Особенности конструкций штампов

Особенности конструкций штампов, их основные узлы, детали и материалы. При проектировании штампов и рабочего инструмента надо учитывать [c.219]

Особенности конструкции штампов. Зажимной ручей обычной конструкции, принятой для стали, не обеспечивает требуемого зажима заготовки из алюминиевых сплавов. Применение его приводит к перемещению металла в осевом направлении в процессе высадки, следствием чего является неполное оформление штамповки. [c.127]

Пример 2. Особенностью конструкции штампа (рис. 101) является большой уклон (30°), примененный в замке окончательного ручья, что диктуется формой поковки и необходимостью [c.431]

Особенности конструкций штампов [c.175]

Изучение влияния особенностей конструкции штампов на качество деталей позволяет сформулировать общие требования к их конструктивному оформлению. Наиболее важными из них являются следующие [c.179]

Технологические процессы формовки термопластичных материалов характерны невысокими потребными усилиями, что обусловливается малым сопротивлением деформированию таких материалов, находящихся в высокоэластичном состоянии. Свойства таких материалов определяют особенности конструкции штампов и приспособлений, предназначенных для формовки изделий. [c.221]

Кроме того, на качество прессуемых заготовок влияют смазка, способ и условия заливки металла и особенности конструкции штампа. Характер влияния технологических параметров на качество прессуемых заготовок и их оптимальные значения для конкретных заготовок определяли, исходя из анализа качества заготовок. [c.112]

Особенность конструкции штампа состоит в возможности по--лучения поковок с отклонениями по размерам в пределах 0.2— [c.32]

На рис. 118 показан разрез последовательного штампа для данной детали. Отличительные особенности конструкции штампа механизм подъема ленты для ее подачи, отжимаемый во время рабочего хода вниз особыми пружинящими толкателями раздельные прижимы-съемники на каждом вытяжном переходе вставные вытяжные матрицы с подпружиненными штифтовыми выталкивателями. [c.143]

Особенностью конструкции штампов для слюды является предельное уменьшение длины пуансонов при максимальном уменьшении толщины верхней матрицы, пуансонодержателя и выталкивателя, а также применение дополнительного съема сжатым воздухом через штуцер в верхней части штампа. Сжатый воздух продувает зазоры и очищает штамп от слюдяной пыли, повышая его стойкость. [c.246]

Особенности конструкции штампов (выталкивающее устройство, разъемные матрицы) позволяют штамповать поковки 1 и П1 группы (см. табл. 335 и 337) без напусков и припусков или с незначительными напуска.ми и припусками. [c.567]

Особенностью конструкции штампа является наличие в нем съемника-складкодержателя 2, действующего от пружин, смонтированных на винтах 10 в верхней части штампа. Все матрицы выполнены в виде отдельных вставок, установленных в обойму 3 и удерживаемых в последней посредством заплечиков. [c.308]

Необходимо спроектировать штампованную заготовку для детали, представленной на рис. 4.11. Материал детали — сталь 40Х, масса— 10,1 кг, годовая программа выпуска — 5000 шт. С учетом особенностей конструкции детали выбираем для изготовления заготовки штамповку на ГКМ. В связи с этим выбираем две плоскости разъема штампа по продольной оси детали и по плоскости наибольшего диаметра фланца. Массу поковки ориентировочно оцениваем в 12,5 кг. [c.128]

Выбор способа удаления поверхностного дефектного слоя (табл. 1, варианты 5—8) и термомеханического режима отрезки заготовок из легированных сталей тесно связан с возможностью и технико-экономической обоснованностью отжига прутков большого диаметра после прокатки, который удлиняет технологический цикл, а при применении полугорячей штамповки Может быть исключен. Процессы формоизменения при холодной объемной штамповке, особенно простые процессы выдавливания, характеризуются значительным гидростатическим давлением сжатия, а соответственно большими величинами относительного давления р и накопленной деформации 8,. Поэтому при холодной объемной штамповке заготовок из углеродистых и низколегированных сталей первым и иногда единственным критерием, технологической деформируемости при выдавливании и закрытой высадке является сопротивление деформированию. Рекомендуемая деформация при штамповке заготовок нз сталей на прессах приведена в табл. 2. Рекомендации даны применительно к типовым конструкциям штампов и деталям средних размеров D — 104-50 мм, LiD от 1 до 3 hid от 0,5 до 2,5. С увеличением номера Группы и подгруппы в табл. 2 технологическая деформируемость заготовок уменьшается. [c.108]

Отсутствие мастер-модели усложняет проектные работы по разработке чертежа вытяжного перехода и конструкций штампов, особенно когда технологически рационально осуществлять поворот детали в одной или в двух плоскостях. В этом случае, как нежелательный вариант, вытяжной переход строят по чертежу детали с применением доступных средств проекционного черчения. Однако это требует большой затраты времени и может быть выполнено только высококвалифицированным специалистом. Поэтому при отсутствии мастер-модели ее заменяют натуральным образцом (эталоном) штампуемой детали, изготовленным ручным способом с применением Простейших болванов и приспособлений. [c.427]

При данной конструкции штампа большое влияние на точность штамповки оказывает величина зазора между матрицей и пуансоном, а также равномерное распределение зазора по контуру. Влияние зазора на точность вырубки и пробивки особенно ощутимо при штамповке мелких и средних деталей с размером до 150— 200 мм. [c.81]

Как известно, на обычных штампах пробивают отверстия диаметром d-не меньше толщины материала s. Практика завода ВЭФ , НПО Красная Заря и др. показала, что с применением специальной конструкции штампа (рис. 18Г, а) можно пробить отверстие, у которого диаметр в три раза меньше толщины. Особенностью штампа является то, что в нем пуансон по всей его длине находится в направляющих втулках и создается сильный прижим металла вокруг пробиваемого отверстия. [c.331]

Особенность конструкции молотовых штампов со вставками заключается в том, что сменной является наиболее, изнашиваемая часть штампа — чистовой ручей, выполняемый на вставке, закрепленной в блоке. Непосредственно на блоке могут быть выполнены различные заготовительные ручьи. Применение штампов со вставками создает экономию штамповой стали, позволяет [c.338]

Особенности конструкции надфилей. Надфили применяются для мелких работ в особенности в инструментальном производстве (шаблоны, штампы, приспособления и т. п.). Они снабжаются более мелкой насечкой по сравнению со слесарными напильниками и также разделяются на шесть классов. [c.135]

При штамповке трубчатых деталей сокращается количество операций, получается значительная экономия металла и уменьшаются потребные мощности прессового оборудования. Несмотря на то, что изготовление деталей из труб холодной штамповкой имеет много общего с листовой штамповкой, этот метод обладает рядом специфических особенностей как с точки зрения процессов деформирования заготовки, так и в отношении конструкций штампов. [c.134]

Ряд особенностей имеет технология изготовления штампов для прямого и обратного выдавливания. Они определяются конструкцией штампов и повышенными требованиями к рабочим деталям. [c.150]

Твердосплавные штампы отличаются от остальных штампов некоторыми конструктивными особенностями, что определяется физико-механическими свойствами твердого сплава. При проектировании твердосплавных штампов следует обеспечить повышенную жесткость конструкции штампа повышенную износостойкость всех трущихся поверхностей (втулок, колонок, направляющих планок, упоров и т. п.) устранение влияния неточности движения ползуна пресса на штампы путем применения плавающих хвостовиков и симметричного расположения направляющих колонок относительно вырезаемого контура надежные способы крепления твердосплавных элементов с тщательной пригонкой их к опорным стальным поверхностям минимальный вход пуансона в матрицу посредством применения ограничивающих упоров установление увеличенных зазоров между пуансоном и матрицей. [c.74]

Ввиду большой чувствительности цветных сплавов к неравномерности деформации и схеме напряженного состояния, в результате чего появляются трещины, должны быть тщательно продуманы способы ковки, штамповки, конструкция штампов. Так, если бронзу АЖ 9-4 еще можно ковать вытяжкой на плоских бойках, то другие медные сплавы, а особенно алюминиевые, этого це выдерживают. Поэтому считают наиболее рациональным цветные сплавы штамповать в закрытых штампах, например, методом выдавливания и прессования (рис. 1). Поскольку в производственных условиях не всегда имеются такие возможности, то применяют и обычную штамповку в открытых штам-пах. Однако технология такой штамповки отличается от технологии штамповки стали. Например, заготовительные ручьи назначаются в редких случаях подкатной почти не применяется, а протяжной применяется только при штамповке малыми обжатиями с определенной скоростью деформации. [c.341]

По особенностям своей конструкции штампы, предназначенные для пробивки отверстий, разделяются на следующие групы [c.151]

На стойкость штампов влияют следующие факторы технологичность конструкции штампуемой детали особенности технологического процесса штамповки свойства штампуемого материала конструкция штампа [c.222]

Особенностью конструкции этого штампа по сравнению с только что описанным является вытяжная матрица /, имеющая сложную конфигурацию и состоящая из четырех отдельных частей, смонтированных в обойме 2. [c.116]

В большинстве случаев особенности конструирования штампов зависят от конфигурации детали, но все же существуют некоторые общие правила для любых конструкций. В частности, максимальная толщина слюды не должна превышать половины диаметра наименьшего отверстия, пробиваемого в ней. Отверстия нельзя располагать слишком близко к внешнему раю, чтобы избежать трещин и расслоений. Однако это расстояние зависит от толщины слюды и размера отверстия. Минимальная толщина стенки между отверстием и краями детали пли между отверстиями должна быть порядка 80—100 мк для конденсаторных прокладок и не ниже 0,5—0,65 мм для других деталей. [c.379]

Простановку размеров и оформление чертежа осуществляют в соответствии с ЕСКД и ЕСТД. Однако базы выбирают с учетом особенностей конструкции штампа и технологических узлов пресса. Базой для линейных размеров (см. рис. 5, б) служит торцовая поверхность Допустимо, если базой для определения положения уступа / является дно полости, для уступа П — уступ I и т. д. Примеры правильной, и неправильной простановки размеров показаны на рис. 10, а и б соответственно. У конусных деталей базовые размеры проставляют от линии, расположенной иа определенном расчетном диаметре Di (см. рис. 6, в). Размер h, определяющий расположение дна отверстия, и уступ первого отверстия размером I отсчитываются от расчетного диаметра Di, место перехода конуса к цилиндру характеризует размер fii. Торцы А и б рекомендуется делать со свободными размерами с припуском на подрезку. [c.124]

Особенности конструкций штампов. В приборостроении, в электронной и электровакуумной промышленности из слюды вырубают плоские слюдяные пластины (рис. 11) с достаточно точными размерами отверстий и рас-стояними между их осями, достигающими 9 квалитета (сколы и расслоения не допускаются). [c.325]

В отдельные главы (см. гл. IV, VIII) выделены твердосплавные штампы, которые в последнее время находят все большее применение, однако из-за недостаточного учета специфических особенностей конструкции штампов и способов изготовления их на практике не удается полностью реализовать максимально возможную стойкость штампов, на что в книге обращается особое внимание и приводятся рекомендации, способствующие повышению их стойкости. [c.4]

В СССР разработаны пакеты прикладных программ для проектирования оптимального раскроя листового металла ( Уклад , Размещение , Раскрой-80 , Раскрой-АРМ и др.). Перечисленные программы используют для отыскания оптимального раскроя фигурных заготовок в полосе и оптимального раскроя листа на полосы. Пакеты программ составлены на базе классификации деталей (заготовок) с учетом следующих данных вида исходного Материала (лист, полоса, лента) типа штампа (простого, совмещенного, последовательного действия) способа подачи материала в штамп (неавтоматизированного, автоматизированного) рядности раскроя (однорядный, двухрядный, п-рядный) вида раскроя (безотходный, малоотходный, с отходами), особенностей конструкции штампа (двухпуансонный, однопуансонный для штамповки через шаг с последующим поворотом полосы на 180°). [c.83]

При штамповке на КГШП получают поковки, более близкие по форме к готовой детали (рис. 5.36), с более точными размерами (особенно по высоте), чем при штамповке на молотах. Более совершенная конструкция штампов обеспечивает меньшую велечину смещения половин штампа, уменьшение припусков (на 20...30 %), напусков, штамповочных уклонов (в 2...3 раза), допусков и как следствие — увеличение коэффициента использования металла. [c.130]

В процессе разработки, освоения и эксплуатации холодной объемной штамповки деталей совершенствовались конструкции штампов, штампового инструмента. Испытывались различные марки инструментальных сталей и режимы горячей обработки. Особый интерес представляют деталиД27—106 и 16—6 МН73—64, имеющие характерные технологические особенности. Д27—106 — деталь типа втулки с фланцем, образец многопереходной объемной штамповки. Первый переход — прямое выдавливание, второй — осадка фланца. Относительные степени деформации по переходам соответствен- [c.141]

Верхняя половина штампа состоит из пуансонодержателя, в котором закреплены два пуансона, служащие для предварительной и окончательной высадки утолщенной части шпинделя под накатку. Особенностью данной конструкции штампа является наличие в пуансонодержателе пневмогидрокомпенсаторов, применение которых обусловлено тем, что исходные цилиндрические заготовки, применяемые для высадки шпинделя, имеют различный объем. Наличие пневмогидрокомпенсаторов, настроенных на определенное давление, требуемое для операций высадки, позволяет пуансонам (при повышенном объеме металла) переместиться вверх. Этим обеспечивается безопасность работы штампа и пресса, которые предохранены от перегрузки полное заполнение полости штампа и получение заготовок шпинделей без заусенцев по линии разъема (стыка) штампа. [c.263]

Для уменьшения тепловых деформаций и повышения стабильности размеров матрицы обычно предварительно нагревают до 180—200 °С. Однако конструкция штампа должна предусматривать стабилизацию температуры рабочих частей в интервале 350—400 °С, что позволит сократить отклонения температуры исходных заготовок до 10—15 °С. При операциях, связанных с длительным силовым контактом инструмента (пуансонов при выдавливании полости, матриц при выдавливании стержней и т. д.), необходимо применять интенсивное охлаждение, сокращать длину хода пуансона за одну операцию до оптимального максимума и в случае необходимости делить процесс на несколько операций. Особое внимание следует уделить оптимизации числа ходов пуансона, которые в среднем должны составлять не более 12— 15 ходов в минуту. Износ инструмента при полугорячем выдавливании, особенно при закруглении рабочего торца пуансона при выдавливании полости, выше, чем при холодном выдавливании, из-за снижения твердости вследствие отпуска, так как температура инструмента в зонах интенсивного течения достигае1 700 °С и выше. Исходя из этого, необходимо ограничить число ходов (не более 12—15 при штамповке на прессах относительно крупных деталей не более 20—40 при штамповке на автоматах деталей мае- [c.161]

Основными особенностями при обратном выдавливании таких деталей следует считать большую неравномерность течения металла в стенку коробок и низкую стойкость рабочего инструмента. На рис. 57, а представлена конструкция штампа для выдавливания, а йа рис. 57, бив показаны конструкция соответственно пуансона и составной матрицы, позволяющие исключить проворот заготовки в матрице при штамповке и повысить ее стойкость (при этом заготовка остается на пуансоне). На рис. 58 представлена конструкция штампа [А. с. 742026 (СССР)], позволяющая получать коробчатые детали с ровным верхним торцом и исключить операцию обрезки стенок по высоте. В верх, ней плите 1 штампа расположен узел крепления пуансона 2 с закрепленным в нем пуансоном 3. К плите I крепятся также упоры 8 и прижимное устройство, состоящее из направляющих 10, прижима 11 и упругих элементов 13. На нижней плите 5 смонтированы неподвижный элемент матрицы 14, выталкиватель 16, механизмы подъема 9 стенок матрицы 4 и механизм возврата 15. Упоры 12 служат для регулирования времени действия прижима И. Буфер 17 служит для смягчения удара во время возвращения стенок матрицы 4 в исходное положение. Направление верхней плиты осуществляется по колонкам 6 и втулкам 7. Штамп работает следующим образом. Плита 1 движется вниз до соприкосновения пуансона 3 и рабочей части прижима И с заготовкой, установленной на матрицу 14. При достижении силы, необходимой для деформирования, металл заготовки начинает вытекать в зазор между пуансоном 3 и стенками матрицы 4. При этом под действием прижима 11, действующего на верхний торец за- [c.189]

В соответствующих конструкциях штампов рекомендуется применять быстросменные пуаисоны, особенно когда они отличаются низкой стойкостью. Для замены пуансонов и для проведения профилактических работ по смазыванию и заточке, очистке от грязя и др. для ограничения хода верхнего выталкивателя рацноиальио предусматривать ступенчатые цилиндрические стержни 1 (см. рнс. 57) Последние обеспечивают удобство для монтажа н демонтажа выталкивателя и других деталей без снятия штампа с пресса. За счет перестановки ограничительных стержней в горизонтальном направлении представляется возможность устанавливать выталкиватель в двух положениях в рабочем и с заглублением его в нишу плиты для проведения заточки секций. Условия для осуществления съема выталкивателя со штампа обеспечиваются при более значительном выдвижении стержня нз плиты. [c.384]

Завершающими операциями изготовления пгтампов и пресс-форм являются наладочные операции. При изготовлении небольших по размерам и простых по конструкции штампов и пресс-форм работы по наладке занимают небольшой удельный вес, однако по мере усложнения штампов и пресс-форм, особенно при изготовлении штампов для листовой штамповки деталей типа кузовых , трудоемкость наладочных работ резкс) возрастает и доходит до 20—25%. [c.67]

Конструкции штампов и конструктивные элементы их определяются характером выполняемых ими операций, поэтому ниже эти особенности штампов и рассматриваются для каждой характерной группы штамповочных операций отдельно, а именно для разъеди- [c.13]

Совмещенный штамп, показанный на фиг. 6. 2, предназначен для пробивки и вырубки четырехзубчатого храповичка к фотоаппарату Зоркий . Конструкция штампа принципиально почти не отличается от приведенной выше. Изготовление детали затрудняется получением размеров 3 и 4-го классов точности, высокой чистоты поверхности среза по наружному и внутреннему контурам и особенно точным взаимным расположением выступов относительно центра отверстия диаметром 1,7 мм. Деталь изготовляется из углеродистой стальной ленты марки 10 толщиной 0,7 мм с последующей зачисткой в отдельном зачистном штампе или обжимкой в штампе, показанном на фиг. 6. 3. [c.91]

Ценной особенностью данной конструкции штампа являетсл также его малая закрытая высота (55 мм) и малый потребный рабочий ход пресса (29 лш). [c.140]

Практика заводов ВЭФ, Красная Заря и др. [69] показала, что с применением специальной конструкции штампа (фпг. 203, а) возможно пробить отверстие, у которого диаметр его в три раза меньше толщины, т. е. при отношении з/в, > 3. Особенность штампа заключается в том, что в нем нуансон по всей его длине находится в направляющих втулках и вокруг пробиваемого отверстия создается сильный прижим металла. [c.346]

Вырубка и пробивка неметаллических материалов имеет ряд особенностей, зависящих от свойств штампуемого материала. По общности структуры процесса, конструкции штампов и геометрии рабочих деталей штампов все неметаллические материалы можно разбитй на две группы волокнистые и упругие материалы (фетр, кожа, войлок, бумага, резина и др.) и хрупкие материалы (текстолит, гетинакс, слюда и др.). [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...