Работа по упорам

Станок должен быть рассчитан на работу по упорам. [c.304]

Одношпиндельный многорезцовый токарный полуавтомат 1720 или токарный с работой по упорам [c.136]

На станках возможны а) многорезцовая обработка б) работа по упорам в) быстрая смена инструментов по окончании каждого перехода. [c.287]

Многорезцовые полуавтоматы с механизмом быстрой переналадки (табл. 6, позиции 9 и 10). Токарные скоростные станки с работой по упорам или ток р-ные скоростные станки [c.497]

Введение механизмов для работы по упорам, шаблонам, копирам 0,01 1—3 [c.255]

Включение в процесс обработки ПАК связано с уменьшением влияния на погрешность обработки отмеченных выше- факто юв (как случайных, так и систематических) по сравнению с работой по упору, лимбу или с системой программного управления без обратной связи по размеру. [c.400]

Упорную втулку или приспособление для работы по упору, смонтированное на шпинделе, настраивают так сверло опускают на деталь, а упорный стержень (втулку) устанавливают и закрепляют на высоте, соответствующей глубине сверления. Когда сверло опустится на установленную глубину, упорный стержень или втулка дойдут до ограничителя или до торца и остановятся. При этом шпиндель (сверло) не сможет продвинуться дальше в металл. [c.218]

Уменьшение вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применения быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например применение подъемно-транспортных механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, приборов по программному управлению станком наличие ускоренных ходов суппорта электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров сосредоточенное управление станком). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например применение специальных калибров и шаблонов, работа по упорам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль [c.38]

Получение правильных размеров по длине вала при работе по упорам может быть достигнуто только при условии, что заготовка будет занимать относительно упора одинаковое положение. Неодинаковая глубина центровых отверстий в заготовках вызывает различное положение заготовки относительно упора при установке в обычных центрах. Достигнуть совершенно одинаковой глубины центровых отверстий чрезвычайно трудно. Погрешности центрования не играют роли, если применять плавающий центр. В этом случае положение вала вдоль оси опре-92 [c.92]

Получение правильных продольных размеров при работе по упорам может быть достигнуто только лишь при условии, что заготовки валов будут занимать относительно упоров одинаковое положение. Неодинаковая глубина центровых отверстий вызывает различное положение заготовки относительно упоров при установке в центрах, причем достигнуть совершенно одинаковой глубины центровых отверстий чрезвычайно трудно. Погрешности центрования не играют роли, если применять плавающий центр (фиг. 39). Здесь центр фиксирует только радиальное положение вала, а его положение вдоль оси определяется тем, что вал своей торцовой поверхностью упирается в торцовую поверхность патрона. [c.93]

Многорезцовые полуавтоматы с механизмом быстрой переналадки (табл. 6, позиции 9, 10). Токарные скоростные станки с работой по упорам [c.803]

После установки образцового изделия распределительный вал вручную поворачивают, чтобы медленно осуществить весь цикл. Таким образом проверяют правильность наладки движений всех суппортов с установленными на них режущими инструментами и регулируют их положение по отношению к образцовому изделию. При этом к тем суппортам, которые по технологическому процессу работают по упорам, в крайнем положении следует подвести упоры. [c.181]

Установить подающую рукоятку для работы по упорам [c.262]

При включении тонких подач движение на коробку подач передается от вала перебора вариатора через зубчатые колеса 2=10-60, клиноременную передачу, зубчатые колеса 2=17-28. Далее, как и для нормальных подач с использованием минимальных передаточных отношений множительного механизма коробки подач. На выходе коробки подач при тонких подачах включаются зубчатые колеса 2 = 38-22-36 (трензель) и далее на ходовой вал. При таком пути передачи движений коробка подач обеспечивает 16 тонких подач. Станок снабжен предохранительным устройством для работы по упору. [c.271]

Активный метод контроля не является единственным методом, обеспечивающим точность шлифующих размеров деталей. Могут быть также использованы различные копировальные системы, методы работы по упорам. [c.200]

Активный метод контроля принципиально отличается от указанных систем тем, что он имеет обратную связь, которой нет при многих методах копирования и при работе по упорам. Наличие обратной связи дает возможность в процессе шлифования устранить неточность обработки и износ шлифовального круга, а также силовых и тепловых деформаций системы станок — инструмент — деталь. [c.200]

Точность работы по упорам зависит от их конструкции, скорости движу- [c.160]

Автоматическое выключение подачи суппорта осуществляется сочетанием работы по упору с работой механизма, автоматически прекращающего продольное перемещение суппорта, что достигается использованием 1) падающего червяка, муфт, конечных выключателей и переключателей (табл. 10), т. е. разрывом кинематической цепи привода подач 2) выключе-ние.м электродвигателя привода подачи [c.162]

На рис. 1-23 приведена схема работы по упору с использованием мерных брусков. Упор 2 закрепляется на станине 1. Получение размера ступени детали достигается при соприкасании суппорта с мерным бруском 3 и упором 2. [c.356]

Наряду с работой/ на высоких режимах резания П. Б. Быков большое внимание уделяет рациональной технологии обработки, организации рабочего места и мероприятиям, способствующим уменьшению вспомогательного времени (работа по упорам и лимбам, применение быстросменных разжимных втулок, центровых оправок и др.). Все это рает ему возможность работать с высокой производительностью и выполнять не менее трех-четырех норм за смену. [c.209]

Некоторые модели токарно-карусельных станков по требованию заказчиков снабжаются специальным приспособлением для работы по упорам. Это приспособление состоит из поворотных валиков-барабанов, на которых устанавливаются передвижные упоры конечного выключателя. Упоры настраиваются при помощи микрометрического устройства. Число упоров на валике-барабане соответствует числу позиций режущего инструмента. [c.171]

Точное ограничение крайнего положения супортов при рабочем ходе (работа по упору) достигается соответствующей установкой [c.260]

Точное ограничение крайнего положения суппортов при рабочем ходе (работа по упору) достигается соответствующей установкой упорных винтов 5, которые при передвижении суппортов к центру обрабатываемой детали упираются в сухарики 6, закрепленные в теле шпиндельного блока. [c.207]

Сокращается вспомогательное время на смену и установку инструмента, на измерение обрабатываемой детали во время работы (при работе по упорам). [c.64]

В этом случае необходимо при углублении каждого из резцов ориентироваться по различным делениям лимба поперечной подачи после выполнения каждого из переходов поворачивать резцедержатель на новую позицию при работе по упорам иметь двухпозиционный упор или упор с ограничителем длины. [c.292]

При работе по упорам значительно или полностью сокращается время, затрачиваемое обычно на установку резца на размер, а также на непосредственные измерения деталей в процессе обработки. Благодаря применению упоров при обработке партии деталей, можно добиться одинаковых заданных размеров у каждой детали, входящей в эту партию. Однако для этого необходимо, чтобы все детали обрабатываемой партии при их установке в приспособление занимали строго определенное положение. С этой целью новаторы применяют различные способы установки деталей. [c.117]

Исследование роботов с пневмоприводом. Пневмопривод в ПР обычно применяется для перемещения рабочих органов и зажима заготовок в тех случаях, когда нет необходимости в устройствах с высокой выходной мощностью или имеются ограничения, препятствующие использованию другого типа привода. Пневматические манипуляторы, обычно работают по упорам. В связи с задачей повышения быстродействия ПР одним из центральных вопросов является исследование параметров пневмодви-тателей и улучшение комплектующих изделий пневмосистем. Обычно элементом управления в таких системах являются пневмораспределители, для которых устанавливается время срабатывания. Исследования показывают, что основной процент здесь занимает время срабатывания электромагнита и распространения волн упругого давления до управляющего элемента пневмораспредели-челя. Некоторое увеличение быстродействия возможно путем сок- [c.94]

Многорезцовый полуавтомат 1730 завода Красный про-летарий (для партии не менее 30 шт.) токарный станок с работой по упорам (для партий меньше 30шт.) [c.137]

Применяются для закрепления деталей по отверстию, обработанному под А или А<, при обработке в центрах. Рыполняются гладкими, шпоночными или шлицевыми с направляющей частью. Для работы на станках, настроенных на работу по упорам, имеют буртики. [c.211]

В конструкциях станков с автоматическими циклами работы предусматривается компен-с. шия изменения размера круга при правке (фиг. 24) с целью возможности работы по упору. [c.540]

При обработке ступенчатых валов труднее выдержать размеры не по диаметру, а продольные. Размеры диаметра 3 класса и точнее обычно получают на шлифовальных станках, и задача токарной операции ограгаичивается получением размера 4—5 класса точности, что достигается без особых трудностей. Линейные размеры шлифованием получить трудно, и они должны быть получены при токарной обработке. В серийном и массовом производстве это достигается применением работы по упорам. [c.93]

Токарные скоростные станки типа 1А62 с прибором АТ для работы по автоматическому циклу. Токар-Н1.1е скоростные станки с работой по упорам [c.804]

На станках возможно выполнение многорезцовой обработки при использованиц специальных резцедержателей. Работа по упорам [c.600]

На станках возможно выполнение многорезцовой обработки при использовании специальных резцедержавок. Работа по упорам и быстрая смена режущих инструментов после каждого перехода снижает главным образом вспомогательное время, затрачиваемое на смену инструментов и на установку инструментов в рабочее положение. [c.367]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...