Последовательные штампы

При работе на последовательных штампах несоблюдение шага подачи полосы приводит не только к обсечкам, но и к смещению нли эксцентричности внутренних элементов контура и формы изделия относительно наружных контуров (фиг. 201). [c.413]

Последовательные штампы, выполняющие несколько различных операций за несколько ходов ползуна пресса и за несколько шагов штамповки Н , при этом число шагов штамповки равно или больше числа выполняемых операций (фиг. 140). [c.148]

Последовательные штампы так же сложны, как и совмещенные. Эти штампы [c.148]

Рис. 1. Схемы последовательных штампов для выдавливания и вытяжки с утонением

Обрезку облоя и удаление перемычек у поковок с вытянутой осью осуществляют в комбинированных и последовательных штампах. Если после Этих двух операций требуется правка, то их предпочтительнее производить в комбинированном штампе, а правку— в правочной матрице, установленной в башмаке комбинированного штампа. Обрезку и правку или обрезку и гибку поковок с вытянутой осью целесообразнее производить в последовательном штампе, в одном башмаке которого располагают инструмент для обеих операций. [c.481]

Последовательные штампы. Последовательные штампы применяют для последовательного выполнения двух операций обрезки-пробивки, обрезки- [c.520]

Поковки правят з горячем и в холодном состоянии. Горячую правку выполняют на обрезном прессе в совмещенном или последовательном штампе при обрезке облоя и пробивке перемычек или же на оборудовании, предназначенном только для правки (молота [c.531]

Рассмотренная система планировки рабочих частей в последовательных штампах приемлема не только для изготовления перфорированной ленты, она рациональна при любой последовательной штамповке, когда возникает необходимость рассредотачивать рабочие контуры с отдалением их друг от друга. На рис. 64 приведен пример планировки рабочих частей при последовательной вырубке. [c.387]

Рис. 64. Примеры размещения рабочих частей в последовательном штампе при малом расстоянии с между отверстиями в детали

Достоинством комбинированной штамповки в последовательных штампах является возможность получения изделий любой [c.255]

Технологическая необходимость создания штамповочных уклонов — внешнего уклона около 7°, а внутреннего около 10° часто вызывает необходимость увеличения припусков у штамповок, а следовательно, и трудоемкости последующей их обработки. Стремление к сокращению расхода металла привело к снижению величины штамповочных уклонов у штамповок, получаемых в открытых облойных штампах под молотами, с 7 до 5° и с 10 до 7°. Для получения заготовок повышенной точности используют многократную штамповку в закрепленных штампах. В этом случае заготовку последовательно штампуют в двухтрех чистовых ручьях с обрезкой облоя. Каждый последующий ручей дает все большее приближение к чистовым формам и размерам готовой детали (фиг. 2). [c.17]

Фиг. 137. Схема последовательного штампа 1 — вырубной пуансон 2 — съёмник 3 — отход

Последовательные штампы так же сложны, как и совмещённые. Эти штампы отличаются высокой производительностью и на них возможно получить сложнейшие штампованные детали, но менее точные, чем на совмещённых штампах. [c.491]

Габариты последовательного штампа больше габаритов совмещённого. [c.491]

Для получения заготовок повышенной точности используют многократную штамповку в закрепленных штампах. В этом случае заготовку последовательно штампуют в двух-трех чистовых ручьях с обрезкой облоя. Каждый последующий ручей дает все большее приближение к формам и размерам готовой детали. Штамповка в открытых штампах неизбежно сопровождается потерей металла на образование облоя (до 20% от веса заготовки). [c.13]

Кривошипные преСсы-автоматы с нижним приводом применяют главным образом для штамповки в последовательных штампах с использованием в качестве исходного материала ленты в рулонах или полосы. [c.222]

Простого действия формовочные, обрезные, клиновые, где к качеству поверхностного изделия предъявляют повышенные требования-, вытяжные для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения совмещенные средней сложности последовательные штампы до четырех переходов с шаговым ножом..... 4 8 16 24 [c.341]

Вытяжные (двойного действия) сложной конструкции, с вмонтированными внутри над-резными, пробивными рабочими частями, причем работа штампа связана с действием пневматической подушки, где к качеству лицевой поверхности изделия предъявляются повышенные требования совмещенные для штамповки изделий типа зубчатой щайбы последовательные штампы до восьми переходов с шаговым ножом и оснащенные частями из твердых сплавов............... [c.342]

Штамповка и сборка осуществляются на 32-тонном прессе с применением последовательного штампа. Стальная полоса автоматически подается в штамп и проходит ряд операций вырубки и гибки. [c.386]

Последовательные штампы применяют для обрезки и прошивки, обрезки и правки, обрезки и гибки. Для них [c.282]

Рис, 22, Последовательный штамп ДЛЯ обрезки-правки / — пружины тарельчатые по ГОСТу 3057—54 и МН 867-60 [c.282]

Рис, 23, Последовательный штамп для об-резки и прошивки I — обрезной пуансон 2 — обрезная матрица 3 — прошив-чой пуансон 4 — прошивная матрица [c.282]

Комплекс работ по наладке выполняется в определенной последовательности. Штамп устанавливается на стол, ползун опускается в крайнее положение до упора в верхнюю плиту штампа. Хвостовик штампа вводится в центральное отверстие верхней траверсы. Производится регулирование межштампового пространства. После этого штамп прикрепляется к столу и траверсе. Далее устанавливается необходимый уровень подачи ленты, настраивается шаг подачи. Тонкая поднастройка осуществляется после включения автомата. Направляющие ролики вводной подачи устанавливаются на заданную ширину ленты, верхние валки поджимаются пневмоцилиндрами, лента вводится между валками, протягивается сквозь зону штампа и вводится в выводную подачу. Верхние валки опускаются на ленту. [c.100]

Если требуется обрезать облой и пробить отверстие, то в большинстве случаев применяют последовательные или комбинированные штампы. В последовательном штампе имеется два комплекта инструмента один — для обрезки, другой — для пробивки. Обрезку облоя и пробивку отверстия осуществляют последовательно, т. е. сначала в одном комплекте инструмента поковку обрезают, затем поковку передают на пробивку. [c.270]

Последовательный штамп для обрезки облоя и пробивки отверстия в поковке, имеющей овальный контур в плане и овальное отверстие, показан на рис. 196. Штамп состоит из двух башмаков 3 и 6, связанных между собой направляющими колонками 5. Верхний башмак крепится к ползуну пресса клином и шпонкой (на рисунке не показаны), нижний башмак закрепляют на столе пресса I при помощи болтов с Т-образными головками 2 и гаек. [c.270]

Рис. 196. Последовательный штамп для обрезки облоя и пробивки отверстия

В чем состоит отличие последовательного штампа для обрезки-пробивки от комбинированного [c.282]

С целью обеспечения заданного расположения отверстий относительно наружного контура, а также расстояний между отверстиями рекомендуется применять ловители также в штампах с шаговыми ножами. Число ловителей выбирают конструктивно. Если в многопозиционных последовательных штампах пробивают отверстия неправильной формы малых диаметров (до 1,5 мм) или больших диаметров (свыше 50 мм), фиксацию полосы осуществляют по технологическим отверстиям. Эти отверстия пробивают в полосе и в них на следующем шаге входят ловители. [c.178]

В последовательных штампах с прижимом легче встроить электрообогрев инструмента, а также улучшаются условия для сохранения тепла в заготовке за счет контакта между нагретым съемником и матрицей. [c.86]

В последнее время все большее распространение получают последовательно-совмещенные и особенно последовательные штампы, которые позволяют осуществлять и многорядную штамповку деталей. [c.161]

Фиг. 109. Последовательный штамп. Фиг. 110. Последовательный штамп (а)

В целях уменьшения дефектов, особенно трещин, при штамповке фигурных отверстий и пазов в последовательных штампах возможна их пробивка с последующей зачисткой. На первом шаге пробивка осуществляется предварительным пуансоном с размерами, равными 0,6—0,7 от размеров матрицы. На следующем шаге предварительно пробитое отверстие зачищается основным пуансоном. В отдельных случаях могут быть применены и ступенчатые пуансо ны с сбрасывателями отходов. [c.164]

Для уменьшения трещин целесообразно при конструировании последовательных штампов предусматривать предварительную про-164 [c.164]

Технологические способы уменьшения концентрации напряжений при штамповке в последовательных штампах представлены в табл. 39. [c.165]

В последовательных штампах (фиг. 110, а) возможна одновременная штамповка нескольких деталей (фиг. 110, б) при соответствующей конструктивной их обработке. [c.166]

Обрезку заусенца и прошивку отверстия производят на обрезных прессах в специальных штампах (простых, последовательных или комбинированных) сразу же после штамповки. В простых штампах на одном прессе обрезают заусенец, на другом — прошивают отверстие. Если размеры стола пресса достаточны для установки последовательного штампа, то обрезка и прошивка производятся на одном прессе в двух ручьях — обрезном и прр- [c.148]

Вырубку заготовок с пробивкой в иих отверстий по последовательной схеме применяют преимущественно в тех случаях, когда вырубить ее в совмещенном штампе невозможно из-за недопустимо малых стенок в пуансон-матрице при близком расположении отверстий когда контур детали нлн отверстия практически нельзя вырубить (пробить) в одном рабочем ручье за Один прием. Кроме того, в последовательных штампах удобнее осуществлять многорядную штамповку с применением малоотходных процессов. Для штамповки толстолистового металла данную категорию штампов выполняют в основном с жестким съемником, а для штамповки относительно тонкого материала применяют как жесткий, так н пружниный съем- [c.366]

По сравнению с последовательными штампами многопозиционные прессы-автоматы обладают следующими преимуществами. Конструирование и Изготовление оснастки для многопозиционного пресса-автомата дешевле, чем конструирование и стоимость последовательного штампа. Доводка оснастки для многопозиционного пресса-автомата может быть выполнена в значительно более короткий срок, чем последовательного штампа. В процессе доводки последовател ьный штамп сложной конструкции с большим числом переходов иногда подвергается таким существенным переделкам, что отлаженная конструкция сильно отличается от первоначальной. Ремонт штамповой оснастки для многопозиционного пресса гораздо проще и дешевле, чем ремонт последовательного щтампа. Расход материала при изготовлении детали на многопозиционном прессе-автомате меньше, чем при изготовлении ее в последовательном штампе, ибо передача заготовки с позиции на позицию осуществляется грейферным механизмом и, следовательно, не нужны боковые кромки на ленте, если бы деталь штамповалась из ленты в последовательном штампе. [c.223]

Наряду с этим нельзя не отметить и некоторые достоинства последовательных штампов, заключающиеся в том, что смена последовательного штампа во многих случаях проще, чем переналадка многопо-зицирнного пресса-автомата, что особенно важно, когда необходима частая смена штампов. Последовательные штампы устанавливают на универсальныа прессы, которые используются также для простых и совмещенных штампов, что позволяет обеспечить более полную загрузку оборудования и облегчает работу диспетчерского аппарата.. [c.223]

Способ комбинированной ковки и горячей штамповки заключается в разделении процесса на предварительную свободную ковку и последующую штамповку, выполняемую на кривошипном прессе. Этот способ позволяет уменьшить расход металла на 40—50% по сравнению со свободной ковкой и применяется для изготовления поковок массой не более 70 кг в условиях мелкосерийного производства. При изготовлешш средних и мелких поковок простой формы используют подкладные штампы. Более сложные поковки обрабатывают в закрепленных штампах. Это наиболее распространенный способ получения штампованных заготовок в серийном и массовом производстве. Для получения заготовок повышенной точности используют многократную штамповку в закрепленных штампах. В этом случае заготовку последовательно штампуют в двух-трех ручьях с обрезкой облоя. Каждый последующий ручей обеспечивает все большее приближение форм и размеров заготовки к формам и размерам детали. Штамповка в открытых штампах сопровождается потерей металла на образование облоя (до 20% массы заготовки). [c.33]

Более сложную поковку, например рычаг, штампуют в многоручьевом цельноблочном молотовом штампе (рис. 189, б) открытого типа путем последовательного формообразования в заготовительных и штамповочных ручьях. Мерную заготовку (рис. 190, поз. /), рассчитанную на изготовление двух поковок с поворотом, отрезанную на пресс-ножницах, нагревают до температуры начала ковки и штампуют поочередно с одного нагрева. Взяв заготовку клещами, штамповщик протягивает концевую часть заготовки (рис. 190, поз. 2) в протяжном ручье, расположенном с левой стороны, и набирает металл для большой головки рычага (шатуна), деформируя заготовку (рис. 190, поз. 3) в подкатном ручье. Гибку для придания нужной кривизны (рис. 190, поз. 4) в плоскости разъема штампа осуществляют в гибочном ручье, расположенном справа. Закончив заготовительные операции с перераспределением объемов металла по длине заготовки, штамповщик перекладывает ее и последовательно штампует (рис. 190, поз. 5) в предварительном— черновом и (рис. 190, поз. 6) в окончательном— чистовом ручьях штампа. Схватив клещами за отштампованную часть заготовки, с поворота штамповщик, повторяя переходы, обрабатывает второй конец заготовки (рис. 190, поз. 7). [c.272]

Схема штамповки в закрытых последовательных штампах представлена на фиг. 53, а. Анализ схемы показывает, что она не может быть рекомендована для изготовления деталей из неметал-лическихкматериалов, так как не обеспечивает их высокого качества. [c.84]

Фиг. 130. Последовательный штамп для вырубки-пробивки с одно-временньш тиснением цифр.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...