшие результаты дают специализированные горелки, имеющие сетчатые мундштуки (см. 14). [c.135]

При пайке газовым пламенем в качестве горючих применяются ацетилен, а также газы — заменители ацетилена и жидкие горючие — бензин и керосин. В качестве аппаратуры для пайки могут использоваться обычные горелки, однако лучшие результаты дают специализированные горелки, имеющие сетчатые мундштуки. [c.140]

Горелки микромощности ГС-1 и большой мощности ГС-4 разработаны впервые в Советском Союзе и являются горелками специализированного назначения. [c.115]

Сварочная горелка. Основным инструментом газосварщика является сварочная горелка. Сварочной горелкой называется устройство, служащее для смешивания горючего газа или паров горючей жидкости с кислородом и получения сварочного пламени. Каждая горелка позволяет регулировать мощность, состав и форму сварочного пламени. Сварочные горелки согласно ГОСТ 1077—69 классифицируются по способу подачи горючего газа и кислорода в смесительную камеру — инжекторные и безынжекторные по роду применяемого газа по назначению — универсальные и специализированные по числу пламени — однопламенные и многопламенные по мощности — малой мощности (расход ацетилена 25—400 дм /ч), средней мощности 000—2800 дм ч), большой мощности (2800—7000 дм ч) по способу применения — ручные и машинные. [c.97]

Предвоенные годы характеризовались расширением номенклатуры оборудования автогенной промышленности, строительством сети кислородных и ацетиленовых станций и увеличением их мощности, ростом производства карбида кальция, увеличением применения механизированной резки и выпуском средств механизации. Был освоен выпуск специализированного оборудования и аппаратуры (установок для резки стали больших толщин и для подводной резки, ранцевых установок для газовой резки, прецизионных редукторов, ацетиленовых генераторов различных типоразмеров и т. д.), стала изготовляться аппаратура для новых видов газопламенной обработки металлов (металлозащитные газовые аппараты, горелки для поверхностной закалки, многопламенные горелки для подогрева изделий и т. д.). [c.120]

Угловые горелки для специализированных газомазутных котлов применяются реже. Создавая хорошую тур-булизацию факела, они вместе с тем вызывают те же компоновочные неудобства, что и встречные горелки у мощных котлов и при топках с двухсветными экранами. [c.18]

Исследование топки с горелками мощностью 3—4 т/ч было проведено ВТИ на котле ПК-47. Следует оговориться, что хотя этот котел и является специализированным газо-мазутным, тепловое напряжение топки достаточно низко 125-10 ккал1м -ч. На котле смонтированы двухканальные горелки, представленные на рис. 4-5. В процессе исследований оба канала были открыты и нормальная составляющая скорости воздуха была около 30 uj eK. На котле были установлены паромеханические форсунки ЦКТИ, обеспечивающие устойчивое горение во всем интервале нагрузок от растопочной до номинальной. Предварительными измерениями было выяснено, что отнесенные к отдельным горелкам локальные коэффициенты избытка воздуха находятся в пределах 0,72—1,10. Несмотря на столь большую неравномерность подачи воздуха и мазута, топка показала акр= 1,035 при 3=0. Химическая неполнота сгорания измерялась хроматографическим методом, механическая неполнота сгорания не измерялась. [c.167]

Горелки подразделяют по способу подвода горючего—инжекторны и безьшжекторные по расходу горючего газа — микромощные (10—60 дм ч), средней мощности (50—2800 am V4), большой мощности (2800—7000 дм /ч) по назначению — универсальные и специализированные однопламенные н многопламенные по способу применения — ручные и для механизированных работ. [c.187]

Оборудование для газовой сварки и наплавки (рис. 1.3). По назначению горелки подразделяют на универсальные для сварки, наплавки, пайки, нагрева и специализированные для газопорощковой наплавки, поверхностной закалки или очистки. В отличие от инжекторных горелок в безынжекторных смещение газов может быть внутрисопловым или внешним. Горелки могут иметь одно- и многопламенные мундштуки. [c.279]

Развитие техники газопитания требует создания новых совершенных средств газорегули-рования и коммуникационной аппаратуры. Специальные газовые смесители повьш1енной точности должны обеспечивать автоматическое поддержание и контроль состава смеси. В области газовой наплавки необходимо уделить внимание механизации процессов наплавки цветных металлов и сплавов и созданию специализированных высокопроизводительных автоматов, оснащенных мощными газовыми горелками. [c.325]

Обслуживающий персонал обязан поддерживать надежный и наиболее экономичный режим работы оборудования в соответствии с инструкциями, режимными картами и требованиями администрации. Режимная карта работы котла — основной оперативный документ, в соответствии с которым необходимо обеспечить работу котла при различных его нагрузках. В режимной карте указывают давление газа и воздуха перед горелками, разрежение в топке, температуру уходящих газов, содержание в них кислорода и углекислого газа, расход газа и др. Составляют режимные карты на основании результатов peжи шo-нa-ладочных и балансовых испытаний, выполняемых специализированной организацией или лица.ми, обученными для проведения таких испытаний. После капитального ремонта, модернизации котла илн замены газовых горелок проводят повторные испытания с последующей корректировкой режимной карты. [c.120]

Наряду с описанными, в СССР был разработан новый способ эмалирования труб, нозволяющий обходиться без применения печей или высокочастотных установок, — так называемый газопламенный [401]. Стальные трубы после травления, промывки и нейтрализации покрывают слоем грунта после сущкп нанесенного слоя трубы закрепляют между центрами токарного станка, который приводят в действие. Обжиг покрытия производят с помощью обычной или специализированной автогенной горелки, укрепленной на суппорте станка. После оплавления и остывания грунтового покрытия на него наносят слои покровной эмали, которые в таком же порядке обжигают газовым пламенем. [c.316]

Источники питания для сварки неплавящимся электродом подбирают с крутопадающей характеристикой, которая обеспечивает наибольшую стабильность процесса сварки. Кроме того, у источника должно быть достаточно высокое напряжение холостого хода, превышающее напряжение дуги в 4—6 раз. В посту для сварки переменным током применяют в качестве источника питания сварочные трансформаторы. Для получения более высокого напряжения холостого хода иногда соединяют последовательно два трансформатора их вторичными обмотками, однако при этом должны быть приняты дополнительные меры электробезопасности (установка ограничителя напряжения холостого хода и др.). Ранее выпускались специализированные установки, укомплектованные оборудованием общего типа УДАР-300 и УДАР-500 на токи 300 и 500 А. Они комплектовались серийно выпускаемыми трансформаторами, дросселями, шкафами управления, горелками с водяным охлаждением и газовыми баллонами с редукторами. Трансформатор имел две ступени регулирования сварочного тока плавное регулирование в пределах каждой ступени достигалось реостатом. Дуга возбуждалась с помощью осциллятора включение и выключение газа осуществлялось автоматически с помощью газового клапана. Осциллятор включался за 2—3 с до возбуждения дуги и выключался через 6—10 с после ее зажигания, которое производилось без касания электродом изделия. Для подавления постоянной составляющей тока в этих установках были применены батареи конденсаторов. Постоянная составляющая возникает в связи с больши.м различием величины напряжения и времени горения дуги на прямой и обратной полярности переменного тока. Когда катодом является электрод, вслед- [c.102]

Сварку стеклянных изделпп для трубопроводов производят в специализированной мастерской. Тройники, крестовины, гребенки, штуцера с трубой сваривают газовой инжекторной горелкой ГС-53 на специальном станке конструкции СМУ треста Продмонтаж (рис. 180). Станок позволяет сваривать фасонные детали трубопровода диаметром до 100 мм и коллекторы длиной до 500 мм. [c.490]

Для аргонодуговой сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом применяются полуавтоматы А-533 и серии АП. Аппараты серии АП — полупроводниковые транзисторные, имеют в комплекте источник питания постоянного или импульсного тока и горелку. Импульсный ток обеспечивает высокое качество сварки тонколистовых металлов и сплавов. Возможность регулирования сварочного тока в широком диапазоне (0,5—300 А) позволяет вести сварки самых разных материалов толщиной от нескольких микрон до нескольких миллиметров. В комплекте с плазмотронами аппараты АП дают возможность вести сварку сжатой дугой (плазменную). Аппараты имеют выносной пульт управления, малогабаритны и легко встраиваются в специализированные установки для сварки. Ступенчатое перек.пюче-нне напряжения холостого хода аппаратов обеспечено в пределах 25—40 В, коэффициент мощности аппаратов 0,85, а коэффициент полезного действия 0,5—0,7. [c.209]

Поверхностная закалка станин значительно увеличивает срок службы направляющих. Закаленные направляющие имеют твердость HR 42—52. Нагрев под закалку осуществляется ацетилено-кислородным пламенем, керосиновой горелкой или токами высокой частоты. Лучшие результаты в смысле равномерности нагрева обеспечивает использование установок т. в. ч. Однако такие установки имеются пока лишь в распоряжении специализированных ремонтных предприятий и ремонтных цехов крупных заводов. Поэтому большинству ремонтных служб более доступен нагрев пламенем сжигаемого газа или паров керосина. Для такой закалки применяется стенд, показанный на рис. 79. Стенд обеспечивает равномерное, автоматическое бесступенчатое перемещение каретки с аппаратурой.. К каретке подводится по гибким шлангам ацетилен (керосин), кислород и охлаждающая вода. Корыто стенда обеспечивает крепление станины и удаление охлаждающей воды. Нагрев ведется сварочными [c.208]

В промышленности применяют автоматическую, механизированную и ручную сварвсу неплавящимся электродом, непрерывно горящей и импульсной дугой и автоматическую и механизированную сварку плавящимся электродом. Для сварки титана могут быть использованы стандартное сварочное оборудование, снабженное дополнительными устройствами для защиты зоны сварки, а также специализированные сварочные горелки и установки. [c.132]

В полуавтоматах для сварки неплавящимся электродом типа ПШВ или А-533 механизирована подача сварочной проволоки. Сварщик дзржит горелку полуавтомата за держатель (рис. 97) и направляет электрод 3 по шву. Сварочная проволока 4 подающим механизмом непрерывно подается в зону сварки и, упираясь Б изделие, оплавляется и вместе с тем передвигает полуавтомат вдоль шва со скоростью, немного меньшей скорости подачи проволоки. В автоматах для сварки неплавящимся электродом сварочная проволока подается в зону сварки тоже почти под прямым углом к электроду. Однако в автоматах передвижение сварочной головки вдоль шва механизировано. Скорость движения автомата, т. е. скорость сварки, соответственно регулируется в зависимости от силы тока и скорости подачи проволоки. Автоматы типа трактор для дуговой сварки могут быть специализированными, например АДНГ-300, предназначенный для сварки алюминия толщиной от [c.154]

Кроме передвижных автоматов типа трактор для дуговой сварки неплавящимся электродом различных массовых деталей существуют специализированные стационарные автоматы. Неотъемлемыми принадлежностями каждого автомата являются горелка для дуговой сварки, механизм подачи с катушкой для проволоки, пульт управления, где смонтированы пускорегулирующая аппаратура, распределительные устройства, источник питания и газовая аппаратура. В автоматах механизм подачи проволоки с катушкой, механизм передвижения автомата и сварочная горелка смонтированы вместе в одном аппарате. В полуавтоматах горелка, как правило, отделена от механизма подачи, как это сделано в горелке полуавтомата А-533, где подача сварочной проволоки осуществляется толкающим механизмом. Однако в горелке другого типа (ПШВ) механизм гюдачи проволоки тянущего типа смонтирован вместе с горелкой обычно это делают в случае применения тонкой и мягкой алюминиевой проволоки, которая плохо подается толкающим механизмом. Горелки автоматов, предназначенных для сварки токами более 200 А, обычно охлаждаются водой, при меньших токах ограничиваются принудительным или естественным воздушным и газовым охлаждением. [c.154]

Кроме полуавтомата А-537, для сварки толстой проволокой применяются полуавтоматы ПШ-5, ПШ-5-У, переоборудованные для сварки в углекислом газе, а также специализированные полуавтоматы типа ПГШ-2М, ПГШ-3 и ПДПГ-300. Первые четыре типа полуавтоматов, разработанные в ЦНИИТМАШ, комплектуются горелкой одной и той же конструкции (с водяным охлаждением для сварки электродной проволокой диаметром 1,6—2,0 мм). Полуавтомат ПДПГ-300 конструкции ВНИИЭСО (Всесоюзного научно-исследовательского института электросварочного оборудования) снабжается двумя горелками— малой горелкой, работающей без водяного охлаждения и предназначенной для сварки тонкой проволокой, и большой, горелкой с водяным охлаждением для сварки проволокой диаметром 1,6—2,0 мм. [c.95]

Газовые горелки подразделяются по следующим признакам по споссбу подачн газа и образования горючей смеси (инжекторные и безынжекторные), по назначению (специализированные и универсальные, ручные и машинные) по роду горючего газа (ацетиленовые, пропановые и т. п.). Горелки бывают однопламенные и многопламенные. Однопламенные универсальные горелки для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева изготовляют по ГОСТ [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...