Штампы последовательного действия раз с иих штампуемого материала

Клещевая подача состоит из четырёх пар клещей. Две фиксирующие пары клещей 1 тл 2 (фиг. 48) не имеют продольного перемещения, а крайние подающие 3 п 4 имеют продольное перемещение от вала пресса специальным механизмом. Перемещение имеет только одна пара подвижных клещей, а другая, связанная с ней тягой 5, точно воспроизводит возвратно-поступательное движение первой пары. Когда подающие клещи сжимают материал (положение а), фиксирующие — освобождают его. Затем подающие клещи перемещают полосу или ленту на величину шага вырубки. После остановки клещи 3 и 4 разжимаются (положение б), освобождая подаваемую полосу на весь период вырубки, если штамп — последовательного действия и на контурных пуансонах установлены ловители. По оконча- [c.786]

Акрилопласты применяют при толщине штампуемого материала до 2 мм — для образования поверхностей направляющих элементов втулок блоков, закрепления колонок и втулок при толщине до 1,5 мм —для закрепления пуансонов и шаговых ножей в пуансонодержателе, для точного направления пуансонов в съемнике штампов последовательного действия и выталкивателя для штампов совмещенного действия при толщине до [c.133]

Вырубку деталей из материалов волокнистых и 2-й группы можно допустить и в обычных штампах совмещенного действия. Применять штампы последовательного действия нежелательно, так как фиксация на ловители приводит к повреждению деталей, а фиксация с помощью ножей увеличивает расход материала. [c.620]

По технологическому признаку (ГОСТ 15830—75) различают штампы простого, совмещенного и последовательного действия. Штамп простого действия выполняет одну или несколько одноименных операций в пределах одного шага материала или заготовки за один ход подвижной части штампа. Штамп совмещенного действия выполняет разноименные операции или переходы в пределах одного шага подачи материала или заготовки за один ход подвижной части штампа. Штамп последовательного действия выполняет несколько операций или переходов за несколько шагов подачи материала или заготовки и соответствующее число ходов подвижной части штампа. [c.7]

В отношении выбора упора, ограничивающего подачу материала, для большей стойкости штампа целесообразнее всего применять автоматический упор. Конструкция автоматического упора, который обычно применяется в вырубных и последовательно действующих штампах (при отсутствии автоматической подачи материала), приведена на рис. 18, а. Более универсальным упором, который может применяться также и для комбинированных штампов, является конструкция, представленная на рис. 18, б. Этот упор работает в комбинации с наматывающей катушкой [5 20]. В этом устройстве ограничение подачи ленты во время работы производится упором 2, который под действием пружины 3 выступает над съемником 1. При перемещении штампа вверх крючок 5, встречаясь с концом рычага 4, тянет его вверх, отчего находящийся на другом конце упор 2 опускается вниз и утопает в съемнике 1. В этот момент лента, находящаяся под действием тяговых усилий наматывающей катушки, передвигается на требуемую величину влево. [c.30]

Необходимо точно центрировать пуансоны, особенно с малыми размерами поперечного сечения. Поэтому в штампах последовательного действия пуансоны, предназначенные для пробивки мелких отверстий, должны иметь дополнительное направление. При штамповке тонкого материала (до 0,5 лл) применяют открытые штампы с подвижным съемником и направляющими колонками, симметрично расположенными относительно вырезаемого контура. При такой конструкции подвижной съемник лучше предохраняет режущие части тонких пуансонов от поломки. [c.84]

На рис. 74 показана конструкция вырезного штампа последовательного действия, оснащенного твердым сплавом, для штамповки деталей средних размеров из тол стол истового материала. Твердосплавная матрица 1 запрессована в промежуточную обойму 2, а обойма 2 —-в нижнюю плиту 3. Эта конструкция обеспечивает надежное крепление твердосплавной матрицы. [c.100]

Как видно из схемы, здесь разделение материала при образовании контура и отверстий происходит в разных направлениях по отношению к детали, что вызывает ее искривление (неплоскостность), особенно заметное при штамповке шайб с узким ободком и других подобных деталей. Поэтому детали, изготовленные на штампах последовательного действия, как правило, нуждаются в правке. [c.12]

При изготовлении вырубных, пробивных и комбинированных штампов последовательного действия сборку начинают с установки направляющих линеек. Увеличенный размер между линейками приводит к тому, что полоса материала будет болтаться за ножами, вследствие чего штампуемая деталь получится разносторонней. [c.188]

В штампах последовательного действия получают детали, формируемые на ряде последовательных позиций. Отдельные особо сложные штампы последовательного действия оснащают специальными механизмами подачи материала. [c.8]

Наиболее прогрессивными, с точки зрения экономии материала, являются многорядные штампы последовательного действия, применяемые для производства больших партий деталей. Если же необходимо обеспечить особо точные размеры деталей и их плоскостность, то применяют штампы совмещенного действия. Основным недостатком этих штампов является трудность автоматизации удаления детали из зоны штамповки. При этом значительно уменьшается производительность пресса-автомата, так как при удалении детали сжатым воздухом пресс-автомат работает с производительностью не более 150 ударов в минуту. [c.8]

В нижнем положении ползуна пуансоны должны входить в матрицу на глубину, не превышающую 1,5 толщины штампуемого материала. При верхнем положении ползуна в штампе последовательного действия с неподвижным съемником пуансоны не должны выходить из съемника. При штамповке в штампе совмещенного действия ход ползуна нужно устанавливать с учетом срабатывания выталкивателя, расположенного в ползуне. [c.67]

Прессы-автоматы с нижним приводом применяют главным образом для массовой штамповки в штампах последовательного действия с использованием в качестве исходного материала ленты в рулонах. Штамповка ведется без отделения обрабатываемого изделия от ленты до самой последней стадии обработки. Передача изделия с одной стадии обработки на другую производится при перемещении ленты на один шаг, при помощи валковой автоматической подачи пресса. [c.340]

Типы 3 и 4. На рис. 335 приведены штампы последовательного действия для различной серийности производства. На рис. 335, а показан типовой последовательный штамп для серийного производства с ручной подачей полосового или рулонного материала. Штамп снабжен автоматическим качающимся упором. [c.429]

Предназначен для вырубки и неглубокой вытяжки в штампах последовательного действия деталей нз ленточного материала. Автомат работает только и автоматическом цикле с выходом изделий на пропал и с удалением по специально сделанным в столе автомата скосу и лотку. [c.59]

Монолитные штампы. Отличительной особенностью конструкции монолитных штампов последовательного действия является то, что все пуансоны и шаговые ножи, кроме пуансонов для пробивки отверстий диаметром до 8 мм, выполняют из монолитной плиты заодно с плитой пуансонодержателя. Такая конструкция значительно увеличивает жесткость штампа. Матрица 1 монолитного штампа (рис. 7) выполнена из легированной инструментальной стали с твердостью 57—61 НЯС , В окнах матрицы по контуру рабочей части предусматривают уклон б—15, высоту рабочей части в зависимости от толщины обрабатываемого материала принимают 8—12 мм. Провальную часть окна матрицы выполняют больше рабочего [c.382]

В подсистеме проектируются соответствующие конструкции штампов. Анализируются размеры внутренних контуров штампуемой детали, размеры отверстий в детали, минимальные размеры перемычки между отверстиями, марки и толщины штампуемого материала. По полученным результатам выбирается вид применяемого штампа совмещенного, последовательного или простого действия (для пробивки). Для деталей, которые не могут быть изготовлены в штампе совмещенного действия, определяется минимальное число шагов в штампе последовательного действия или минимальное число переходов в штампе простого действия для пробивки отверстий. Программно решаются разные задачи конструирования расчет габаритов и выбор типоразмеров пакета выбор мест установки шаговых ножей, фиксаторов и упоров компоновка системы выталкивания определение центра тяжести системы точечных масс и усилия вырубки расчет деталей на прочность определение размеров матрицы и пуансона и допу- [c.436]

Большинство штампуемых деталей из листового материала можно изготовлять несколькими способами дифференцированным — отдельными операциями на отдельных штампах и концентрированным — совмещенным или последовательно действующим. [c.309]

В зависимости от рода и толщины материала детали решают вопрос о ее штамповке в холодном или горячем состоянии. Объем производственного задания или партии и точность изготовления детали позволяют установить способы штамповки — дифференцированный или концентрированный. В серийном производстве крупные и грубые детали изготовляют на раздельных штампах , в мелкосерийном и опытном производстве детали штампуют упрощенными и универсальными штампами, применяют групповые методы и поэлементную Штамповку. При крупносерийном и массовом производстве, в зависимости от размеров и требуемой точности детали изготовляют на последовательно действующих или на совмещенных штампах. [c.309]

Как известно, большинство штампуемых деталей из листового материала можно изготовлять двумя способами дифференцированным — отдельными операциями на раздельных штампах и комбинированным — совмещенным или последовательно действующим методом. Характер технологического процесса штамповки устанавливается в зависимости от объема производственного задания или партии, размеров детали и точности их изготовления. [c.13]

Штампы с направляющей плитой обычно применяются при изго-товлении сравнительно небольших деталей толщиной свыше 0,Ь мм, когда не требуется прижатия материала в процессе штамповки. Они бывают простого и последовательного действия. При тщательной пригонке направляющей плиты, т. е., когда зазор между стенками отверстия плиты и пуансоном будет меньше, чем зазор между матрицей и пуансоном, стойкость их вполне удовлетворительная. Так как в большинстве случаев эти штампы имеют жесткое закрепление хвостовика, то в процессе работы пресса из-за вибрации его и погрешностей в направляющих ползуна отверстие в плите-съемнике быстро разрабатывается и плита уже не выполняет своего назначения. Это приводит к более быстрому износу рабочих частей штампа. Правда с применением заливки отверстия вокруг пуансона специальным сплавом (см. п. 23) этот недостаток становится менее ощутимым. [c.25]

На основании вышеизложенного следует, что с точки зрения качества деталей основными видами штампов для штамповки неметаллических материалов являются штампы последовательного и совмещенного действия с прижимом материала в момент штамповки. [c.87]

Пакетные штампы с механическим креплением к групповому блоку (рис. 49) по существу представляют собой обычные вырезные или комбинированные (последовательного либо совмещенного действия) штампы, лишенные средств связи с прессом, т. е. верхней и нижней плит и хвостовика. При небольшой толщине материала (меньше 0,6—0,8 мм) эти штампы должны иметь свои средства сопряжения рабочих частей, которыми обычно служат направляющие колонки и втулки небольших размеров. При большой толщине материала сопряжение обеспечивается блоком. Рабочие [c.134]

Штампы второго типа по существу представляют собой пакетные штампы главным образом последовательного действия. Их технологические возможности ограничены экономическими факторами — наличием пуансонов и матриц со стандартными контурами, увеличение числа которых приводит к значительному удорожанию комплекта, стоимость которого и без того весьма значительна (около 20 тыс. руб.). Поэтому на подобных штампах изготовляют главным образом простые детали типа шайб, планок и т. п. преимущественно из толстолистового материала. Точность и шероховатость поверхности деталей такие же, как при работе на обычных специальных штампах. [c.198]

Оформить отчет по работе, отразив в нем основные правила установки и наладки штампа на прессе, эскизы детали и полосы, коэффициент использования материала, сравнить качество деталей, отштампованных в штампах последовательного и совмещенного действий. [c.68]

Для штампов вырезных и последовательного действия, для. деталей малых и средних размеров при толщине материала не менее 0,5 мм. Приводится в действие от рабочего хода ползуна пресса [c.218]

Штампы для вырезки слоистых пластиков — гетинакса и текстолита могут быть простого, последовательного и совмещенного действия. По конструкции они аналогичны штампам для вырубки металлов. Разница заключается главным образом в том, что в них встраивается сильное прижимное устройство, которое должно все время прижимать полосу, начиная с момента погружения пуансона в материал и до полного его выхода. [c.337]

НИК. в отличие от совмещенной штамповки, при которой точность расположения всех элементов штампуемой детали, участвующих в разделительном процессе, зависит от степенп точности их взаимного расположения в пуансон-матрице, при последовательной штамповке на качество получаемых деталей влияет не только точность взаимного расположения соответствующих элементов, ио и достигаемая степепь точности шага подачи материала. Поэтому при разработке конструкции штампа последовательного действия вопрос фиксации полосы (ленты) по шагу подачи является первостепенным. При наличии перемычек в полосе и подаче материала вручную (с переброской его через жесткий упор) (рис. 26) невозможно получить штампуемые заготовки с высокой точностью, если в (сонструкцин не предусмотрены дополнительные средства фиксации полосы. Этот вопрос решается путем применения ловителей J, которые, фиксируя полосу по шагу. [c.366]

Комбинированное оснащение применяют в штампах совмещенного действия при штамповке сложных деталей с большим числом отверстий сложной конфигурации при толщине штампуемого материала до 0,3 мм, например тонкие пластины ротора и статора в вырезных штампах последовательного действия при попадании тонких пуансонов на край материала в начале или конце полосы во всех случаях, где невозможно создать надежное направление пуансонов с гарантией от зарубания режущих кромок матрицы при экономической нецелесообразности изготовления штампа, целиком оснащенного твердым сплавом. [c.84]

Пример 2. Определить технологическую себестоимость детали (рис. 75,а), изготовляемой комплексной штамповкой. Исходные данные материал детали — сталь 10, лист холоднокатаный толщиной 1 мм операции вырезки и пробивки на групповом пакетном штампе последовательного действия (с механическим креплением к групповому блоку) ширина полосы 44 о, мм шаг 13.5 мм пресс эксцентриковый усилием 16 тс, число ходов в мин 80 годовая программа выпуска 6000 шт. [c.224]

Средняя точность штамповки (5—7-й классы точности) обеспечивается при изготовлении мелких и средних деталей (с раз.мером до 150—200 мм и при 5 <4 мм) как раздельной штамповкой, так и последовательно действующими штампами при штамповке более крупных деталей (с размером свыше 300 мм) — только с прюкнмом материала и совмещенными штампами. [c.86]

В отличие от комбинированных штампов последовательного действия изготовление детали в штампах совмещенного действия происходит за один ход пресса без перемещения заготовки. В этом случае число совмещаемых операций не может превышать четырех. Возможность совмещения зависит от толщины штампуемого материала, которая обычно не превышает 8,0 мм, и размеров штампуемой детали, так как при определенных соотношениях наружного и внутреннего контуров детали толщина стенок у пуансонов и матриц штампа получается слишком малой, затрудняя их изготовление и термообработку. Ориентировочные данные по возможностям штамповки в штампах совмещенного действия приведены в табл. 101, составленной Д. А. Вайнтраубом. [c.507]

Упрощение конструкций прёссов-автоматов осуществляется, как правило, за счет применения двигателей переменного тока, иногда и многоскоростных двигателей, группирования штампов или блоков для штампов одной высоты, максимального уменьшения габаритов и массы прессов-автоматов при сохранении основных параметров — производительности и точности шага подачи материала. Упрощение конструкции специализированных прессов-автоматов позволяет максимально снизить их стоимость и повысить эффективность их применения в серийном и мелкосерийном производстве. Для большинства прессов-автоматов используют штампы последовательного действия для деталей, не требующих сложной гибки или глубокой вытяжки. В меньшем количестве применяют специализированные штамповочно-гибочные прессы-автоматы различных конструкций. [c.11]

Погрешность шага подачи валковых механизмов. Точность штамповки зависит от назначения деталей и обеспечивается точностью специальных штампов и точностью шага подачи материала в штамп. Таким образом, от работы листоштамповочного комплекса зависит второй параметр — точность шага подачи материала. В зависимости от типа производства точность шага подачи обеспечивается различными способами. В мелкосерийном и серийном производстве его допустимая погрешность обычно составляет 0,2 мм, так как штампы имеют шаговые ножи или фиксаторы, которые обеспечивают корректирование шага ( 0,02... 0,05мм). Однако применение шаговых ножей повышает расход материала в среднем на 8%, поэтому их использование оправдано только в серийном и мелкосерийном производстве, где быстрота переналадки имеет большое значение. Кроме этого фиксаторы и шаговые ножи при подаче тонкого и мягкого материала (0,5 мм и тоньше) в ряде случаев, особенно при использовании штампов последовательного действия, имеющих большое сопротивление движению материала, не обеспечивают требуемую точность изготовления деталей. Происходит смятие кромок материала, а не корректирование его положения. Схемы изготовления деталей в штампах с шаговыми ножами и фиксаторами приведены на рис. 16, а, б. [c.53]

Пример 5. Определить трудо1емкость изготовления блочного штампа последовательного действия для детали, изоб(ражвн.ной на рис. 463. Материал детали — латунь толщиной 0,3 мм. Полупериметр мапрнцы в плане— 194 мм. [c.533]

Действительно в зависимости от рода и толщины материала детали решают вопрос о ее штамповке в холодном или горячем состоянии объем производственного задания или партии и точность изготовления детали позволяют установить способ штамповкп — дифференцированным или комбинпрованным методом. Совершенно очевидно, что в серийном производстве ири изготовлении крупных и грубых деталей их штампуют на раздельных штампах при крупносерийном и массовом производстве, в зависимости от размеров деталей и требуемой точности, их штампуют на последовательно-действующих или на совмещенных штампах. [c.316]

Блоки с диагональным расположением колонок и шариковыми направляющими по МН 4763—63 (рис, 354, а) предназначены для установки пакетов разделительных штампов (вырезных, пробивных комбинированных, последовательного и совмещенного действия, и т. п.) при п1тамповке тонколистовых материалов (толщина штампуемого материала. до 0,5 мм), а также для изготовления зачистных штампов и высокостойких штампов, оснащенных твердым сплавом. Применение шариковых блоков повышает стойкость штампов, точность и качество штампуемых деталей. Благо,даря отсутствию зазора между направляющими поверхностями втулки и колонки исключается возможность смета б л и ц а 258 [c.318]

В СССР разработаны пакеты прикладных программ для проектирования оптимального раскроя листового металла ( Уклад , Размещение , Раскрой-80 , Раскрой-АРМ и др.). Перечисленные программы используют для отыскания оптимального раскроя фигурных заготовок в полосе и оптимального раскроя листа на полосы. Пакеты программ составлены на базе классификации деталей (заготовок) с учетом следующих данных вида исходного Материала (лист, полоса, лента) типа штампа (простого, совмещенного, последовательного действия) способа подачи материала в штамп (неавтоматизированного, автоматизированного) рядности раскроя (однорядный, двухрядный, п-рядный) вида раскроя (безотходный, малоотходный, с отходами), особенностей конструкции штампа (двухпуансонный, однопуансонный для штамповки через шаг с последующим поворотом полосы на 180°). [c.83]

Последовательность циклов определяется запрограммированными электрическими и электронными приборами. Операции, повторяющиеся в каждом цикле, схематически сводятся к следующим действиям. Робот находится в положении ожидания перед закрытой пресс-формой, в то время как отливка затвердевает. После частичного открытия подвижной (со стороны выталкивателя) полуформы схват робота перемещается в открытую полу-форму, отливка выталкивается и за пресс-остаток захватывается схватом. Подвижная часть пресс-формы полностью открывается. Манипулятор извлекает отливку из полости пресс-формы пресс-форма опрыскивается через жестко установленные сопла раствором воды и смазочнога материала в запрограммированной последовательности. Частицы облоя с грязью выдуваются сжатнш воздухом. Пресс-поршень перемещается в обратном направлении и при этом автоматически смазывается. Робот погружает отливку в ванну с водой для охлаждения, схват также для охлаждения по- гружается в ванну. Одновременно смыкается пресс-форма и жидкий металл в отмеренном количестве заливочным устройством подается в камеру прессования после этого выполняется впрыскивание металла в пресс-форму. Манипулятор берет отливку за пресс-остаток, вынимает из охлаждающей ванны и подает в штамп обрезного пресса. Робот включает обрезной пресс. Отходы подаются на ленточный конвейер, который доставляет их к-печам для переплавки. В это же время манипулятор опять оказывается в положении ожидания перед пресс-формой. Обрезной штамп открывается, и загрузочное устройство перемещает салазки под обрабатываемую отливку и принимает ее при выталкивании. Разгрузочное устройство подает отливку в контейнер. [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...