Способы эмалирования

В Советском Союзе разработай способ эмалирования на стайках-автоматах в электромагнитном поле, основанный па то.м, что для получения покрытия достаточно нагреть только поверхностный слой металла, лежащий непосредственно под слоем эмалевого шликера . Эмалирование индукционным током не требует громоздких печей-агрегатов н исключает влияние печных газов на качество эмали. [c.379]

Покрытие эмалью крупногабаритных деталей ограничивается размерами печей для обжига. Печи для эмалирования цистерны объемом 20—100 м представляют собой сложные сооружения, кроме того, управлять обжигом и равномерно прогревать все части сложных деталей в таких печах довольно трудно. Поэтому в подобных случаях покрытие эмалью производят в электромагнитном поле на станках-автоматах. Нанесенную на поверхность металла эмаль расплавляют, прогревая тонкий слой металла в электромагнитном поле высокой, а иногда и промышленной частоты. После остывания эмаль образует прочную пленку. Сплошное эмалевое покрытие можно получить на поверхностях любой величины, так как покрывать можно последовательно участок за участком, а не всю деталь сразу, как при обжиге в печах. К тому же этот способ эмалирования экономичнее, так как к. п. д. индукционных установок выше, чем печных, а время процесса значительно меньше. [c.340]

Покрытие труб эмалью производится в заводских условиях. Разработан способ эмалирования мест стыкования труб при помощи передвижной установки. Трубы, предназначенные для покрытия эмалью, должны быть предварительно тщательно очищены. Затем на трубы наносится слой шликера, представляющего собой размолотый исходный материал, смешанный с водой, глиной и специальными добавками. Покрытие труб шликером производится путем погружения трубы в вертикальные ванны с указанным выше составом. После этого труба просушивается при температуре до 120—200° С путем пропуска ее через кольцевой электромагнитный индуктор. Оплавление эмали производится в электромагнитном индукторе при температуре 700—900° С, при этом первый — грунтовой слой оплавляется при более высокой температуре, а второй слой — при более низкой. Покрытие из эмали хорошо выдерживает длительное воздействие высокой температуры (до 200° С) и одновременное воздействие тепла и агрессивной влаги. Покрытие достаточно хорошо выдерживает механические нагрузки, устойчиво от истирания при температурных перемещениях теплопроводов в бесканальных прокладках. Себестоимость 1 покрытия составляет 50— 60 коп. [c.163]

Перечисленные данные должны быть приняты во внимание при оценке работы печи и при сравнении отдельных печей между собой. Так, например, нельзя сравнивать производительность муфельной печи для ванн с производительностью такой же печи для кухонной посуды, ввиду того что способ эмалирования, применяемые составы, вес загрузки и условия обжига изделий совершенно различны. Тем более нельзя сравнивать работу муфельных печей для чугунных и железных изделий. [c.127]

Покрытие в виде о б л а к о в. На темный обожженный грунт наносят шликер сильно заглушенной эмали, размолотой с небольшой добавкой глины. После нанесения этой эмали изделия слегка встряхивают, вследствие чего нанесенный шликер растекается и делается волнистым, напоминающим облачное небо. Для осуществления этого способа эмалирования существуют специальные приспособления. [c.200]

В литературе приводится описание способа эмалирования небольших тонких трубок, снабженных нарезкой. [c.232]

IV. МОКРЫЙ СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ [c.282]

ГРУНТЫ и ЭМАЛИ ДЛЯ МОКРОГО СПОСОБА ЭМАЛИРОВАНИЯ [c.289]

Сухой способ эмалирования заключается в том, что эмаль наносится на изделия в виде сухого порошка. При этом различают следующие способы [c.292]

Комбинированный способ эмалирования [c.305]

Мокрый способ эмалирования [c.311]

Выбор способа эмалирования [c.312]

Прочность приставания эмалевого слоя при сухом способе эмалирования во много раз больше, чем при мокром. [c.312]

В производстве эмалированной аппаратуры применяются два вида грунтов для сухого и для мокрого способа эмалирования. [c.312]

При мокром способе эмалирования этот порок появляется особенно часто. [c.316]

Крупные изделия подвергаются, кроме того, испытанию путем обстукивания всего эмалевого слоя деревянным молотком весом 250—300 г. Это испытание имеет целью выявить те места, где эмалевый слой слабо пристал к металлу. Для того чтобы определить, какой прочности сцепления эмалевого слоя с чугуном можно достигнуть при сухом способе эмалирования, принят следующий практический метод. Эмалированную чугунную пластинку толщиной 3—5 мм ударяют об острый предмет так, чтобы пластинка раскололась на несколько частей. Если эмаль прочно пристала к металлу, то плоскость излома эмали почти точно совпадает с плоскостью излома чугуна. [c.323]

Стремление управлять процессом обжига эмалей и тем самым контролировать структуру эмалевого покрытия привело к разработке нового способа эмалирования без применения обжиговых печей. [c.16]

При сухом способе эмалирования грунтовочный материал в виде пудры через сито многократно наносят, на поверхность раскаленного изделия с последующим обжигом каждого слоя. [c.257]

Для нанесения эмали применяют либо мокрый, либо сухой (пудровый) способ. Эмалирование по мокрому способу склады- [c.290]

При пудровом способе эмалирования чугунных изделий всегда применяют специальную бортовую эмаль с к. т. р. на 30—40 [c.256]

Эмаль наносят на изделия двумя стособами сухим — в виде тонко измельченного порошка (сухой способ эмалирования) а мокрым — в виде сметанообразной массы, называемой шликером (мок рый способ эмалирования). [c.4]

При первом способе эмалирования гранули измельчаются без-всяких добавок. При втором же способе при размоле добавляют воду, глину и глушители. Размолотую эмаль наносят на поверхность изделия ровным тонким слоем и закрепляют затем посредством обжига при температуре в 800—900°. В результате обжига приставшие к изделию частички эмали сплавляются между собой, образуя сплошной стеклообразный слой. [c.4]

Что касается комбинированного метода, то он гаключается в том, что изделие сначала подвергают эмалированию по мокрому способу, после чего на него напудривают тонкий слой сухого эмалевого порошка. Выбор того или иного способа зависит от конструктивных особенностей изделий, подвергаемых эмалированию, и предъявляемых к ним требований в отношении механической, термической и химической устойчивости эмалевого слоя и его внешнего вида. В табл. 64 указаны способы эмалирования наиболее распространенных видов чугунных изделий. [c.269]

Выпуклые места в отли вках с малым радиу- со(м закругления. На выпуклых местах с малым радиусом закругления, а в особенности на острых углах, эмаль,. нанесенная, по сухому способу, держится очень плохо и большей частью отскакивает в виде пластинок разных размеров. При мокром же способе эмалирования на таких местах часто получаются поры или пузырьки. Во избежание этого в изделиях, предназначаемых для эмалирования, необходимо стремиться к возможно большим радиусам закруглений. [c.281]

При сухом способе эмалирования чугунных изделий применяются два вида грунтов плавленые и фриттованные. Плавленые грунты схожи с грунтами, применяемыми для эмалирования стали, и содержат окислы кобальта и никеля. [c.299]

При сухом способе эмалирования во время опудривания теряется много эмалевого порошка вследствие распыла. Образующаяся пыль не только приносит материальный ущерб, но и недопустима с точки зрения охраны труда. Особенно большие потери имеют место при опудривании малевым порошком мел- [c.303]

Этот способ состоит в том, что порошок эмали наносят не на раскаленное, а на холодное, тщательно очищенное изделие. Поверхность изделия сначала смачивают водой или же покрывают очень тонким слоем шликера легкоплавкой эмали, на который затем напудривают порошок сухой эмали и подвергают сушке и обжйгу. Эмаль для этого способа эмалирования должна быть исключительно легкоплавкой й сильно заглупгенной. [c.305]

Смешанный способ эмалирования заключается в комбинировании мокрого и сухого способов. При этом различают мокрый способ с напудриванием до обжига и мокрый способ с напудриванием после обжига. [c.311]

Другой вид смешанного способа эмалирования заключается в том, что изделия, покрытые эмалевым шликером, шлсушивают и нагревают в печи до расплавления эмалевого слоя. После этого их быстро устанавливают в нагретом состоянии на станок, напудривают сухой порошок эмали и снова обжигают. [c.312]

При описании мокрого способа эмалирования было указано, что грунтовый слой припекается к изделию. При сухом же способе пленка грунта очень прочно приплавляется к металлу, так что ее почти невозможно удалить с изделия. [c.312]

При эмалировании мокрым способом трудно получить абсолютно плотный слои змали — в нем большей частью имеются поры. При эмалировании же сухим способом этот недостаток почти не наблюдается. Ввиду зтого необходимо стремиться к применению сухого способа эмалирования во всех тех случаях, где это позволяют конфигурация и габариты аппаратов. Но следует иметь в виду, что эмалевый слой при мокром способе более эластичен, чем при сухом. [c.312]

При сухом способе эмалирования хорошие результаты дает фриттованный грунт, который изготовляется спеканием в муфельной печи в течение 3—4 часов при температуре 900—950 . Состав грунта буры—30 в. ч., кварцевого песка — 40 в. ч., полевого шпата — 30 в. ч., соды — 8 в. ч., плавикового шпата — 4 в. ч. [c.312]

Много тепла и лучистой энергии выделяется от муфельйых печей и обожженных изделий, главным образом при сухом способе эмалирования. ( [c.336]

Новый способ эмалирования труб на специальных станках-автоматах с применением индукционных токов разработан Е. Н. Подклетновым и внедрен на Смелянском машиностроительном заводе, где выпускаются трубы с внутренним и наружным эмалевым покрытием. [c.184]

Эмалирование погружением применимо только для таких маловязких лаков, как масляные. Способы эмалирования с помощью фетровых обжимов и калибров занимают главенствующее положение в современной кабельной технике. Эмалирование с применением фетровых обжимор проводят в основном на горизонтальных эмаль-станках для проводов диаметром 0,015—0,3 мм. Фетровый обжим состоит из двух направляющих движение фетровых пластинок, которые плотно охватывают проволоку. При эмалировании проволоки диаметром более 0,3 мм толщина эмалевого покрытия получается неравномерной, так как фетровые пластины не могут с одинаковым усилием обжимать проволоку по всей поверхности. На современных высокоскоростных горизонтальных эмаль-агрегатах лак к фетровым обжимам подают специальными дозирующими насосами. [c.136]

Всесоюзным электротехническим институтом разработан полиэфирный модифицированный л а к № 124 (ТУ ОМЕ 505.044-58) сырьем для него служат терефтале-вая кислота, гликоль и глицерин. По своим параметрам он не уступает лаку теребек (сухой остаток 43%). Способы эмалирования могут быть следующими окунание, калибры, фетровые обжимы. [c.282]

В ФРГ полиэфирные лаки носят названия т е р е б е к-35 — сухой остаток 35% (для тонкой проволоки) и т е р е б е к-45 — сухой остаток 45% (для проволоки крупных диаметров). Лаки пригодны для всех способов эмалирования. Растворителем для них служит трикрезол. Нагревостойкость лаков перебек — до 155° С. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...