Установки для пакетов

Рис. 17. Схема экспериментальной установки для измерения декрементов колебаний пакетов лопаток.

На воздухоподогревателях РВП-88 и РВП-98 установку холодных пакетов через боковые люки производят совместно с листами предварительно закрепленной к ним дополнительной набивки. В зависимости от вида топлива применяются холодные пакеты из стальных листов без покрьггия или с покрытием эмалью. Листы следует укладывать в пакеты плотно, оставляя равномерный канал для прохода воздуха и газа. [c.88]

Исследуемые решетки в установке У-5 для обеспечения наблюдения в оптический прибор выполняются обычно в виде двух отдельных пакетов лопаток (как и в установках У-3 и У-4). При изготовлении и установке этих пакетов трудно обеспечить необходимую точность размеров среднего межлопаточного канала. В некоторых случаях пакеты соединялись П-образной пластиной, выполненной заодно с крепежными пластинами лопаток (см. рис. 177, г). [c.503]

Схема установки для изучения токов, возникающих в тонких слоях электролитов при контакте двух разнородных металлов, показана на рис. 42. Модель гальванического элемента 1 была составлена из 30 медных и 30 железных пластин, каждая толщиной 0,1—0,25 мм, разделенных тонким слоем изолятора. Пластины собирали в пакет, причем по одну сторону располагали пластины одного металла, а по другую — [c.99]

При создании установки для исследования компрессорных решеток при большой скорости особое внимание было обращено на обеспечение плоскопараллельного потока на среднем по высоте лопатки участке решетки, а также на обеспечение периодичности течения перед решеткой и за ней. Первое условие было обеспечено применением лопаток с удлинением (отношением высоты лопатки Н к хорде Ь), равным 1,5—2,0, второе — размещением в пакете 5— 12 лопаток. [c.6]

Рис. 67. Универсальный блок для установки сменных пакетов

Установка заготовок пакетом сокращает основное вpe Iя, так как в это.м случае нет разрыва между заготовками, и величина врезания п перебега фрезы I и /1) прибавляется только один раз для всех заготовок, что соответственно уменьшает расчетную длину обработки в направлении подачи. [c.517]

Рис. 98. Схема установки для поточной осадки биметаллических пакетов в печи

Меньшей ширины, так как для установки грузового пакета в штабель автопогрузчик должен будет поворачиваться на угол, меньший 90° (фиг. 220). [c.449]

Под рамой с фильтрами устанавливается поддон для сбора стекающего масла. Промывка фильтра от пыли производится 5%-ным горячим раствором каустической соды. Затем фильтр ополаскивается теплой водой и просушивается. Перед установкой фильтрующие пакеты вновь пропитываются веретенным маслом. [c.103]

Сконструированная нами установка для очистки резьбовых деталей и крепежа перед их оцинкованием состоит (рис. VI. 23) из ультразвукового генератора типа УЗМ-1,5 и магнитострикционного пакета типа ПМ-1,5, смонтированного в дне ванны. [c.350]

Фиг. 62. Универсальный блок для-установки сменных пакетов штампов а — блок, б — сменный пакет.

Универсальный блок для установки сменных пакетов, вырубных, пробивных, совмещенных и других штампов (фиг. 62). Плиты пакета фиксируются штифтами 2, крепление осуществляется прихватами 1 и 3, выталкивание детали — толкателем 4. [c.131]

В 1962 г. разработана [8] и внедрена на Богословском алюминиевом заводе промышленная установка для химического никелирования внутренней поверхности прямых труб (длина труб — 7000 мм, 0 50 мм). Схематически процесс идет следующим образом раствор самотеком из напорного бака поступает в систему подогревательных резервуаров и трубчатых нагревателей, после чего (опять самотеком), направляется в пакет труб, помещенных в специальном контейнере. Обедненный раствор (после прохождения через покрываемые трубы) охлаждается в специальном [c.11]

Существуют сборочно-сварочные установки для изготовления статоров двигателей, где совмещены операции сжатия пакета и сварки, для изготовления шахтных стоек и др. [c.458]

Имеются попытки П. из сутунки тонких листов путем непрерывной П. Непрерывная установка состоит из нагревательной печи, группы черновых клетей, стола для автоматич. складывания листов в пакеты, затем второй группы черновых клетей, второго стола для пакетов, второй нагревательной печи И наконец группы чистовых клетей. Эта установка имеет механич. устройства для подачи сутунки в непрерывно расположенные клети. Готовые листы обрезаются по продольным и поперечным кромкам ножницами на электромагнитном столе, что предупреждает скольжение листов во время обрезки. По окончании П. листы подвергают термич. обработке и нормализации (см. Тер-мическая обработка) в туннельных печах, по к-рым лист движется с помощью транспортеров (роликовых или цепных), и др. [c.51]

Универсальный блок (рис. 118) предназначен для установки сменных пакетов форм кассетного типа (см. рис. 119). Передняя плита 5 блока крепится к неподвижной плите машины, а задняя плита 2 — к подвижной плите. [c.141]

Универсальные блоки с диагональным расположением колонок для сменных пакетов по МН 1912—61 (рис. 348, а) предназначены для установки сменных пакетов разделительных штампов с неподвижным съемником по МН 1917—61 (рис. 349) и верхним прижимом по МН 1918—61 (рис. 350). [c.311]

Универсальные блоки с задним расположением колонок для сменных пакетов по МН 1913—61 (см. рис. 348, б) предназначены для установки сменных пакетов разделительных штампов с не- [c.312]

Универсальные блоки с шариковыми направляющими для сменных пакетов разделительных штампов по нормали МРП 06—65 (рис. 352) предназначены для установки сменных пакетов разделительных штампов с неподвижным съемником, верхним прижимом и совмещенного действия по МН 1917—61 —МН 1919—61. [c.316]

Первые установки для ожижения воздуха. На фиг. 54 приведен разрез первого воздушного ожижителя Хемпсона. Сухой воздух под давлением 200 атм подается к точке А и проходит теплообменник В, представляющий собой пакет медных трубок, свернутых в спираль и помещенных между трубами ) ni< ). Дросселирование происходит в вентиле С, управляемом ручкой Е. Расширенный воздух под давлением - 1 атм из пространства G проходит через щель между трубалш теплообменника В и выбрасывается в атмосферу. При установившемся режиме жидкий воздух, скапливающийся в G, может быть слит через трубу В. Весь ожижитель высотой- 50 см заключен в изоляционный кожух К. [c.65]

Теплообменник, показанный на фиг. 10, е, заслуживает внимания своей большой поверхностью в каналах как низкого, так и высокого давления. Свернутая в спираль медная полоска, припаянная к обеим стенкам кольцевого зазора, служит для уплотнения зазора между пакетом и наружным кожухом. Оба канала теплообменника по сравнению с прямотрубным типом могут быть при той же эффективности сделаны значительно короче. Однако длина трубок теплообменника не может быть меньше нескольких (3—6) метров. Теплообменник рассмотренного типа обычно употребляется в установках для получения жидкого кислорода. [c.138]

Описание методики и экспериментальной установки. Для снятия характеристик влияния высокочастотного подмагни-чивания на свойства магнитных лент собрана экспериментальная установка, состоящ,ая из намагничивающего устройства и баллистической установки БУ-3. Намагничивание образцов производилось в поле соленоида. Максимальная напряженность поля должна обеспечивать их техническое насыщение (Не ЬНс). Перед измерением образцы размагничивались плавно убывающим переменным полем, изготавливались они в виде отрезков магнитных лент, сложенных в пакеты. Каждый пакет зажимался между двумя гетинаксовыми щечками толщиной 1 мм и оклеивался бумагой. Исходя из чувствительности баллистического гальванометра и числа витков измерительной катушки, было выбрано сечение пакета, равное 50 полоскам образцов магнитных лент шириной 6 мм. Длина образцов выбрана так, чтобы исключить влияние внешнего размагничивающего фактора и обеспечить полное сцепление магнитного потока образца с витками измерительной катушки. Эти условия удовлетворяются при длине 100 мм. [c.113]

Основными средствами механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и внутрискладских рабст на складах бревен и пиломатериалов являются различные канатно-петлевые установки со специальными тяговыми электролебедками, применяемые для разгрузки круглых бревен, стреловые краны на железнодорожном и гусеничном ходу грузоподъемностью 5—10 т крюковые и со специальными захватами и грейферами для круглого леса или захватами полуавтоматического и автоматического действия для пакетов пиломатериалов. [c.493]

Фиг. 38. Полуавтомат . еская линия ЛФЩ-1 для фанерования щитов / — охладитель с вентиляционной установк д для нижних прокладок 2 — этажерка для заготовок 3 — укладчик строганой фанеры 4 — штанговый конвейер для формирования пакетов 5 — укладчик щитов 6 — охладитель с вентиляционной установкой для верхних прокладок 7 — загрузочная этажерка 8 — установка для нагрева воды 9 — гидравлический пресс П713-А 10 — разгрузочная этажерка И — вибростол 12 — подъемник для верхних прокладок 13 — вакуумный перекладчик для снятия щитов 14 — штанговый конвейер для разборки пакетов 15 — подъемник для нижних прокладок 16 — ограждение пресса и этажерок 17 — гидропривод штанговых конвейеров 18 — приводной рольганг с дисками 19 — четырехвалковые клеевые вальцы 20 — приводной рольганг с прижимными роликами 21 — загрузчик с рольгангом и сталкивателем 22 — приводной рольганг.

II ступень испарения с установкой для него третьего выносного циклона с двойной сепарацией пара. Из этого циклона солевого отсека и должна осуществляться непрерывная продувка парового контура. Выносной циклон II ступени испарения также выполняется из труб 0 426X12. Значительного увеличения независимости регулирования ларовой и водогрейной нагрузки можно добиться путем установки дополнительного отдельно стоящего воздухоподогревателя аналогично котлу ПТВМ-30, изображенному на рис. 6.10, однако поверхность нагрева трубчатого воздухоподогревателя должна быть увеличена примерно до Яв.п = 2000 м . Так как температура газов перед воздухоподогревателем не должна быть выше 500°С, то воздухоподогреватель (так же как и подогреватель, изображенный на рис. 6.10) устанавливается после первого конвективного пакета водогрейной шахты. [c.114]

Воздухоподогреватель системы ВТИ, как показала практика проектирования, вместе с внутренней поворотной воздушной камерой занимает 60% габаритов старого. При этом сокращается наиболее дефицитный размер — высота воздухоподогревателя. Оставшиеся 40% высоты старого воздухоподогревателя используются для установки дополнительного пакета водяного экономайзера. Этот дополнительный пакет, как правило, устанавливается в рассечке нового воздухоподогревателя и, таким образом, получается двухступенчатая компоновка и воздз хо-подогревателя и водяного экономайзера. Такая система, как известно, дает дополнительно улучшение работы хвостовых поверхностей за счет более совершенного использования температурного напора. [c.127]

Эти неполадки устраняются при установке пружинных пакетов в пазы муфты с определенным усилием. Для этого следует применять приспособление по рис. 10-15. Винт приспособления должен быть диаметром 18—22 МЛ1 при шаге резьбы 3 мм. Усилие запрессовки должно быть строго равномерным по всем пазам. Запрессовку проводят, пользуясь стандартным ключом без удлинителя, силой одного человека. Молоток весом 2 кГ, наносящий пробный удар с размахом 150— 2()0 мм, должен слегка сдвинуть пакет в пазу. Приспособление по рис. 10-15,6 позволяет контролировать равномерность запрессовки по изгибу пакета из рессорной стали сечения 76X10 или 60x8 мм. [c.208]

Автомобили-самосвалы, автомобили-фургоны, прицепы, автомобили-реф-рижераторы, газобаллонные автомобили, автомобили технической помощи, автомобили с установками для перевозки кирпича пакетами и другими установками. автомобили-тягачи с прицепами и полуприцепами грузоподъемностью, т [c.381]

Система управления состоит из пульта и, при необходимости, шкафа управления, в которых размещены устройство поджига дуги, регуляторы расхода газа, электроблокировки, отсекатели и другие элементы водяных и газовых коммуникаций, коллектор кaбeль-ШL Iaнгo-вого пакета плазмотрона, разъем электрокабеля для подключения к источнику питания. На пульте расположены приборы контроля и регулирования параметров плазменного процесса. В установках для ручных плазменных процессов пульт управления чаще всего встроен в корпусе источника питания, а в установках для механизированных процессов — вмонтирован в панель управления установок. [c.370]

На рис. 33 приведена схема установки для определения упруго-пластических свойств бетона в нагретом состоянии. Для испытания образец 2 устанавливали на металлическую плиту размером 10x10x3 см. Плиту помещали на пакет 4, состоящий из 5—6 листов асбеста и расположенный на нижней плите пресса. Деформации замеряли мессурами 1 с ценой деления, равной 0,01 мм, при помощи приспособления из двух металлических рамок 5, которые укрепляли на средней части призмы на расстоянии 100 мм друг от друга при помощи 4 винтов. Мессуры прикрепляли к верхней рамке, а стержни мес-сур через промежуточные металлические стойки упирались в специальные площадки, расположенные на нижней рамке. [c.54]

При обработке заготовок в листе разработана и изготовлена ВНИИПТхиммашем (г, Пенза) специальная установка для зачистки листового проката (рис, 5,3), В качестве режущего инструмента используют шлифовальные круги. Шлифовальные круги набирают в пакет с общей длиной режущей части 160 мм. Конструкция позволяет переносить установку в любой цех, где необходима зачистка листов. [c.137]

С развитием прогрессивных методов пакетизации и контейнеризации создаются не только новые конструкции поддонов и контейнеров, но и специальные пакетирующие установки для формирования и расформирования пакетов. Для механизации загрузки и разгрузки контейнеров и для поштучной переработки на операциях подачи и уборки грузов при обслуживании основного технологического оборудования, а также для стеллажного хранения грузов на складах все шире применяются специальные манипуляторы ( механические руки , трансманипуляторы, каретки-манипуляторы, роботы и т. д.). [c.28]

Установки для испытания целых листов в замкнутой магнитной цепи. Испытывают два листа нли два пакета листов. Замыкание магнитной цепи в этих установках осуществляется с помощью двух половин ярма, тем или иным образом при Кимаемых к концам листов. Намагничивание осуществляется с помощью двух соленоидов. [c.222]

Механизированная сварка в углекислом газе широко применяется при изготовлении конструкций. Для механизированной сварки в углекислом газе используются специальные установки, состоящие из источников питания с блоком управления, механизма для подачи проволоки, катушки или кассеты для проволоки, газовой трубки с аппаратурой и шлангового держателя с горелкой. Шланговый держатель включает сварочный кабель, провода управления, спнраль для подачи проволоки и газовую трубку, соединенные в общий пакет длиной 2,5—3 м. На рис. 20.6 показано размещение приборов для сварки в углекислом газе в цехе на консольной полноповоротной напольной установке. Для перемещения тяжелого подающего механизма с катушкой для проволоки он размещен на консоли установки. Провода и газовая трубка соединены общим шлангом (рукавом). Сварочный провод, провода управления и газовая трубка проходят через трубчатую консоль и по трубчатой стойке вниз, а затем проложены по направляющему листу между ногами стойки к постам обеспечения током и газом. Такая конструкция дает возможность сварщику выполнять работу на расстоянии до 10 м. На монтажных работах [c.256]

РАЗВЕС ПОРЦИОННЫЙ производится на специальных автоматич. весах. Автоматичес--ки происходит как прекращение поступления на чашку весов взвешиваемого материала, так и опорожнение ее кроме того отмечается или число взвешенных одинаковых порций или суммарный вес прошедшего через весы материала. Р. п. может производиться также при помощи полуавтоматич. весов, у к-рых опорожнение чашки весов протекает не автоматически, а обычным путем—рабо- той весовщика, прекращение же притока материала вполне автоматично. К последнему типу весов принадлежат весы для ввве шивания наполняемых мешков или пакетов. Первый тип весов, вполне автоматич., находит применение на зерновых элеваторах, сахарных, цементных и химич. з-дах, при си-ловых установках для взвешивания угля или жидкого топлива. На фиг. 1 дано расположение автовесов на зерновом элеваторе. Весы А и В служат для приема зерна, напр, с пароходов. Зерно, пройдя через весы, захватывается норией, поднимается вверх и распределяется по сил осам. При отпуске этого зерна его пропускают через автовесы С, а оттуда зерно самотеком направляется в подаваемые вагоны. В котельных установках весы располагают между бункером и топкой. Уголь, поступающий в определенный промежуток времени в котел, автоматически взвешивается и регистрируется счетчиком. Наиболее распространены следующие 3 группы автовесов 1) для порционного развеса сыпучих тел 2) для развеса порциями угля, свеклы и 3) для жидких тел. В каждой из этих групп в свою очередь имеется большое число конструкций весов, отличающихся друг от друга в зависимости от их специального назначения, а также способами разрешения одного и того же конструкторского задания. [c.429]

Универсальные блоки с диагональным расположением колонок для сменных пакетов совмещенного действия по МН 1914-—61 (см. рис. 348, в) пред назначены для установки смсиных пакетов разделительных штампов совмещеплого действия по МН 1919—61 (рис. 351). [c.314]

Группопоп блочный штамп с диагональным расположением колонок для установки сменных пакетов совмещенного действия Максимальные размеры пакета 60x50 мм [c.407]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...